M5043TRP14080辊压机用户手册.docx
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M5043TRP14080辊压机用户手册
九、行星齿轮减速机示意图和说明书
十、集中润滑系统说明书
十一、液压系统说明书
十二、旋转接头说明书
十三、万向联轴节说明书
十四、位移传感器
十五、安装规范
十六、主轴承润滑脂性能表
十七、安装图
一、安全警告
1.安全概述
辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的，是完全能够安全操作的。
然而，在很多情况下设备能够导致危险发生，例如未经培训的操作人员的不正确的操作，没有在规定的条件下使用辊压机，或者没有按指示进行生产和操作。
此外，还应遵守供货商提供的安全生产要求。
必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度，以避免因不明确的分工而造成的不安全事故。
在安装、拆除、重新安装、试运行、操作、作业变更、核对和维护等工作过程中，都必须遵守此技术手册中的安全规程。
必须禁止危及辊压机和在辊压机附近人员安全的运行状态。
通过适当的管理和检查应保证辊压机所处地的清洁和整齐。
不允许未授权的影响辊压机安全的作业变更。
平台、阶梯、楼梯等地必须保持清洁。
为了辊压机的正常运行，无论如何都必须制定现场安全规程和事故预防规程。
2.人员的安全
只有经过被授权且培训的熟练操作工才能对辊压机进行安装、操作、维护和修理等操作。
负责特殊工作场合的操作工必须受过专业训练并出示操作资格证书，以应对潜在的危险。
任何负责装配、拆卸和重新安装、操作和维护（检查、维护、修理）辊压机的操作工，都必须在此之前阅读和理解整个操作说明书，尤其是“安全警告”这一部分介绍和各相关章节的安全提示。
注意：
当产生一些故障且会影响辊压机的安全时，操作者必须立刻通知此情况。
操作者必须使辊压机处于正常、稳定的工作状态。
在液压和电子设施上的操作仅能由受过专业训练的工人来完成。
3.设备的安全
设备起动之前，必须保证系统中的金属探测仪和除铁器处于正常工作状态，防止由于两辊间进铁对辊压机硬面造成严重损坏。
设备起动之前，应对驱动系统进行检查并安装好防护罩，防止意外事故。
一般来说，当需要进入辊压机或者进行与辊子有关的操作时，不仅要使所有的主要电动机的开关置于OFF状态，现场急停开关要置于急停状态，电气盘柜的相应抽屉要拉出，并通知中控及电力室设专人值班。
在完成检修之后，责任电工应给出有关主要电器元件的断开或连接报告并签名。
防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置只能在停机状态下才允许被打开或移动。
当设备经维修后启动，一定要检查所有的防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置是否被安装好。
应遵守起重设备的处理和重物的运输等相关安全规章。
起重设备的负载能力必须至少与单件最重的部件重量相当。
只能使用功能合适的起重设备。
为走台、机顶盖板等安装相应的护栏。
为了辊压机单个部件的拆卸和安装，应使用标明的起吊点和所提供的起吊设备。
在完成电子元件的安装和修理后，应检测防护措施是否有效（例如接地电阻。
）
应定期检查报警部件并进行更新。
所有的辊压机报警信息必须保存完整，报警装置必须置于明显、醒目的地方。
观测由于维护和检修产生的差别，这些工作只能由熟练操作工来完成。
只能使用原装备件，因为它们能够与制造商所需的技术要求相匹配。
如果使用其他的备件，性能将无法保证。
一般而言，只能在辊压机停机时，并且有一定的防护措施，才能对辊压机进行一些维护作业。
当要对辊压机进行操作时，应确保在打开液压管路或其他液压元件之前，液压系统处于无压力状态。
