预应力张拉方案.docx
《预应力张拉方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力张拉方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
预应力张拉方案
江北产业集中区市政道路
二期及配套工程
预制箱梁和
空心板预应力
专项施工方案
编制：
审核：
审批：
武汉建工股份有限公司
二〇一三年五月
预制箱梁和空心板预应力施工方案
一、编制依据
无锡市政设计研究院编制的《皖跃路桥工程施工图》
中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
芜湖市《工程建设地方标准强制性条文》
《芜湖市施工现场安全生产保证体系》
《城市桥梁设计规范》CJJ11-2011
《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
其它相关文件、现行规范、标准、规程及有关会议精神要求等。
二、工程概况
安徽省江北产业集中区起步区沈巷片区，规划范围东至长江中心线，南至淮南铁路控制线100米，西以沈巷镇规划东控制线下沟为界，北以和沈路、北港沟为界，总面积15平方公里。
长河北路桥位于长河北路与十里长河交汇处，桥梁桩号2+05，正交布置。
根据规划河道断面设计，桥梁上部结构采用3×25m预应力小箱梁，全桥横向布置10片箱梁，共计30片箱梁。
皖跃路桥位于皖跃路与十里长河交汇处，桥梁桩号2+69.8，正交布置。
桥梁所跨河道将规划为十里长河景观带，现根据规划河道断面设计，桥梁上部结构采用5×16m预应力混凝土空心板，全桥横向布置22块板，共计110块板。
三、施工准备
3.1、施工技术准备
1）对相关人员进行详细的技术交底，熟悉预应力张拉施工的工艺流程、施工要求、安全技术要求等。
2）张拉前张拉所用每套千斤顶和压力表送有资质的检测部门进行配套校准、标定，并有监理工程师见证。
3）计算张拉理论伸长值，根据回归方程计算各张拉行程的张拉力和相应的油表读数，并编制张拉力及油表读数表、张拉施工记录表。
4）试配并确定灌浆浆体的配合比。
5）检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态；
6）张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具；
7）张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查其外观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线；
8）张拉前，箱梁混凝土强度必须达到设计强度的90%以上。
3.2、劳动力及设备配备
拟投入具体劳动力表
序号
工种
人数
工作内容
1
预应力张拉
6
预应力张拉
2
电工
2
用电设备、电线维护
3
普工
4
材料运输、成品养护等
合计
12
拟投入的机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
工作内容
1
千斤顶
150T
对
1
预应力张拉
2
油泵
ZB4-500
台
1
预应力张拉
3
双层搅拌机
台
1
水泥浆搅拌
4
压浆机
台
1
孔道灌浆
5
砂轮切割机
部
1
切割钢绞线
6
手拉葫芦
5T
套
2
吊装千斤顶
7
空压机
3W-0.9/7-B
台
2
清理孔道
8
发电机
康明斯150
台
1
备用电源
9
汽车吊
QY-25
台
1
预应力钢绞线转运
10
柴油发电机
75KVA
台
2
备用
四、预应力施工
预制箱梁采用纵向预应力，预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉、压浆和封锚六个主要步骤。
4.1、钢绞线和锚具
采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。
锚具：
预制箱梁正弯矩钢束采用M15-3、M15-4圆形锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；箱梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用BM15-4、BM15-5扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形金属波纹管；且要求波纹管钢带厚度不小于0.35mm。
钢绞线规格、单根长度、计算张拉伸长值及锚具具体如下：
中跨一片预制箱梁预应力钢绞线表
编号
规格
（mm）
长度
（mm）
束数
波纹管规格
（m）
锚具
（套）
引伸量（两端）
（mm）
N1
4φs15.2
25878
2
Φ=50mm:
148
Φ=55mm:
49
M15-3:
12
M15-4:
4
173
N2
3φs15.2
25909
2
173
N3
3φs15.2
25941
2
173
N4
3φs15.2
25701
2
172
边跨一片预制箱梁预应力钢绞线表
编号
规格
（mm）
长度
（mm）
束数
