纯净水反渗透设备使用说明书.docx
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纯净水反渗透设备使用说明书
纯净水反渗透设备使用说明书
一.概述
二．反渗透器的进水水质要求
三。
反渗透原理
四．反渗透器的结构
五．设备控制方式
六．反渗透器操作规程
七．反渗透常见故障及排除
八。
反渗透的运输及安装要求
九。
离子交换说明书
一。
概述
反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。
反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便,因此，它已广泛地为人们使用.
目前,反渗透水处理已广泛地用于各个行业,既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水,又能用于苦咸水淡化制取生活用水。
二.反渗透器进水水质要求
1．反渗透器的进水水质指标
为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果,在水进入反渗透器装置之前,应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。
表一 反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）
序号
项 目
反渗透器允许的进水水质指标
1
浊度 （NTU）
≤1
2
ｐＨ
４-9
3
水温 （℃）
5-40
4
化学耗氧量（锰法）（mg/l）
＜2
５
游离氯 （mg/l）
＜0.１
６
铁（总铁）（mg/l）
＜0.3
６
锰 （mｇ/l）
〈０。
05
硬度 （mg/l）
＜１７
总溶解性固体（mｇ/l）
<10００
７
总有机碳（TOＣ） （mｇ/l ）
<１
8
污染指数（FI）（ｍg／ｌ）
〈3
2。
水中有害成分对反渗透膜性能的影响
反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加.
３。
反渗透器的其它进水要求
反渗透主机应在以上原水条件下运行,检查你的原水是否在此限度内是很重要的,不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。
（1）自来水水源
自来水因为消毒而被氯化过,因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜,如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。
（2）原水硬度
原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。
（３）原水水温及产水量
设备的额定产水量是在原水水温为２5℃的情况下设定的,反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3%.
（4）原水中的铁
一旦原水中的铁含量大于0.1mg／l时,你就需要加设一个除铁的过滤器。
有关这方面的问题，你可和我们联系。
（5）供水压力和流量
系统的最小供水压力：
４0PSＩ
系统最小供水流量:
规格ＳＱSX—RO—0.12５SQSX-RＯ-０．25 SＱSX-RＯ—0。
5
流量 0。
85Ｔ／hｒ 1。
5T/hｒ 1．５T/hｒ
三。
反渗透原理
反渗透是一种利用选择性膜的选择透过功能,以膜两侧压力差为动力的膜分离技术.
当系统所加的压力大于溶液的渗透压时,水分子会不断地透过膜迁移至膜的淡水侧，并通过收集管流至淡水出口。
本设备选用优质进口复合反渗透膜,能连续去除水中绝大部分无机物和有机物，从而达到净化的目的.
四．反渗透器各部件、作用及使用维护保养注意事项
1、保安过滤器及滤芯
保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道过滤装置，它可以有效去除前处理系统未去除的大于5μｍ的物质，可以截留由前处理系统流失的滤料如活性碳粉末等，从而有效保护反渗透膜不受或少受污染.
２、进水电磁阀（可选件）
进水电磁阀承压范围为０—１．0Mpａ，其主要作用是在设备停机时自动切断原水和膜之间的管路,使水不会流入膜管内造成污染.如客户未选配该配件时，因考虑在工程安装时自行加入。
3、高压泵
高压泵采用进口ＰＲOCON铜制泵或立式多级离心高压泵，这是反渗透主机的一个重要组件，它的作用是给反渗透膜输送一定数量一定压力的水源.使用中应保证泵不得空转，不得长期超负荷运行,经常按要求排除空气，应保证电器部分的干燥.
４、反渗透膜壳
反渗透器采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。
安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂一层凡士林，这样一来既方便拆卸又可增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈.
５、反渗透膜
反渗透膜是反渗透主机的关键部件,对设备的产水量和品质起着决定性的作用。
６、电导率仪（TDS仪）
其主要作用是显示设备运行时产水的电导率（TDS）情况,其功能和操作详见操作说明.