万一限压阀产生问题，将不对其进行修理。
在操作过程中，只要提供了保护设施，那么这些设施必须要在它们应该在的位置上。
注意：
只能使用氮气来填充蓄能器，决不能使用氧气和空气。
有爆炸的危险。
应遵守随各个零部件附上的安全规程和供应商文本中的安全规程合理应用。
4.合理使用
辊压机只能在本手册规定的条件下运行。
为了达到辊压的效果，需要一定的挤压力，但不需要太高的压力，过高的压力会影响设备的使用，尤其容易加剧辊压面的磨损。
任何超出使用范围的操作都是不适当的。
制造商将对由此造成的负面结果不负任何责任，操作者将承担全部风险。
合理使用包括：
遵守制造商提供的关于安装、拆除和重新安装、试运转、操作和维护等方面的技术资料，以及遵守此用户手册提供的其它指导资料。
二、概述
辊压机是上世纪八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。
一九八八年天津水泥工业设计研究院，引进了德国洪堡公司的辊压机制造技术。
将其应用于水泥生产过程中，大幅度降低了电能消耗，并使管磨机的产量大大提高。
在水泥生产的过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低20～50％，产量提高25～100％。
在粉磨系统中辊压机与管磨机组合可组成各种各样的流程，如预粉磨系统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。
由于辊压机的占地空间较小，因此它不仅成功应用于新系统而且非常适于老的粉磨系统改造。
我公司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂粉磨系统配套，其设计合理、可靠性高，具有良好的品质保证。
辊压机是一项技术含量较高的装备，通过我公司近30年来对该项技术的不断研发、完善，已趋于成熟，在国内、外新建的水泥厂和老厂的粉磨系统扩建、技改的项目中已被广泛应用，取得了良好的效果。
型号说明
TRP14080
压辊的名义宽度
压辊的直径
辊压机
天津水泥工业设计研究院
三、基本技术性能
1.技术性能
名称
单位
技术参数
型号
TRP140-80
压辊直径
mm
1400
压辊有效宽度
mm
800
受压物料
熟料
石灰石
通过量
t/h
300~350
料片厚度
mm
28-36
最大喂料粒度
mm
35且大于30mm不超过10％
产品粒度＜2mm/0.09mm
%
65/20
压辊线速度
m/s
1.504
平均压力
MPa
80~100
压辊最大辊压力
kN
6361
油缸设计压力
MPa
20
有效功率
kW
896
装机功率
kW
2X560
电机转速
r/min
1488
电压/频率
V/Hz
10000/50
比电耗
kWh/t
2.5～3
喂料温度
℃
＜100
设备重量
kg
~125623
外形尺寸
mm
8594x6705x2745
2.传动部分参数
名称
单位
参数
备注
减速机型号
PSG630
速比
72.5
最大转矩
N.m
740000
润滑油需要量
L
125
润滑油牌号
VG320
万向联轴节
SWC225DH1
长度
mm
710
伸缩量
mm
85
主电机
YKK500-4
功率
kW
560
防护等级
IP54
绝缘等级
F
3.电器元件表
名称
数量
型号
备注
端面热电阻
4
WZPM-201,Pt100
测轴承温度
铂热电阻
4
WZPK-336
测减速机轴承和油池温度
位移传感器
2
DA-25
北京昆仑海岸
压力传感器
2
D1300-B-2,40MPa
主电机
2
YKK500-4
560kW1483r/min
干油泵电机
1
1.1kW/1.5kW1480r/min
齿轮泵电机
1
Y112M-04
4kW1420r/min
减速机油泵电机
2
Y112M-04
3kW1450r/min