波纹管规格
（m）
锚具
（套）
引伸量（两端）
（mm）
N1
4φs15.2
25917
2
Φ=50mm:
48
Φ=55mm:
148
M15-3:
4
M15-4:
12
174
N2
4φs15.2
25926
2
173
N3
4φs15.2
25936
2
173
N4
3φs15.2
25801
2
172
一块边板（C=630mm）预应力钢绞线表
编号
规格
（mm）
长度
（mm）
束数
波纹管规格
（m）
锚具
（套）
引伸量（两端）
（mm）
N1
4φs15.2
33.7
2
Φ=63mm:
30.7
Φ=70mm:
30.6
M15-4:
4
M15-5:
4
48.1
N2
5φs15.2
33.6
2
48.9
一块边板（C=380mm）预应力钢绞线表
编号
规格
（mm）
长度
（mm）
束数
波纹管规格
（m）
锚具
（套）
引伸量（两端）
（mm）
N1
5φs15.2
33.7
2
Φ=70mm:
30.7
Φ=80mm:
30.6
M15-5:
4
M15-6:
4
48.1
N2
6φs15.2
33.7
2
48.9
一块中板预应力钢绞线表
编号
规格
（mm）
长度
（mm）
束数
波纹管规格
（m）
锚具
（套）
引伸量（两端）
（mm）
N1
4φs15.2
33.6
2
Φ=58mm:
30.7
Φ=63mm:
30.6
M15-3:
4
M15-4:
4
48.1
N2
3φs15.2
33.7
2
48.9
预应力筋理论伸长值计算方法为ΔL=PPL/EPAP（上表中的延伸量为100%张拉吨位的理论计算值）
其中：
PP----预应力筋的平均张拉力（KN）,直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见公式PP=P（1-e-（KX=μθ）
L----预应力筋的长度（mm）
EP----预应力筋的弹性模量（KN/mm2）
AP----预应力筋的截面面积（mm2）
X----从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
θ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（tad）
K----孔道每米局部偏差和摩擦的影响系数，取0.015
μ----预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.2
4.2、锚具及张拉形式
钢束锚具规格型号及张拉形式如下表：
序号
钢绞线规格
波纹管规格
锚具型号
适用千斤顶
张拉形式
1
4φs15.2
Φ=55mm
M15-4
150T
两端张拉
2
3φs15.2
Φ=50mm
M15-3
150T
两端张拉、
3
3φs15.2
Φ=50mm
M15-3
150T
两端张拉
4
3φs15.2
Φ=50mm
M15-3
150T
两端张拉
4.3、孔道成型
1）预应力管道成型采用符合设计要求的金属波纹管，在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。
2）波纹管接缝数量尽可能保持最少，预应力管道连接必须保证质量，其接头采用套接法，套管长约30cm，管纹互相转接吻合。
连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。
应防止在施工中任何因素导致管道变形或是穿孔，杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。
3）为了保证管道压浆后的管内密实性，所有管道均应设压浆孔、排气孔、泌水孔，曲线孔道的波峰部位应设置排气孔、在最低部位应设排水孔。
安装锚垫板时，同一孔道一端压浆孔放置在下方，作为压浆孔使用，另一端排气孔、泌水孔放置在上方，作为排气、泌水用。
4）将波纹管按设计位置准确、牢靠地固定好。
预应力管道必须严格按照设计的曲线要素定位，波纹管定位时，如遇普通钢筋阻碍，应遵循“预应力筋优先”的原则，适当调整普通钢筋的位置。
圆锚管道在直线段100cm设置一道架立钢筋，曲线段50cm设一道架立钢筋，扁锚管道直线部分50cm设置一道定位架立钢筋，卡牢波纹管，架立钢筋采用井型φ10钢筋网（长度为波纹管直径+200mm）。
5）锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。
限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。
6）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
4.4、下料编束
1）钢绞线在钢筋加工场进行下料，采用人工拖运至现场。
安装前将钢绞线全部放置在方木上，上面覆盖防雨彩布，对穿抽好的钢绞线及时用塑料胶带将端部绑扎封闭好，防止淋雨受潮生锈等。
钢绞线的每批交货应有明显标志和出厂质量证明书或试验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关标准的规定，在使用前还须对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进行严格检验、测试。
