加碘真空精制盐工程项目可行性研究报告.docx
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加碘真空精制盐工程项目可行性研究报告
加碘真空精制盐工程项目
可行性研究报告
1·总论
2·项目背景及建设范围
3·市场需求预测与建设规模
4·建设条件与厂址选择
5·工程技术方案
6·环境保护
7·节约能源
8·企业组织与劳动定员
9·项目实施进度
10·投资估算与资金筹措
11·财务评价
附件1工艺流程图
附件2车间平面布置图
附件3厂区总平面布置图
第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
某盐场有限责任公司精制盐技术改造工程。
1.1.2承办单位
某盐场有限责任公司
法人代表：
1.1.3项目的主管部门
某渤海化工集团
1.1.4项目拟建地点
某市汉沽区
1.1.5可行性研究报告编制单位
某制盐工程技术研究院
1.2研究工作范围
本报告的研究范围为某盐场有限责任公司年产15万吨真空制盐工程中的：
真空制盐车间、锅炉车间、包装及仓储车间、循环水系统、总图运输工程。
1.3研究工作概况
某制盐工程技术研究院近年来承担了山东莱州碘盐厂8万吨/年、真空盐工程和大连复州湾盐场5万吨/年真空盐工程、孟加拉国ACI公司7万吨/年和Molla公司5万吨/年真空盐工程的设计，在真空精制盐项目设计中积累了丰富的经验。
某制盐工程技术研究院受某盐场有限责任公司的委托承担本项目的可行性研究任务后，对拟建工程厂址做了调查研究，收集了现场工程资料，了解了某盐场有限责任公司对本真空盐工程的要求，就原则性的问题双方进行了充分的协商，在编制可行性研究报告过程中，收集了国内、外真空盐生产技术及发展情况的资料，对国内、外工艺、设备的技术资料进行了研究，结合汉沽盐场原料卤水等具体情况，把成熟、先进的技术引用到本工程中来，对项目的建设规模、生产工艺、设备、设备材质、仪表、总图运输等工程技术问题进行了多方案比选，推荐出适合于某盐场有限责任公司实际情况的最佳方案。
1.4推荐方案与研究结论
1.4.1产品方案与生产规模
1.4.1.1产品方案
15万吨/年精制盐。
产品质量见表1―1：
表1―1精制盐质量标准
NaCl
≥99.1%（干基）
H2O
≤0.3%
水不溶物
≤0.05%
白度
≥80
产品质量符合国家食用盐GB5461—2000优级精制盐标准。
氯化钠≥99.1%。
加碘量为I-=35±15mg/kg。
1.4.2.2生产规模
每小时生产精制盐22吨，每年有效生产时间6900小时，年生产能力151800吨。
1.4.3生产工艺
采用滩田饱和卤水直接进入蒸发罐，四效真空蒸发制盐生产工艺。
由于锅炉房蒸汽压力在0.7Mpa，故使用较高压力的饱和蒸汽进入蒸汽喷射泵，将一效二次蒸汽的40%加压变为一效加热蒸汽，剩余60%的二次蒸汽作为二效加热蒸汽使用，提高了锅炉蒸汽的热能利用率。
每小时需要滩田饱和卤水138M3，每天需要滩田饱和卤水3174M3，每年需要滩田饱和卤水95.22万M3。
每小时排出制盐母液44M3，每天排出制盐母液1012M3；每年排出制盐母液30.36万M3。
每年排出的制盐母液含氯化钾6679吨。
1.4.4厂址概述
本技术改造项目厂址确定在公司第二化工厂院内。
厂址地势平坦，东侧为结晶区和二化的铁路专用线，西侧为公司五分厂结晶区，南侧为白庄储运场三、四号坨地的平坦空地。
该地区距汉沽市区5公里，距最近的居民点2公里。
拟建厂址紧靠公司内现有的一条3.4公里铁路专用线，该线与汉南铁路连接，至汉沽火车站后与京哈铁路大动脉相交。
