主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
（4>、钢筋笼搬运和吊装时应防止变形，注意钢筋笼的方向性，钢筋多的一侧应放在挡土面，就位后应立即固定。
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3、水下混凝土灌注施工监理检查要点
（1>、检查泵送混凝土的强度等级和坍落度。
1>、实测混凝土的坍落度
商品砼的坍落度必须控制在允许偏差范围，超出偏差范围的应退回生产厂，不得随意加水或任意改变水灰比进行使用。
混凝土坍落度的实际值应在见证员见证下由取样员在交货地点实测并经供方确认。
实测值与合同规定的坍落度值之差应符合表中规定：
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坍落度允许偏差
规定的坍落度
允许偏差
≤40
50~90
≥100
±10
±20
±30
2>、留置混凝土试件。
取样员应在商品砼生产企业代表、监理<建设）单位见证员的见证下按规范规定留取混凝土试件，并经各方确认和设置标记后，送工程所在地的检测机构进行检验。
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（2>、检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
混凝土灌注施工必须连续，每根桩的灌注时间按第一斗混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的一切故障均应记录备案。
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（3>、检查试块留置。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m³的桩，每根桩的桩身砼应留1组试件；直径不大于1m或单桩混凝土量不超过25m³的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
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4、冠梁施工监理检查要点
（1>、待桩身砼强度达到设计强度的70％<约7天）后，才能开挖上部放坡部分土方，挖冠梁沟槽，破桩头到桩顶设计标高，按10％的比例做低应变测试抽检桩身混凝土质量。
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（2>、桩身混凝土质量达到设计要求后，才可绑扎钢筋、装模板，浇筑冠梁混凝土。
（3>、要求分段施工，分段处的混凝土面应凿毛以保证管梁混凝土的完整性、连续性，每一段留1组混凝土试块。
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<二）、土方开挖与锚杆喷射砼施工监理
施工过程中，监理工程师应对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度，锚杆应力等进行检查，按规定留置混凝土试块、水泥浆试块，旁站监理锚杆抗拔力实验。
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1、土方开挖
（1>、检查土方是否分层开挖。
土方开挖后，应立即支护，暴露时间不得超过48h，在完成上一作业面锚杆喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，再进行下一层土层的开挖及锚杆喷射混凝土的施工，不允许一次挖成再行支护的施工方式，严格做到开挖一层、支护一层，上一层未支护完成，不得开挖下一层。
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（2>、检查是否按照基坑土方开挖方案图进行开挖。
要求开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。
（3>、机械开挖后，应及时对壁面进行人工修整。
2、锚杆钻孔
（1>、开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求，定出孔位，作出标记。
（2>、孔径允许偏差±5mm。
（3>、孔深允许偏差±50mm。
（4>、成孔倾角偏差±5%。
（5>、孔距允许偏差±100mm。
3、锚杆制作与安放
（1>、检查锚杆原材料型号、规格、品种以及锚杆各部件质量和技术性能是否符合符合设计要求。
（2>、检查锚杆钢筋的接头。
应采用焊按的搭接接头<或采用闪光对焊），焊接长度为30d，且不小于50mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。
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（3>、锚孔造好后，应尽快安放制作好的锚杆。
安放锚杆时，应防止杆体扭压、弯曲、无对中支架的一面朝上，放好后应检查排气管是否通气。
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（4>、锚杆体放入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物。
（5>、检查锚杆头部焊接锁紧装置。
锁紧装置应符合设计要求；锁紧装置的焊缝厚度必须达到规范要求。
锁紧装置必须与钢筋网点焊在一起，以使锚杆的锚固力均匀地传递给整个支护面。
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4、锚杆注浆
（1>、检查浆液。
配合比要准确，要根据设计要求确定，拌和要均匀，随用随拌，拌好的浆液应初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
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（2>、检查注浆作业。
注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。
（3>、注浆作业开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
（4>、注浆压力达到设计要求时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。
5、铺设钢筋网
（1>、检查钢筋。
钢筋使用前应清除锈污。
（2>、检查钢筋网。
钢筋网钢筋直径和间距应符合设计要求。
钢筋网绑扎随开挖分层进行时，搭接长度要符合要求，一般为一个网格边长。
钢筋网与锚杆或其他锚定装置应联接牢固，喷射时钢筋不得晃动V7l4jRB8Hs
（3>、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
6、喷射混凝土
（1>、喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5％～7％。
石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不应大于15mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品。
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（2>、混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过1h，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。
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（3>、挖出的作业面修理平整后，应尽快进行初喷混凝土，以稳定壁面，防止松散土塌落，钢筋网铺设完毕后进行复喷，喷射混凝土厚度要符合设计要求。
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（4>、检查喷射作业。
喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上<强条：
喷射混凝土支护的厚度，最小不应低于50mm，最大不宜超过200mm）。
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（5>、喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。
（6>、检查喷射混凝土抗压强度所需的试块是否在工程施工中抽样制取。
每喷射50~100m³混合料或混合料小于50m³的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个，材料或配合比变更时，应另做一组。
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7、检查锚杆质量必须做抗拔力实验，每300根锚杆必须抽样一组。
设计变更或材料变更时，应另做一组，每组锚杆不得少于3根。
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人工挖孔桩监理现场检查要点
人工挖孔桩的特点
1、人工挖孔桩属于非挤土或少量挤土桩，施工时基本无噪声，无振动，
无地面隆起或侧移，也无浓烟排放，因而对环境影响小，对周围建筑物、路面或地下设施等危害小；
2、可根据土层分布情况任意变化桩长，容易适应持力层面高低不平的
变化；
3、可采取扩大底部的型式，更好地发挥桩端土的作用，这是其他任何