锚具必须质量可靠并符合设计要求。
2）检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺、机械损伤、氧化铁皮或油迹。
严禁使用出现刻痕及严重锈蚀的钢绞线。
钢绞线下料长度经计算确定，L=（两锚头间的设计长度）+2（锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度）。
钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。
3）根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况预应力钢束下料长度。
钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里。
4.5、穿束
腹板钢筋骨架基本成型后，即可焊接钢筋固定架，波纹管的铺设工作与钢筋的绑扎同步穿插进行，随着波纹管安装完，检查验收合格后穿预应力钢束。
1）箱梁纵向钢绞线采取逐根进行牵引法，穿束时钢绞线头套上光圆塑料管头缠胶带，防止穿束过程钢绞线头分叉被挂住。
防止钢绞线穿束过程产生缠绕，穿束前对每根钢绞线进行编号，梳理顺直，穿束完后两端的同编号应在同一对应位置。
2）穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应通畅，无水或其他杂物。
钢绞线的立面、平面均垂直于锚垫板，浇筑混凝土前将锚垫板口、外露钢筋用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入。
3）在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
4）在箱梁内模安装前，对管道应进行全面联合检查，防止遗漏和可能被损坏的管道，验收后格才能进行下道工序施工。
在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意识的孔、开口或损坏之处修复。
4.6、预应力张拉
预应力钢束采用张拉力与引伸量双控。
实际理论值应待钢绞线在使用前对其强度、弹性模量、外形尺寸及初始应力等进行严格检验并结合管道摩阻系数测试后进行相应修正。
张拉前对所有的预应力筋进行伸长值的复核，对与设计值差异较大的和设计人员沟通、复核，确定最后张拉伸长值。
1）张拉程序
σcon=0.75fpk；0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷2分钟）锚固，梁体砼强度必须达到设计强度的85%以上、龄期在7天以上方可张拉。
2）张拉顺序
箱梁钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。
空心板钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为左N1、右N2、右N1、左N2号钢束。
3）张拉条件
施加预应力砼必须养护超过7天以后进行，依据同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度的90%以上；钢绞线全面检查无缠绕等；张拉用千斤顶、油表等设备配套校核，张拉平台搭设好，满足规范要求。
4）张拉力及相应的油表读数
根据张拉程序确定相应的预应力束的张拉应力σ后，再根据每束的钢绞线根数S及相应的张拉应力σ（MPa）计算出张拉力P：
P=S×σ×139/1000（KN）
其中139mm2为每根钢绞线的面积。
根据张拉力从千斤顶与油表配套标定书的回归方程式计算求得相应的油表读数值。
5）确定钢束的理论伸长量
施工图上标示的理论伸长量δ是以弹性模量1.95×105MPa计算而得，
则以实际测出的弹性模量E（MPa）换算出的理论伸长量Δ为：
Δ=δ×1.95×105/E
6）编制张拉任务单
张拉任务单是现场操作工人施工的依据，应包括以下内容：
①构件名称、预应力束编号、数量、长度、张拉方式；
②预应力筋张拉力、油表读数；
③预应力筋的理论伸长量及其偏差范围：
④预应力筋的张拉程序；
⑤预应力筋的张拉顺序及必要的示意图；
⑥张拉时的工作内容等。
7）张拉实施
（1）人员配置
张拉人员配置（每台顶）：
司泵1人（持证），安装千斤顶2人。
（2）张拉施工
①搭设操作平台，清理张拉端，除去孔道口多余的波纹管、砂浆等杂物，清通锚垫板上的注浆孔；
②调整两端的钢绞线工作长度以满足张拉的要求；
（3）安装锚具
依次安装限位板、千斤顶、工具锚，这三件的中心应与锚具的中心在一条直线上。
应保持各个工具的清洁，工具锚孔应经常抹黄油保持润滑。
（4）量测实际伸长量
按规定的张拉程序进行张拉，实际伸长量的量测按下列程序：
0→10%σcon（量测伸长量L1）→20%σcon（量测总伸长量L2）→100%σcon（量测总伸长量L3）
伸长量可以量测千斤顶的油缸外露长度，也可以量测钢绞线的长度。
（5）张拉伸长量的校核
张拉结果采用控制张拉力和伸长量双控，以控制张拉力为主。
