雨污水施工方案.docx
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雨污水施工方案
S316巢湖至庐江公路工程（长江东路-湖光南路）01标
雨、污水施工方案
编制：
复核：
审核：
安徽省交通建设有限责任公司
S316巢湖至庐江公路改建工程01标项目部
二O一三年十二月
一、编制依据及原则
1.1、编制依据
（1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2011版）；
（2）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）；
（3）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；
（4）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；
（5）《城市工程管线综合规划规范》（GB5289-98）；
（6）《巢湖市城市总体规划》（2009-2030）；
（7）《巢湖市雨水及治涝工程规划》（2009-2030）；
（8）《巢湖市城市污水工程专项规划》（2009-2030）；
（9）《巢湖流域乡镇污水处理厂开行二期项目-银屏镇污水处理及管网建设项目污水管网布置图》（合肥市市政设计院有限公司，2013.06）；
（10）《安徽居巢经济开发区排水工程专项规划》（2012.04）；
（11）《巢湖市居巢区民营经济园安成路（亚父路-南外环路）工程施工图》（安徽省城乡规划设计研究院2011.05）；
（12）《巢湖流域乡镇污水处理厂开行二期项目巢湖市污水处理及管网建设项目银屏镇污水处理及管网建设项目-巢无路污水管道初步设计》（合肥市市政设计院有限公司，2013.06）；
（13）《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程CECS223:
2007》；
（14）建设单位提供的相关规划资料。
1.2、编制原则
（1）贯彻国家、部和省市有关基础建设方针、政策、规范、规定；
（2）按照基本建设施工程序科学合理安排施工进度，本着先重点后一般的原则合理安排施工进度计划确保合同工期实现；
（3）贯彻因地制宜、就地取材原则根据本地气候特点合理安排受气候影响较大的工程施工，充分利用地方资源减少施工、运输投入；
（4）确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。
二、技术标准
（1）雨水管道设计标准及主要参数
a雨量公式：
根据《巢湖市雨水和排涝工程规划》，雨水计算就近采用与巢湖市气象条件相似合肥市暴雨强度公式：
q=3600（1+0.76lgP）/（t+14）0.84
其中：
q——降雨强度（L/（s*ha））
p——重现期（年）
b设计暴雨重现期：
取1.5年，对局部桥面排水取5年。
c降雨历时t=t1+mt2（min）
式中t1为起始管道地面集水时间，t1采用10min，对桥面排水取5min，t2为管内流行时间；
m为延缓系数，取m=1.2，当管道坡度大于0.005时m=1.0；
d流量公式Q=ψFq（l/s），F为汇水面积（ha）；
e径流系数
综合径流系数，取值为0.60；
管道粗糙系数：
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，n=0.010；钢筋砼管n=0.013（满流）。
②污水管道设计标准及主要参数
本工程污水管道的主要技术标准与污水工程专项规划的技术标准一致。
城市综合污水量指标：
q＝0.34万m3/（km2·d）；工业污水量指标：
q＝0.86万m3/（km2·d）。
在具体的管道设计流量确定时，根据服务用地的性质、规划指标，确定人口密度，对污水量进行校核。
三、工程概况
S316（巢庐路）K0+000-K8+940.326段位于巢湖市境内，道路基本为东西走向，东起长江东路，终于湖光南路附近。
横贯居巢经济开发区、裕溪河、银屏镇等。
其中，裕溪河以东段居巢经济开发区各类规划较为完善，裕溪河以西段城市总体规划完善。
四、主要工程数量
挖沟槽土方23940m3，填方18290.77m3，余方弃置23940.2m3，雨水1675.1m,污水979.4m，顶管134.4m。
五、施工方法
排水管道在施工前，先进行道路范围内植耕土清除和场地平整，对沿线所处的池塘、暗塘进行处理，按图纸设计要求处理软基采用80cm块石+40cm级配碎石+5cm高强土工格室，按设计要求处理好后再进行排水管道的施工。
1、施工步骤
排水管道开挖根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行施工。
2、排水管道施工工艺如下
施工准备、测量放样—→沟槽开挖—→软土换填—→垫层、平基—→管道铺设—→窨井砌筑—→闭水试验—→覆土回填
管道施工框图
（1）施工准备、测量放样
①施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
②组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方可投入施工中。
③组织管材、水泥、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。
④根据设计图纸及建设单位提供的坐标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
⑤施工前，先用人工探清地下管线的位置、走向，并做好标记。
（2）沟槽开挖
排水管道根据土质情况，5米以内为采用大开挖施工，超过5米采用顶管，开挖放坡坡度1:
1，沟
槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底200mm时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
局部遇到土质较差地段及管道埋深在3.5m以上时，采用周围支撑的方法加以沟槽支护，沟槽在开挖过程中应及时支撑，确保基槽边坡稳定。
沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。
管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1-管道结构的外缘宽度（mm）
b1-管道一侧的工作面宽度
b2-管道一侧支撑厚度，一般取150～200mm。
b3-现场浇筑砼或砼管一侧模板的厚度（mm）
施工中要注意以下事项：
必须做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作，为防止地表水流入沟槽内，在沟槽两侧土方筑一矮堰。
（3）垫层、管基：
基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，以控制垫层面的标高。
雨水管污水管回填土采用6%石灰土。
灰土垫层用人工摊铺后，洒水拍平，然后用平式震动机振捣密实。
其结构如下：
