主体砌体结构专项施工方案.docx
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主体砌体结构专项施工方案
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况2
第三章砌体工程施工方法4
3.1砌体工程施工准备4
3.2施工工艺流程5
3.3加气混凝土砌块砌筑要点5
第四章砌体的施工技术要求6
第五章砌体工程质量控制措施12
5.1原材料质量控制12
5.2砌筑工程质量保证措施13
5.3砌筑工程施工质量检查项13
第六章砌体工程通病防治措施14
第八章砌体工程安全控制措施17
第九章砌体工程现场文明施工控制措施18
第十章砌体工程成品保护控制措施18
第一章编制依据
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315—2011
《砌体工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB203-2005
《建筑砌体工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-012-2003
《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
《砌体填充墙结构构造
（一）》12SG614-1
《砌体填充墙构造详图
（二）》（与主体结构柔性连接）10SG614-2
《工程做法》05J909（2008版）
《***项目工程施工图纸》
《***项目工程图纸会审》
第二章工程概况
***项目位于***汴西开发区3-40#地块。
用地南临郑开大道，西接三号路，东接一号路，北侧隔规划路与众意湖景区相望。
项目总用地面积为73456.3㎡，东西长约500m，南北宽约140m。
本工程为大型城市综合体建筑，总建筑面积368490㎡，地上建筑面积249649㎡，地下建筑面积118841㎡。
本工程由以下子项构成：
地下室,科研中心A座、服务中心，科研中心B座，培训中心A座、会议服务中心，培训中心B座。
地下三层，其中负三层为人防地下室。
本工程的砌体工程范围主要有地下室、塔楼、裙楼工程内的砌体，砌体总工程量约50000m³：
地下室：
（1）、填充墙除注明外均采用200厚加气混凝土砌块墙体；
（2）、下沉广场周边外墙采用陶板幕墙+60岩棉保温复合板+200厚加气混凝土砌块墙体。
科技研发中心A座及服务中心：
（1）、科A外墙采用玻璃幕墙+60厚防火保温岩棉板复合板+150厚加气混凝土砌块墙体；
（2）、科A核心筒内墙体，与楼梯、电梯相关墙体，办公室之间墙体，采用200厚加气砼砌块，会议室之间墙体采用300厚加气砼砌块，其余墙体采用150厚加气砼砌块；（3）、服务中心管井墙体采用150厚加气砼砌块，其余墙体采用200厚加气砼砌块。
（4）、设备房间采用250厚加气砼砌块。
培训中心A座及会议服务中心：
（1）、培A外墙采用玻璃幕墙+60厚防火保温岩棉板+150厚加气砼砌块；
（2）、核心筒内墙体，客房之间分户墙采用200厚轻钢龙骨双面双层埃特板隔墙，客房其它墙体采用150厚加气砼砌块，其它墙体采用200厚加气砼砌块。
（3）、会议服务中心外墙采用玻璃幕墙、陶板幕墙+厚防火保温岩棉复合板+防火板复合墙体，陶板+60厚防火岩棉保温复合板+200（350）厚加气砼砌块，涂料+60厚防火保温岩棉复合板+200厚加气砼砌块。
会议室之间，会议室与设备用房之间，培训用房之间，大宴会厅，大报告厅的墙体，采用300厚加气砼组合墙体。
设备用房采用250厚加气砼砌块，管井及其余墙体采用200厚加气砼砌块。
科技研发中心B座：
主体外墙采用玻璃幕墙+60厚岩棉保温复合板+150厚加气砼砌块，出屋面机房外墙采用90厚保温岩面复合板+200厚加气砼砌块，设备用房采用250厚加气砼砌块。
其余墙体采用200厚加气砼砌块。
培训中心B座：
主体外墙采用玻璃幕墙+60厚岩棉保温复合板+150厚加气砼砌块，客房间分户墙采用200厚轻钢龙骨双面双层埃特板隔墙，设备房采用250厚加气砼砌块，其它墙体采用200厚加气砼砌块。
本工程采用的蒸压加气混凝土砌块墙体强度≥Mu3.5，蒸压加气混凝土砌块墙体采用强度等级不低于M5专用水泥砂浆砌筑，其余砌体外隔墙部分采用强度等级不低于M7.5水泥砂浆砌筑，内隔墙部分采用强度等级不低于M5水泥砂浆砌筑。
第三章砌体工程施工方法
3.1砌体工程施工准备
砌体工程施工准备详见表3.1-1。
表3.1-1砌体工程施工准备一览表
序号
准备工作名称
具体内容
1
人员组织
1）砌体工程准备前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务划分、人员安排、现场安全文明管理。
2）专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。
2
技术准备
技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施，向操作人员交底。
3
机具设备准备
砌体材料的垂直运输通过施工电梯运送到楼层，配置施工电梯具体位置及型号种类详见施工电梯平面布置图。
主要机具：
手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等。
