机械设备操作标准21个.docx

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机械设备操作标准21个

宁波通润照明有限公司

冲床操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0701

发行者

宋雪瑞

发行日期

2005年6月30日

版本

B

1.设备编号：

TL01-A/G

2.设备名称：

冲床

3.操作范围：

4.精度范围：

5.操作方法：

手工

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1:

确认工作内容及完成时间

2:

领取实样或制造图纸

3:

领取材料、辅助工具

4:

查看模具是否完好，再领取模具

5.确认设备的润滑情况

活动扳手

镊子

游标卡尺

油枪

实样

材料

禁止穿高跟鞋、披长发、戴手套

二

开机

1:

确认工作台无其他无关物品

3:

确认模具安装正确状况.

4:

启动电源

5.确认设备运转状况

设备是否有异声，

如有异声应及时切断电源并告及主管

三

开始作业

1:

将材料放入、放平模中，紧靠靠具

2:

踩下踏脚开关，上模自动下压

3:

冲压后用镊子取出制品

4.按程序连续作业

镊子

刷子

制品

操作中禁止用手直接取制品，禁止酒后/疲劳作业

四

检查

1:

根据实样或图纸进行自检

2制品的规格或精密度是否符合实样要求

3检查制品边缘毛刺是否符合要求

游标卡尺

实样

制品

如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认测量时应关闭电源进行测量

五

作业结束

1:

关闭电源开关，并切断电源

2:

卸下模具

3:

制品、模具及工具放到指定位置

活动扳手

镊子

游标卡尺

油枪

制品

停机前进行末件确认保证模具良好

六

清洁、保养

1:

清扫工作台周围、清理废料

2:

检查机床状况,进行润滑保养

扫帚

簸萁

油枪

废料

确认电源是否关闭,各工夹子是否归位

宁波通润照明有限公司

仪表车床操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0702

发行者

宋雪瑞

发行日期

2005年6月30日

版本

B

1.设备编号：

TL02-A/D

2.设备名称：

仪表车床

3.操作范围：

4.精度范围：

5.操作方法：

手工

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1:

确认工作内容及完成时间

2:

领取实样

3:

查看治具是否完好

4:

领取制品、测量仪器

5.确认设备的润滑情况

夹、刀具

游标卡尺

油枪

实样

制品

禁止穿宽松衣服、披长发

二

开机

1:

确认工作台无其他无关物品

2:

检查夹具安装是否牢固

3:

确认刀具安装牢固度与方向

4.确认设备速度运转是否正常与稳固

5:

启动电源

设备是否有异声，

如有异声应及时切断电源并告及主管

三

开始作业

1:

将制品放入夹具中夹紧

2:

双手紧握设备二边把柄，由外向内慢慢移动刀具与制品相碰后完成作业

3.再用双手由内向外推开，放松夹具

4用手慢慢取出完工后的制品

4.按程序连续作业

制品

操作过程中员工必须戴上平光眼睛

四

检查

1:

根据实样或图纸进行自检

2制品的规格或精密度是否符合实样要求

3检查制品边缘毛刺是否符合要求

游标卡尺

如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认

五

作业结束

1关闭电源开关，并切断电源

2:

拆卸刀具、夹具

3:

刀具、夹具、制品、归回指定位置

制品

六

清洁、保养

1:

清洁机台

2:

清扫地面

3:

检查固定螺丝是否松动

4:

检查设备状况，进行润滑保养

扫帚

簸萁

1:

确认电源是否关闭

2.刀具、夹具是否归位

宁波通润照明有限公司

烘干机操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0703

发行者

宋雪瑞

发行日期

2005年6月30日

版本

B

1.设备编号：

TL17

2.设备名称：

烘干机

3.操作范围：

4.精度范围：

5.操作方法：

手工

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1:

确认工作内容及完成时间

2:

检查箱内是否有存留品

3:

将已喷好的产品放入烘干机内,关紧烘干机门

铁挂钩

铁杆

半成品

将末烘干的制品有规律的排齐、轻放

二

开机

1:

接好接地端子

2:

打开电源开关

3:

调整所需温度

不同产品调整不同温度

三

开始作业

1:

温度达到产品所需要温度

2:

不锈钢产品保温时间1小时，铜盖保温30分钟。

3:

打开烘干机门冷却10分钟

4:

冷却后的产品放入指定地点

自动保温时间不要过短或过长,以免色差

四

检查

1:

颜色是否有色差

2:

喷涂表面牢固性

3:

产品表面是否有小粒子,凹凸痕迹

4;完成检查后继续下一工序

手套

半成品

必须戴手套

避免手印

如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认

五

作业结束

1:

将电源关闭

2:

检查烘箱内有无存留产品

打开烘干机门

六

清洁、保养

1:

烘干机内、周边地面清扫、清洁

2:

烘干机机保养

扫帚

簸萁

确认电源是否关闭

宁波通润照明有限公司

抛光机操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0704

发行者

宋雪瑞

发行日期

2005年6月30日

版本

B

1.设备编号：

TL11-A/C

2.设备名称：

抛光机

3.操作范围：

4.精度范围：

5.操作方法：

手工

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1:

确认工作内容及完成时间.

2:

检查抛光砂轮是否紧固

3确定砂轮的硬度是否达到要求

4:

砂轮上是否涂上抛光蜡

5.领取制品

制品

抛光蜡

砂子

胶水

严格员工戴口罩、手套、披长发

二

开机

1:

打开排风机电源开关

2:

再打开机器电源开关

3:

确认电动机运转有无异常声音

4:

试车运转3—5分钟

制品

砂轮安装必须紧固

三

开始作业

1:

戴上防尘面罩和抛光手套

2制品套紧靠模

3:

制品紧靠砂轮片慢慢移动

靠模

防尘面罩

抛光轮子

:

制品紧靠砂轮一次性抛完

四

检查

1抛光表面花纹拉丝是否一致

2:

抛光表面光滑、平整

3:

抛光表面是否有砂孔

手套

严格戴手套

如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认

五

作业结束

1:

关闭排风机电源,切断总电源

2:

卸下制品、靠模

3:

将靠模回归指定位置

:

确认靠模已归指定位置

六

清洁、保养

1:

清扫抛光机外围金属屑

2:

检查固定螺丝是否松动

3:

抛光杆轴承定期加油保养

扫帚

簸萁

确认电源是否关闭

宁波通润照明有限公司

点焊机操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0705

发行者

宋雪瑞

发行日期

2005年6月30日

版本

B

1.设备编号：

TL03

2.设备名称：

点焊机

3.操作范围：

4.精度范围：

5.操作方法：

手工

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1:

确认工作内容及完成时间

2:

领取样品

3:

领取制品就定位

制品

样品

注意制品与焊接的相融性

二

开机

1:

安装焊头高度

2:

启动电源电压

3:

启动预压时间开关

焊头

活动扳手

操作人员禁止穿宽松衣服

三

开始作业

1:

待气压表达到一定压力

2:

焊接制品要放平

3:

用脚一踩进行点焊作业

制品

注意气压不能太高制品表面凹凸很深气压太低制品点焊不够牢固

四

检查

1:

自检焊接是否牢固

2:

尺寸精确度是否符合产品要求

3完成制品点焊,接续下一工程

游标卡尺

制品

如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认

五

作业结束

1:

关闭预压时间开关

2:

再关闭电源开关

3:

完成制品归回指定位置

制品

确定完成后制品已回归指定位置

六

清洁、保养

1:

外围环境清扫

2:

点焊机保养

扫帚

簸萁

确认电源是否关闭

宁波通润照明有限公司

铝材切割机操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0706

发行者

余杰

发行日期

2009年3月20日

版本

B

1.设备编号：

TL05

2.设备名称：

铝材切割机

3.操作范围：

4.精度范围：

5.操作方法：

电动

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1:

确认工作内容及完成时间,制品规格或精确度要求.