实际张拉伸长量L=L3-L1+初应力以下理论伸长值=L3-L1+L2-L1，当L与理论伸长量的偏差超过±6%时，应暂停张拉，与设计、监理一起分析原因待查明原因后再重新张拉。
（6）两端张拉的预应力筋，尽量使用两台千斤顶分别在两端同步张拉。
4.7、预应力张拉控制要点
1）实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
2）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。
当预应力钢束张拉力达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%以内。
否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
3）张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。
在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。
张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。
预应力钢束在同一断面上的断丝率不得大于1％，且不允许整根钢绞线拉断。
如发生此种情况，将抽换钢束，重新张拉。
4）在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3cm，也不得大于5cm，锚具应用封锚混凝土保护，封锚混凝土应抹平，以满足景观要求；当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁撞击锚头，严禁采用氧焊或是氧割切除，强调一律用砂轮切割机切割。
五、预应力孔道压浆
张拉全部完成后，及时进行孔道压浆（张拉后不宜超过48小时），以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛。
5.1、水泥浆的配制
压浆采用M50水泥浆，水泥浆的技术指标和拌制方法应满足以下要求：
1）水泥浆技术条件：
水泥的强度等级不宜低于42.5。
水灰比宜为0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸收；通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。
初凝时间不小于3h，终凝时间不大于24h。
2）水泥浆应严格按配合比配料，拌制时应先放入水和微膨胀剂，再加入水泥，搅拌均匀，标准搅拌时间5min。
经试验检验符合性能要求的水泥浆可倒入储浆池，并不停搅拌。
3）水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，视气温而定，一般不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中连续搅动，不得通过加水来增加其流动度。
5.2、压浆工艺
本工程管道压浆采用压力压浆，压浆机具有水泥浆搅拌机、压浆泵及配套管道、阀门等。
1）孔道准备
①锚垫板上的注浆孔道的清理工作在张拉前已经完成。
②预应力束张拉完成并征得监理的同意后，用手提切割机割除多余的钢绞线工作长度。
保证封锚后钢绞线的外露长度不小于30mm。
③用水泥浆抹涂锚具和夹片的缝隙，并将钢绞线头全部用水泥浆密封，以保证此处不漏气。
2）水泥浆的拌和
先下水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。
此时，桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保每根管道的压浆能一次连续完成。
水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟。
3）工艺操作流程
①压浆装置示意图如下图所示：
8
7
8
4
2
1-水泥浆搅拌机，2-储浆桶，3-灌浆泵，4-进浆阀门，5-孔道，6-出浆阀门，
7-弃浆管，8-阀门
②操作流程
a按上图示安装各器械；
b按配合比拌制水泥浆；
c将拌好的水泥浆经过网筛过滤倒入储浆桶；
d开动灌浆泵，打开4#阀门开始灌浆，此阶段孔道内的浆体在后方的压力推动下向前延升。
这一过程应保持连续不断的进行。
e当弃浆管冒出的浆液与进浆浓度相同时关闭出浆阀门（6），继续加压至0.7MPa保持约一分钟后关闭4#进浆阀门。
拆除输浆管，进行下一孔道的灌浆。
f灌完浆的孔道其进、出浆阀门要待略打开阀门没有水泥浆溢出时方可拆除。
拆除后的阀门应清洗干净后再继续使用。
4）孔道压浆控制要点
①将压浆机出浆口与孔道相连，保持密封。
灰浆泵最高输浆压力以保证压入管道内的水泥浆密实为准，一般为0.6-0.7Mpa，并持压3min。
完成压浆后填写施工记录，并经质检员、监理认可后存档。
②压浆时，压浆应缓慢均匀地进行，不得中断。
③压浆时，检查出浆口出浓浆水时，封闭出浆口，继续加压至0.5～0.6Mpa，并保不小于2min稳压期，然后封闭进浆阀门，等水泥浆凝固后，再拆卸阀门。
