5.4.1.2水平钢筋连接
直径d≥22mm，采用冷挤压连接；
直径d＜22mm，采用绑扎连接。
钢筋结构构造措施：
全部遵守图纸中统一总说明的要求。
钢筋规格：
本工程全部采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢板及型钢为Q345钢。
5.5钢筋绑扎
5.5.1基础钢筋绑扎：
5.5.2.墙柱、钢筋绑扎
楼板混凝土浇注完后先弹出墙、柱的边线，根据边线调整墙、柱的钢筋位置，清理钢筋上的灰浆；先连接竖向钢筋，然后在竖向钢筋上标注水平筋和箍筋的位置，绑扎水平筋时拉线绑扎。
箍筋要四角控制，保证箍筋水平。
5.5.3梁、楼板钢筋绑扎
梁钢筋绑扎时，先根据一道的箍筋数量，将箍筋穿入梁主筋内，然后根据箍筋间距调整箍筋进行绑扎，绑扎时四角的主筋有到位，保证梁的有效截面。
板钢筋绑扎，先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线，短向钢筋在下，长向钢筋在上；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在上，分布筋在下。
5.5铺筋前的准备工作
5.5.1准备端模
板端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其他模板。
根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25～30mm。
5.5.2预应力筋矢高马凳制作
预先在生产基地制作马凳，要求扁梁中马凳架立筋采用直径12mm二级螺纹钢筋，空心板中独立马凳采用直径8-10mm钢筋。
高度按施工翻样图的预应力筋矢高控制点高度，与空心板中竖向骨架箍筋绑扎在一起。
5.5.3支板底模和端模
由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量，楼板模板其及支撑可以采用快拆体系。
5.6混凝土的浇筑及振捣
浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。
振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳以及端部预埋部件。
在混凝土初凝之后（浇筑后2∼3天），应及时拆除端模，清理穴
6模板方案
6.1模板工程概况与特点:
本工程地下一层，地上十二层；地下一层结构层高3.6m，首层至三层层高分别为：
4.5m，4.2m，4.2m，夹层高为2.1m，四～十一层为标准层层高为3.3m，桩基础，地下室外墙四周没有采光井，内墙较少，主要是梁、板、柱。
6.2模板设计方案
根据本工程的质量要求，和目前常用模板的情况，本工程地上地下全部模板采用竹胶合板体系；支撑体系采用方木与架子管。
6.2.1.墙体模板
6.1.1.1墙体模板采用15mm厚的竹胶合板原板，立带采用100mm×100mm和100mm×50mm的方木，间距300mm；水平带采用两根φ48钢管，间距底部和顶部1/3范围内为600mm，中部为450mm。
墙体转角处和墙连柱加工成定型模板，非整块板设在墙的中部。
6.1.1.2模板加固采用直径为16mm的对拉螺栓，外墙设一道止水钢板，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。
6.1.1.3支撑采用钢管扣件和底撑或顶撑，支撑长度过大部分采用桁架体改变支撑长度，保证支撑有足够的强度和稳定性。
6.2.2柱模板
板面根据结构尺寸，采用编胶合板和50mm×100mm的方木加工成定型模板，阳角接缝处加自粘性泡沫密条，防止漏浆。
加固用型钢柱箍，间距不大于450mm，地下一层高大柱子间距不大于300mm。
柱模的上口加一个用∠45×45角钢加工的柱箍。
柱模支撑:
高度在4m以下的支撑方法同墙体；高于4m的采用桁架支撑加固。
6.2.3.梁模板
根据梁的截面尺寸，用编胶合板面的或多层板加工定型成梁底模和梁侧模，阳角处粘一条自粘性泡沫密封条，以防止阳角跑浆。
底模和侧模采用φ48钢管和管件进行加固支撑。
6.2.4.顶板模板
6.2.4.1采用竹编胶合板原板，主龙骨采用100mm×100mm的方木，次龙骨采用100mm×50mm方木。
6.2.4.2模板支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。
以确保非吊顶房间混凝土的成型质量。
6.2.5.梁柱节点模板
做为施工中的重点和关键点项目，结合工程构件尺寸特点，施工中专人放样，采用定型非标模板配合流水施工。
加固采用对拉螺栓和50mm×100mm的方钢管进行加固。
6.2.6.电梯井筒模板