四、原理及结构
1.原理
辊压机的工作原理：
两个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压力F作用下，将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。
通过两辊间的物料在压力区受到最大约120MPa的辊压力，使得颗粒状物料被粉碎并产生了大量裂纹，从而改善了物料的易磨性。
2.结构
2.2辊压机的主要部件
…名称
图号
重量（kg）
…机架
M5012.2
22552
…带支承的辊子（最大吊装件）
M5012.1,M5012.4
32977
…喂料装置
M5012.5
1954
…液压加压装置
M5012.8
5511
…传动
…扭矩支承
M5012.3
886
…辊罩
M5012.9
2066
2.3结构
辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机及缩套组成的传动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩等部分组成。
TRP140-80辊压机俯视图
2.3.1传动
辊压机传动系统
辊压机的两个压辊分别由电动机经联轴节，行星齿轮减速机驱动。
行星减速机安装在辊子轴端并用收缩套紧固，同时与扭矩支承连结。
2.3.2辊子支承
辊子支承分为活动辊支承和固定辊支承。
两个活动辊轴承座端面有四个平面油缸对其施加推力。
2.3.3辊子
辊轴为二次精炼合金钢整体锻造加工而成。
辊子外圆堆焊了耐磨合金，保证辊子的耐磨使用寿命。
2.3.4液压系统
液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄能器、两个蓄能器阀块组件等组成。
液压系统原理图
2.3.5机架
机架是承受辊压机的全部辊压力的框架，具有安全、可靠的结构。
机架
2.3.6喂料装置
喂料系统包含两个调整装置，可在一定范围内调整辊压机的通过料量和辊子的偏斜。
但须注意当通过辊间的物料粒度偏大时，料量控制装置的阀板不宜插入的过深，以免造成该装置的损坏。
喂料装置
另外在辊压机是集机械、液压、电器自动化为一体的设备。
运行时，辊间间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等数据都通过设备配有的各种传感器传送到中央计算机，以监视辊压机的运行状态。
并进行自动控制。
五、出厂检验及运输
1.随机文件
1.1由制造厂提供使用说明书
1.2备件清单
1.3总布置图
1.4在发货状态下的机器示意图
1.5辊子检测点表
1.6交货清单
2.检验项目
2.1重要的部件，如辊轴、轴承座、机架等应有完整的检查记录。
2.2轴承座、轴承、辊子的装配检查记录，轴承游隙的减小量记录。
2.3辊面的堆焊
2.3.1辊子硬面堆焊有少些微裂纹是正常的焊接应力释放造成的，不影响使用寿命。
2.3.2表面硬层硬度在HRC55以上。
2.3.3辊面测量
辊压机在试运转前，应对辊面进行测量并记录以便今后对辊面修复时参考。
辊面测量点沿轴向不少于31点、径向不少于4点（每90°一点）。
测点的位置应在轴端留下明显的标记，方便今后的检测。
2.4组装后，活动辊与固定辊（端面）的错位量δ≤2mm
2.5液压加压装置
2.5.1液压系统必须在制造厂组装完成及试压。
2.5.2液压系统加压1.5倍额定工作压力，元件、管路、油缸及各连接均不得有渗漏。
2.5.3在额定工作压力下系统保压10小时，前后压差不大于20%。
2.5.4各阀件应反复动作若干次。
2.6机器应在制造厂完整组装一次（不含传动部分），有条件应进行空负荷运转，应运转平稳无异常噪音。
2.7若带轴承和轴承座的辊子单独运输，则应进行必要的防护，对其裸露的配合面也应采取有效的防护。
3.运输