公路四通八达，交通运输十分便利。
根据《建筑抗震设计规范》附录A，汉沽地震烈度为8度，地震分组为第一组。
汉沽属温带南北季风区大陆气候，主导风向夏季东南风，常年西南风，气象变化季节明显。
冬季干冷，雨雪较少；春季风大，空气干燥降水少；夏季湿热多雨；秋季凉爽。
年平均降雨量661.1mm，年平均蒸发量为？
mm，冻土深度0.62cm，常年均可施工。
工厂占地面积27946M2，其中制盐车间占地面积820M2；锅炉车间占地面积432M2，库房占地面积3840M2。
其余办公、化验、备品备件库、机修、职工宿舍等均使用第二化工厂设施，不需重新建设。
1.4.5主要原料、燃料及动力供应
卤水：
所需滩田饱和卤水，由公司制卤场供应。
每天需饱和卤水3174M3。
蒸汽：
由本项目新建35吨锅炉车间供给。
电：
由公司3号变电站供应，不需要增容。
每小时需供电1800KW。
燃料煤：
在外采购。
每小时需要5000大卡以上燃煤5.4吨。
淡水：
由真空制盐冷凝水供应。
少量补充用水由公司第二化工厂现有供水系统自行解决。
冷却用水：
每小时需冷却水1400吨，采取冷却塔喷淋冷却、循环使用方式，不需补充。
1.4.6环境保护
本工程的主要污染源来自制盐车间和锅炉车间，对工程建成后产生的“三废”污染物采取有效的防治措施，设计中将按照国家对生产过程中产生的“三废”治理与主体工程“三同时”的原则进行，以保证在生产过程中产生的排放物达到地方和国家“三废”排放的标准。
同时配合总图和建筑设计，加强厂区绿化规划，改善生产环境。
1.4.7全厂定员与人力资源
本工程定员206人，人力资源从公司现有员工中调配解决。
1.4.8总投资
项目总投资估算4586万元，其中建设投资3968.60万元，流动资金617万元。
1.4.9项目实施进度建议
项目实施进度：
该工程总工期为16个月。
其中设计7个月；土建施工7个月；设备加工制造8个月；安装3个月；设备调试、试车、考核、验收1个月。
1.4.10存在的主要问题和建议
本工程每小时需饱和卤水138M3，每天需饱和卤水3174M3。
饱和卤水用量较大;另外在雨季由于降水量比较集中，如何保证饱和卤水的供应也是个问题。
因此，建议在工厂附近设置一个3万M3左右的饱和卤水库，并配套塑苫装置，以保证原料卤水的供应。
本工程每小时排出制盐母液44M3；折合每天排出制盐母液1012M3。
该制盐母液温度约50℃，每天排出的母液中含NaCl160吨；KCl22吨；MgSO480吨；MgCl2140吨；Br22吨。
建议利用此制盐母液，进一步提取盐化工产品，不仅可以解决制盐母液的存放和环境污染的问题，同时可以生产高附加值的产品，提高企业的经济效益。
1.4.11研究结论
本工程利用某盐场有限责任公司现有丰富的饱和卤水资源和现有公共设施，及目前良好的市场前景生产高品质的真空盐，在市场中将具有较强的竞争力。
本工程采用四效真空蒸发，I效40%二次蒸汽经蒸喷压缩重新作为I效加热蒸汽的工艺，提高了热能利用率，节约能源，达到国内领先水平。
本工程推荐规模建设投资4154万元，年销售收入5471万元，年总成本4442万元，年利润663万元，所得税后财务内部收益率为14.09%，静态投资回收期7.05年，从财务评价看本项目是可行的。
1.4.12主要技术经济指标
表1-3主要技术经济指标
序号
指标
单位
数量
备注
1
总投资
万元
4586
1.1
建设投资
万元
3969
1.2
流动资金
万元
617
2
投资指标
2.1
单位产品占有固定资产投资
元/吨产品
264.6
2.2
百元销售收入占用流动资金
元/百元
11.28
3
定员总计
人
206