为确保电梯井筒混凝土成型的垂直度和平整度，保证施工作业者的安全，采用专用的电梯井筒模。
6.2.7.楼梯模板
采用竹编原板加工成的定型模板，对梯梁、梯板交界处也要加工定型模板。
支撑同顶板。
6.3模板加工
见图2～图
图2
图3定型柱模图
图4
图5梁柱节点图
图6柱摸板支设
图7±0.00以上外侧柱模板支设
图8
图9地下室墙体模板图
拆模状态
图10定型电梯筒平面示意图
支模状态
图11定型电梯筒平面示意图
图12电梯井筒模板剖面示意图
7混凝土工程
7.1混凝土概况
垫层：
C10，基础底板、外墙：
C30，主体结构：
柱：
C40，梁、板、楼梯：
C40
填充墙过梁、圈梁、构造柱：
C25
后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土。
7.2混凝土供应方式
根据本工程所处的位置，要求全部采用预拌混凝土。
为此协同建设单位、监理共同对混凝土公司进行考察，选质量、服务好的厂家，为本工程提供预拌混凝土。
同时混凝土浇筑前同厂家签订合同时，明确各项目技术要求如混凝土坍度、初凝时间、浇筑速度和资料要求等。
7.3混凝土的浇筑
梁板混凝土主要采用泵送，墙、柱混凝土能够使用汽车泵浇筑的就采用汽车泵浇，个别汽车泵够不到部位，采用塔式起重机浇筑；到高层时采用混凝土布料杆浇筑。
全部混凝土采用机械振捣浇筑，并按国家施工规范标准和图纸要求留设施工缝。
7.4混凝土的养护和保温
当梁板混凝土浇筑完成后，以塑料布或湿草帘覆盖，终凝后喷水养护，浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准；冬期时采用综合蓄热法进行养护的保温，混凝土浇筑后即覆盖一层塑料布，根据温度情况再覆盖一～三层防火草帘进行保温。
墙柱待拆模后即刷一道混凝土养护漆；冬期时采用推迟拆模，拆模后立即用塑料布包裹，防止潮汽外泄，同时外侧用防火草帘子包裹保温。
8脚手架方案
8.1外脚手架
外脚手架在结构施工时用以施工安全防护，装修施工时用做脚手架；因此搭设时要综合考虑。
本工程外脚手架采用双排钢管脚手架，由于本工程结构形式较为复杂，外脚手架布置也较为复杂，北侧和西侧要立在结构顶板上，东侧部分要搭悬挑架，南侧要穿越通廊的底板和顶板。
基础结构施工时，随施工进度搭设临时马道，做为施工人员上下及运送材料的工具。
8.2内脚手架
内脚手加全部采用碗扣式脚手架，主要用于墙、柱钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑顶板，搭设时结合顶板支撑，做到墙柱施工时为脚手架，梁板施工时做为板的支撑，以达到综合利用。
9防水工程
9.1防水工程概况
本工程防水分三大部分：
地下室底板、外墙、人防层顶板及地下一层室外部分顶板的结构混凝土（抗渗混凝土）自防水和SBS卷材防水（人防层顶板无卷材防水）；屋面硬质聚氨酯同化防水层；卫生间等聚氨酯涂料防水。
9.2防水混凝土施工方案
根据设计要求，基础底板、外墙混凝土强度等级为C30，人防及地下一层顶板混凝土强度等级为C40，抗渗等级S8，设计要求掺加UEA膨胀剂。
掺量由混凝土生产厂家，根据配比和试配确定。
9.3地下卷材、屋面及室内防水施工方案
根据长沙市有关规定，防水施工必须由专业公司承担施工。
本工程的地下室卷材防水、室内聚氨酯防水及屋面聚氨酯防水，均由具有防水资质的防水专业公司施工。
施工前专业公司根据各部分的防水施工要求，编制详细的防水施工方案，报总包和监理审批后实施。
10冬期施工方案
主要工作是防止混凝土受冻。
采取的施工措施为综合蓄热法即在混凝土内掺加防冻剂，混凝土表面采用覆盖塑料布和防火草帘进行保温。
同时对钢筋加工、模板加工安装等采取相应的措施。
11雨期施工方案
本工程的雨期施工的项目主要是主体结构施工，雨期施工的重点是防洪，现场四周设置排水沟，将雨水集中排放，各种预留口（洞）做好防护，防止雨水进入地下室。
作业面配备足够的彩条布，用于浇筑梁板混凝土防止雨冲刷混凝土表面。
12梁柱节点混凝土的施工措施
本工程柱梁板混凝土强度等级为C40；由于常规施工时梁板混凝土后浇筑，为保证梁柱节头处混凝土强度等级不降低，采取如下措施：
1）在柱四周用钢板网封挡，浇筑梁板混凝土前先浇梁柱节点混凝土，浇筑梁柱节点混凝土的时间与梁板混凝土的时间尽量缩短，确保在梁柱节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土，以保证节点处不留施工缝。
2）在梁柱节点混凝土中掺加缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。
13施工技术管理
13.1测量管理
13.1.1测量仪器的配备
测量仪器设备包括：
