给排水工程施工方案00609.docx

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给排水工程施工方案00609

工业集成建筑生产基地PC项目（一期）

给

排

水

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

陕西建工集团有限公司

一工程概况……………………………………………………………3

二编制依据……………………………………………………………3

三施工方案……………………………………………………………3

四安全措施……………………………………………………………9

五质量通病的预防措施………………………………………………9

六成品保护……………………………………………………………10

七劳动组织与安全措施………………………………………………10

给排水工程施工方案

一、工程概况

本方案用于韩城PC厂房项目，该工程的建筑分类为工业厂房，总建筑面积为41664平方米，建筑高度为15.13米（屋檐和屋脊的平均高度），共地上一层，建筑结构类型为门式钢架结构。

本项目安装工程包括消火栓给水系统、室内排水系统、雨水系统及灭火器配置等。

1.1室内给水系统

给水与消防共用一个给水系统，采用市政水直供，市政供水压力为0.3MP。

1.2室内消火栓系统

该建筑物属于单层戊类厂房，室内设置轻便消防水龙，其给水由市政管网直接供给。

1.2室内排水系统

排水系统采用合流制，重力排除。

1.3雨水系统

屋面雨水采用虹吸式内排水方式，雨水斗采用虹吸式雨水斗，管道采用虹吸式排水专用HDPE管。

二、编制依据

1、建设工程施工合同；

2、本工程给排水施工图纸；

3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：

4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

三、施工方案

3.1管道安装总体原则

管道工程施工的总体原则为：

先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

3.2主要施工程序

管道安装施工主要工序流程

图3-1管道安装施工主要工序流程图

3.3各系统管道安装工程标准

3.3.1消火栓给水系统安装工程施工工艺标准

3.3.1.1材料要求

a消火栓系统管材应根据设计要求选用，本工程采用钢塑复合管。

b消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面应平整、光洁。

金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

3.3.1.2机具准备

套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、、电焊机、滚槽机，电动试压泵、套丝板、管钳、手锤、钢锯、扳手、等机械和工具。

3.3.1.3作业条件

a主体结构已验收，现场已清理干净。

b管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

c设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

d安装管道所需要的操作架已搭设完毕。

e检查管道支吊架、预留孔洞的位置、尺寸正确。

3.3.1.4操作工艺

工艺流程：

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓箱及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统调试。

3.3.1.5管道安装

a消火栓给水系统管道采用钢塑复合管，管径DN15～DN80采用螺纹丝接连接，管径DN100（包括DN100）以上采用法兰连接。

b螺纹丝接连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

c连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

d支架采用型钢（角钢）。

e消火栓给水水平管道支架应固定在承重结构上。

f消火栓给水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:

（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

（3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

因本厂房消火栓给水系统立管高度大于5m，故其立管管卡至少固定两处。

g钢管水平安装的支吊架间距应不大于下表间距：

公称直径（mm）1520253240507080100125

支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56

不保温管2.533.544.55666.57

3.3.1.2阀门安装

a阀门安装前必须清洗干净，试压合格后才能安装，安装时确保阀门开启灵活，关闭紧密。

b阀门安装必须进出口方向正确，并便于操作。

c阀门安装时，应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。

d阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

3.3.1.3管道试压

a室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

即给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

b检验方法：

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

3.3.1.4管道保温

c管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理之后进行；有水流过的外露排水管道，屋面给水及消防管道均采用橡塑材料保温，外用铝箔保护层。

保温厚度DN≤50的为30mm，DN≥70的为40mm。

3.3.1.5管道冲洗及刷漆

a给水管道在系统运行前，必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/S流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格，冲洗后作消毒处理。

生活给水管道在管道冲洗工作完成后，再以浓度为20-30mg/L游离氯的水灌满整个管道，并在管内停留24h进行消毒，消毒结束后再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，达到国家现行标准《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006后，方可投入使用。

b安装前管道、管件、支架容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢,锈斑及焊渣等物，必须清理内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。