五．反渗透设备的控制方式
表二 设备控制方式
控制形式
控制性质
主要操作过 程
集中控制
自动/手动
将控制方式选择旋至自动（或手动）位置,机组按工艺要求自动（或手动）操作程序分别进行阀、送电、产水、泵等的单独操作。
局部控制
手动
通过控制柜上的按钮手动操作，控制反渗透器的进水泵、送电、产水、阀门等的单独操作。
六。
反渗透器的操作步骤
1。
开车运行（包括调试）前的准备
（1）检查前级水箱、后级水箱有无杂物;
（2）检查反渗透器管路是否接错、有无泄漏，电路系统是否接触正常,电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置；
（3）检查反渗透器本体及周围环境是否整洁。
2.操作步骤（参阅附图）
（1）预处理设备运行前的准备工作
ａ。
开机前先检查絮凝剂溶液是否充足，并搅拌均匀。
ｂ.检查原水箱的液位是否正常。
合上总电源，电源指示灯亮，同时检查进水阀门的开启状态,确定进水阀门及相应指示灯是在工作的状态.
c.检查前级机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤的阀门启
闭是否正常.
（2）絮凝剂（若系统有加药装置）
高分子絮凝剂的配制注入和注意事项：
水中投加絮凝剂的主要作用是使水中胶体、有机物絮凝在一起形成大而重的絮状沉淀,以提高过滤器的过滤效果.絮凝剂的投加量应根据原水水质的变化而做相应的调整。
注意事项：
高分子絮凝剂应保存在阴凉处，保存期不超过一年。
超过时间絮凝效果较差.当环境温度≥１5℃时，配制好的絮凝剂应在３天内使用完毕。
（３）计量泵的运行（若系统有加药装置）
a阅读计量泵的操作说明书。
b根据说明书的顺序启动加药泵。
ｃ如计量泵吸入口有空气时，可通过排气阀将气排尽。
（4）反渗透系统
反渗透装置
反渗透装置采用4英寸反渗透膜元件共8根,外壳为4根，每根外壳装2根膜元件,并配有高压泵、电导率仪、浓水清洗阀门、高低压保护开关等。
它们的主要功能如下:
高压泵:
将水增压至反渗透所需的压力。
电导率仪：
监测产水电导。
浓水清洗阀门：
低压冲洗膜表面时,使水由阀门排放。
高压保护开关:
防止系统压力过高，损坏设备.
低压保护开关:
防止系统压力过低，损坏设备。
（5）反渗透装置的操作运行
经预处理后出水符合反渗透进水要求的原水可以送入反渗透装置。
a运行
手动:
启动控制柜（在反渗透架子上）电源。
检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态.
开启浓水排放阀Ｖ6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮,此时原水泵、加药泵自动启动。
当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门Ｖ8。
短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。
调节浓水排放阀V６、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2,使淡水产水量为8吨/时,浓水排放流量约为4吨/时.
产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入反渗透水箱（或纯净水箱）。
自动：
自动状态下，当反渗透水箱到达中液位时，反渗透自动启动，自动执行手动操作程序,工作人员应经常检查产水水量和产水水质。
正常情况下,反渗透产水进入反渗透水箱，当需要送水至纯净水箱时可按如下步骤进行:
a。
将电控柜上的切换按钮转到手动状态，关闭送入反渗透水箱的阀门，开启送到纯净水箱去的阀门。
ｂ。
检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。
c.开启浓水排放阀Ｖ6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V１0,按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。
d。
当反渗透进水压力大于设定值时,高压泵自动启动,同时开启浓水排放电磁阀门V8。
短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。
e。
调节浓水排放阀Ｖ6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V２，使淡水产水量为8吨／时,浓水排放流量约为4吨/时.
（6）产水水质经电导率仪在线检测,合格的产水进入纯净水箱.
