110kv变电站土建综合项目施工专项方案1.docx
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110kv变电站土建综合项目施工专项方案1
1编制说明
乏燃料后处理工业示范厂总降压变电所、高压配电中心建安工程初步施工方案,关键叙述钢筋砼独立基础、设备基础、砌体工程、屋面、楼地面、路面、沟槽等工程施工方法,本初步方案将作为施工准备依据,但因为现有资料有限,设计图纸不详,只能依据以往工程实践编此初步方案,待资料齐全后将深入充实完善形成具体施工方案。
2编制依据
2.1乏燃料后处理工业示范厂总降压变电所、高压配电中心建安工程招标文件;
2.2现行建筑工程施工质量验收标准及规范
2.3以往类似工程实践。
3.施工准备
3.1施工技术资料准备
施工技术资料准备工作包含施工技术资料编制、施工规范(包含相关法规)和验评标准搜集、各类质量验评表格搜集等。
验评表格采取变建统一验评表。
此项活动关键由项目总工组织安排,技术人员负责施工技术资料编制、施工规范(包含相关法规)和验评标准搜集及各类质量验评表格搜集。
工程开工前需把针对本工程施工组织设计、安全、环境管理实施细则、工程质量确保纲领等技术文件资料编制审批完成。
单位工程、分部工程开工前,需把施工方案及作业指导书编制审批完成。
需要开工前期准备有:
各强度等级混凝土及砂浆配合比设计,各类分项工程质量评定表,各类施工技术统计表格,各类施工技术标准、规程、规范等。
在技术资料准备阶段,项目总工应负责同项目法人和设计院联络立即取得相关施工图纸及项目法人对工程准备要求,并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书,学习施工验收规程、规范等。
并组织安全知识及操作技能培训,了解工程质量目标,从技术上为工程顺利开工做好充足准备。
3.2材料准备
⑴为满足工期计划要求,由建设单位提供设备材料应按施工单位计划立即供货,由施工单位自行采购定货设备材料则应在技术人员审查图纸后提出采购计划,进行合格分供商评审,选择材料供给商,签署采购协议。
⑵为确保工程质量及工程进度,全部设备、材料质量全部必需符合设计及规范要求,经现场清点验收,资料齐全并含有产品合格证;
⑶本工程采取商品混凝土,开工前应对混凝土供给商供给能力、运输等方面进行考察,选择质量确保供给商。
钢材采购经过招投标方法进行,确保使用优质产品。
建筑物基础分部选择组合钢模板,建筑主体上部结构选择建筑胶合板,主变基础选择建筑酚醛覆膜胶合板。
⑷依据施工进度情况,组织材料进场,并按要求将进场材料抽样送检。
本工程建筑装饰材料选型及质量品牌,须报业主监理监理工程师审批确定后实施。
⑸依据总平面部署图,确定设备、材料堆放场地。
1.3 施工场地准备
1) 工程部组织技术人员对场地进行验收,办理承接水准点和坐标控制点交验资料,并采取方法保护好测量控制点,布设站区内测量控制网点;
2) 确定业主提供施工水源点、电源点,场地验收后根据施工总平面部署图将施工用水、施工用电接至相关项目标施工部位。
3)连通各施工部位和场区临时施工道路之间道路,完善临时排水沟道。
1.4施工机械配置
本工程在结构施工阶段,施工机械按起重运输机械、砼生产机械、焊接设备、钢筋木材加工机械分类停配置,部署在对应加工厂或设备停放场,电气安装和调试设备按施工进度计划立即调入,以满足施工进度计划为标准。
具体关键施工机具进场准备以下表所表示。
关键施工机械配置计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QZT50
台
1
2
液压挖掘机
PC200
辆
1
3
自卸汽车
5T
辆
2
4
自卸汽车
15T
辆
2
5
轮式装载机
ZL40
辆
1
6
混凝土汽车泵
47m
辆
1
7
振动器(插入式)
HZ6X-50
台
3
8
振动器(平板式)
平板
台
2
9
砼磨光机
H2660-82
台
2
10
砼切缝机
18型
台
2
11
砼锯纹机
台
2
12
砂浆搅拌机
0.5m3
台
2
13
电焊机
BX3-500-1
台
2
14
手提电焊机
BX-200~300
台
2
15
气割
乙炔、氧气
套
1
16
断料机
Φ4-40mm
台
1
17
弯料机
Φ4-40mm
台
2
18
调直机
ST
台
1
19
直螺纹加工机
GHG-40
台
2
20
木工平刨机
503型
台
1
21
全站仪
GTS-225
套
1
22
经纬仪
T-2
台
1
23
水准仪
NA2
1
1.5施工作业人员配置
1
2
3
4
5
6
7
8
9
泥瓦工
钢筋工
模板工
架子工
混凝土工
漆工
电工
焊工
杂工
10人
15人
15
10
6