辊压机整机重量及体积很大，因此允许将其拆卸成几个分部件运输：
……机架、辊罩、喂料装置、扭矩轴和扭矩板
……带辊子支承的浮动辊子、固定辊子
……行星齿轮减速器
……电动机、万向节
零、部件在存放中应注意气候、环境条件的影响。
环境潮湿或海运时应进行特殊包装及防护处理。
六、安装与试运转
1.安装顺序（辊压机安装规范见附件）
a．拆去机架顶梁，按安装规范找正机架；
b．找正、固定辊罩下壳体；
c．拆去带有辊子的辊子轴承座的包装、防护。
注意：
起吊前必须牢固固定左、右轴承座，防止传动端轴承座在起吊过程中滑脱（吊装可参考如下附图）发生危险；然后，将其吊放到机架下梁上并找正。
就位时应注意传动的方向。
d．顶梁就位并将连接螺栓预紧。
测量轴承座顶面与顶梁间的间隙。
应使间隙保持在0.2～0.4mm之间。
最后，用液压扳手或液压螺母紧固上下横梁和端部件及固定辊轴承座的螺栓，拧紧力矩为：
6140Nm。
e．安装喂料装置及辊罩。
喂料装置中的料量控制部分和调偏部分
安装完成后阀板应调整灵活、无卡碰。
f．将行星齿轮减速机空心轴内孔和辊轴的配合面用99%的酒精或丙酮液（注意：
丙酮有毒，不可直接接触皮肤）清洗干净，缩套内、外表面及辊轴的配合面不得有任何油渍和污渍；将带有收缩套的行星齿轮减速机输出端对正辊轴平行、缓慢地推入，必须防止减速机空心轴内孔和辊轴发生刮擦、磕碰，安装时不得用任何工具敲击减速机任何部位；上述工作完成后应先将扭矩支承找正、固定，然后用力矩板手拧紧收缩套的锁紧螺栓，拧紧力矩1210Nm。
拧紧收缩套锁紧螺栓时必须依照螺栓沿圆周顺时针或逆时针顺序依次逐渐拧紧螺栓，当一只螺栓稍稍带上一点劲时即开始紧下一个螺栓，如此往复循环，直到达到要求力矩为止，在达到要求力矩之前依次逐渐拧紧螺栓的循环圈数越多锁紧效果越好。
行星齿轮减速机法兰与扭力板（M5012.3-1）连接螺栓M42x200的拧紧力矩5720Nm，按对角线顺序拧紧。
g．调整辊罩支腿的高度，使辊罩与辊轴之间的密封装置（M5012.9.1辊罩中的部件）不与到辊轴干涉，使其在浮动辊运行时无卡死现象。
h．连接辊压机上部的称重仓、气动闸板阀及收尘管路。
2.开机前的基本要求
2.1所有上岗操作人员都应事先经过培训，对辊压机主要结构，控制要求、工艺流程，液压基本原理都应有一个较深入的认识。
2.2电器元件都须安装就位，所有接线都已连接。
2.2.1位移传感器
位移传感器的接线请参见其说明书。
安装传感器时请参考使用说明书中的注意事项，传感器探针拉出来的时候是4mA，压进去的时候是20mA，位移的变化是通过电流的变化传递的，因此在安装过程中应严格按照安装图中标明的方向安装。
2.3液压系统的初调。
2.3.1系统主要元件
……4个主油缸，尺寸φ450mm，压力16Mpa
……一个液压站，最高压力20MPa，8L/min
……4个蓄能器2个25L,2个10L
……4个电磁阀组
……三个溢流阀
……两个压力传感器，0~40MPa，0~20mA
……三块压力表，0~25Mpa
2.3.2蓄能器充氮气
蓄能器内有一个需充氮气的橡胶气胆，在辊压机运转前应为其充氮气。
用户需准备一个已充满氮气的氮气瓶（氮气瓶内的压力应大于12MPa），以及一条连接氮气瓶与蓄能器的高压软管（充气工具随设备提供）。
充氮气的具体步骤：
拧去装在蓄能器上的盖式螺母和气阀盖，把软管连接到蓄能器上，另一端与氮气瓶相连。
应预先把充气工具接头上的横向放气螺纹阀门（蓄能器一端）拧松。
慢慢拧紧接头的放气手轮，这时蓄能器的原始压力可从压力表上读出。
这表示充氮系统与蓄能器连通。
缓慢地打开氮气瓶上的截止阀，直至蓄能器的压力达到设定压力值。
同时要注意此充气过程应缓慢些进行，过快的氮气流速将引起在进气阀和接头处冻结。
拧紧氮气瓶的截止阀。
拆除连接软管，用肥皂液检查蓄能器进气阀有无漏气，重新拧上阀盖和盖式螺母。
蓄能器的充气压力与机器的工作压力有关，一般大蓄能器充压压力为工作压力的1.1左右倍，小蓄能器充压压力为工作压力的0.8～0.9倍。