桩型所不能做到的；
4、桩身刚度大，除能承受较大的竖向荷载外，还能承受较大的横向荷载，
增强建筑物的抗震能力，并能有效地充当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后继续作为地下室的承重墙等永久性结构使用。
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5、对桩的沉降及其对邻桩和周围地面的影响，其估算也较常规中等直径桩更为简便。
6、可穿过各种软、硬夹层，也可将桩端置于坚实土层或嵌入基岩。
7、施工设备比较简单、轻便，可用简单设备完成单桩承载力极大的桩。
8、对桩所穿越土层的性质均可用桩孔排出的土进行鉴别验证。
当挖孔时，
工程技术人员便可以下孔直接检查桩端土的性质，或做必要的原位测试
监理现场检查要点
1、检查施工方案。
施工前，检查施工单位是否单独编制专项施工方案报监
理审核批准，是否组织召开专家论证会。
根据论证报告修改完善的专项方案，经施工单位技术负责人、工程总监理工程师、建设单位工程负责人签字后，方可组织实施。
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2、检查安全技术交底。
检查施工单位安全技术交底工作是否按规定进行，
基坑支护过程中所涉及的电工、电焊工、起重工等特种作业人员持证上岗情况。
3、检查进场原材料<主要是钢筋、水泥、焊条等）的出厂合格证、质保书及实验报告，做好原材料见证取样送检，对不合格的原材料立即清理出现场。
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4、检查施工区域内的排水设施。
5、检查桩位。
开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，
安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
6、检查桩基轴线的控制点和水准点是否设在不受施工影响的地方，开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
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7、检查孔内设置。
孔内必须设置应急软爬梯供人员上下，不得脚踏井壁凸缘上下。
8、检查使用机具。
检查铁架、卷扬机或电动葫芦、滑轮组、钢丝绳、风镐、混凝土搅拌机、吊桶、组合钢模、安全活动盖板、低压防水照明灯、通风及供氧设备等是否性能完好并适用。
不得使用麻绳和尼龙绳吊挂。
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9、检查安全防范措施。
（1>、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有相应的安全防范措施。
对于桩孔开挖深度超过10m的，还应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
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（2>、孔内作业人员必须带安全帽、安全带、工作手套，脚穿绝缘胶鞋，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
孔内施工照明必须采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
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（3>、利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。
电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
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10、检查孔口四周护栏。
孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m。
11、检查挖出的土方。
挖出的土方要及时运离孔口，不得堆放在孔口周
边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
12、检查临时用电。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
抽水后切断电源方可下井作业，禁止孔内边抽水边作业。
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电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
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13、检查第一节井圈护壁：
（1>、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
（2>、井圈顶面应比场地高出100~150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加
100~150mm。
12、检查井圈护壁：
（1>、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；
（2>、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
（3>、每节护壁均应在当日连续施工完毕；
（4>、护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；
（5>、护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；
（6>、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
（7>、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
14、挖孔桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差随时纠正，保证位置准确。
15、挖至设计标高时，检查孔底是否有积水，终孔后是否清理好护壁上淤泥和孔底残渣、积水。
16、检查钢筋笼的加工制作和安装。
（1>、钢筋笼焊接质量检查：
焊接长度、焊缝质量符合要求；
（2>、检查主筋规格、数量、主箍筋间距、钢筋笼长度必须符合设计和施工验收规范的要求。
（3>、必须防止钢筋笼吊装、运输中损伤或弯曲、扭曲，监理必须跟踪检查；（4>、钢筋笼安装必须进行两次中心度检测，一次在安装固定后检查，另一v4bdyGious
次在浇筑离地面4-5M时，测量钢筋笼在混凝土浇筑过程中是否受推动，中心是否有偏差，若有偏差，及时进行调整。
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17、全过程旁站监理桩身混凝土浇灌的过程。
（1>、要防止因孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。
如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
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如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
（2>、对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭。
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（3>、桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
混凝土的落差大于2M时必须采用串筒或溜槽进行浇灌，边浇灌边捣实。
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（4>、从桩底到桩顶标高必须一次浇筑完成，做到连续施工，分层振捣，不设施工缝。
（5>、在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层。
18、检查试块留置。
随机取样制作试块，每桩一般取一组试件。
土方回填监理现场检查要点
土方回填工程以施工工序、施工方法作为监理控制的控制要点。
对土方回填的施工准备、土料选用及处理采取巡视及见证工作，对土方回填、压实实施全过程旁站工作。
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1、准备工作检查。
填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行土方回填。
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2、检查施工机械及设备的完好性。
夯机机具数量、性能和维护情况。
3、检查填方土料。
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：
<1）碎石类土、砂土和爆破石渣<粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；<2）含水量符合压实要求的粘性土，可
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