主体质量工艺策划.docx

主体质量工艺策划.docx

《主体质量工艺策划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体质量工艺策划.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

主体质量工艺策划

一、目标及定位

质量目标：

严格按照国家、行业现行的相关电力建设施工检验及评定标准，一次性达到2006版《电力工程达标投产管理办法》，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准，则施工单位应遵守新的规定。

建筑分项、分部工程合格率100％，建筑单位工程优良率达100%；

质量定位：

创国内同时期、同类型机组一流水平；确保基建达标投产，争创国优鲁班奖。

二、模板工程

模板：

胶合板模板15mm厚

承重支撑材料：

普通钢管脚手架组合

拼装连接材料：

50×100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓。

模板安装

1、垫层支模

垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，为保证其位置正确，用18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。

安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。

垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。

2、箱体基础模板的支设

模板安装前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板。

模板支设顺序:

先支设底板模板，同时绑扎底板钢筋，然后支设内壁模板，绑扎钢筋，经验收合格后支外壁模板。

（1）模板安装要求位置准确，表面平整，拼缝严密。

为保证其位置正确，用18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。

池壁两侧用14对拉螺栓拉结，间距为双向600mm，对拉螺栓中间焊止水片。

（2）模板拼接采用方木、铁钉连接。

模板之间的拼缝，用单面胶粘贴。

模板接缝处要平整，不得有凹凸现象，模板接缝处要夹垫海绵条，并用单面胶粘贴，使模板接缝密实。

模板之间缝隙应小于1mm，高差小于0.3mm，手摸无明显不平感。

（3）模板与垫层间的缝隙要用1：

1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且仔细检查是否封堵严密。

（4）以上所有工序完成后，在浇筑砼之前，用清水或棉纱将模板表面清洗擦拭干净。

3、柱子模板

（1）柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，把柱基底的砼面凿毛，并用水冲洗干净，在基底上弹线放出柱轴线和边线。

然后检查基底是否平整，否则用水泥砂浆找平，并调整好柱模安装底面的标高。

柱轴线和边线经复核无误后，即可进行柱模拼装。

柱模拼装方法：

按照已弹出的柱中线及模板边线，依次安装就位柱子小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管柱箍和对拉螺栓加固牢固，竖向间距500mm。

（2）每一结构层柱模板在宽度方向为一块模板，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作。

柱模板不允许留竖向拼缝，胶合板用50×100mm方木做背棱，间距200～250mm，背棱必须经大压刨双面刨平刨光，确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背棱要立着用以加大刚度。

（3）柱根部-0.3m处向上施工柱子时，采用柱根部卡钢管上担方木，方木上支撑模板方法施工，施工时要统一标高，统一弹线。

（4）、从楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。

4、梁摸板安装

（1）梁柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处柱子模板通上去。

见下图：

（2）、梁起拱按梁端部降低1cm、梁中部起拱1cm的办法来处理，梁底模板起拱，梁侧模板不变。

见下图：

5、设备基础施工时，外侧模板直接安装到二次灌浆层高度，沿四周150mm宽采取吊模支设。

6、安装模板前砼二次浇筑结合处要进行凿毛处理，梁板柱模板内的杂物采用吸尘器清理。

7、梁板柱模板内的清理采用高压水枪、吸尘器或空压机。

三、钢筋工程

1、钢筋绑扎丝必须向内弯折，不得接触模板。

2、梁起拱按梁端部降低10mm，梁中部起拱10mm办法处理。

对于大跨度梁或梁截面偏大时可增大梁中部起拱高度。

3、梁柱箍筋下料单按负偏差-5mm控制，要求质检部门出厂前要加强检查，不合格者严禁使用。

4、柱子钢筋及梁侧钢筋保护层用塑料垫块

5、梁底采用水泥垫块。

6、有墙拉筋部位的混凝土柱均按设计位置留置50×200×6mm预埋件（详见下图），待墙体砌至该部位时，把墙拉筋与该埋件焊接。

7、构造柱在砼梁底留设埋件T2020D，梁顶留设插筋；圈梁在柱侧留设埋件T2020D。

四、预埋件的制安

1、预埋件钢板的切割必须采用用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。

铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查埋件外观质量（平整度、边线无毛刺），不合格者严禁使用。

