新建砂粉煤灰尾矿专用加气混凝土砌块生产厂可行性论证报告.docx
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新建砂粉煤灰尾矿专用加气混凝土砌块生产厂可行性论证报告
**环保新型建材有限公司
加气混凝土砌块
可
行
性
分
析
报
告
中国芜湖XX机械装备有限公司
一、前言
二、第一章总论
1、项目概况
2、市场情况
3、可行性研究概况
三、第二章建厂条件及原材料要求
1、生产场地选址
2、原材料要求
3、各种原材料的作用
4、建厂条件
四、第三章加气混凝土砌块生产技术方案
1、工艺方案
2、总图运输
3、建筑结构
4、给水排水
5、电器与控制
五、第四章环境保护与安全卫生
1、环境保护
2、生产车间环境保护措施
3、职工安全卫生
4、工业卫生
六、第五章节能降耗
1、加气混凝土的能耗指标及分析
2、工艺设计降耗措施
3、本项目的节能效果及评价
七、第六章固定资产投资估算
1、编制说明
2、固定资产投资
八、第七章项目进度
九、第八章社会效益评价
1、项目符合国家新型建材发展方针
2、本项目建设节能效果显著
3、具有良好的社会效益和环境效益
前言
加气混凝土是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉（膏）发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。
从工业化生产至今，加气混凝土历史虽然不长，发展却很迅速。
50年代初期加气混凝土世界产量还有没超过100万立方米。
到70年代中期，世界产量达到3300万立方米。
随着加气混凝土生产技术日益完善，涌现出一批专业技术。
至90年代中期世界总产量以达到6000万立方米，分布的范围以包括寒带、温带和热带地区，广泛用于墙体和屋面。
加气混凝土的优良品质是世界公认：
在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、在我国定性为“21世纪新型节能的墙体材料”，它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。
而生产的原材料来源广泛并且容易进行技术处理，产品又有着广阔的市场。
在国内由于全国墙改政策的引导和270个大中城市限期禁止生产实心黏土砖的逐步到位，新型墙体材料的生产得到了很大的发展，但是与墙体材料的总需求比较所占的比例仍很小。
我国人多地少，人均耕地抵于联合国颁布的警戒线，为了更好的保护土地资源，促进我国新型墙体材料的发展，各地都颁发关于发展新型墙体材料与推广节能建筑管理规定。
这是一项关系到可持续发展的重大举措，更是一项功在当代，利在千秋的宏伟大业。
对新型墙体材料的进一步发展起到推动作用，促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。
粉煤灰（砂）蒸压加气混凝土具有容重轻，保温性能好，是国家建设部命令推广替代红砖的首选墙体材料之一。
目前我国已有加气混凝土生产线800余条，年产量已经超过3500万m³，其中70-80%是从事利用电厂排出的工业废渣-粉煤灰、砂为主要原料（占20～30%）。
我国已经成为生产加气混凝土的大国，加气混凝土工业也成为独立门类的新兴工业。
更大规模的发展加气混凝土，可以满足国家建设部提出建筑节能达到50%新的建筑标准要求，可以推动墙题建筑材料的革新。
在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税务等多项政策优惠，从而获得较高的社会和经济效益特别是加气混凝土板材能够获得丰厚的附加值。
第一章总论
一、项目概况
1、项目概况
为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足新型墙体材料——加气混凝土切块的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地、节约能源、改善环境的社会效益出发，公司决定对投资建设加气混凝土切块项目进行可行性研究。
2、目建议的意义
（1）.加气混凝土简介
加气混凝土是以硅质材料（如粉煤灰和砂）和钙质材料（如生石灰和水泥）为原材料，按一定重量比配合，再加外加剂和发气剂进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热合成的一种轻质保温隔热的新型墙体建材。
在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好、产品本身可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得较多的理想的墙体材料。
在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
加气混凝土由于采用了粉煤灰和砂作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.09～0.22w/m.k），为粘土砖的1/4～1/5。
因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。
加气混凝土重量轻，按不同级别为300kg/m³～800kg/m³，仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
（2）.项目建设的意义
我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。
以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。
因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。
随着我国基础设施建设和住宅产业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。
早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制定了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。
国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局引发的《新型建材及发展导向目录》中将加气混凝土作为首先产品知之一。
二、市场情况