注意:
此时反渗透的启动和停运不受纯净水箱的控制，操作人员必须在现场密切注意纯净水箱的液位以便随时开、关反渗透装置。
（６）停机
手动：
再次按下产水按钮,浓水排放电磁阀Ｖ８自动开启,短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。
关闭电源。
自动：
当反渗透水箱到达高液位时，在自动状态下,反渗透装置自动停止,即此时浓水排放电磁阀Ｖ8自动开启,短时排放后,自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。
（7）冲洗
手动：
当需要手动冲洗膜时,可将电控柜上的切换按钮转入手动状态,按下冲洗按钮,冲洗一定时间（约几分钟）后，再次按下冲洗按钮，结束冲洗。
自动：
当反渗透自动运行4小时后自动冲洗反渗透膜，此时浓水排放电磁阀门V8自动开启，短时冲洗后，浓水电磁阀门V8自动关闭,转入正常运行状态。
七.反渗透装置的停运保护
1.短期停运保护
（１）停运5—30天为短期停运,在此可用下列措施：
a.用低压冲洗方法保护。
b。
也可每天运行1—2小时。
（2）长期停运
停运1个月以上为长期停运，可采用下列措施:
a。
化学清洗反渗透装置2小时.
b.清洗完毕后,用预处理水将反渗透装置冲洗干净。
c．将１％的亚硫酸氢钠溶液或0.5％的甲醛溶液注入膜壳中,注满后停泵,关闭各阀.
d．每三个月更换保护液一次。
上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。
八。
反渗透膜污染处理
反渗透膜经长期使用，在膜表面积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等杂质，从而造成膜污染。
反渗透膜污染的种类不同，选择的清洗剂也不同，因此应根据情况分别对待。
1．清洗剂的配制（配制成1立方米清洗液）所需药品数量如下:
A。
清洗铁、碳酸钙等无机盐污染
柠檬酸20公斤，曲拉通（Tritoｎ）X—1001升,加水混合后用氨水调节PH约为3.0。
B。
清洗有机物污染
三聚磷酸钠20公斤,曲拉通（Tritｏn）X—１０01升，EＤＴA—钠盐8公斤,加水混合后用硫酸调节ＰH约为中性。
C．细菌污染
EDTA-钠盐8公斤，加水混合后用氢氧化钠调节PH约为12.0。
2.膜的清洗
由于进水中含有微量的悬浮物、胶体、某些难溶性盐和金属氧化物及细菌等杂质，并由于浓差极化的影响，当反渗透装置长期使用后易被一层沉淀物覆盖而结垢,因此必须进行化学清洗膜面，除去积累在膜面上的污垢,以恢复膜的性能。
清洗时间：
实际运行中，可参考下述三个条件来掌握清洗时间：
A。
反渗透装置进出口压差比运行初期增加１0-2０％.
Ｂ.即使压差尚未达到上述数值时，通常每隔3个月需清洗一次.
C.产水量比初始或上一次清洗后降低10—2０%。
D。
产水脱盐率下降１０-15％。
E.需长期停运时，在停运之前进行清洗。
以上前四条均在相同操作条件（进水压力、温度、回收率）下比较.
化学清洗流程：
本反渗透装置的清洗用清洗装置进行。
清洗水箱（0．4立方米）内配置清洗液，经清洗泵升压后，经精密过滤器、高压泵进入反渗透膜元件,由浓水管回到清洗水箱，循环清洗2小时。
化学清洗顺序：
Ａ。
按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配置清洗液，并搅拌均匀.
B。
开启清洗进水阀、回流阀,开启清洗泵，调节清洗泵出口阀，清洗约2小时。
C。
排放清洗液，用清水低压冲洗反渗透膜元件及清洗装置,恢复运行条件,进行正常运行，并测试清洗效果。
清洗注意事项:
A．清洗后要用清水充分洗净清洗设备.
B。
清洗操作时要有安全保护措施,如防护镜、手套、工作衣等,并注意室内通风。
C。
固体清洗剂要充分溶解后,才能进入反渗透装置.
