6水泥稳定土施工方案样本.docx
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6水泥稳定土施工方案样本
6%水泥稳定土施工方案
一、工程概况…………………………………………………………….
三、质量保证办法及质量保证体系框图
6%水泥稳定土路面施工方案
一、工程概况
XX年度太和县农村公路畅通工程第一期第九标段项目新建19.383Km，老路加宽17.1Km。
本工程重要技术原则如下：
1．道路级别：
四级公路；
2．设计速度：
20km/h；
3．路基宽度：
全线6米。
4．路面构造类型：
水泥混凝土路面；
5.全线桥涵设计荷载级别：
运用桥梁荷载为公路-Ⅱ级。
横断面设计：
贫困村：
1.0m土路肩+4.0m路面+1.0m土路肩
撤并村：
1.0m土路肩+4.0m路面+1.0m土路肩
加宽段：
1.0m土路肩+4.5m路面+1.0m土路肩
路面构造层：
贫困村：
1）老路为土质路面：
20cm厚弯拉强度4.5Mpa水泥混凝土（面层）+20cm厚10%石灰稳定土（基层）+20cm5%石灰改进土（就地翻拌）。
2）.老路为沥青或砂石路面：
20cm厚弯拉强度4.5Mpa水泥混凝土（面层）+20cm厚10%石灰稳定土（基层）+20cm厚6%水泥就地冷再生（底基层）。
撤并村：
1）老路为土质路面：
20cm厚弯拉强度4.5Mpa水泥混凝土（面层）+20cm厚10%石灰稳定土（基层）+20cm5%石灰改进土（就地翻拌）。
2）.老路为沥青或砂石路面：
20cm厚弯拉强度4.5Mpa水泥混凝土（面层）+20cm厚10%石灰稳定土（基层）+20cm厚6%水泥就地冷再生（底基层）。
加宽段：
18cm厚弯拉强度4.5Mpa水泥混凝土（带胶植筋）+18cm厚C15水泥混凝土挖路槽加宽+20cm厚5%石灰土槽底翻拌、夯实。
1.2资源配备筹划及施工任务划分
1.2.1重要机械设备及实验仪器配备
重要机械设备配备原则是先进、合用、配套，实际生产能力不不大于筹划进度指标规定，设备性能满足工程需要。
针对工程特点，咱们将合理组织投入一批性能优良、生产率高、故障率低路面施工设备；实验仪器重要有土工实验、材料实验、测量放样设备，充分满足工程任务需求，保证施工工期。
拟投入本合同工程重要施工、检测机械设备表
合同号：
承包人：
编号：
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
测量设备
1套
良好
所有位
依照施工进度适时进场
2
办公设备
1套
良好
所有位
3
反铲挖掘机
PC220
2台
114KW
良好
土方
4
装载机
JL50F
1台
162KW
良好
土方
5
自卸汽车
罗曼QR10
1台
158KW
良好
土方
6
振动压路机
YZ18/20/25
1台
125KW
良好
道路
7
光轮压路机
DD130
1台
12T
良好
道路
9
推土机
B180
1台
74KW
良好
道路
10
拖式铲运机
2.5-2.75m3
3台
良好
土方
11
平地机
PY160C
1台
118KW
良好
道路
12
蛙式打夯机
HW-40
2台
2.8KW
良好
道路
13
砼搅拌机
WDH500
2台
25kw
良好
砼工程
14
砂浆搅拌机
JS150
2台
良好
砼工程
15
潜水泵
QY-25
2台
17KW
良好
管网
16
插入式振捣器
HZZ-50
3台
2.2KW
良好
砼工程
17
平板式振捣器
PZ-50
1台
4.5KW
良好
砼工程
18
洒水车
JYT5112
1台
80KW
良好
道路
19
钢筋加工机械
1套
良好
加工
20
模板加工机械
1套
良好
加工
21
直流电焊机
WS-315
1台
16KVA
良好
安装
22
发电机
2台
30KW
良好
安装
拟投入本合同工程重要施工、检测机械设备表
合同号：
承包人编号：
序号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别、产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
击实仪
ZC-2
1
100
检测
2
集料筛
Φ25,Φ15,Φ5
1
200
实验
3
电子天平
1/100
2
300
实验
4
架盘天平
JJ200江苏
1
300
实验
5