④压浆过程中及压浆后48h内，当气温高于35摄氏度时，应采取降温措施（安排在夜间进行）。
⑤压浆后应丛检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理纠正。
⑥对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。
压浆时，每一工作班留取不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
六、端头封锚
1、孔道压浆后应立即将梁体封端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，对锚具进行防锈处理，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土，经检查确认无漏压管道后，才允许浇筑填充端混凝土。
2、安装端部钢筋网。
为固定钢筋网的位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上。
3、妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。
立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差规定。
4、浇筑封端混凝土时，仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。
封端混凝土强度，应符合设计规定。
5、封端混凝土浇筑后，静置1h～2h，带模浇水养护。
脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。
七、质量检验与验收
7.1、质量检测标准
预应力后张法检测项目及标准如下表所示：
预应力后张法检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
管道坐标
（mm）
梁长方向
30
梁高方向
10
梁横向
5
2
管道间距（mm）
同排管道
10
上下层管道
10
3
竖向预应力管道简距（mm）
10
4
横向预应力管道简距（mm）
10
5
张拉应力值
符合图纸要求
6
纵向钢束张拉伸长度（%）
±6
7
断丝、滑丝数
每束断、滑丝数（根）
每束1根
每断面断、滑丝数
钢丝总数的1%
钢筋
不允许
7.2、检查验收
1）配备专职张拉施工质量员加强对预应力钢绞线、锚具及波纹管的验收和抽检，抽检不合格的不得在工程中使用。
2）对钢绞线必须进行以下试验：
弹性模量试验、抗拉强度试验；
对锚具进行必要的外观检查、硬度试验；
对波纹管的灌水试验，并进行1kN径向作用力试验。
3）张拉力的千斤顶必须为国家认定的技术监督部门认证的产品，使用6个月以上或者出现问题时千斤顶必须校准。
油压表必须经过鉴定并在鉴定有效期内使用，保证能够正确地反应张拉力于油压表读数之间的关系曲线。
4）钢绞线切断必须使用切割机或砂轮锯。
5）张拉段应力锚具中的垃圾、砼渣、水泥浆必须清理干净；多余的波纹管、锚具等必须在张拉钱一天安装，防止过早安装产生锈斑，影响张拉质量。
6）灌浆用的水泥浆强度不低于M50，技术标准满足的要求。
7）严格按照设计图纸的要求编著张拉顺序，张拉人员必须认证操作，油压表读数准确，丈量数据正确，油压表要与油缸量对应。
8）压浆泵压力控制在0.5-0.6MPa，保证压入孔道的水泥浆密实，压浆管路不宜超过40m，超过25m的压浆管路，压浆时应相应增大压力0.1-0.2MPa。
9）每个孔道压浆完毕后，必须做好施工记录，注明孔道号、压浆时间、压浆压力等。
八、张拉安全注意事项
1、张拉时，张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区。
2、张拉时，箱梁两端严禁站人，并在两端设置安全保护设置。
3、张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程。
4、张拉力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。
5、张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。
6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。
7、张拉时，严禁工作压力超过额定压力。
8、预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
9、在记录检查时发现有异常时立即停止张拉，待检查查明原由并解决后再进行。
九、危险源及相关预防措施
本工程预应力混凝土箱梁达到85%以上强度时，预应力张拉方可进行。
在张拉施工过程中可能出现的危险源及预防措施如下：
1、预应力张拉施工事故的主要类型
1）锚具（或夹具）组装件破坏。
2）台座倾覆或滑移。
3）预应力筋断裂或滑脱。
4）张拉设备故障。
5）不当操作事故（闪失、碰撞等）。
6）施工机具伤人。
7）现场火灾与触电。
2、引发事故的主要原因
1）预应力筋
升级会员 