4
材料准备
1）砌体所用标准的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。
其产品龄期应超过28d。
现场用蒸压加气混凝土砌块尺寸为：
600mm（长）*300mm（高）*（宽）同设计墙厚。
现场用240标砖及200小砖，非标准粉煤灰蒸压砖尺寸为：
200mm*100mm*50mm；
2）砌筑砂浆：
采用预拌砂浆及现场搅拌。
3）皮数杆：
用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。
皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。
5
作业条件
1）、办理完毕中间检验手续。
2）、弹好墙身线，轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线以及构造柱位置线，经验线符合设计图纸的要求后上报监理。
3）、按标高立好皮数杆，皮数杆数据可以定在现场框架柱上。
4）、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。
5）、墙体拉接筋、构造柱后植筋应加工完毕，并抽检合格。
3.2施工工艺流程
砌体施工流程为：
拉线
立皮数杆
测量放线
基层表面清理、湿润
砂浆拌制
砌筑
排砖
预留洞
质量验收
3.3加气混凝土砌块砌筑要点
加气混凝土砌块砌筑要点见表3.3-1。
表3.3-1加气混凝土砌块砌筑要点
序号
控制要点
具体内容
1
材料控
制要点
1）蒸压加气砼容重应≤8KN/M3,,使用前的产品其龄期应超过28天，进场应检查合格证和质保书。
2）蒸压加气砼砌块应防止雨淋，采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，应提前1d-2d喷水湿润；采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水润湿。
冬期施工时不得浇水（在铺灰前适当湿润），龄期不足28d砌块不得进行砌筑。
3）用加气混凝土砌块时，底部尺寸不满足一砌块尺寸时，应采用蒸压粉煤灰砖进行砌筑。
在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇与填充墙同厚度的混凝土坎台，其高度为150mm。
4）构造柱、水平系梁等构件混凝土强度等级为C20。
5）钢筋：
箍筋采用HPB300，拉接钢筋采用HRB335或HRB400，构造柱及水平系梁主筋采用HRB400。
2
砌
筑
控
制
要
点
砂浆拌制
按照事先提出的砂浆配合比拌制砂浆，砂浆配合比用重量比，计量精度为：
水泥±2%、砂及掺合料±5%。
砂浆采用机械拌合，搅拌机投料顺序：
砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于180s；砂浆水泥采用PO32.5级，黄砂采用中粗砂；采用的各种材料都必须在检测合格的基础上才能使用到工程中去。
放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，在柱上标出标高线（目前有结构标高1m线），依据砌筑图在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置。
立皮
数杆
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
排砖
砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
拉线
在皮数杆上相对上边线之间拉准线，以准线砌筑。
砌筑步骤
1
砌块在砌筑前一天浇水润湿。
冬季施工时，可在施工铺灰前适当润湿。
2
砌块上下皮的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3（L为砌块长度）。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。
每天砌筑高度不超过1.8m。
砌体与柱、构造柱、混凝土墙沿高度方向均设置2Ф6@620的拉结钢筋,拉结钢筋的长度6、7度宜沿墙全长贯通。
3
砌块在墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。
墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
填充墙砌筑高超过4m时，半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带（即水平系梁），高约为60mm，厚同墙厚。
勾缝
在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
水平灰缝厚度约为10mm,竖向灰缝厚度约为12mm。
构造柱
填充墙转角处或填充墙长度大于层高2倍时，每隔4m左右设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。
构造柱先植筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过4m时，增设一道混凝土圈梁，填充墙端部及阴阳角处加构造柱。