2:

领取生产制令单和图纸、实样

3:

领取材料

4:

领取测量检验设备

卷尺

材料

实样

严禁穿宽松衣服及披长发

二

调试

1:

确认机台上有没有任何物品

2:

检查皂化油,气压是否足够

3:

调整切割产品长度

4:

确认切割产品进刀时速

5:

将气源开关（开），自动选挤（开），压料选挤（开）

6:

启动电源

切割片

夹具

靠模

皂化油

冷却水

注意材料的硬度

来调整速度

三

开始作业

1:

将铝材放进工作台上与另二作板端面靠平。

2:

踩下脚踏开关，压料罩自动压住所切材料锯片，开始切割操作。

3:

锯片完全切开材料后会自动退后复位，压料罩会自动上升放开。

锯条

夹具

半成品

材料

确认锯条夹具的稳固性

四

检查

1:

切割的首件要用游标卡尺检测是否符合图纸上要求。

2.用角度尺量下垂直度是否90度。

3.切割后的产品毛刺是否过长。

游标卡尺

角度尺

如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认

五

作业结束

1:

关闭电源，关闭气源

2:

清扫工作台及设备周围。

扳手

放松夹具、锯片前应,关闭电源

六

清洁、保养

1:

锯片、夹具清洁保养

2:

清洁机台

3:

地面清扫

4:

检查固定螺丝是否松动

5:

实施机器润滑保养

扫帚

簸萁

确认电源是否关闭

宁波通润照明有限公司

剪板机操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0707

发行者

宋雪瑞

发行日期

2005年6月30日

版本

B

1.设备编号：

TL06

2.设备名称：

剪板机

4.精度范围：

5.操作方法：

手工

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1:

确认工作内容、完成时间

2:

领取制作排料图

3:

领取原材料及生产制令单

4:

领取测量检验仪器

游标卡尺

原材料

严禁穿宽松衣服、披长发

二

开机

1:

调整剪板靠模

2:

检查剪板机刀口锋刃

3:

确认台板上没有任何物品

4.启动电源

活动扳手

靠模

工作台与剪板机相平

三

开始作业

1:

戴上手套

2:

把材料放进剪板机刀口内压紧

3.用脚慢慢踩下踏脚器

4.剪板机刀口由上往下切断原材料

5.连续操作

手套

1:

注意不锈钢厚度不宜超过1.5mm

2:

铁皮不宜超过3mm

四

检查

1依排料图规格自检

2:

用游标卡尺测量制品的正确度,确保制品规格符合生产制令单要求

游标卡尺

制品

如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认

五

作业结束

1:

完成后的制品归回指定位置

2:

关闭电源

制品

制品是否归回指定位置

六

清洁、保养

1台板上清洁

2:

地面上清扫

3:

检查固定螺丝是否松动

扫帚

簸萁

确认电源是否关闭

宁波通润照明有限公司

手动切割机操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0708

发行者

宋雪瑞

发行日期

2005年6月30日

版本

B

1.设备编号：

TL07

2.设备名称：

手动切割机

4.精度范围：

5.操作方法：

手工

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1:

确认工作内容、完成时间制品

2.领取原材料和制作排料图

3:

检查接地线是否接地

砂轮片

扳手

原材料

图纸

严禁操作人员穿宽松衣服及披长发工作

二

开机

1.确认砂轮片安装是否紧固

2.机器转动是否正常与稳定

3.启动电源

砂轮片

禁止人员接近切割机

三

开始作业

1.戴上护目眼镜

2.把原材料放入砂轮片下面放平

3.按产品尺寸要求调整靠模

3.原材料靠紧靠模,紧捏砂轮机手柄慢慢往下锯.

目镜

原材料

:

切割机没有停稳禁止手、脚靠近砂轮片.