辊压机对某种物料的最佳工作压力，是根据现场实际情况逐渐调整确定的，因此初始的工作压力一般设在7MPa。
机器工作压力逐步升高一览表
工作压力MPa
总挤压力kN
充气压力MPa
大蓄能器
小蓄能器
7
4453
7.7
6.2推荐
8
5089
8.8
7.2推荐
9
5725
9.5
8
*10
6361
10.5
9
注：
生产过程中设定工作压力严禁超过10MPa，并且设备长期在此压力下运行，将会对辊轴造成严重的损伤。
2.3.3液压系统的初步运行（详见液压系统说明书）
1．检查油箱内部的清洁度及有无异物后封严油箱；
2．给油箱注满清洁的液压油，液压油牌号N46抗磨液压油,加油后应使其静置3小时以上；
3．将液压站的溢流阀完全打开，点动电机，观察电机转向是否正确;
4.当确认电机转向正确后，启动电机，将液压站溢流阀调到0.5～1MPa的压力，从泵站压力表可读出。
使系统在此压力下工作10分钟，如果泵系统应无任何渗漏，打开进油电磁阀开关并将回油溢流阀调回到压力较高的位置大于5MPa，调整泵站的溢流阀逐渐将系统压力升到3～4MPa，观察压力表和机旁数显压力表的读数，若两者不符时应校正压力传感器，使其与压力表的读数吻合，观察四个液压缸柱塞是不是已经伸出将活动辊推到辊缝最小位置;
5.上述工作完成后,将系统压力调到3~4MPa，保压24小时检查系统各部分有无渗漏，对渗漏处应进行处理，液压系统保压24小时,压力损失应低于50%;
2.4集中润滑系统初运行
2.4.1检查油桶内是否充入了正确的润滑脂，为了保持清洁，在为油桶注油时，最好准备一台专用加油泵；
2.4.2检查电动机旋向,确认旋向无误后,拆开润滑泵元件的管接头，启动润滑泵，观察油口是否有润滑脂挤出，用小纸杯接10分钟挤出的油脂称重。
润滑泵泵出的润滑脂是为四个主轴承及两个推力轴承润滑和主轴承的防尘密封用。
每小时润滑脂的用量约为80g，将所称重量与需要量对比，通过调整控制系统来满足需要。
主轴承、推力轴承、密封的用脂比例为3：
2：
1；
2.4.3上述工作完成后，使润滑泵处于工作态，将每个轴承座的进油口和迷宫密封的进油口管接头拆开，直至出来油脂无杂质后再连接到各润滑点，观察所有电磁阀是否动作，且将信号传递到控制室；
2.4.4润滑系统在正常工作时由单独的PLC控制，润滑泵每小时开1~2循环，润滑系统配有机旁手动开关。
辊压机工作一段时间后，不断有润滑脂从轴承座迷宫密封处挤出这是正常现象，起防尘和阻止异物侵入轴承的作用；
2.4.5有关润滑系统的拆卸、保养、维修、使用应参照中冶华润公司的使用说明书；
2.5为各润滑点注入润滑脂（见润滑表），大约需要36小时不间断加注润滑脂，其间每隔三小时手动盘车5圈；最后，观察有润滑脂从密封处及轴承端盖的排油孔溢出则说明轴承座已基本被充满；
2.6按行星齿轮减速机的示意图及说明书，连接冷却器管路。
为二台行星减速器加油，加油量约125L/台，油位达到减速机上游标刻度的中心线略高位置，静置一段时间后再观察油位，多放少补；
2.7辊压机前除铁器及金属探测仪，必须具备工作条件；辊间进铁将严重损坏辊压机辊面硬面层。
上述工作全部完成后机器即可进入准备阶段。
3.空负荷运转
3.1清除喂料仓及两辊间安装时遗落的杂物，手动盘车；
3.2拆除万向联轴节，分别点动两台主电动机，检查电机转向是否正确，确认电机无异常噪音，空载运行8小时，每隔半小时记录电机定子、转子电流和温度，同时记录电机轴承温度；
3.3重新装回、找正万向联轴节，装上安全护罩；点动减速机冷却循环泵电机，检查转向是否正确；检查冷却水开关是否打开；检查润滑系统应处于工作状态；液压系统必须为零压状态；以上工作完毕后开始辊压机空负荷试车，启动顺序为：
定辊减速机冷却循环泵→定辊主电机→动辊减速机冷却循环泵→动辊主电机。
空负荷运转时减速器油温应始终处于75℃以下，设备无异响，空负荷应连续运转8小时；