第四章砌体的施工技术要求
4.1填充墙的平面位置见建筑图,不得随意更改。
4.2各种轻质墙体的耐火极限及隔音性能需满足有关规范及图纸说明中的要求，并应有国家相应部门出具并认可的检测报告。
4.3筏板基础有墙时应按图4.3-1所示在板面处每隔3m左右排列对齐预留排水洞口。
图4.3.1筏板基础排水洞口做法
4.4设置构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进行。
构造柱两侧模板必须贴紧墙面，支撑必须牢固，严禁板缝漏浆。
与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙、柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求进行窗台板、过梁、圈梁、拉结筋的植筋外，应沿混凝土墙、柱高度每隔620植筋2φ6，锚入墙、柱内10d，墙体拉结筋通长布置。
墙板构造及与主体结构的拉接作法详见各墙板的相应构造图集。
主楼墙体拉接筋通长布置。
当填充墙长度大于5m时，墙顶与梁板应设拉接。
墙厚≥240mm时，拉结筋为3φ6。
图4.4砌体填充墙与框架柱的拉结
4.5与圈、过梁连接的钢筋混凝土墙、柱,应于圈、过梁纵向钢筋处植筋，锚入墙，柱内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。
4.6内外墙长度大于5m的单片墙,每隔4m左右设构造柱1；内外墙交接处设构造柱2。
构造柱柱顶、柱脚应在主体结构中植筋4
12短筋，伸出700，构造柱长、宽同墙宽，竖筋为4
12，构造柱柱端箍筋加密区φ6@200,非加密区为φ6@250；
图4.6砌体填充墙构造柱配筋设置
4.7填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载，或将填充墙砌筑至梁，板底附近，最后再由上而下按下述第11条要求完成。
4.8门窗过梁：
墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁（表4.8-1）;当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶，距离过近放不下过梁时，可直接在梁下挂板，见图4.8。
图4.8过梁表及节点详图
4.9当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁。
作法为：
沿内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗底及窗顶处各设一道，内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm。
外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度180mm。
圈梁宽度b<240mm时，配筋上下各2
12,φ6@200箍；b>240mm时，配筋上下各2
14,φ6@200箍。
圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
4.10砌体填充墙砌筑完成后，应让其充分干燥、收缩后再做面层（一般7d以后）。
4.11填充墙砌至板，梁底附近时，应预留约200mm，待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板，梁间用砌块逐块敲紧填实，并填满砂浆。
构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
图4.11斜砌法示意
4.12厨房、卫生间四周做宽同墙厚,高150的素砼止水坎（门洞口除外）。
4.13无吊顶的房间隔墙，将隔墙先砌至距地2400，在有吊顶的房间内，可将隔墙先砌至吊顶标高以上100mm处，待设备安装后在施工以上墙体。
4.14各种机房除注明留有设备安装孔者外，可将临走道一侧之填充墙先不砌筑，待设备安装后再砌墙、安装门窗。
4.15立管竖井处墙体应待安装后在砌筑，砌筑时内表面边砌边抹10厚1:
2.5水泥砂浆。
4.16加气混凝土砌块墙内埋设管线应采取异形砌体，并在砌筑时与各工种配合安装，不得随意剔凿墙体。
4.17加气混凝土砌块墙体上固定设备时，应在相应固定高度处加设>200高的C20混凝土带，长度大于设备固定部件两边各100。
C20混凝土带的具体位置由施工人员现场确定。
4.18墙体留洞，除钢筋砼墙洞见结构图外，均见平面图（吊顶上部留洞除外）和设备专业图纸，以设备专业图纸为准。
300以下墙体留洞应与有关工种配合施工。
砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实，缝隙采用岩棉封堵严实。
变形缝处双墙穿墙的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间采用沥青麻丝封堵严实后水泥砂浆抹平，防火墙上留洞的封堵采用岩棉封堵，水泥砂浆抹平。
4.19墙体上设备箱柜嵌入穿透墙体时，应在箱体固定后，将背面墙洞用钢板网封闭，再做室内装修。
防火墙和有耐火极限要求的墙体应加厚或做防火处理，以达到墙体的耐火极限要求，详见平面图。