4
全年生产天数
天
300
5
主要原材料、物料、燃料需用量
卤水
万m3/年
95.22
6
主要原材料、物料、燃料、动力消耗定额
其中：
原卤
m3/吨产品
6.27
蒸汽
t/吨产品
1.18
电
kWh/吨产品
80
水
m3/吨产品
0.18
循环水
m3/吨产品
63.6
7
全厂运输量
万吨/年
20.73
其中：
运入量
万吨/年
4.23
运出量
万吨/年
16.5
8
年总成本（100%负荷）
万元
4442
9
正常年产品成本
元/吨
296.1
10
年销售收入
万元
5471
11
年利税
万元
1490
正常生产年
12
年利润
万元
444
正常生产年
13
全员劳动生产率
万元/人·年
26.56
14
工人实物劳动生产率
吨/人·年
728.2
15
借款偿还期
年
0
16
投资回收期
年
7.05
17
投资利润率
%
14.45
18
投资利税率
%
32.50
19
财务内部收益率
%
14.09
20
盈亏平衡点
%
67.41%
第二章项目背景及建设范围
2·1项目背景
某盐场有限责任公司是某市唯一的定点食用盐生产企业。
现有三套真空盐生产装置，其中两套已使用20年以上，一套使用了10年，均应进行技术改造。
原三套生产装置生产工艺落后；设备故障多，维修费用高；能源消耗高;导致生产成本居高不下；且均使用原盐溶解成饱和卤水的真空制盐的工艺，浪费了宝贵的结晶面积。
如果采用先进的制盐工艺和制盐设备进行技术改造可以提高产品的质量，降低制盐成本，提高企业的经济效益。
进行技术改造后，本项目工程可以成为某市及周边地区加碘食用盐最先进的生产基地；还可以配合已经建成的某长芦加碘盐包装中心成为出口食用盐生产基地。
某市某盐场有限责任公司现有最主要的食用盐生产厂地处汉沽区中心。
区政府多次提出，用土地置换的方法迁厂，加速汉沽区的市容建设。
这次进行技术改造，将新建生产装置搬到距离汉沽区中心8公里的地方，远离了市区，对汉沽市区长远的发展建设产生有利的影响。
2·2本工程的必要性
a.某市某盐场有限责任公司原有的食用盐生产厂，均采用原盐溶解制成饱和卤水再真空蒸发制盐的生产工艺。
目前，随着我国“两碱”工业的快速发展，原盐供应已十分紧张，将宝贵的原盐溶解成饱和卤水再进行制盐是土地资源的浪费。
这次技术改造可以使用滩田饱和卤水制盐，即可以节约结晶面积，又可以为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料卤水。
b.某市某盐场有限责任公司原有3套食用盐生产装置，生产工艺落后，能源消耗高。
其中两套已经超过报废期限，另一套也已经使用了十年，进行技术改造迫在眉睫。
我国真空制盐生产工艺和生产设备近几年有了突飞猛进的进步，如制盐刷罐周期由过去的3-5天刷一次罐，现在已提高到30-60天刷一次罐。
以化盐水真空制盐四效生产为例，每吨盐蒸汽消耗由过去的1.4吨蒸汽/吨盐，降低到1.0吨蒸汽/吨盐。
但汉沽盐场目前的食用盐生产装置与我国先进的生产装置生产技术水平差距很大，有必要进行技术升级、改造。
c.随着近年来我国经济的发展和人民生活水平的提高，高质量精制食用盐的需求逐年增加，本工程的建设正是顺应市场的这一增长需求。
同时，本工程的建设可以充分利用某盐场有限责任公司现有的公共设施和生产辅助设施，节省建设投资。
d.本工程的建设也是适应地方城市建设发展的需要。
某市某盐场有限责任公司现有的食用盐生产厂位于汉沽城区中心，周围是大片居民区。
