砌筑工程施工方案.docx
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砌筑工程施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工安排：
3
4.施工准备：
4
5.施工工艺：
4
6.质量标准8
7.施工中应注意的问题：
9
8.成品保护:
9
9.施工安全措施10
10.环保措施10
1.编制依据
序号
资料名称
编号
1
《xxx施工图纸》
2
《施工组织设计》
3
主要
规范
标准
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2.工程概况
2.1工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
xxxxx
2
工程地址
外贸街东侧，丰华路南、北侧
3
建设单位
石家庄市花园实业有限公司
河北怡都房地产开发有限公司
4
设计单位
河北建筑设计研究院有限责任公司
5
监理单位
河北顺城工程建设项目管理有限公司
6
质量监督单位
石家庄市建设工程质量监督站
7
施工单位
xxxxx
8
建筑面积
单位工程
建筑层数
建筑高度
±0.00的绝对标高
室内外
高差
建筑功能
防水设计
RG防水涂料
屋面4厚SBS
1.5厚聚氨酯防水、地下室3+4厚SBS
防火等级
二级
二级
地下一级地上二级
结构形式
框架
框架
框架
抗震等级设防烈度
三级、7度
二级、8度
地下室四级、地上三级、7度
地质情况
fspk≥200
kPa
fspk≥200
kPa
fak=140
kPa
混凝土强度等级
C30、C20
C30、C20、C15
C30、C20、C15
内外墙体
地下页岩砖，加气砼砌块
360厚页岩砖
250厚加气砼砌块
地下页岩砖，加气砼砌块
柱
C30
C30
C30
钢筋类别
HPB235、HRB335
HRB400
HPB235、HRB335
HRB400
HPB235、HRB335
HRB400
地基与基础
独立基础
独立基础
独立基础、条形基础
人防等级
3.施工安排：
3.1、项目人员安排：
工序分工及责任情况，如下：
序号
职务
姓名
负责内容
1
对项目部管理人员进行明确分工，各司其职
2
负责分项施工方案的总体框架的确定
3
负责砌筑施工全过程的技术、现场及相关内业资料
4
负责施工现场质量检查及相关内业资料
5
负责施工现场工程进度
6
全面负责项目测量工作及相关内业资料
6
全面负责现场管理、工程进度工作、施工协调、调度
7
负责项目安全工作及相关内业资料
8
负责各种材料的进场与总体管理
9
负责项目材料进场，并监督其合理使用
10
负责现场的试验、取样
3.2劳动力计划：
各楼施工劳动力计划表
质检、工长
钢筋下料
钢筋绑扎
瓦工
搅拌砂浆、运砖、运砂浆辅助工
2人
3人
20人
40人
20人
4.施工准备：
4.1主要材料准备：
4.1.1加强混凝土砌块，强度等级MU5.0。
4.1.2页岩砖240*115*53mm（用于地下部分砌筑及墙底部和填充墙顶部与梁板交接处）等。
4.1.3M7.5水泥砂浆（±0.000以下墙体砌筑）；M5混合砂浆（±0.000以上墙体砌筑）：
矿渣硅酸盐水泥32.5；中砂：
含泥量不大于5%，使用前过孔径5mm的筛子；石灰膏：
混合砂浆掺合料。
4.1.4墙体拉结筋φ6，构造柱、门窗套、过梁钢筋Ф12、φ10，箍筋φ6。
4.2主要机具准备：
砌筑施工主要机具表
机具名称
数量
进场和使用时间
备注
手推车
12辆
2010.5.20
砂浆搅拌机
2台
2010.5.20
磅秤
2个
2010.5.20
其他施工机具：
大铲、手锯、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等。
4.3作业条件
4.3.1结构工程已通过质检站验收；
4.3.2弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复核无误后办完预检手续。
4.3.3试验员已提前做好M7.5水泥砂浆、M5混合砂浆和构造柱、过梁砼强度等级C20的配合比试验，并给出其配合比通知单。
4.3.4已搭设好砌筑操作和卸料架子。
4.3.5试验室已做好砌筑所用的加气混凝土砌块、页岩砖、水泥、砂子等原材取样试验报告。
4.3.6加气混凝土砌块在砌筑前适量浇水润湿，页岩砖在砌筑前1-2d将砌块浇水润湿，一般将水浸入砖内15mm为宜。
5.施工工艺：
5.1工艺流程：
5.1.1±0.000以下砌筑的工艺流程：
墙体放线→基层处理→浇水润湿→基底找平→排砖撂底→立皮数杆→排砖→拉线→砌砖→验收
5.1.2±0.000以上砌筑的工艺流程：
墙体放线→基层处理→浇水润湿→基底找平→排砖撂底→立皮数杆→排列砌块→拉线→墙底砌四皮页岩砖→砌筑加气混凝土砌块→验收→水、电配合进行管线连接。
5.2砌筑的一般要求：
5.2.1砌筑顺序：
基底标高不同时，从低处砌起，并由高处向低处搭砌。
5.2.2砌体的转角处和交接处同时砌筑，当不能同时砌筑时，按规定留槎、接槎（马牙槎）。
5.2.3在墙上留置临时施工洞，其侧边离交接处墙面不小于500mm，洞口净宽不超过1m。
临时施工洞处做好补砌。
5.2.4不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
5.2.4.1过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
5.2.4.2宽度小于1m的窗间墙；
5.2.4.3砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
5.2.4.4梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
5.2.5施工脚手眼补砌时，用干硬性细石混凝土填堵，不得用干砖填塞。
5.2.6加气混凝土砌块施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载。
5.2.7加气混凝土砌块砌筑时从转角或定位处开始向一侧进行。
内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