环刀、铝盒
原则
3
200
检测
6
含水量迅速测定仪
PW-1
2
100
检测
7
平整度仪
XLPY-F
2
100
实验
8
压力实验机
KN
2
200
实验
9
压碎值测定仪
原则
2
100
实验
10
水准仪
DS3
3
600
测量
11
全站仪
TOPCON721
3
600
测量
12
新原则土样筛
原则
2
200
实验
13
砼原则养护箱
HB-28
1
200
实验
14
烘箱
ZB100-Ⅲ
1
200
实验
15
压力实验机
KN
1
300
实验
16
砼试模
15×15×15㎝
1
200
实验
17
砂浆试模
10×10×10㎝
1
200
实验
18
水泥凝结时间测定仪
新原则
2
/
实验
19
灌砂筒
15cm
2
200
实验
20
马歇尔击实仪
MJ-IZ
1
400
实验
21
原则筛（方孔）
0.075-37.5mm
2
100
实验
22
混凝土抗折试件试模
3
100
实验
23
滴定设备
2
100
实验
1.3重要施工材料供应安排及筹划
物资供应严格按照招标文献规定执行。
依照施工筹划先后，组织材料供应，保证施工正常进行。
由于本合同段材料需求量大，材料供应时间较集中，依照工程进度筹划及现场需求，对于水泥、碎石、钢筋、等用量较大材料，进行一定存储，保证施工顺利进行。
1.3.1人员、物资、设备上场筹划
依照工程进度安排和业主、监理工程师规定，结合现场气候条件，XX年4月上旬即安排施工准备工作人员、物资及设备进入现场，大批设备在XX年4月上旬分期分批进场，并依照变化随时加以调节。
第一批施工人员和某些先期使用机械设备，在订立合同后及时组织进驻现场。
首批机械设备重要有公务车、自缷汽车、推土机、装载机、挖掘机、平地机、砼拌和设备、发电机及测试仪器。
进场后重要工作涉及：
详细理解和调查施工现场，修筑便道、便桥，清理场地，修建暂时房屋，选取材料供应商，做原则实验、办理关于证件手续，征求建设总体、监理工程师意见及进行工程征询。
第二批施工人员及设备在XX年4月中旬进驻工地，机械设备有装载机、自卸汽车、压路机、摊铺机、水稳和沥青拌和设备等机械设备，尽快形成规模施工能力，重要工作有备足配件、进行机械设备测试、设立各种施工作业标志，为主体工程开工做好一切准备。
第三批施工人员和设备依照实际随后期各开工分项工程施工进度提迈进入施工现场。
1.3.2总体施工进度筹划
依照招标文献规定，本标段道路工程筹划XX年4月1日开工（详细以监理工程师下发开工令日期为准），XX年10月1日交工，总工期120天。
工程一开工，项目部人员和各专业施工队将依照施工需要陆续进场。
一方面做好施工前各项准备，涉及组织机构设立、编制实行性施组筹划、施工分段、水电及驻地设施等工作。
各分项工程进度安排如下：
总工期安排：
XX年4月26日--XX年8月26日，总工期为120日历天。
施工准备（涉及进场道路和暂时工程建设前期已完毕）
XX年4月1日~XX年4月10日，筹划：
10天；
路基工程（路基土方、老路解决）：
XX年4月26日~XX年6月06日，筹划：
40天；
路面基层（石灰土及水泥稳定土）：
XX年6月1日~XX年7月10日，筹划：
40天；
水泥砼面层：
XX年6月20日~XX年7月31日，筹划：
30天；
交通安全设施及附属工程：
28月1日~XX年8月10日。
筹划10天；
竣工验收：
XX年8月10日~XX年8月20日，筹划10天。
第二章重要工程项目施工方案、办法及技术办法（特别对重点、核心和难点工程施工方案、办法及其办法）
本项目为工期紧，老路搭接解决和路面工程都是重点工程；在施工时做好现场安全保护、成品保护、环保和水土保持办法，合理安排施工顺序和交通组织是本工程难点。
施工时科学组织施工合理安排工期，保证工程质量。
就地冷再生施工方案、施工办法
1、重要材料及配比将原路面及基层刨起取样，将取样材料送实验室进行级配和强度实验，通过实验拟定水泥掺量。
2、施工准备
⑴施工放样：
将原状路面进行复测，并将原道路高程进行调节，每20m设中心桩及边桩；
⑵提前两天备好实验合格水泥。
3、冷再生机铣刨与拌和
⑴冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。
⑵冷再生机进行速度应依照路面损坏状况和再生深度进行调节，普通为4m/mim-8m/min,使得铣刨后料级配波动范畴不大。