四

检查

1检查制品是否符合产品尺寸要求

2:

检查制品表面是否光滑平整

卷尺

制品

如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认

五

作业结束

1:

完成后的制品归回指定位置

2:

关闭电源

3.把剪割机归回指定位置

剪割机

确认制品、剪割机归回指定位置

六

清洁、保养

1:

清扫切割机周围砂粒

2:

检查固定螺丝是否松动

扫帚

簸萁

确认电源是否关闭

宁波通润照明有限公司

攻丝机操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0709

发行者

宋雪瑞

发行日期

2005年6月30日

版本

B

1.设备编号:

TL08-A/J

2.设备名称：

攻丝机

3.操作范围：

4.精度范围：

5.操作方法：

手工

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1.确认工作内容及完成时间。

2.领取制造图纸或样品。

3.领取制品、夹具、治具等。

4.领取量测检验设备。

活动扳手

钻、攻头

靠模

实样

制品

1.严禁穿宽

松衣服工作。

二

开机

1.确认机台上没有任何物品。

2.查看机床运转是否正常

3.安装钻、攻头及靠模

4.查看机床润滑状况

5.启动电源。

活动扳手

钻、攻头

靠模

如有异声应立即关闭电源

三

开始作业

1.调整钻、攻头深度，把制品放在靠模内

2.，右手握紧钻、攻杆由上往下挤压

3.在钻、攻杆上不停地擦润滑油.

4.连续进行钻攻作业

制品

不停地擦润滑油

避免螺纹滑牙

四

检查

用罗纹规量测制品精密度，确保制品质量符合公司要求

罗纹规

制品

如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认

五

作业结束

1.关闭电源

2.卸下钻、攻头。

3.拆卸靠模（视工作需求）

4.把制品放到指定位置

活动扳手

确认制品、钻、攻头、靠模是否归回指定位置

六

清洁、清扫

保养

1.清洁机台。

2地面清扫。

3实施机器润滑保养。

扫帚

畚箕

1.确认电源

是否关闭。

宁波通润照明有限公司

空气压缩机操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0710

发行者

宋雪瑞

发行日期

2005年6月30日

版本

B

1.设备编号：

TL15-A/B

2.设备名称：

空气压缩机

3.操作范围：

4.精度范围：

5.操作方法：

电动

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1排放储气筒内的积水

2.润滑油是否足够

润滑油

经常查看润滑油油量

二

开机

1.打开电源开关。

2.确认机器运转是否正常

3检查安全泄气阀运作是否正常。

如有异声，应立即停机查看。

三

开始作业

1.气压表压力达到7GK时开始作业。

四

作业结束

1.将电源关闭。

2.检查固定螺丝是否松动。

3.打开空气泄漏放阀，将储存筒内

空气排放。

每天排放储气筒内空气,减少积水产生腐蚀储筒气。

五

清洁、保养

1.检查储气筒空气是否排放。

2.排放储气筒内积水检查。

3.检查传动皮带松紧度＜1’’。

4.清洁空气滤清器。

宁波通润照明有限公司

砂轮机操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0711

发行者

宋雪瑞

发行日期

2005年6月30日

版本

B

1.设备编号：

TL09-A/D

2.设备名称：

砂轮机

3.操作范围：

4.精度范围：

5.操作方法：

手工

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1:

确认工作内容及完成时间.

2:

检查抛光砂轮是否紧固

3确定砂轮的硬度是否达到要求

4:

砂轮上是否涂上抛光蜡

5.领取制品

抛光轮子

制品

抛光蜡

砂子

胶水

严格员工戴口罩、手套、披长发

二

开机

1:

打开排风机电源开关

2:

再打开机器电源开关

3:

确认电动机运转有无异常声音

4:

试车运转3—5分钟

制品

轮子安装必须紧固

三

开始作业

1:

戴上防尘面罩和抛光手套

2双手紧握制品

3:

制品慢慢紧靠抛光轮子，由下往上转动。

防尘面罩手套

制品

如有异声，应立即停机查看。

:

四

检查

1:

抛光表面是否光滑、平整

2抛光表面是否有砂孔、毛刺

制品

如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认

五

作业结束

1:

关闭排风机电源,切断总电源

2:

取下轮子

3:

将轮子、制品归回指定位置

:

确认轮子、制品已归指定位置

六

清洁、保养

1:

清扫抛光机外围金属屑

2:

检查固定螺丝是否松动

3:

抛光杆轴承定期加油保养

扫帚

簸萁

确认电源是否关闭

宁波通润照明有限公司

铔焊机操作标准（暂不用）

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0712

发行者

余杰

发行日期

2009年5月30日

版本

B

1.设备编号：

TL21

2.设备名称：

铔焊机

3.操作范围：

4.精度范围：

5.操作方法：

手工

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1.确认工作内容及完成时间

2.领取样品。

3.领取焊条、夹具等。

4.领取量测检验设备。

5.铔焊机与制品。

铔气

制品

焊条

1.注意制品与焊材的相融性。

2.检查铔气是否充足及泄漏。

二

开机

1.接地端头接地。

（厂外作业）

2打开电源开关（闸刀开关）。

3.调整电流大小。

4.打开铔气阀开关调整出气流量

制品

焊条

2.注意铔气出气量大小。

三

开始作业

1.戴上防护面罩。

2.测试电流大小，得适当电流。

3.调整铔气出气量。

4.按说明书规定进行电焊操作。

制品

焊条

1.注意电焊间歇中电焊头岩禁与大型制品碰触或关闭电源。

2电焊人员务必

戴防护面罩。

.

四

检查

1.检查焊道是否依样品规定完成

焊接。

2.检查焊道是否断裂。

3.检查焊道是否有砂孔。

4.完成制品焊接，接续下一工程。

制品

必须焊接牢固,不允许断裂

五

作业结束

1.关闭电流开关。

2.先取下电焊夹头焊条。

3.关闭电源开关（闸刀开关）。

4.关闭铔气阀开关。

5取下接地端头。

6.机械治具与材料归回储位。

铔焊机

制品

焊条

1.检查铔气阀是否紧闭。

2.机械治具与材料归回储位。

六

清洁、保养

1.外围环境清扫。

2.铔焊机保养。

扫帚

畚箕

宁波通润照明有限公司

柴油发电机操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0713

发行者

宋雪瑞

发行日期

2005年6月30日

版本

B

1.设备编号：

TL20

2.设备名称：

柴油发电机

3.操作范围：

4.精度范围：

5.操作方法：

电动

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

一

作业准备

1:

电气检查

2:

燃油系统的检查

3:

润滑系统的检查

4:

冷却系统的检查

5:

启动系统的检查

柴油发电机组

注意机油量和冷却水是否充足。

二

开机

1:

把控制面板上的控制开关关掉严禁带负荷启动.

2:

用手动供油泵泵油,使滤后机油压力达到0.1Mpa以上.

3:

把调过手柄调到空载转过101/min左右的位置.。

4:

打开启动电钥,启动柴油机。

严禁带负荷启动柴油机,启动柴油机时,如果在5—10秒未能启动应停隔20----25秒后在作第二次启动,三次未能启动柴油机应检查机器有无故障再启动.。

三

开始作业

1:

柴油机启动后,应密切注意仪表板上各种仪表的读数,特别是滤后机油压力应不低于0.15Mpa。

2：

柴油机启动后应在600---700转/分下运转，一段时间（约5—10min）以暖机，直到机油温度达到450C水温550C以上才允许逐步增加转速和负荷。

要密切注意机油压力表，禁止用高速暖机低温启动时应采取预热启动向水箱内加1000C以下的热水。

宁波通润照明有限公司

柴油发电机操作标准

审核者

张金芬

审核日期

2005年6月20日

文件编号

WI0713

发行者

宋雪瑞

发行日期

2005年6月30日

版本

B

1.设备编号：

TL20

2.设备名称：

柴油发电机

3.操作范围：

4.精度范围：

5.操作方法：

电动

作业

顺序

作业名称

作业内容

机械/

治具

零件/

材料

注意事项

四

检查

1：

定期检查燃油即机油的储备量，冷却水的清洁水源是否充足。

2：

应随时注意水温、油温、油压的变化压力不正常去负荷,停机检查.

3:

应随时检查柴油机各管道,若有损漏应及时加以修复.

4:

观察柴油机的排气烟仓,柴油机在满负荷运转正常的情况下,排气烟仓略带青灰色

5:

不能让水油。

金属等进入发电机内部.

6:

在运行过程中,应该要有记录,经常记载联测量读数、环