4.20门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设置钢筋混凝土抱框柱。
其混凝土等级为C20，除施工图注明外，可按下图4.20施工。
门洞尺寸≤1200mm时，可采用预制过梁。
图4.20门窗框柱的设置
4.21构造柱主体未进行预留的必须进行植筋，构造柱钢筋应上至梁（板）下至板（梁）。
构造柱配筋详见图4.6。
墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎。
马牙槎伸入墙体60mm，马牙槎高300mm并应为砌体材料高度的整数倍。
表4.21钢筋植筋施工表
规格型号（㎜）
钻孔直径（㎜）
最小锚固深度（㎜）
推荐破坏荷载（KN）
A6
10
60
≥6
C8
12
80
≥18.1
C10
14
100
≥28.3
C12
16
120
≥40.7
C14
18
160
≥55.4
C16
22
180
≥72.35
C18
25
200
≥91.56
C20
28
250
≥113.04
C22
30
250
≥136.78
注，此表不包括构造柱在板内的锚固方式，构造柱在板内锚固时应取板厚的2/3。
图4.21构造柱施工示意图
4.22填充墙有门窗洞口时，圈梁或水平系梁与过梁设置如图4.22。
4.22圈梁遇洞口时构造
4.23冬期施工水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
4.24屋面女儿墙做法:
（详图中注明者除外）沿女儿墙周边须设置钢筋混凝土构造柱，间距不大于4m。
屋面女儿墙构造柱要求：
构造柱起自屋面梁（或板），其纵向钢筋下部锚入屋面梁（或板）35d，上部锚入女儿墙压顶35d。
截面尺寸为：
150xb（b为女儿墙厚），钢筋除注明外均为：
4
12，φ6@150。
第五章砌体工程质量控制措施
5.1原材料质量控制
原材料质量控制见表5.1：
表5.1原材料质量控制表
序号
部门
职责内容
1
材料、设备采购控制
物资及设备部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。
采购物资优先在合格供应商名录内选择，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。
2
工程材料、设备的报批和确认
除业主指定的供应商外，总包单位对工程材料设备实行报批确认的办法，报批手续完毕后，项目部、业主和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。
3
材料样品的报批和确认
材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
4
加强工程材料、设备的进场验证和校验
项目部对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。
确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。
5
标识工程所有材料、设备，保证可追溯性
为了保证本工程使用的物资、设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。
5.1.1砌块的强度应符合设计要求。
抽检数量：
每1万块为一检验批，不足上诉数量时按一批次，抽检数量为一组。
5.1.2砌筑砂浆所用水泥应符合下列规定：
a.水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家规范《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
b.不同品种的水泥，不得混合使用。
抽检数量：
按统一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
5.1.3砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。
砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准；
抽检数量：
每一检验批且不超过250m³砌体各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
验收批的预拌砂浆、蒸压加气块专用砂浆，抽检可为3组。
5.1.4构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆强度等级应符合设计要求。
抽检数量：
每检验批砌体，试块不少于1组，验收批砌体试块不少于3组。
5.1.5植筋质量标准：
填充墙与结构连接的钢筋，当采用化学植筋时，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移；持荷2分钟期间荷载值降低不大于5%。
5.2砌筑工程质量保证措施
砌体砌筑质量控制见表5.2：
表5.2砌筑工程质量保证措施
序号
具体措施
1
测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；
2