网裂严重地段应减少再生机组行进速度，提高铣刨转子转速。
⑶再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调节。
⑷施工中再生深度检查以向邻已经再生或原路面为原则，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，看深度与否合格。
⑸应在作业面边沿固定导向线以协助操作员。
⑹若进行多刀施工时，应时刻注意搭接宽度，保证搭接宽度。
⑺再生机后安排4-5人解决边线和清理混合料中杂质以及每刀起始位置余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料密实性。
⑻在施工过程中，对混合料级配、再生深度、含水量、水泥用量、及水泥摊铺均匀限度进行检测发现问题时，应停止施工，待问题解决后再继续施工。
⑼每次再生长度以保证后续作业能正常进行为宜，应认真组织施工，使再生长度尽量长些，以减少横向裂缝。
一次（不断机）再生长度普通为150m-250m。
⑽每段再生结束后，应检查铣刨刀架、刀头，发现损坏及时更换。
4、碾压整形
⑴依照路宽、压路机轮宽和轮距不同，制定碾压方案，应
使各某些碾压到次数尽量相似，路面两侧应多压2-3遍。
⑵在再生机后应紧跟一台钢轮振动压路机进行初压,采用高幅低频进行压实,压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范畴内压实度达到规定规定,钢轮压路机工作速度不超过3km/h。
⑶在初压完毕后,应及时用平地机整形。
在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时,再返回刮一遍。
⑷对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌混合料进行找平。
⑸整形时应将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象。
⑹在整形过程中,禁止任何车辆通行,并保持无明显粗细集料离析现象。
⑺整形后,当混合料含水量为最佳含水量时,应及时用光轮压路机先以高幅低频振动模式后以低幅高频模式进行压实。
直线和不设超高平曲线段,由路肩向路中心碾时,应重叠1/2轮宽,后轮必要超过两段接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍，普通需碾压6-8遍。
压路机碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜,后来宜采用2.0-2.5km/h。
⑻禁止压路机在已经完毕或正在碾压路段上调头或急刹车,应保证再生表面不受破坏。
碾压过程中,再生层表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量水,禁止大量洒水碾压。
⑼碾压过程中,如“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和（加适量水泥）或用其她办法解决,使其达到质量规定。
⑽通过拌和、整形水泥稳定就地冷再生层，宜在水泥初凝前并应在实验拟定延迟时间内完毕碾压，并达到规定密实度，同步没有明显轮迹。
⑾在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计规定。
终平应仔细进行，必要将局部高出某些刮除并扫除路外；对于局部低洼之处，不在进行找补，可留待铺筑沥青面层时解决。
5、再生现场实验控制
⑴水泥剂量控制：
再生后现场及时取样，做EDTA滴定实验，迅速测定水泥含量及混合料拌和均匀限度，及时精确对水泥剂量进行修正。
⑵含水量控制：
再生后现场及时用酒精燃烧法做含水量实验，测定含水量，计算用水量；拟定现场施工所得最佳含水量与否与实验室内配合比设计规定最佳含水量相符。
6、接缝处解决
⑴纵向接缝解决道路宽度不大于7m，纵向重叠较多时，不适当半幅施工，应考虑全幅施工，以减少重叠量，提高施工效率；普通重叠宽度为50-150mm，路面材料越厚，材料粒度越粗，重叠量越大；相邻两次作业间隔12h以上，重叠量应增长；在纵向接缝上，依照已建再生层完毕时间，变化水泥稀浆（或水）喷入量；纵向接缝位置应尽量避开慢行、重型车辆轮迹。