按国家土地资源保护政策，要求华东地区地级市于2008年前禁止使用实心粘土砖，国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定中，凡经设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖。
因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体建筑材料的改革的当务之急。
调查资料显示：
自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空前的大发展。
各生产厂家及业内人士纷纷抓住“禁实”的机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。
我公司建成年产2～30万立方米加气混凝土生产线，仍无法满足市场需求。
随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也越来越高。
虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。
城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙材。
三、可行性研究概况
1、可行性研究的主要原则及依据
（1）.研究的原则
加气混凝土是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。
公司根据国家级地方政府推进墙体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查研究工作，对若干技术方案、生产规模进行了比较和论证，提出了年产2～30万立方米加气混凝土项目的建设计划。
本可行性研究主要是对该项目的技术可行性进行论证，对经济效果进行评价。
考虑到投资及市场条件，确定一次性投入，一次性达产的规划，以便提高建设的综合效益。
（2）.研究的依据
a.当地的各种原燃料价格、建筑工程造价及土地费用、人员费用等；
b.所选用的工艺设备按目前国内一般水平的报价；
c.部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标。
2、可行性研究的范围
（1）.确定产品的生产规模，论证技术方案；
（2）.进一步落实厂址，确定原材料、燃料、动力的来源；
（3）.确定财务条件并进行经济分析和经济评价；
（4）.对加气混凝土的能耗进行评价并提出节约措施；
（5）对生产过程的“三废”进行分析、评价并提出治理措施。
3、技术方案及技术方案选择
（1）.主要技术方案和技术选路线
a.原材料及其制备
粉煤灰（砂）与石膏按一定比例制浆（当粉煤灰或砂粒径较粗时，需进行球磨后制浆），制成的浆料必须符合细度要求及浓度要求；石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料储存在料仓（灌）备用。
B.配料系统
配料系统由粉料电子称、浆料电子秤、给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。
c.浇注静停
采用定点或移动浇注，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。
d.切割
采用手工切割或采用先进的地面翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机（详见方案选择），该切割机能达到符合国家标准GB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》对尺寸的要求。
e.蒸压养护
采用Φ2.0m或2.85m双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力1.0～1.3Mpa。
（2）.技术方案的论证
加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。
由于本项目采用4.2m的模具，而要达到年产2～30万立方米时一台浇注车就可以了。
切割机选型如下：
4.2mX1。
2m或6.0mX1.5m固定式切割机
主要技术参数；
序号
规格
切割前毛胚MM
切割周期
切割能力年m³
切割精度
功率KW
1
4．0A
4050X1240X650
6分钟/摸
5-10万以上
六面切割
33
2
4．0B
4250X1240X650
6分钟/摸
10-15万以上
六面切割
33
3
6．0A
60501240650
6分钟/摸
20万以上
六面切割
37
4
6．0B
6050X1540650
6分钟/摸
30万以上
六面切割
37
这是东北建材设计院设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期，从而使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行；又因为采用翻转切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子删底板及加胚等胚体与底板的分离方式。
切割机组技术性能比较理想。
4、主要技术经济指标（见表）按年产10万立方米
技术经济指标
序号
指标名称
单位
指标值
备注
1
生产规模（合格产品）
m³
100000
加气砌块
2
年工作日
天
300
3
粉煤灰
t
40000（干）
50000（湿）[含水率20%]
4
石灰
t
13000
5
水泥
t
1500
6
石膏（二水）
t
2000
7
铝粉膏
t
40
8
其它（废机油等）
t
40
9
年总耗电量
万度
约80
10
年耗水量
m³
60000
11
年耗汽量
吨
15000
煤2500
12
工厂总占地面积
m²
约20000
13
建筑面积
m²
约5000
办公、生活楼另计
14
设备总重量
吨
约300
工艺设备
15
设备总功率
KW
约250
工艺设备
16
年货物运输量
万吨
约10
17
总投资
万元
600左右
其中：
固定资产投资
万元
400左右
流动资金
万元
0
建设期利息
万元
0
18
年销售收入
万元
150X100000=1500
19
年总成本
万元
90X100000=900
22
年利税总额
万元
600
23
投资利税率
%
24
投资回收期
年
1
不含建设期
5、综合评价与结论
（1）.本项目建设工程总投资：
600万元左右