C明装室内消火栓系统管道外壁刷深红色调和漆两道，埋地管道刷环氧沥青两道。

3.3.2污水系统安装工程施工工艺标准

3.3.2.1操作工艺

3.3.2.1.1安装准备：

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

3.3.2.1.2污水干管安装：

a在已好的管沟将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

b按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

c管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

3.3.2.1.3污水立管安装：

a根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。

如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

b立管检查口设置按设计要求。

c安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。

d立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。

复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

4.3.2.1.4污水支管安装：

a支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。

b支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

3.3.3雨水系统安装工程施工工艺标准

3.3.3.1工艺流程及操作要点

3.3.3.1.1施工准备

a组织项目部管理人员认证阅读图纸并提出合理化建议，在原有图纸上进行深化设计。

并对施工作业人员进行认真准确地技术交底。

b机具准备电热熔机、角磨机、电焊机、切割机、水平尺等。

c配合土建预留孔洞时进行认证检查，穿楼板及剪力墙处套管位置、标高预留准确。

d对于虹吸式雨水系统，由于其水流速度高、压力大等特点，所以在悬吊管施工时应注意设置固定支架。

固定支架必须能够承受满流管道的以及高速水流所产生的水流压力及能吸收热胀冷缩产生的轴向应力。

e固定支架一般采用方形导流管制作，方形导管必须沿雨水悬吊管悬挂在建筑物结构上。

f固定支吊架应固定在承重结构上，位置平整，埋设牢固。

g雨水悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通的两端及支管处。

3.3.3.1.2管道安装

a雨水管道应按设计的位置安装，悬吊管不设坡度，要水平安装。

b雨水立管上应按设计要求设置检查口，检查口中心距地面1.0M。

c雨水横管与立管、立管与排出管的连接弯头采用两个45°弯头或半径大于等于4倍管径的90°弯头。

d安装过程中，管道及雨水斗的敞开口应采取封堵措施。

e悬吊管系统应避免穿越建筑物沉降缝伸缩缝。

当现场无法避免时，应根据系统管材的特点，考虑不同管材的挠度，采取相应措施。

3.3.3.1.3雨水斗安装

a虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于两个。

两个雨水斗之间的间距不超过20M。

雨水斗距屋面边缘的距离不小于1M，并不大于10M。

b天沟雨水斗安装，在屋面防水层施工前安装不锈钢底盘放在预留孔的正上方，确保底盘与面板顶面标高保持一致，同时用混凝土封堵尾管与预留洞之间的空隙。

在混凝土封堵完成后，土建方开始进行防水施工，但要保证防水层不超过规定界限。

防水施工完成后，安装夹圈，防水保护层及找平层做到夹圈的边缘。

在屋面工程结束，管路系统安装完毕后安装空气挡板或隔栅防护罩。

c系统接多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。

d接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高。

e要注意雨水斗内不得遗留杂物，清除流入短管内的密封膏，再安装其它部件，以免堵塞。

3.3.3.1.4埋地管安装

a由于系统压力较大，排出管宜采用能承压管，并在出户口管道管径加大两级，以便泄压，从而不会冲坏与其连接的雨水井。

b埋地雨水管埋设深度应在冰冻线以下，应考虑管线上部的荷载。

3.3.3.2灌水、通球试验

a埋地部分管道隐蔽前应做灌水试验，试验合格后方可隐蔽。

b雨水斗安装后，应对屋顶或天沟做灌水试验。

试验室堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水。

水位应淹没雨水斗，持续1h，雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏为合格。

c雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每个系统上部的雨水斗，高层建筑灌水可分段进行。

满水15min，水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，接口无渗漏为合格。

d雨水主立管、水平管及干管均应做灌水试验，排水应畅通，无堵塞。

3.4支架加工制作及安装形式

3.4.1南北方向工字钢上的管道支架形式采用与南北方向上桥架的支架共用的形式。

具体见下图。

3.4.2南北方向钢柱之间的管道支架形式采用与南北方向上钢柱之间的桥架支架共用的形式。

具体见下图。

3.4.3东西方向钢柱上的管道支架形式采用与东西方向上钢柱上的桥架支架共用的形式。

具体见下图。

3.4.4东西方向钢柱之间的管道支架形式采用与东西方向钢柱之间的桥架支架共用的形式。

具体见下图。

四、安全措施

4.1、配备专职安全检查员，制定施工机具、临时用电及高空作业操作规程

4.2、不定期对施工机具进行安全检查，监督工人在进行用电及高空作业等方面的安全保护措施，并及时进行纠正

4.3、施工现场设置明显的安全警示牌，非工作人员不得进入。

4.4、进入施工现场必须佩戴安全帽。

4.5、电工、焊工必须取得操作证，方准进行工种作业，施工人员应进行用电安全培训电热熔施工过程要求热熔按照热熔技术规程进行，防止发热板烫伤。

4.6、正确使用个人防护用品和安全防护措施，禁止穿拖鞋和光脚进入现场。

在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

4.7、用电设备必须有可靠的接地保护装置。

五、质量通病的预防措施

5.1、管道支架间距过大或位置不准确，应严格按照有关规定及设计要求设置，吊杆垂直，管距合适。

5.2、为防止给水管道安装后通水水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞，安装前应认真清理管子内部，使用管子割刀断管时，管口应用铲刀扩口，以保证断面不缩小，在安装过程中应随时加管堵封严，以防止交叉施工时异物落入。

5.3、管件连接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。

5.4、冲水之前，将器具内污物清理干净，不得将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

5.5、阀门安装前必须作外观检查，有无砂眼及橡胶垫是否完好，并进行强度试验。

5.6、管道附件安装前必须先作检查是否有裂纹及砂眼，偏扣、乱口，以防安装后发生漏水。

六、成品保护

6.1、不要在成品面上砸东西，使用梯子，压力案子时要把压力案子腿儿包好，注意保护墙面干净，施焊时应对面进行遮挡。

6.2、安装好的管道、阀门、卫生器具、消防器材及附属设备等，应请土建专业在喷浆前包好，防止灰浆污染，易碎物资要进行隔断保护。

6.3、禁止将施工垃圾倒入管道及卫生器具内。

6.4、禁止蹬踏、撞击管道、消防器材及附属设备等，或将管道、消防器材、风机盘管、及附属设备等做为支点使用。

6.5、贵重及重要物资、易损易丢物资要有专看管，以防损坏丢失，从而造成不必要的经济损失。

七、劳动组织与安全措施

7.1、安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要求。

7.2、所有人员进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系安全带。

7.2、对所有人员进行岗前安全教育，贯彻“安全第一”的思想。

7.4、夜间不允许操作，以免影响砌筑质量。

7.5、进入施工现场必须佩戴安全帽。

7.6、接电用电必须规范。

陕西建工集团有限公司

2016年9月20日