D。
清洗液温度＜3０℃。
E.清洗液配置用水应为反渗透或离子交换的产水。
F．做好清洗时的观察和记录工作.清洗效果判断及对策：
清洗有效的标志为反渗透进出口压力差恢复或接近初投运或上一次清洗后的水平，产水量和脱盐率有明显的提高.清洗无效的原因及对策，见下表：
表三清洗无效的原因及对策
原 因
对 策
预处理不当,膜污染过度。
加强预处理
清洗剂选择不当。
改变清洗剂,
重新清洗。
膜使用期较长,清洗无效。
更换元件。
反渗透膜更换:
反渗透膜元件经多次清洗达不到使用要求时，需更换膜元件，更换时必须采用相同型号的膜元件。
九.反渗透装置的故障及排除
表四反渗透装置的故障及排除
故障
措施
原因及排除方法
高压泵不转
1。
检查高压泵进口压力。
2.检查过滤器、精密过滤器压力降.
3.检查高压泵启动系统
１.压力低于高压泵启动压力.
２.更换滤芯或反冲洗前级过滤器。
3。
修理。
产水水质下降
产水量少
压力高
1。
检查进水水质。
2。
检查压力降。
3.检查进水温度。
１。
进水水质下降.
2．膜污染,清洗膜元件。
３.温度过低，提高或开大浓水阀门。
产水监测仪表不稳定或不工作
检查探头或二次仪表
取下检查或检修仪表
产水突然停止
1。
检查高压泵进口压力。
2.检查高压泵出口压力.
3。
检查电器元件。
１.压力低于高压泵进口压力.
2。
压力高于高压泵出口压力。
3。
电器元件过载.
阴阳离子交换器
使用说明书
本使用说明书适用于逆流再生的阴、阳离子交换器
一、设备的安装:
设备应安装垂直。
外壁垂直误差应小于其高度的０。
25％.
二、树脂的装填:
当阳、阴离子交换器均需要装填树脂时，先把阴树脂装填到阴离子交换器内,后把阳树脂装填到阳离子交换器内，以防止阳树脂夹带到阴离子交换器内而影响到阴离子交换器的出水水质。
树脂装填到上部视镜的中部即可.
三、阳、阴树脂的预处理 阳树脂及阴树脂装填完毕后，用10%的氧气钠（NaC1）溶液加1%的氢氧化钠（Na（OH））溶液对树脂浸泡12-24小时。
溶液的总量约等于阴、阳树脂的体积.然后用水冲洗到PH值在8—9之间即可.用ＰＨ试纸检测。
四、阳、阴树脂的第一次再生
（1） 阳床第一次再生
1。
阳树脂再生用３-5％的盐酸（HC１）溶液对阳树脂进行再生。
2． 阳树脂正洗用前级水（清水、RO装置的出水、或电渗析出水）正洗阳树脂至出水PH值为５—6之间，用PＨ试纸测试。
（2） 阴床第一次再生
1。
阴树脂再生用2-4%的氢氧钠（Na（ＯH））溶液对阴树脂进行再生.
2。
阴树脂正洗再生完毕后，用阳离子交换器出水正洗阴树脂,直至出水水质符合要求。
当正洗出水达到需求时，阴离子交换器打开出水阁，关下排阀。
投入正常运行。
注:
阳离子交换器及阴离子交换器的第一次再生及投入运行,由我厂调试人员完成。
五、阳阴离子交换器再生的7个基本过程
阳、阴离子交换器再生有7个基本过程，即：
1，工作。
2，反洗分层。
3，阴树脂吸药水（氢氧化钠）。
4，阳树脂吸药水（盐酸）。
５，清洗阴树脂。
６,清洗阳树脂。
7，混合树脂。
现把操作程序叙述如下：
1，工作.水路流程图见图1,反渗透水经过树脂混合床由上进,自下出，生产去离子超纯水.
2，反洗分层。
反洗水路流程图见图2,由于树脂长期工作，失效。
需要进行再生,分层是再生的第一步。
是水从下进,进入交换器。
从交换器上排排出，反洗至出水澄清，一般需10－1５分钟放水打开中排阀门、使阴阳树脂分层，利于再生。
3,再生阴离子交换器进氢氧化钠。
水路流程图见图3,用2—4%的氢氧钠（Nａ（OＨ））溶液对阴树脂进行再生。
由于吸药水阀门为10：
１的比例。
我们勾兑药水为20－40%的氢氧钠。
温度为4０。
药剂容量为树脂的1至1。
５倍。
药剂停留时间为60分钟到90分钟。
再生液应用除盐水（或相当于除盐水）配置。
以大约空塔流速5m/h的速度将再生液自下而上流过树脂层，由中排管排出。
4,再生阳离子交换器进盐酸。
水路流程图见图4，由于逆流再生所用药剂量比顺流再生少,因此药液浓度应略低，以保证进液时间不下于４０分钟.再生液应用除盐水（或相当于除盐水）配置。
５，清洗阴树脂。
清洗水路流程图见图５，开上进，开中排.对树脂进行正洗,流速与运行是相同。
直至出水水质符合要求.PＨ8。
5左右即可.