项目投资利税率：
%
项目投资回收期：
1年（不含建设期）
上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。
（2）.加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工业成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能、保护耕地、保护环境。
具有良好的企业经济效益和社会效益、环境效益，建议批准建设。
6、问题及建议
（1）.由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内一般报价及平均指标的调查数据作为计算依据。
（2）.本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模一次建成，以减少建设时间的浪费。
第二章建厂条件及原材料要求
一、生产场地选址
生产场地尽量建在交通便利的地方。
二、原材料要求
1、粉煤灰（砂）的质量要求：
粉煤灰（砂）的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰（砂）》（JC／T409－2001）的要求。
细度（0.045μm方孔筛筛余量）：
Ⅰ级不大于30.0%；Ⅱ级不大于45.0%；Ⅲ级不大于55.0%；
标准稠度用水量：
Ⅰ级不大于50.0%；Ⅱ级不大于58.0%；Ⅲ级不大于60.0%；
烧失量：
Ⅰ级不大于7.0%；Ⅱ级不大于12.0；%Ⅲ级不大于15.0%；
二氧化硅含量：
不小于40.0%；
三氧化硫含量：
不大于2.0%；
苛性碱的含量：
不大于2.0%；
铁矿物的含量：
不大于15.0％；
Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块；
粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。
2、生石灰的质量要求：
活性氧化钙的含量：
不小于80%；
细度（0.08mm筛筛余量）：
小于10%；
氧化镁的含量：
不大于2%；
消化温度为：
53℃；
消化速度为：
10～15min；
过烧石灰含量：
不大于2%。
3、水泥的质量要求：
其水泥的质量要求应符合国家标准GB175－1999的要求。
4、石膏的质量要求：
采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。
CaSO4·2H2O含量：
不小于85%；
五氧化二磷含量：
不大于3%；
初凝时间：
不小于6min；
终凝时间：
不大于30min。
5、铝粉膏的质量要求：
加气混凝土用铝粉膏应符合JC／T407－2000的规定。
油剂型铝粉膏要求：
其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%；水剂型铝粉膏要求：
其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%,固体中活性铝≥85%。
0.075mm筛筛余量≤3.0%。
油剂型铝粉膏发气量要求达到：
4min为50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；
水剂型铝粉膏发气量要求达到：
4min为40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。
三、各种原材料的作用：
1、石灰：
提供有效氧化钙与硅质材料中的SiO2、Al2O3反应，生成水化产物，形成制品的强度。
石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。
石灰水化时放热，促使坯体硬化。
2、粉煤灰（砂）：
提供硅质材料与钙质材料中的CaO反应，生成水化产物，贡献制品的强度。
粉煤灰（砂）还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。
3、水泥：
提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。
水泥主要作用是保证浇注的稳定性、加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。
4、石膏：
贡献坯体的强度。
由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和C-S-H凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。
还提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。
促使水化反应过程，促进托贝莫来石转化，形成强度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。
还延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。
用于加气混凝土的石膏品种有：
二水石膏、半水石膏和硬石膏。
但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。
在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度＜70℃；若混合料出磨温度＞70℃时，则要求中间仓贮存时间为2～3小时，边磨边用边浇注。
可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。
若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。
5、水：
加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。
用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。
加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。
用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。
6、稳泡剂：
是表面活性物质，降低表面张力。
稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到一定浓度时，表面张力不再变化了。