这次采用土地置换的方法迁厂，既可以加速汉沽区的城市建设，消除工厂生产对周围居民生活和城市环境的影响；同时工厂可以利用土地补偿费用建设新厂，采用更先进的制盐技术，充分利用汉沽地区的盐业资源，生产高质量的精制盐，使经济技术指标达到国内先进水平，变资源优势为经济优势，促进地方经济的发展。
e. 本工程的建设可以使汉沽盐场食用盐生产能力形成规模效益，适应今后盐业产业结构调整的需要。
目前，全国食用盐生产能力近800多万吨，生产企业100余家，其中，生产能力１０万吨以下的中、小型盐厂占大多数，难以形成规模经济，根本不具备市场竞争能力。
加入WTO后，我国盐业产业结构会发生根本性的调整。
能力小，成本高的企业会被淘汰，空出来的市场将被那些能够形成规模经济、成本低、有实力的企业挤占。
综上所述，本工程的建设是必要的。
2·3技术改造工程已具备的条件
2·3·1本工程是某盐场有限责任公司食用盐生产装置的技术改造工程。
汉沽盐场已具备食用盐生产许可证，不需要重新报批。
2·3·2本工程新建生产装置建在现汉沽盐场工厂内，不需要重新征用土地。
2·3·3本工程利用汉沽盐场自筹资金，不需要申请银行贷款。
2·3·4某盐场有限责任公司拥有一支长期从事真空制盐生产管理、技术力量强的生产管理干部队伍，和一支对真空制盐生产熟悉的生产工人队伍，能迅速适应本工程完成后的生产需要。
2·4本工程的设计范围：
制盐工厂总图布置及运输；
制盐车间的设计；
供热锅炉房的设计；
成品库房的设计；
全厂供水、排水、供电、通讯、消防的设计。
第三章市场需求预测与建设规模
3.1国际市场概况及发展趋势
目前世界盐产量为每年2.25亿T。
其中美国4390万T，占19.5％，中国3500万T，占16％，欧洲国家占13％，主要国家盐主量见表3―1：
表3―1主要国家盐产量单位：
万吨
国别
2000年
2001年
2002年
2003年
美国
4600
4480
4390
4120
中国
3130
3100
3500
3700
德国
1570
1570
1570
1400
印度
1450
1450
1480
1500
加拿大
1190
1250
1300
1230
墨西哥
890
890
870
800
澳大利亚
880
950
1000
1000
法国
700
700
710
700
巴西
600
600
700
610
英国
580
580
580
580
其他
5810
6930
6400
6500
合计
21400
22500
22500
22140
世界盐的消耗主要在工业用盐和食用盐，其消费结构见表3―2。
表3―2世界盐的消费结构表
消费用途
消费比例%
烧碱工业
41
纯碱工业
16
其它工业用盐
3
食用盐
23
公路化雪
8
其它方面
9
世界盐的消耗市场主要有北美、欧洲和亚洲三大市场，市场交易量每年2000多万吨，北美、欧洲国家盐的贸易主要在本地域范围内进行，而亚洲市场主要由澳大利亚和墨西哥占领；亚洲是世界盐的主要消耗市场，主要进口国和地区是：
日本、韩国、印度尼西亚、菲律宾、台湾等，用盐需求1100万吨以上，占世界总进口量的50%以上。
近年来上述国家和地区进口盐量见表3―3。
因此，亚洲盐业市场被看好，随着经济的发展，预计进口国需求量到2010年将提高到1500万吨。
表3―3亚洲主要进口盐国家和地区
国家或地区
数量（万吨/年）
日本
750～800
韩国
～100
印度尼西亚
100～120
越南
～20
台湾
80～90
另外，随着日本、韩国等国家对食用盐取消专营政策的执行，上述国家正积极探索在中国建立食用盐生产基地的可能，因此，为中国盐产品进一步进入国际食用市场提供了更大的市场空间。
因此，本工程的建设也为某盐业公司的食用盐产品，打入国际市场，开拓新销路提供了机会。
3.2国内市场概况及发展趋势