5
3
3
20
总人数:
87人
4土方工程
4.1土方开挖
Ø依据设计图纸、平面位置、施工区段确定挖土机开挖线路图。
Ø开挖时应先边后内,先远后近,先挖上层,后挖下层,每层保持一个扇形工作面直至设计标高。
Ø坑边放坡按要求,视现场土质确定应一次完成。
Ø侧面挖土时挖土机开行路线平行于沟侧,且距沟边保持一定安全距离。
Ø挖土靠近至标高时,立即进行测量,并将测量标高点移入基坑内,做好标志。
Ø每台挖土机在成品层施工时配置清槽工5—6人,依据基坑内标高点清槽,将清槽余土抛至挖土机工作半径之内,随挖土机进度一次清至设计标高。
Ø每台挖土机配置3—4台自卸卡车,运土运至厂区内要求地点,并配置专员指挥土方车辆行驶路线,确保工地安全。
Ø深度小于3m基坑采取放坡方法,基底标高不深,采取集水坑降水,地面设明沟排水,并在基坑开挖边缘1m处设置0.3x0.3米截水沟用于排除地表水。
对于面积较大基坑,基坑底部增设集水沟。
Ø依据业主招标文件要求,深度大于3m开挖前,依据现场实际平面部署及地下水位情况,依据需采取基坑支护方法、确定支护桩类型、止水帷幕类型、降水方法等编制专题施工方案,选择安全、经济基坑支护方案。
并结合以往施工经验,以边坡砼喷锚、搅拌桩重力坝式挡土墙支护,管井降水或井点降水作为常规支护。
Ø挖出土方依据现场具体情况,土方平衡后将富余土方倒运均为厂内业主单位指定地点,关键以方便施工为主。
对所施工基坑(槽)深度控制,用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场,并设置基准点;当挖至设计标高时,通知监理单位及其它单位对基坑(槽)验收,验收合格后即可进行下道工序施工。
Ø依据实际情况进行桩基检测、桩位复核、桩头处理。
如截桩头,则工作和挖土方工作同时进行,在土方开挖完成后截桩工作应对应完成。
对于因桩基施工时质量缺点,将汇同相关单位进行处理,如桩头有缺点、接桩、补桩等。
4.2土方开挖注意事项
Ø开挖前,做好各项前期准备,地基/桩基等验收合格汇报、抽水设备、各项应急方法,渣土卸点,挖土令签发及挖土机械保养进场等。
Ø挖土前对施工人员进行安全及技术交底,挖土时管理人员到位,专员指挥机械挖土次序和方位,确保工程质量和作业安全。
Ø本工程土方开挖采取履带式挖掘机,铲斗容量1m3机械进行开挖,自卸翻斗车运土,挖出土方运至业主企业指定地方,用推土机将土方推放在一起。
挖土时,在挖机工作范围内,严禁操作人员站立。
Ø本工程以机械开挖为主,结合人工开挖。
基坑土方开挖深度超出1.2米,放坡系数为1:
0.75,坑底工作面每边300mm。
机械挖土作业时设专员指挥并监护,挖土过程中测量人员随时检验标高,预防超挖,机械挖土到设计底标高上200mm位置后,用人工开挖至设计底标高;
Ø人工开挖同时用水准仪进行跟踪检验,如该区域土全为中粗砂时,在开挖时要留出比设计标高高20-30mm,随即人工洒水,使砂含水率为最好含水率后,用平板振动器对表面进行扎实,基槽严禁超挖。
桩基挖至设计标高,立即破桩头,清出混凝土渣土。
Ø土方开挖同时,为预防人员及车辆掉入基坑内,开挖区域用Ф48×3.5钢管脚手架做好周围围护,栏杆高度1.0m,埋入土内0.5m。
Ø每个基础开挖后,基槽边设排水沟300×300mm,沿基坑每隔30m设500×500×1000mm集水井一个,排水由专员负责,有积水时用潜水泵抽水至总排水沟。
Ø机械挖土时严格控制挖土深度及平面尺寸范围,严禁超挖。
Ø土方开挖完成后,对基底标高进行自检,自检合格后应会同业主企业单位相关人员进行验槽。
并填写地基(坑)验槽统计及土方开挖工程检验批质量验收统计表,验收合格后进行下道工序施工。
Ø施工过程中须立即掌握天气动态。
做到雨天有施工防范方法,在挖土放坡过程中,如遇暴雨天气,应在下雨前,停止挖土,在挖土土坡上方,立即扯好安全遮雨蓬(可用帆布或尼龙布)遮盖护坡,避免雨直接倾泄在土坡上,造成坡堤失稳、塌方。
同时,集中全部抽水泵加紧排除基坑积水。
4.3砂垫层施工
(1)材料要求
Ø砂垫层所用中砂为淡水砂,含泥量小于3%,材料进场立即见证检测,每次用砂经检测试验室立即进行抽样检验,不合格严禁使用。
所用砂要有一定囤积量,以确保工程质量和工程进度。
(2)施工中注意事项
Ø砂垫层施工采取机械为主人工配合方法铺设。
Ø依据本工程砂垫层设计厚度分层次铺设碾压。
铺设前预先做好3米×3米标高控制桩,控制砂垫层铺设厚度。
Ø砂垫层采取振实法,铺设砂垫层其含水率控制在20%左右,用平板式振动器反复拖振。
直至密实,如进场中粗砂干同时采取方法做好注水和排水。
接头处应反复振实。
Ø砂垫层密实度检验为每300m2取样1点,采取环刀取样检验,取样点在2/3深度处。