空负荷运转结束后，检查设备的全部螺栓，有松动的重新紧固。
4.负荷试车
4.1辊压机对物料的粒度较为敏感，应严格按技术性能表执行，要求超过30mm小于50mm的颗粒不超过5％，辊压机运转时通过量的大小可由喂料装置的阀板调节，但当进料粒度偏大时，不应该将阀板调得过低，其一，是这种工况易造成阀板的损坏；其二，是易在固定辊与阀板之间篷料。
4.2辊压机的上方配有一个秤重仓，辊压机运转时秤重仓应保持稳定的料位（50%左右），通过仓压和仓下一定长度下料溜子内物料自重之和对两辊之间的物料产生稳定的料压，这稳定操作和改善辊压机挤压效果是至关重要的！
注意：
辊压机必须为空载启动，即保证两辊间无任何物料及杂物。
4.3辊压机带负荷的开机顺序：
开启辊压机系统的袋收尘→开启循环风机和系统风机→辊压机下料口后工艺线上的所有设备→辊压机前的喂料设备→调整喂料装置开度到中位→开始喂料→称重仓达到启动仓位（65%~70%）→定辊减速机冷却循环泵→定辊主电机→动辊减速机冷却循环泵→动辊主电机→启动喂料仓下的气动闸板→按程序辊压机进入自动控制状态。
将压力升高到系统设定的第一个压力，观察物料被挤压的情况，并取样筛分记录，由于这个工作压力可能较低，因此活动辊可能往复动作频繁，这是正常的现象，随着工作压力的提高，活动辊的往复位移次数将不断减少。
4.4检查辊压机的各冷却点，是否有冷却水涌出。
干油泵是否运转，减速器冷却泵运转是否正常，液压管路是否漏油等。
并注意减速器及主轴承的温度，如有异常应立即停机。
4.5停机顺序：
同时停喂料设备和喂料仓下的气动闸板阀→液压系统卸压→停主电机→设备停稳后，停减速机冷却循环的泵；
4.6负荷试车期间应有岗位工在现场，检查设备启动运行情况，及时向中控汇报现场情况；
4.7在试生产期间，各种各样的性能试验应持续做一段足够长的时间（不同的工厂持续的时间也不同），直至建立辊压机的最佳运转状态。
辊压机各种状态下工作的数据记录表格式：
时间
压力
料饼厚度
循环量
出V选比表面积（g/cm2）
入磨比表面积
（g/cm2）
每个压力至少取三个样，有料饼可取料饼，无料饼取两辊中间部分的料。
4.8谨慎试生产是掌握辊压机操作的关键。
影响辊压效机挤压效果的因素有：
a．液压系统施加的压力
b．循环量
c．物料的粒度分布、湿度、温度等物性
d．料饼的厚度
e．边料效应
4.9操作时应注意两台主电机的工作负荷，辊压机的工况决定了其主电机的电流随负载变化而上下波动，一般情况下活动辊电流负荷与固定辊电流负荷相差20%左右属正常现象。
4.10辊压机正常生产后，控制系统将自动对压力，辊缝偏差进行调整。
当主轴承温度超过55℃；行星齿轮减速器润滑油的温度高于70℃；主轴承润滑系统出现故障时，控制部分将给出报警信号。
当主轴承温度超过60℃、减速器润滑油的温度超过75℃；两端辊缝偏差超过8mm并在设定时间内纠正不了；主电机超负荷、主轴承润滑系统出现的故障且2小时内没有得到解决时，机器将自动跳停。
当然工艺线上辊压机以前的喂料设备及辊压机之后的输送设备出现故障，机器也将自动跳停。
应注意的是试生产期间辊压机两侧的位移传感器应进行再次校准。
七、保养与维修
1.本设备正式投入使用前，用户应制定出详细的安全操作规则及岗位员工责任制度，并对上岗人员事先培训。
2.定期为每个润滑点加油，加油点如下：
传动部分润滑点位置图
注：
万向联轴节花键在加2号极压锂基脂的同时可加少量MoS2
液压站加油位置图
注：
主轴承润滑脂性能表见附件
位置
加油点数量
周期h
润滑油类型
1
4
每月
2号极压锂基润滑脂
2
22
每周
2号极压锂基润滑脂
3
2
初次6个月
正常每7500小时
N320
4
10
每周
1号极压锂基润滑脂
5
18
每小时80g
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