目前，全国制盐生产能力近4000万吨，近年来由于国民经济的快速发展，盐产品的需求逐年上升，出现了需求大于供给的情况。
预计在未来几年内，盐产品的需求仍然会呈现逐年上升的发展趋势。
表3―4为全国2003年原盐产量、产能。
表3―4全国2003年原盐产量、产能单位：
万吨
地区
生产能力
实际产量
海盐区
辽宁
340
287
河北
525
497
某
211
226
广东
30
26
广西
14
11
福建
58
49
浙江
36
37
海南
18
18
江苏
317
259
山东
1245
976
井矿盐区
安徽
45
43
江西
63
58
河南
53
70
湖北
371
326
湖南
90
79
重庆
54
53
四川
295
318
云南
55
49
湖盐区
陕西
20
10
青海
150
92
新疆
109
51
内蒙
180
165
甘肃
10
8
总计
4289
3708
表3―5是全国2003年原盐产量与消费量的差额
单位：
万吨
项目
用途
用盐量
需求
纯碱
1388.65
烧碱
1489.78
食用盐
731
小工业盐
315
蓄牧盐
37
合计
4062.43
原盐产量
3653.6
生产与需求差额
-408.78
3．3销售预测及策略
3．3．1华北食用盐市场
华北地区是某盐场有限责任公司食用盐的主要目标市场，特别是京、津地区，由于长年的经营，一直是汉沽盐场食用盐的稳定客户。
华北地区是我国主要的海盐生产区，该地区的食用盐产品很大部分是粉洗盐。
因此某盐场有限责任公司的真空盐产品有其质量方面的优势。
但我们现有的市场也面临外地企业的竞争，如果不依靠技术进步，降低生产成本，在今后的竞争中将处于下风，甚至会丢失自己传统的市场。
如果通过技术改造，降低能耗和生产成本，提高经济效益，那么我们在现有基础上，继续提高市场占有份额完全是可行的。
因此，本工程的建设定位在采用四效蒸发、同时部分I效二次蒸汽经压缩，重新回I效加热室作为加热蒸汽的先进生产工艺，降低能源消耗和生产成本，以较强的竞争价格参与市场竞争，即便在同等价格的情况下，本工程的产品也具有一定的质量优势及地域优势，必然带来很好的经济效益和社会效益。
3.3.2其它市场
本工程产品定位是食用盐，但随着人民生活水平的提高，其他的高档盐用品消费量急剧增长。
因而开拓了真空盐产品的使用范围。
也为本工程今后开发新产品带来机遇。
如目前京、津地区沐浴盐生产基本上是空白，每年需从外地购进。
京、津两地现有人口约2000万人，即使只有五分之一的人使用，如每年人均用盐2kg，则该产品年需求量8000Ｔ。
按照国外经验，城镇家庭非食用盐用量大于食用盐量，因此非食用盐如沐浴盐、洗涤盐应用前景较为广阔。
随着社会的发展，海产品及高级海洋观赏生物已逐步进入内地市场和家庭，因此暂养用盐需求量将会逐渐增大，据有关专家预测，此类盐产品转化每年在20万吨左右，市场潜力看好。
3.4建设规模
根据某盐场有限责任公司的实际情况,本技改项目规模为精制盐15万吨/年。
表3―3显示了本工程的技术经济状况。
表3―315万吨/年真空加碘盐技术经济表
序号
指标名称
单位
金额
1
总投资
万元
4586
1.1
建设投资
万元
3969
1.2
流动资金
万元
617
2
销售收入
万元
5471
3
产品总成本费用
万元
4442
4
年利税总额
万元
1490
5
年利润总额
万元
663
6
年税后利润
万元
444
7
投资利润率
%
14.45
8
投资利税率
%
32.50
9
销售利润率
%
12.12
10
投资回收期（静态）
年
7.05
11
财务内部收益率
%
14.09
12