砂垫层质量检验必需分层进行,在每层压实系数符合设计要求后再铺填上层砂。
Ø施工时施工人员应有防触电手套,雨鞋,要求不懂电器人严禁动用机电设备,有专业电工监护,以免发生意外。
Ø砂垫层铺设完成后,经自检合格后报业主企业验收。
4.4土方回填
Ø基础工程完工后快速组织进行基础结构验收,进行土方回填。
土方回填确定分层回填和扎实方法。
回填前应对场地内有代表性土样取样送有资质土工试验室做击实试验,确定最大干容重,最好含水率;填方应从场地最低处开始,水平分层整片回填扎实,土样必需符合设计要求,土料应由专职人员检验土质和含水量是否符合要求。
每次用插钎检验铺土厚度,确保土方回填密实度达成设计要求。
回填土要分层扎实,每层厚度不超出30cm,每层扎实以后,应采取环刀法(灌砂法)取样试验干密度,求出压实度,合格后方能回填上层土方。
Ø依据场地标高现实状况和地面垫层结构,对室内回填土区待基础回填完成后进行房形回填。
对设计要求用中砂掺碎石进行回填,要准备好材料以备换填。
Ø填方施工应从场地最低处开始.水平分层整片回填碾压(或扎实)。
必需分段填筑时,每层接缝处应做成斜坡形(倾斜度大于1:
1.5),碾迹重迭0.5~1.0m,上、下层错缝距离不应小于1m。
为确保填土压实均匀性及密实度,避免下陷,在重型碾压机碾压之前,应使用轻型压实机械(如推土机)推平,低速行驶压4~5遍,使表面平实。
Ø碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,超出一定程度,压实效果显著下降。
Ø机械填方时.应确保边缘部位压实质量。
对不要求边坡修整地方,边缘应宽填0.5m,对要求边坡整平拍实填方,边缘充填不少于0.2m。
Ø用压路机进行大面积碾压时,应从两侧逐步向中间,每道反复15~20cm宽度,避免漏压,轮子下沉量通常压至不超出1cm,压不到之处,应用人力夯或小型扎实机械配合扎实。
每次碾压轮迹应有2m为度。
Ø用运土工具压实时.运土工具移动须均匀分布于填筑层全方面。
Ø土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以确保上、下层接合良好。
Ø人力大面积扎实填土时,夯前应初步平整,扎实时要根据一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。
扎实基底、地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯中间。
Ø填方应按设计要求预留一定沉降量,以备自然下沉。
如设计无要求时,可依据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等原因确定,沉降量可按不超出填方高度3%。
Ø填土区如有地下水或表面滞水时,境好土如道受水泡应把上层稀泥铲除后两边稍低,以利排水。
Ø基坑(槽)和管沟回填应在四面设排水沟和集水点抽排水。
再进行下道工序。
填方区应碾压成中间稍高当基础隐蔽验收后,应立即回填。
填土前应清除坑(槽)、沟内积木和有机杂物。
基础或管沟现浇混凝土应达成一定强度,不致因填土而受损伤时,方可出境。
Ø回填土料,每层铺填厚度和压实要求.应按本节填方相关要求实施。
在管道上部和下部0.3m内回填土中,不应有石块、碎砖等硬杂物。
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细颗粒土回填。
对设计要求用中砂掺碎石进行回填,碎石宜采取10-40mm粒径碎石,占总体积百分比约20-30%,然后分层碾压密实。
Ø回填管沟时,为预防管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土扎实,并在管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道情况下,方可采取机械回填和压实。
Ø填土方基底,在填方工作进行前和完成后,进行隐蔽工程验收,并做好统计,并会同设计、监理企业、业主三方共同检验。
5钢筋工程
5.1钢筋检验和存放
Ø钢材品牌要求:
应该选自以下品牌或质量相当品牌宝钢、韶钢、首钢、武钢、太钢、本钢、马钢、广钢之一。
钢筋进场应进行验收,检验质量确保书是否和钢材上打印记号相符。
每批钢材必需含有生产厂家提供材质证实书,注明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能等,可依据国家标准查对钢材各项指标。
检验钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格钢筋要立即退场,不得使用在工程中。