表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。
四、建厂条件
1、供电电源
采用200～350型变压器，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，工业用电价约0.67元/度。
2、给排水
（1）.生产用水质要求:
水温：
20～35ºC,PH值=6.5～7.5，C1＜30ppm，不溶物≤500mg/L，硫酸盐≤600mg/L，含糖量≤500mg/L，钙硬度（CaCO3）≤500mg/L
（2）.生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。
制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水。
本生产线生产用水（自来水价与河水价加权平均）约2.0元/吨。
（3）.排水：
生活废水经处理后，排至厂区污水管网。
厂区雨水可直接排放。
生产中废水全部回收至生产中使用。
（4）.供气
用1台4～10吨的燃煤锅炉向生产线供气。
由锅炉房接管至生产线配汽间。
供汽压力为1.3Mpa。
生产线年耗汽约4000～45000吨，年耗煤600～6000吨。
煤由本地采购，估价550元/吨。
（5）.生活福利设施及办公设施
生活福利设施及办公设施的投资不再本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。
（6）.自然条件
四季主导条件为北风，抗震烈度按7度设防。
根据当地水文地质、气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。
第三章加气混凝土砌块生产技术方案
一、工艺方案
1、产品纲领
（1）.生产能力
产品为粉煤灰（砂）加气混凝土砌块，产量为年产2～30万立方米。
（2）.产品规格
产品符合GB11968-1997规定的砌块要求。
表1加气混凝土砌块的一般规格
长度（mm）
高度（mm）
宽度（mm）
600
200
250
300
60
120
180
240
（以60递增）
75
100
125
150
（以25递增）
2、拟采用的工艺方案的特点
块石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。
在设计中采用石膏与粉煤灰（砂）按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。
水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。
料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。
浇注方式采用移动或定点浇注。
切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸4.2X1.2X0.6m或6.0X1.5X0.6m使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。
蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。
3、生产工艺流程简
（1）.原材料储存及处理
a.粉煤灰（砂）、石膏
采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合料浆。
在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
b.生石灰
块状生石灰用自卸卡车云入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
c.水泥
采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
d.铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
e.边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
（2）.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料樝阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺需求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
（3）.切割、编组
静停初养达到切割强度后，进行切割。
切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
（4）.蒸压及成品
编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度ºＣ左右。
制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
（5）.低（侧）板返回、组模涂油
成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
4、生产工段及工作制度
类别
生产工段
周别
班别
备注
生产车间
原材料处理工段
不连续周
2
配料浇注工段
不连续周
2
静停初养工段
不连续周
2
切割编组工段
不连续周
2
蒸养工段
连续周
2
成品出釜工段
不连续周
2
辅助生产车间
配电
连续周
2
配汽
连续周
2
空压机房
不连续周
2
机修
不连续周
2
化验室
不连续周
2
全年生产天数：
300天，每班有效工作时间：
10h
5、劳动定员
劳动定员表
序号
工段及岗位名称
班次
班次
轮休替补
合计
1
2
3
1
原材料加工处理工段
上料工
磨机工
2
2
1
1
1
1
4
2
2
2
配料浇注工段
配料工
浇注工
涂油工
2
2
2
1
1
1
1
1
1
6
2
2
2
3
静停初养工段
静停管理工
2
1
1
2
2
4
切割编组工段
天车工
切割工
组模工
编组工
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
8
2
2
2
2
5
蒸压养护工段
配汽工
3
1
1
1
3
3
6
成品出釜工段
天车工
出釜工
成品搬运工
2
2
2
1
1
2
1
1
2
升级会员 