⑵横向接缝解决应对所形成横向接缝认真解决，施工中应尽量减少停机现象；停机超过水泥处凝时间，再生机再次施工时，必要将整个再生机后退至再生过路段1.5m距离，并重新撒布水泥。
7、调头处解决如机械必要到已压成水泥稳定就地冷再生层上调头，应采用办法保护调头作业段，普通可在准备用于调头约8-10m长稳定土上先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚土、砂或砂砾石。
8、养生及交通管制
⑴就地冷再生层宜养生7d后铺筑上层水泥混凝土。
⑵每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，应及时开始养生。
⑶宜采用覆盖（吸水土工布等）进行养生。
养生结束后，必要将覆盖物清除干净。
⑷无上述条件，也可用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数应视气候而定。
整个养生期间应始终保持稳定土层表面湿润，应注意表层状况，必要时，用两轮压路机压实。
⑸基层养生期不适当少于7d。
⑹在基层养生期间未采用覆盖办法水泥稳定就地冷再生层上，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭交通时，应限制重车通行，其她车辆车速不应超过30km/h。
9、取芯和实验7d养生，在施工段落钻心取样，做无侧限抗压实验。
10、交通管制
施工完毕成品面进行全封闭，非施工机械不进入，待施工完毕养生7天后来方可开放交通。
三、质量保证办法及质量保证体系框图
1成立路面专项质量控制机构
路面施工之前，在项目部质量管理体系基本上，成立以项目经理为组长路面土方施工专项质量控制小组。
2制度保证
（1）严格执行质量自检制度。
施工中每一道工序工班都必要自检，自检合格后，上报项目部实验室复检，最后报监理工程师抽检。
（2）严格执行工程监理制度。
充分做好质量自检工作同步，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。
自检合格后，及时告知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。
（3）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
作业班组设兼职质检员。
保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量规定者，有权制止，必要时下停工令，限期整治并有权进行惩罚。
（4）认真执行质量管理制。
把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评估制，质量事故（隐患）报告解决制等行之有效质量管理制度，详细到施工合同中，并贯彻到工班，使质量控制做到干群结合，上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。
（5）实行质量责任制，逐级贯彻到工班，责任到人。
建立质量奖罚制度，明确奖罚原则，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，否则质量问题由下道工序班组负责。
对工艺流程每一步工作内容认真进行检查，使施工作业原则化。
（7）坚持质量检查制度，按制度进行寻常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对成果进行验证。
3施工过程中质量保证
（1）施工准备阶段
、坚持图纸学习与会审，领略设计意图，提出修改意见，同步对现场地质状况与设计状况勤加对比，杜绝片面依照图纸施工思想，避免产生技术事故和工程质量问题。
、严格执行技术交底制度。
、控制物资采购。
作好分供方评价和材料进货检查，保证用于工程所有材料均符合质量规定。
（2）施工过程中
、实行工序质量监控。
一是监控工序活动条件，即“人、机、料”必要符合质量规定；二是监控工序活动效果质量。
、加强质量检查，涉及质量自检、互检、专业检查、工序交接检查，做到三必检（即施工前机械、材料必检；施工过程中各工序必检；施工完毕后对质量必检）；三必看（即施工前看交底；施工中看工序；施工后看记录），对各个工序均实行全过程旁站监察。