上下皮砌块要求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长。
5.2.8页岩砖水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度应控制在20mm。
5.2.9填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，以避免砌块沉降使得填充墙顶部与板或梁底交接处产生裂缝。
填充墙顶部用页岩砖斜砌实并与顶板或梁顶紧，烧结页岩砖不得使用半砖，并且必须逐块敲紧砌实。
5.2.10门窗洞口两侧按洞口高度在2米以内每侧砌置三块砼块，砼块长度为250mm，厚度同墙厚，高度同砌块的高度。
砼块四周的砂浆要饱满密实。
5.3砂浆拌制：
5.3.1用砂浆搅拌机拌制砂浆，配合比由试验室提前给出并标识于砂浆搅拌机旁的配合比标牌上，搅拌好的砂浆由手推车运至砌筑部位。
5.3.2采用重量比，计量精度：
水泥±2%，砂±5%。
5.3.3采用机械拌料，投料顺序：
砂→水泥→水，搅拌时间不小于1.5分钟。
5.3.4砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。
5.4砌筑要求
5.4.1砌体施工前，应依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口位置线。
并经过验线合格后方可进行墙体砌筑。
5.4.2砂浆由试验室提前做好试配,准备好试模。
5.4.3砌筑前将楼面清理干净，洒水润湿。
5.4.4根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。
5.4.5根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。
5.4.6皮数杆制作：
用30*40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。
皮数杆间距不大于15m，转角处及交接处均应设立。
皮数杆要垂直、牢固、标高一致。
5.4.7±0.000以下墙体采用页岩砖砌筑，±0.000以上墙体每层最底下四皮砖采用页岩砖，四皮以上使用加气混凝土砌块，斜砌顶砖采用页岩砖。
5.4.8页岩砖砌体水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm，但不能小于8mm，也不能大于12mm；加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度应控制在20mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。
5.4.9为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线，在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。
5.4.10加气混凝土砌块墙中不够整砖部分，用手锯制作非整砖，不得用砍凿的方法打断。
5.4.11管线槽留置时，可采用弹线定位后用云石机开槽不得采用斩砌块预留槽的方法（管两边各留10mm空隙），开槽必须顺直，不得歪斜。
5.4.12加气混凝土砌块墙应同时砌起，不得留斜岔。
每天砌筑高度不得大于2.0m。
5.4.13在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。
5.5构造柱与拉结筋留设
5.5.1加气混凝土砌块墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋或通长混凝土配筋带，设计无要求时，墙与结构墙柱处及L型、T型墙交接处，设拉接筋，竖向间距不大于500mm，埋压2根Φ6钢筋。
平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm，见下图。
预留拉筋大样
5.5.2墙长大于层高的2倍时，宜设构造柱，见下图；
填充墙构造柱大样
墙高超过4m时，半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带，见下图。
现浇带大样
5.5.3设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。
5.5.4加气混凝土砌块墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，其规格、数量、间距、埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
5.5.5转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1．2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5.5.6加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待加气混凝土砌块墙砌筑完并应至少间隔7天后，将缝隙填实。
并且墙顶与梁或楼板用钢胀螺栓焊拉接筋或预埋筋拉结，见下图。
钢胀螺栓拉接筋拉结
预埋筋拉结
5.5.7钢筋混凝土结构中的砌体填充墙，宜与框架柱脱开或采用柔性连接，见下图。
框架柱与非结构砌体填充墙连接做法
6.质量标准
6.1主控项目：
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
6.2一般项目：
6.2.1加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。
6.2.2加气混凝土砌块的砂浆饱满度：
水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm，但不能小于8mm，也不能大于12mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。
6.2.3加气混凝土砌块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。
拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。
6.2.4上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，且竖向通缝不大于2皮。
6.2.5墙面垂直平整，组砌方法正确。
6.2.6砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。
6.2.7填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
填充墙顶部用页岩砖斜砌实并与顶板或梁顶紧。
6.3允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
±3
2
每层垂直度
±3
3
表面平整度
±3
4
水平灰缝平直度
±3
5
门窗洞口宽度
±3
6
门窗洞口高度
±3
7
水平灰缝厚度
±3
8
垂直灰缝宽度
±3
9
构造柱截面
±5
10
外墙上下窗口偏移
±3
11
拉结筋位置偏差
±5
12
构造柱垂直度
±3
7.施工中应注意的问题：
7.1砂浆稠度应适宜，砌墙时防止弄脏墙面。
7.2墙体拉接筋及各种水电预埋件应注意保护。
7.3砌体粘结不牢：
砌块应在使用前一天浇水充分润湿，并将表面清理干净，砌筑时一次铺砂浆面积不要过大，砌块就位后应即时校正，紧跟着用砂浆或豆石混凝土灌竖缝。
7.4砌体偏差超规定：
控制每皮砌块的高度不准确，应用标尺杆严格控制高度，掌握铺灰厚度。
7.5拉结钢筋或压砌钢筋应按上述要求布置。
7.6加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼
7.7切割砌块时应用专用切割机，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
7.8每天砌筑高度不宜超过2.0米。
7.9加气混凝土砌块的运输、装卸，要坚持轻装轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥、并尽量靠近砌筑现场，以避免多次小搬运。
8.成品保护:
8.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
8.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
8.3砌筑时应随时清落地砂浆,做到活完场清。
不得直接在结构面拌合砂浆及砼。
8.4电气专业走管在砌筑之前走好，严禁在砌筑后，随意开槽或开洞，如有必要，需土建专业同意后在墙体砌筑砂浆强度达到70%以上后方可开洞。
8.5拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
8.6手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
8.7拌合砂浆及砼必须用专门的器具和量斗计量，严格控制材料用量。
9.施工安全措施
9.1所有洞口临边防护按安全交底执行。
9.2当砌筑高度大于1.2米时，必须搭设好砌筑操作和卸料架子后方可继续砌筑。
9.3地下室、楼梯间及光线较差的房间必须接通低压电，保证房间施工及通行的照明。
9.4临时用电安全防护管理：
临时用电必须经临电负责人同意并由临电负责人为其接线送电，不得私自接线。
9.5消防安全管理措施：
严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请；电、气焊工，电工上岗必须严格遵照项目安全有关规定进行作业。
9.6不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
9.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
9.8砍砖及砌块时应面向内打,注意碎砖伤人。
9.9在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。
10.环保措施
10.1施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
10.2清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。
（属无毒的不可回收废弃物）。
10.3砂浆搅拌机械进入现场前，由钱生富对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：
（1）固定连接紧固,无松动,松旷现象;
（2）机械运转平衡,无异响；
（3）各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。
10.4机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。
在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。
10.5搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。
搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。
废水经沉淀后方可排入市政管网。
10.6原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。
袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。
10.7各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。
10.8各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。
10.9各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。
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