在加工过程中发觉钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。
当复试不合格时,必需退货。
热轧钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面许可有凸块,但不得超出横肋最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
Ø抗震等级一、二级部位纵向受力钢筋强度实测值应按下列要求进行核实:
钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值大于1.25;钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值小于1.3。
Ø钢筋取样:
由试验员依据试验操作规程及见证取样要求进行。
Ø为降低钢筋变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场四面设排挡水方法,钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面20cm以上,分层码放时,中间用方木分隔,按型号挂牌,并应按要求对钢筋原材进行标识,对钢筋原材标识分为四种状态:
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格能够使用外,其它标识钢筋不得乱用。
Ø已加工好钢筋成品要按结构部位及构件名称编号堆放,并有显著标识,标识上注明应使用构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
Ø堆放钢筋及成品、半成品、必需逐一挂牌,标明其名、规格、数量及使用部位,以免发生差错,并预防油脂类污染。
5.2钢筋加工
(1)钢筋加工工序:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
(2)钢筋除锈:
钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发觉锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发觉钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。
(3)钢筋调直:
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。
(4)采取冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于6%Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%,在不得采取冷拉钢筋结构中,钢筋调直冷拉率均不得大于1%。
(5)钢筋调直可采取卷扬机进行或机械调直。
(6)钢筋切断:
依据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋依据不一样长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽可能降低短头,降低损耗,断料时要避免用短尺量长料预防在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用卡板,钢筋断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
(7)钢筋加工方法:
a)节点放样:
依据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,节点放样时分部位对各节点进行编号,经过节点放样深入熟悉图纸,使部分特殊结构部位变得清楚明了,关键突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。
b)填写配料单:
依据配筋图及节点大样图,先绘制多种形状单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
c)下料长度计算:
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采取按理论公式计算和钢筋试加工校核措施,确定钢筋下料长度,当外型比较复杂,采取理论计算比较困难时,用放足尺(1:
1)或放小样(1:
5)措施求钢筋长度。
d)试加工:
全部钢筋在大批量加工之前优异行试加工,检验钢筋形状、尺寸是否和配料单一致。
并在加工过程中常常查对。
e)材料利用:
钢筋短料注意长短搭配,尽可能降低钢筋截留损失。
f)钢筋弯钩或弯折应符合下列要求:
ØⅠ级光圆钢筋末端要作180°弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径2.5倍,弯钩弯后平直长度不应小于钢筋直径3倍。
即弯钩内直径Ф12为30㎜,Ф10为25㎜,Ф8为20㎜。
Ø箍筋末端135°弯钩时,HRB335级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍,即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径10倍,即120㎜。
Ø钢筋作小于90°弯钩时,弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
5.3钢筋连接
(1)工艺步骤
施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒(和下端钢筋连接)---拧紧连接套筒(和上根钢筋连接)---质量检验---绑扎钢筋骨架。
(2)钢筋连接方法
Ø环墙基础钢筋及梁柱钢筋接头接头采取直螺纹机械连接,现浇板中小于Ф16钢筋采取绑扎接头。
Ø直螺纹连接工作原理:
将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝,形成直螺纹丝头,经过直螺纹连接套把两根带丝头钢筋用扳手拧紧,利用丝间机械咬合形成整体。
Ø设备选择:
依据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-)对钢筋接头质量要求,施工中选择2台CABR/MGHB40型剥肋滚压直螺纹滚丝机,该设备可对HRB335、HRB400Ф16~Ф40钢筋进行剥肋滚丝加工。
其关键原理是先将钢筋横肋和纵肋切削处理,使钢筋滚丝前柱体直径达成相同要求尺寸,再进行螺纹滚压成型,加工螺纹精度高,质量稳定,可确保连接接头质量。
(3)施工方法
Ø为确保钢筋螺纹丝头加工质量,凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作人员必需经过专业技术培训,经考评合格后持证上岗,班组组员应相对固定。
Ø依据现场特点,本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接端头螺纹均在场外预制,现场连接安装。
全部钢筋丝头加工均在钢筋加工场地完成。
ØCABR/MGHB40型钢筋直螺纹滚轧机应和放置在支架上待加工钢筋中心线保持在同一直线,且标高一致。
Ø直径10mm以下盘圆钢筋和10mm以上局部弯折直钢筋下料使用前,均需要进行调直。
Ø采取冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于6%Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%,在不得采取冷拉钢筋结构中,钢筋调直冷拉率均不得大于1%。
(4)钢筋下料
Ø钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断,可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,不然应调整机器,直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲,不得有马蹄形。
Ø钢筋形状、尺寸必需按设计要求。
Ø划线:
钢筋弯曲前,依据钢筋配料单上注明尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,并依据不一样弯曲角度扣除弯曲调整值。
ØⅠ级钢筋未端要作180度弯钩,其圆弧弯曲直径应大于钢筋直径2.5倍,平直部分长不宜小于钢筋直径3倍。
Ø弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径,应大于钢筋直径5倍。
Ø用Ⅰ级钢筋制作箍筋,其末端应做弯钩,弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径2.5倍。
弯钩平直部分,不应小于箍筋直径10倍。
Ø确保弯曲角度正确,严禁超角度弯曲和回弯校正,以免钢筋在回弯处产生裂缝。
Ø钢筋形状正确,平面无翘曲不平现象。
ØⅠ级钢筋末端弯钩净空直径大于钢筋直径2.5倍;
Ø钢筋弯曲点处不得有裂缝,Ⅱ级及Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯曲。
Ø钢筋弯曲成型后许可偏差:
全长,±10mm;弯起钢筋起弯点位移,20mm,弯起钢筋弯起度,±5mm;箍筋边长,3mm。