管基模板采用列板，窨井处采用木模，第一节管基与窨井底板基础同时浇筑，不同标号的砼应分别拌制，分别浇筑，沿线管基每隔20M左右设一道沉降缝，缝宽20MM，内嵌油浸木板，并经监理验收合格才可浇筑平基，砼浇筑时由沟槽边采用溜槽将砼滑落至槽底，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木蟹抹平。
（4）管道铺设：
基础混凝土强度达到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前应复核好高程样板，定出中心位置，吊上垂线。
DN1200管径以内的管子由挖机直接吊入沟槽，用挖机配合安装。
DN1200管径及以上采用吊机吊排，管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。
管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
管节合拢时，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。
排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。
雨污管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。
（5）管座：
管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，以便装拆和周转使用，安装时模板见缝隙应紧密，支撑要牢固，砼浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧密结合，拆模后要保持线型顺直，管道覆土≦3.5m时，管座采用120度基础，≧3.5m时，采用180度基础。
（6）检查井：
采用盖板式钢筋混凝土检查井，检查井内外均需用1:
2防水水泥砂浆抹面，抹面厚25mm。
（7）闭水：
进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。
闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。
（8）回填土：
检验土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌合 → 槽底清理 → 分层铺灰土 → 夯打密实 → 找平验收
①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
②灰土拌合：
灰土的配合比应用质量比，管道回填采用6%石灰土。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
③灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
④基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
⑤分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，选用灰土最大虚铺厚度，各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
⑥夯打密实：
夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
⑦灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
⑧灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
（9）PE管施工工艺①PE管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
③PE管焊接和安装工艺步骤：
材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
六、质量检验
管道基础应符合下列规定：
1、原状地基的承载力符合设计要求：
检查方法：
观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2、混凝土基础的强度符合设计要求：
检验数量：
混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2008第6.2.8条第2款执行；检查方法：
混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定。
3、砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；
检查方法：
检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
4、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；
检查方法：
观察，检查施工记录。
5、混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；
检查方法：
观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。
6、管道基础的允许偏差应符合规范规定。
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
＋20、－200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、
管座
平基
中线每侧宽度
＋10，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
＋10，-5
钢尺量测，挂高程线
钢尺量测，每侧一点
肩高
＋20
3
土（砂及砂砾）基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
O，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
砂垫层厚度
管道种类/管外径
垫层厚度（mm）
D0≤500
500＜D0≤1000
D0＞1000
柔性管道
≥100
≥150
≥200
柔性接口的刚性管道
150—200
管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
压力管道
30
2
管底高程
Di≤1000
无压管道
±10
水准仪测量
压力管道
±30
Di＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
井室的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
＋10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
＋20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法
管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di＞1000