2、预埋件在安装前表面统一刷防锈漆并标明埋件型号（防锈漆刷灰色，埋件型号喷红丹色；型号用刻好的模具喷漆）。

3、对于梁柱侧面及梁板底面埋件：

T1515以下的埋件对角开2Ф6圆孔；T1515<埋件尺寸≤T4040埋件四角开4Ф6圆孔；当埋件>T4040时开6Ф6圆孔，用Ф6螺栓固定。

固定时铁件四周与模板间要加垫2mm厚双面胶带，防止两者之间夹浆，造成铁件位移。

4、对于支墩、梁、板顶面埋件，中部开Ф5cm的圆孔，当插振动棒时开Ф10cm。

当T4040<埋件尺寸时，埋件四周开4Ф20mm的排气孔。

5、对于梁柱侧面及梁板底面的通长扁钢埋件，当宽度＜150mm时，开Ф6单圆孔；当宽度≥150mm时，必须开Ф6双圆孔，用Ф6螺栓固定；开孔间距300。

6、T型焊试验必须合格（注：

焊前必须进行模拟施工条件试焊，且必须合格）。

7、根据精品工程允许偏差减半要求：

预埋件制作允许偏差：

平整度≤1.5mm；尺寸偏差＋5～－2.5mm；

型钢埋件挠曲不大于1∕500型钢的长度，且不大于5mm;

螺栓及螺纹长度的偏差＋5～0。

8、零米以上梁、板、柱埋件倒角尺寸3cm。

五、砼工程

1、砼搅拌要保证砼的搅拌时间。

2、砂子细度模数不能小于2.6。

3、上部结构施工前，应对多个厂家的水泥、外加剂、粉煤灰做样板柱，确定原材料品种后不得随意更换（与第三方试验室沟通，优化配合比）。

4、框架砼的浇筑措施：

（1）柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段砼浇筑由4～6根柱子形成一组，柱子根数不足时可适当增加间歇时间，可有效地防止砼的侧压力过大造成砼涨模。

每根柱子用振动棒进行振捣时根据柱的高度在振动棒上用双面胶带贴出明显分段标记。

（2）砼浇筑前，在柱子底部浇筑50～100mm厚与砼同成分的水泥砂浆。

振捣上层砼时，振动棒深入下层砼不得大于100mm，但不得小于50mm。

（3）框架柱砼振捣：

提前将4～6根振动棒放至柱底，随着砼浇筑高度的增加，逐步向上提升振动棒。

（4）砼浇筑的控制措施：

a、坍落度应控制在试验配合比要求范围之内；

b、砼的浇筑顺序按照先柱段后梁板的顺序进行；

c、砼浇筑完毕后，对于上平面的浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；

d、为保证砼的浇筑质量，原则上下雨天不得浇筑砼。

5、楼层标高及建筑物垂直度的控制措施

（1）楼层标高控制:

现浇板面的标高控制通过在柱子插筋上用红漆标出板面+500控制线，通过拉22＃铅丝控制，并且在楼层钢梁上焊接钢筋头作为板面的标高控制点，钢筋头的顶面即楼面标高。

混凝土浇筑后用3m长的刮杆刮平，并用木抹子搓平、用棕刷拉毛。

另外每个楼层的标高控制线均以底层的标高为基准，不得以楼层标高为基准，防止误差累计。

（2）整个建筑物垂直度的控制:

a、上层框架柱模板支设完毕后，校正柱模板的中心线与下层混凝土柱的中心线保持上下一致。

b、上层框架柱模板支设完毕后，通过经纬仪和吊线锤校正柱模板的垂直度与下层混凝土柱的垂直度保持一致。

（3）单梁上平面的平整度控制:

用梁侧模板顶面作为砼上平面的控制标高，施工时用刮杠将单梁上平面与梁侧模板顶面刮平，用木抹子将砼面搓平，最后用铁抹子将砼收面、压光。

6、清水砼消除气泡措施：

a、砼振捣时，振动棒应同模板保持150～200mm左右的间隙，可防止砼表面产生气泡；

b、砼振动棒插点均匀，快插慢拔，二次振捣，确定合理的振捣时间；

c、砼分层浇筑，严格控制砼的坍落度，并掺适量的外加剂。

7、施工冷缝的防治措施：

a、提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；

b、严格进行三级验收，经监理及甲方验收合格后方可浇筑砼，砼浇筑必须连续进行，中间不间歇。

c、合理划分施工段，科学、合理的安排砼浇筑顺序。

8、砼养护：

a、楼板顶面及梁顶面采用覆盖毛毡、浇水养护的方法。

b、梁柱模板拆模时间应在砼浇筑7天以上，以保证砼充分固化和光泽度，以避免砼表面出现收缩裂纹。

六、成品保护措施

1、柱拆模后，为保证砼柱的完整性，防止施工过程中碰坏应，立即用100mm宽的15mm厚旧胶合板做成90o护角，将砼柱四角由自然地坪至楼板下全范围内保护，砼柱角护角用水平模板条联结固定。

砼柱护角做好后，用塑料布把砼柱从胶合板护角外全部严密的包裹，保证混凝土在不失水的情况下做到充足的养护，上口胶带密封，灰浆不得流入塑料布内侧。

具体做法详见下图：

2、所有边梁（含洞口边梁）在模板拆除时及时用塑料布覆盖，并沿洞口四周铺50×50mm的水泥砂浆挡水沿（压住塑料布），一方面可防止养护水或雨水污染梁侧，另一方面可防止浇筑混凝土时灰浆溅到梁侧。

4、为防止上层砼施工时对下层清水砼的污染，可采取堵疏相结合的办法进行处理。

堵：

即严密封闭上层梁柱模板拼缝及柱根部缝隙，并对有可能会被污染的下层外露砼柱、梁、基础用塑料布或彩条布包裹严密。

疏：

即在柱根部做砂浆垫圈时，预留冲洗口（冲洗口应留在与板相接的一面）或在冲洗口预埋PVC管，将冲洗口引出柱梁边缘。

5、梁柱侧模及板底底模的拆除应按要求，砼达到规定强度后方可拆除，拆模时应按程序进行，不得用大锤敲砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面棱角。

6、拆下侧模及钢管时不准随意乱扔，谨防碰伤柱梁清水砼表面，拆下的大块双面覆合胶合板，如有损坏变形应及时修理，并按规格堆放整齐。

7、吊车梁安装就位时，动作要准确，保护梁柱砼不受破坏；屋架吊装就位应缓慢下落，不得碰撞周围梁柱砼。

七、钢结构制作

输煤栈桥等大的材料采用半自动切割机和锯床下料，保证了切割断面圆顺光滑，小构件做的比较粗糙，不精不细，下料方面尽可能采用半自动切割机和锯床切割的加工方式，确需手工切割的采用靠规进行加工，为保证拼接质量，需提高放样的精度。

制作钢结构样板墙，针对样板墙的不足加以完善、改进，同时为保证焊缝外观成型均匀平直，在焊缝两边画线，以线为基准进行气刨清根，以提高焊缝的平直。

八、钢结构安装

吊装质量一直是钢结构施工的薄弱环节，存在安装的偏差比较大、焊缝质量差，产品保护意识差，在细部处理上有待提高。

对牛腿支承面、基础等进行认真复验，保证牛腿上平面标高误差在允许范围内，安装时控制好定位轴线、安装标高和垂直度。

安排技术水平高、责任心强的焊工进行焊接，保证内在质量的前提下，提高焊缝外观成型。

九、压型钢板安装

选派有经验的技术人员进行施工，用经纬仪复测栈桥钢结构的垂直度，针对实测结果对牛腿进行制作和安装，安装檩条时上下各安一根，用经纬仪定位后在上下檩条的两端各拉一根钢丝，以钢丝为基准安装檩条，保证整体垂直度。

安装压型钢板时上下拉一直线，保证搭接处成一直线，提前在压型钢板上和包角板上画好自攻螺栓位置，保证自攻螺栓在纵横两个方向分别成一直线。

墙板包角板时的垂直度、平整度要特别引起重视，必须用经纬仪及吊线保证包角板的垂直度。

压型钢板运输安装时，一定要注意产品保护，防止污染、划痕和变形。

窗户包边泛水不顺直、窗台雨水倒流是质量通病，因此在安装时特别要保证窗户上下檩条的平直度，用经纬仪重点复核标高，对挠度较大的檩条多加拉杆，保证上下檩条的水平误差在允许范围之内。

注：

本质量工艺策划对于输煤土建主体结构施工通用，具体分部分项施工措施详见分部分项工程施工方案。