、严格设计变更管理，如遇到现场地质与设计不符状况时，及时与监理及设计代表沟通，避免盲目依照图纸施工导致质量隐患。
、加强对以完桩点保护，着重抓施工顺序和防护办法，不颠倒工序，按对的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
、注意积累施工技术资料，作好工程日记等第一手资料收集，全面、科学、精确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整顿、归档。
质量保证体系框图
四、安全环保办法和保证体系框图
1安全生产办法
（1）机械设备操作人员通过专门训练，熟悉机械操作性能，通过专业管理部门考核获得操作证或驾驶证后上机操作。
（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，禁止酒后驾驶。
（3）机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运营，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
（4）专业电工持证上岗。
电工有权回绝执行违背电器安全操作规程工作指令，安全员有权制止违背用电安全行为，禁止违章指挥和违章作业。
（5）所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门防护工具。
（6）施工现场一切电源、电路安装和拆除必要由持证电工操作；电器必要严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必要分闸，禁止一闸多用。
遵守《施工现场暂时用电安全技术规范》规定。
2环保办法
⑴、易于引起粉尘细料或松散料运送时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
⑵、施工废水不直接排入农田、耕地、灌溉渠，不排入饮用水源。
⑶、受工程影响一切公用设施与构造物，在施工期间应采用恰当办法加以保护。
⑷、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等污染；施工场地噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》规定。
⑸、运转时有粉尘发生施工场地，工作人员配备必要劳保防护用品。
⑹、驶出施工现场车辆进行清理，避免携带泥土。
⑺、冷再生拌和施工时，避免在大风天气条件下作业，施工人员应佩戴防尘口罩等劳动保护用品，施工现场采用防止扬尘办法。
安全保证体系图
五、雨期施工办法
本工程施工期间，将不可避免遇到雨天影响，会对工程带来一定困难，对质量也有一定影响，因而咱们必要抢晴天加快施工，尽量减少不利天气给施工带来压力，雨期施工时，采用相应有效办法，在现场备一定数量防雨器具，以保证质量。
1与本地气象部门保持联系，理解掌握气候变化状况。
2施工道路路面平整不积水，保证便道畅通。
3完善施工区域排水系统，防止雨水浸泡路面，下雨时指派专人巡视，发现积水或阻塞地方及时疏通放水。
4路面及建筑物施工场地周边保持排水畅通，雨后加强施工便道维修、养护，保证道路畅通。
5路面施工集中力量做到随挖、随运、随铺、随平整和压实，路段施工工作面不易过长，加快施工进度，切忌全面铺开。
每层填土表面筑成2%施工横坡以利于排水，收工前将铺填松土碾压密实，雨后待表面干燥并经测试达到规定后，进行上一层填筑。
经常测定填料含水量，不合格时经翻挖、晾晒后，再填筑压实。
6冷再生施工时，注意天气变化状况，保证摊铺和碾压等工序抢在下雨前完毕，防止摊好冷再生未经碾压即被水淋湿，无法继续施工。
采用必要防雨办法，冷再生拌好后，突遇降雨，来不及摊铺碾压时，可暂时堆成大堆，表面拍实，或用油布覆盖。
7雨季加强用电检查，防止漏电事故发生。
8雨季施工每天定期测定土填料含水率。
9雨季施工其他注意事项
⑴、注意收看天气预报，保证施工、生活安全。
⑵、成立防汛小组，设专人值班，备足防汛材料，对施工过程中不能淋雨冷再生等材料和部位及时覆盖保护，避免人员及财产损失。
⑶、对各种电器、机具加强监护，接地、接零可靠。
⑷、加强执勤工作，下雨时工地上必要认真巡逻，发现问题及时解决。
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