６,清洗阳树脂。
清洗水路流程图见图6,开下进，开中排。
对树脂进行反洗，流速与运行是相同。
直至出水水质符合要求.PH５。
5左右即可。
7，混合树脂。
水路流程图见图7，开中排将树脂中的水排放部分.水在树脂上面１０—15厘米左右即可。
开排气阀，开进气阀。
混合树脂时间为3-5分钟。
然后，关进气阀,关排气阀。
快速打开下排排干树脂中的水分.混合树脂完毕。
投入正常运行。
注:
反洗和正洗可采用前级水，即阳离子交换器可用清水、ＲO装置的出水、或电渗析出水正洗阳树脂。
阳离子交换器可用阳离子交换器出水正洗阴树脂。
六、各种规格的阳、阴离子交换器树脂装填数量及再生酸、碱用量
各种规格的阳、阴离子交换器树脂装填数量及再生酸、碱用量表 表1
交换柱
直径ＤN
４０0
500
６０0
700
8００
１00０
1200
1４０0
１600
额定产水量m3／ｈ
２.2
3.５
4。
2
5．0
9。
０
1４．1
20.3
２7。
7
３6．2
阳阴树脂体积（升）
150
2３5
340
460
600
1１00
1630
２270
3０３0
30的NaOH用量（升）
22
42
６2
８8
113
189
２70
——
—-
30％的ＨCＩ用量（升）
31．1
６1.2
８8．8
12８
１６0
267.３
38４.7
—-
-—
阴阳离子交换器的其他数据:
运行流速（空塔流速）１5-20m/h.上表流量按空塔流速1８m/ｈ计算而得。
反洗流速（空塔流速）５－10m/ｈ。
反洗时间1５分钟。
再生流速（空塔流速）3-5m/ｈ。
正洗流速（空塔流速）１5－20m/h。
亦可按运行流速作为正洗流速.
七、阴离子交换器各类操作阀门开关表
为了便于工作人员操作阳、阴离子交换器,列出下表供查看。
阳、阴离子交换器各类操作阀门开关表 表2
上进
6
下出
１0
进气
5
上排
8
下排
９
下进
7
进酸
3。
4
进碱
1. 2
中排
12
排气
1１
反洗分层
○
○
混合树脂
○
○
阳树脂再生
○
○
阴树脂再生
○
○
阳树脂正洗
○
○
阴树脂正洗
○
○
投入运行
○
○
说明:
表中○表示开，空白表示关闭.正洗时设备内应充满水。
反洗，亦叫大反洗,再生树脂时间宜为20天左右进行一次,反洗后的第一周期可根据情况增加再生剂量50％－100％.
八、注意事项
（一） 严格禁止在设备外壁进行烘烤及焊接。
（二） 设备停止运行时设备内应有水,并打开排气阀门。
（三） 阳、阴离子交换器适合的工作环境温度为（５—40）℃,北方地区应防止柱内冰冻。
（四） 阳、阴离子交换器的工作压力，当设备用有机玻璃制造时,工作压力≤0。
2Mｐa;当用碳钢或不锈钢制造时，工作压力≤0.4Mｐa.运行时不应超过。
（五） 水处理系统应有防止压力突然上升,超过设计工作压力的措施，防止柱体爆裂事故的发生。
（六） 配制再生用的酸、碱再生液的用水应纯水,若无纯水时可用前级水RO装置的出水、或电渗析出水.配制和输送酸碱时工作人员必须穿戴好一切保护用品.
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