盈亏平衡点
%
67.41
因此，本项目规模不论是从国家的盐业发展规划看，还是从经济效益看都是有利于企业发展的。
第四章厂址与建设条件
4.1资源
某市某盐场有限责任公司新建真空盐厂及制卤场，位于某市汉沽区，地理坐标为东经，北纬。
真空盐厂所需原料--饱和卤水，由制卤场引海水经滩田日晒，蒸发制成。
因此其资源取之不尽，用之不竭。
4.2原材料
卤水：
所需滩田饱和卤水，由公司制卤场供应。
每天需饱和卤水3174M3。
原料卤水成分见表4-1。
表4-1原料卤水成分表
序号
名称
单位
数量
1
NaCl
g/l
236.23
2
MgCl2
g/l
48.73
3
CaSO4
g/l
0.81
4
MgSO4
g/l
33.12
5
KCl
g/l
13.31
4.3燃料
本工程建成后每小时需要燃烧值5000大卡以上燃煤5.4吨，拟通过在外采购的方式解决。
4.4动力
4.4.1动力
本工程所需要的蒸汽由新建锅炉车间供给。
电力由公司3号变电站供应，不需要增容。
每小时需供电1800KW。
4.4.2供水
生产所需淡水由真空制盐产生的冷凝水供应。
少量补充用水由公司第二化工厂现有供水系统自行解决。
冷却用水：
每小时需冷却水1400吨，采取冷却塔喷淋冷却、循环使用方式，不需补充。
4.4.3动力需用量
动力需用量见表4―3
表4―3动力需用量估算表
序号
名称
单位
数量
来源
备注
1
电力
Kw/h
1800
3号变电站
2
蒸发蒸汽
t/h
30
锅炉车间
3
干燥蒸汽
t/h
1.76
锅炉车间
0.7Mpa（表压）170℃
4
直流水
m3/h
4
公司现有供水网
4.5厂址
4.5.1厂址选择
本项目厂址确定在某市某盐场有限责任公司第二化工厂院内，无需征地。
厂区内地势平坦，无搬迁建筑物，可以利用厂区内的公共设施，降低投资，是理想的建厂地点。
工厂占地面积13100M2，其中制盐车间占地面积820M2；锅炉车间占地面积430M2，库房占地面积38400M2。
其余办公、化验、备品备件库、机修、职工宿舍等均使用原工厂设施，不需重新建设。
4.5.2自然条件
a.地形地貌及地理位置
拟建厂址地形平坦，地面标高变化在高程 ～ 米之间。
厂址东侧为结晶区和二化的铁路专用线，西侧为公司五分厂结晶区，南侧为白庄储运场三、四号坨地的平坦空地，距汉沽市区5公里。
b.地震烈度
根据《建筑抗震设计规范》附录A，汉沽地震烈度为8度，地震分组为第一组。
c.工程地质气象、水文及环境现状资料
场地地质原为海相沉积土层，为盐碱在经过海水浸泡，表层多年风化，土质为轻亚黏土或砂型较大的亚粘土层。
地下水位0.5-1.0米，自建长来没有受过洪水灾害，地下水含盐量大，对建筑物有腐蚀性。
d.气象资料
年平均气温1.7ºC
历年极端最高气温36.8ºC
历年极端最低气温-16ºC
气压：
冬季776mmmHg,夏季754mmmHg。
年平均相对湿度65%
历年平均风速3.2m/s
最大风速19m/s
全年主导风向夏季东南风，常年西南风。
年平均降雨量661.1mm
日最大降雨量132.7mm
小时最大降雨量65.9mm
基本雪载荷 25kg/m2
最大冻土深度62mm
地震烈度8度
e.交通运输
拟建厂址紧靠公司内现有的一条3.4公里铁路专用线，该线与汉南铁路连接，至汉沽火车站后与京哈铁路大动脉相交。
公路四通八达，交通运输十分便利。
第五章工程技术方案
5.1项目组成
项目组成见表5―1：
表5―1项目组成表
序号
工程类别
工程（车间）名称
规模
备
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