±15
不开槽法
管道铺设
Di＜1500
＋10，―20
Di≥1500
＋20，―40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
＋10
雨水口、支管的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
井框、井箅吻合
≤10
每座
1
用钢尺量测较大
值（高度、深度亦
可用水准仪测量）
2
井口与路面高差
―5，0
3
雨水口位置与道路边线平行
≤10
4
井内尺寸
长、宽：
＋20，0
深：
0，―20
5
井内支、连管管口底高度
0，―20
七、质量保证体系
1、质量目标
按照已批准的施工设计文件和国家、交通部颁发的设计、施工、验收暂行规定和现行的相关技术标准、规范进行施工。
工程一次性验收合格率达100%，单位工程达到优良标准，分部、分项工程质量自检检测率达到100%。
2、质量保证体系
针对本管段工程特点和质量目标，建立工程质量保证体系，详见“质量保证体系框图”。
质量保证体系框图
3、确保工程质量的技术措施
（1）雨污水工程质量保证技术措施
施工过程中选用合格的各类原材料。
对工程使用的管道、砼按规定取样进行试验，确认其配合比、强度等是否满足技术规范要求；
按照已批准的施工设计文件和国家、交通部颁发的设计、施工、验收暂行规定和现行的相关技术标准、规范进行施工。
工程一次性验收合格率达100%，单位工程达到优良标准，分部、分项工程质量自检检测率达到100%。
根据检测的试验数据，控制全标段管道工程施
工。
管道施工开挖工作面长度控制在5～10m，做到即挖即施工，防止突发降雨造成质量损害。
新开挖的断面遇到突发降雨时用塑料膜覆盖。
垫层混凝土宜采用人工摊铺，保证施工砼厚的均匀性。
原材料质量控制
原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。
原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。
八、安全目标和体系
1、安全目标
无重大安全责任事故，无人身重伤事故。
2、安全保证体系
建立以项目经理为首的“安全保证体系”（见安全保证体系框架图），坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。
项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。
3、安全保证制度
根据本管段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：
各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；公路交通影响地段作业安全措施：
起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。
（1）建立安全生产责任制度
建立和健全安全生产管理网络，落实安全生产责任制。
项目经理、项目队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制。
项目经理部设安质部（安检工程师），作业队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。
安全保证体系框图
（2）建立安全教育、学习制度
工程开工前，对所有参加本管段工程施工人员进行安全生产教育，组织学习国务院有关劳动保护法律法规有关劳动保护条例、规定以及城市有关安全生产的文件、通知，学习有关路基、桥涵、电力等施工安全规则、规定。
提高安全意识，增强安全防范及自我保障能力，杜绝安全事故发生。
坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安全技术员针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。
对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等培训考试合格后，持证上岗。
（3）建立持证上岗制度
各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。
安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。
全体参战人员在经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。
（4）建立安全检查制度
各级单位必须严格按照施工安全规范的要求，结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每月一次，作业队每旬一次，工班一日一次。
检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。
4、施工现场安全技术措施
施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定及文明施工的要求。
施工现场的生产按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
现场的生产区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放。
各类值班室、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。
施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
施工现场设立安全标志。
危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。
5、路基施工安全措施
挡土墙基坑开挖时，根据土质情况，及时做好临时支撑，在岩体破碎或土质松软地段，基坑开挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌伤人。
挡土墙体施工一定高度时，搭设脚手架平台、防护栏、挂安全网。
按指定地点弃土，保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、河道的污染，并采取有利于复耕的措施。
6、施工现场安全用电措施
现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。
7、施工机械安全保证措施
各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。
不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-02）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
定期组织机电设备、车辆安全大检查。
对检查中查出的安全问题按照“三不放过”
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