J1级全站仪一套（测角中误差＜±1″，测距精度2mm+2ppm＝包括主机、脚架、镜和觇牌）；DS1水准仪一套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于1mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；30m钢尺2把（经过检定的）；公司测量室计算机一台。
13.1.2测量方案
13.1.2.1．工程定位方案
本工程测量时根据建设单位提供的红线座标（指1和指2两点），对土方施工单位给定的定位控制桩点进行复核，如果数值在误差允许范围内，即可用全站仪将桩点引测到基坑内，确定底板的位置。
13.1.2.2．建立平面控制网和高程控制网
进场前首先使用水准仪对给定的永久基准点（BM1和BM2）进行校核。
检测准确无误后使用附合测法已知高程水准点引测到施工现场。
再根据工程的需要进行加密，建立高程控制网。
13.1.2.3．轴线投测
在楼内分别建立内控点作为施工的测量内控点坐标、轴线投测的依据。
上层各层顶板相应位置预留投线口，各层轴线从首层用激光铅垂仪向各层传递，然后在楼层进行闭合效测后确定各层轴线及控制线。
13.1.2.4．平面放线：
根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。
首先用钢尺把轴线控制线分线，测设出其他轴线控制线（距柱边线300mm）。
放线完毕，请监理验线合格后方可进行下道工序。
13.1.2.5高程传递和控制
高程传递，首层柱施工完毕后在每根柱子上抄测出500mm控制线，并用红漆标注水准符号，以后每层高程传递均用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校核、监理检验作为施工层抄平的控制依据。
13.1.2.6装修阶段测量
在装修施工测量中，主要为装修吊顶、地面施工、机电安装、提供高度控制线及内隔墙、门洞口等的位置线。
为此在装修施工测量时，先在全楼的所有墙体上施放出装修50线；根据结构施工的轴线位置，测放出所有隔墙、门洞口的位置。
按装修图纸要求将所需的控制点、线及时弹在柱、板上，作为装修施工的控制依据。
13.2测量管理
13.2.1.测量管理
施工测量采用二级管理模式，第一级管理由公司技术发展部测量室负责，负责对工程定位及重要测量项目的复测。
项目经理部设测量班，由项目总工领导下，设一个栋号工程师进行技术交底、指导，实施全部工程的定位、放线、复测及资料收集整理。
13.2.2.施工测量管理职责
（1）施工测量是保证施工质量的重要工作之一，经理部配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，所有测量人员必须持证上岗；明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。
（2）各级施工测量组织配备足够精度和数量的测绘仪器设备，各仪器和设备具备年检合格证书。
（3）施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据进行复核。
（4）所有测量放样数据认真进行复核，放样的点位采用不同的测量方法进行检核。
（5）各项测量工作做好原始记录，测量原始记录不涂改和损坏，对于测量原始资料和成果坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。
13.3现场试验管理
13.3.1试验设备配备
1.在现场的南侧建一座标准养护室，配备自动控制温度、湿度装置。
2.烘烤箱一台，用以烘烤电焊条等。
3.标准试模20组，防水试模5组。
4.振动台一只。
5.其他试验设备。
13.3.2试验方案
主要的材料试验和施工试验见表2～表3，施工期间严格按要求进行试验。
13.3.3现场试验管理
1.现场试验员是现场原材料质量的主要监督和检查者，负责对进入现场的所有材料，半成品的抽样和送样工作。
2.现场试验员对经过查验的原材料、半成品，依据检验报告，在监督使用、停用的权力。
3.现场试验员对结构施工中的混凝土，依据原材料的试验结果，有严格执行配合比的责任。
4.现场试验员要执行国家试验规程、规范及有关技术标准，对进入现场的原材料应采样及时、准确。
5.现场技术人员应监督试验员对所采集的试样及时送公司试验室及有见证试验室试验。
6.严格按有见证取样的要求进行取样试验，并与监理工程师及时沟通。
7.现场试验员对应由本人所的现场试验（如回填土试验、砂石含水率等）要主动及时认真，所提供的数据准确无误。
8.现场试验员应及时
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