墙体砌筑时单面挂线，每层砌筑时穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度；
3
墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m；
4
注意配合墙内管线安装；
5
墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工；
6
横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，不得出现瞎缝、透明缝。
5.3砌筑工程施工质量检查项
混凝土砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）的规定，施工质量检查项目表见下表5.3：
检验批的划分：
地下室负三层4个检验批，负二层8个批次，负三层28个批次；地上部分单体每层为1个检验批，服务中心及会议服务中心每层4-5个检验批
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
表5.3施工质量检查项目表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
砌块强度等级
≥3.5MP
2
砂浆强度等级
设计要求M7.5、M5
3
砌筑留搓
第6.2.3条
4
水平灰缝饱满度
≥90%
5
竖向灰缝饱满度
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤10mm
一般项目
1
水平灰缝厚度和竖向宽度
≤15mm
2
基础顶面和楼面标高
±15mm
3
表面平整度
8mm
4
门窗洞口
±10mm
5
窗口上下位偏移
20mm
6
水平灰缝平直度
7mm
5.3.1测量放线允许偏差见下表5.3.1。
表5.3.1测量放线允许偏差表
长度L、宽度B（m）
L（或B）≤30
30＜L（或B）≤60
60＜L（或B）≤90
L（或B）＞90
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
±20
第六章砌体工程通病防治措施
6.1通病1裂缝
【原因分析】
1）砌筑材料未达到养护期，砌筑材料不稳定；
2）一次砌筑的高度过高；
3）洞口未设置过梁或过梁长度不足；
4）填充墙上口与框架结构之间未采取有效的封堵措施；
5）填充墙侧与剪力墙或柱交界处砌筑时砂浆不饱满；
6）拉结筋设置过少或漏放；
7）墙体上交叉埋设和开槽水平槽，产生裂缝。
【预防措施】
1）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期不应小于28d，含水率宜为5%-8%。
混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
2）墙体砌筑前进行构造柱设计和砖排版，带皮数杆拉通线施工，原浆勾缝，每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。
3）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应小于30d。
4）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用专用机械开凿。
5）填充墙与梁底、板底空隙在砌筑完并在下部砌体尘事以后，方可将其补砌挤紧，如小于50mm，采用细石混凝土塞缝；填充墙拉结筋应满足砖模数要求；墙体不同材料交接处应铺贴抗裂网，砌块墙面粉刷应满铺抗裂网；按规范设置墙体构造柱、圈梁、过梁、窗台梁等措施。
【整改措施】必须将墙体重新进行砌筑，防止因基层开裂导致粉刷面层的开裂。
6.2通病2砌体构造缺陷
【原因分析】未按要求设置构造措施。
【预防措施】1）构造柱的设置应进行优化，并经设计院确认。
2）窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶。
压顶的混凝土强度等级为C2O，截面厚度为120mm，两端伸入墙体的长度不小于240mm。
6.3通病3马牙槎缺陷
【现象】马牙槎不垂直、移位、侧模变形、混凝土浇筑不密实。
见图6.3.1。
图6.3.1马牙槎不垂直、移位、侧模变形、混凝土浇筑不密实
【原因分析】马牙槎未按要求留置；混凝土入模前留置时间过长；未振捣密实。
【预防措施】
1）采用“先退后进”的办法依次向上砌筑，进位与退位处挂垂线自上而下砌筑，进位和退位的尺寸大小要一致和垂直。
马牙槎留置见图6.3.2。
图6.3.2构造柱马牙槎的留置及模板支设
2）砌筑时，按照上述办法，并在砌筑部位转角处端头立放皮数杆，且每一层砌体砌筑必须挂水平线砌筑。
3）混凝土应控制在初凝前浇筑完成。
4）二次浇捣的构造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土浇筑完成后三天内剔除突出的混凝土，确保构造柱顶部密实。
喇叭口留置见6.3.3。
图6.3.3构造柱喇叭口的留置
第七章砌体工程工期管理安排
春节后，2014年3月1日开始进行地下室砌体结构样板施工及样板施工确认，为期20天。
计划投入5支队伍，约310人进行施工，总工期安
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