(5)钢筋滚丝
Ø钢筋滚丝在CABR/MGHB40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必需使用水溶性切削冷却润滑液,不准使用油性切割液或机油润滑液,不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时,直螺纹滚轧机上滚丝器应和钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头螺纹加工长度参考下表进行:
钢筋规格
Φ22
Φ25
Φ28
丝头长度
31mm
33mm
36mm
Ø钢筋丝头加工完成,应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒,预防装卸钢筋时损坏丝头,影响连接质量。
(6)丝头检验
Ø滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制关键是丝头加工质量,所以必需认真、仔细地检验。
丝头检验要素包含:
a、外观及外形质量检验,包含:
钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径不完整扣,累计长度不得超出3个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为2P(P为螺距);b、螺纹尺寸检验:
用专用检验环规,当钢筋丝头插入时,钢筋端面在环规缺口范围内,即为合格。
检验方法
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母螺纹环规
检验螺母应能拧入,螺纹环规拧入不超出1.5扣
螺纹长度
检验螺母
检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母
中间凹槽内
螺纹牙形
/
目测法观察螺纹齿底不得宽出,不完整齿累计长度不得超出1扣
(7)钢筋连接
Ø连接前准备:
钢筋连接之前,先回收丝头上塑料保护帽和套管端头塑料密封盖,并检验钢筋规格是否和连接套筒一致,检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发觉杂物或锈蚀要用铁刷清理洁净;
Ø标准型接头连接:
把装好连接套筒钢筋拧到被连接钢筋上,然后用管形板手拧紧钢筋,使两根钢筋对顶紧,套筒两端外露丝扣不超出两个完整扣,连接即完成。
随即画上标志,便于质检人员抽检、统计。
Ø接头检验:
接头连接完成后,由质检人员分批检验。
检验方法为:
目测。
接头两端外露螺纹长度相等,且不超出两个完整丝扣。
Ø因为直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头影响,现场连接时可使用管钳安装拧紧。
连接时钢筋应对正轴线,拧紧后套筒两侧外露完整丝扣不得超出1个;
Ø力学性能检验:
按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-)要求,同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头,以500个接头为一个验收批,不足500个也作为一个验收批,现场随机截取不少于3个接头试件,送有资质检测机构进行抗拉强度试验。
Ⅰ级接头抗拉强度应大于钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值,Ⅱ级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。
(8)施工现场连接接头质量检验
Ø按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-)要求,在正式加工连接前,每种规格钢筋先做一组(3根)试件,待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
Ø现场检验前,滚轧直螺纹钢筋连接技术提供单位应向使用单位提供有效型式检验汇报。
Ø钢筋连接时,钢筋规格和连接套筒规格应一致,并检验丝头和套筒丝扣是否洁净、无损;
Ø在支模前,质检员按要求抽检数量进行检验。
要求钢筋连接质量100%合格。
钢筋接头丝扣外露部分不得超出两个完整丝扣。
Ø钢筋连接接头现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采取同一批材料相同级同型式同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个时