北岸引桥下部施工组织方案.docx

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北岸引桥下部施工组织方案

北岸引桥下部施工组织方案

万州长江二桥

（B合同段）

引

桥

下

部

施

工

组

织

方

案

设计：

年月日

审核：

年月日

审批：

年月日

路桥集团二局二处万州长江二桥项目经理部

二OO二年二月六日

北岸引桥下部结构施工组织方案

一、工程概况

万州长江二桥北岸引桥为7×40m简支T梁，引桥下部结构采用钢筋混凝土盖梁和系梁、桩柱式桥墩、肋板式U形桥台。

挖孔灌注桩基础。

桩柱式桥墩的桩、柱采用相同直径，各桥墩均采用双柱墩，1#、2#、3#、4#墩为直径Φ2.5m钢筋混凝土柱身及挖孔桩基础，5#、6#墩为直径Φ2.8m钢筋混凝土柱身及挖孔桩基础。

二、施工内容

引桥下部结构施工主要包括：

1＃～6＃墩柱，6道基础横系梁，8道墩柱横系梁，6个盖梁及T梁支承垫石，桥台承台、肋板、挡墙、盖梁、支承垫石等。

除桥台外完成C30混凝土3117.8m3、C40混凝土789.5m3。

三、施工方案

㈠、基础横系梁施工

为了进行基础横系梁施工，在基桩浇注施工时，基桩顶标高控制在基础横系梁底面标高处。

1、梁开挖

由于基础横系梁均埋置在地面线以下，首先要进行基础开挖，按系梁设计位置放样，两边各超出50cm的开挖线进行开挖。

基底标高按设计位置超挖5cm，夯实后用碎石回填至系梁底标高位置。

两侧基桩处已有高出系梁的护圈，仅凿除系梁位置部分的护圈，其余护圈作为浇注模板。

2、系梁钢筋绑扎

挖孔桩施工完毕后，凿除桩顶混凝土浮浆，用水冲洗干净，系梁钢筋与桩顶钢筋焊接成一个整体。

系梁钢筋由钢筋班在钢筋棚集中下料成型，编号堆放，待监理检查合格后运到系梁位置绑扎。

绑扎严格按照图纸进行现场放样，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。

钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

3、模板安装

基底处理好、钢筋绑扎完后按设计位置进行立模，模板采用大钢模板，固定采用φ20对拉螺栓支撑的方法。

立模前模板要涂脱模剂，以便脱模，模板立好后设支撑和拉杆，保证浇筑砼时其刚度和整体稳定性。

系梁模板加工一套，周转使用。

4、系梁混凝土施工

系梁、桩身2米段砼同时浇注，砼为C30,采用拌和站集中拌和，用砼输送泵进行运输，坍落度120～160mm，砼浇筑时应采用振捣棒分层均匀振捣，每层厚度控制在30cm左右，砼的振捣采用插入式振动，振动棒插入点的间距应不大于45cm，并应做到快插慢拔。

浇注完后注意及时进行养生。

系梁模板拆除后及时用土进行基础回填。

㈡、墩柱施工

1、模板加工

墩身施工按常规的绑扎（焊接）钢筋、立模、浇注混凝土等工序进行施工。

为确保墩柱外观质量，模板全部采用大块钢模板，环形加劲龙骨（见附图1），模板的刚度、矢圆度、顺直度和接头平整度必须符合模板设计要求。

混凝土分节浇注高度为6m，由3段模板拼装组成，每段模板高2m，由两个半园弧形模板组成，共加工四套模板，即直径为2.8m的加工2m高的模板8段，直径为2.5m的加工2m高的模板8段。

2、墩柱钢筋绑扎

墩柱钢筋的绑扎、接长按设计要求，直径为φ32的钢筋采用冷挤压接头连接接长，直径小于φ32的钢筋采用双面焊接连接，焊接长度不得小于5倍钢筋直径。

绑扎严格按照图纸进行现场放样，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。

钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

3、施工脚手架搭设

墩身、系梁施工时，使用φ45×3.5的钢管搭设4×4m的灯笼架跟随墩身一起升高，并间隔一定距离与墩身固定（见附图2），同时设置必要的缆风，确保灯笼架的稳定，在灯笼架顶部设置鹰咀，倒挂滑车穿钢丝绳，用地面摆放的卷扬机起吊钢筋，用灯笼架上倒挂葫芦提升翻转模板，在施工初期（约20m以下部分）钢筋、模板的垂直提升可采用吊车来完成。

4、模板安装

根据引桥墩身较高的特点，墩身施工采用翻模法分节进行浇筑，每次分节高度为6m，模板支立经测量调校好后，四周用缆风固定，确保墩身的垂直度和线形。

模板周转重复使用，应始终保持其要求的形状．强度、刚度，和表面光滑。

模板接缝应不错台，严密、平顺，保证在混凝土浇注或凝固过程中细料或水泥浆不得流失。

模板刚度要求在使用中变形小于2mm/3m。

模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等油料。

分节翻板施工时下节已成形墩柱的顶节模板暂不拆除，用以支撑上一节墩柱施工时的模板重量（该顶节模板墩柱混凝土内预埋拉杆，拉杆外附PVC管，拆模时拉杆全部抽出，防止拉杆锈蚀污染混凝土影响外观）。

为了解决系梁钢筋与墩柱连接问题，墩柱系梁和墩柱一起浇注。

由于每段模板高为2m,两道墩柱系梁之间高度为20m，模板高度刚好能满足施工高度要求，但基础系梁与第一道墩柱横系梁之间的高度并不是2m的倍数，为了使模板顶面刚好到第一道墩柱横系梁底面，基础系梁处加设适当高度的墩柱模板，增加模板高度见下表。

墩号

1

2

3

4

5

6

基础系梁到第一道墩系梁底高度（m）

6.4

16.5

8.3

9.0

15

加设模板高度（m）

0

0.4

0.5

0.3

1.0

1.0

5、混凝土浇注

混凝土采用输送泵，串筒直接泵送入模，分层摊铺、振捣。

混凝土浇筑时为防止混凝土落差大而发生离析现象，超过2m高时，必须通过串筒入模，使混凝土自由倾落高度在2.0m以内，使用同品种、同标号水泥和相同的混凝土配合比生产混凝土，使墩柱颜色一致，外表美观。

同时处理好模板接缝和掌握好插入式振捣器振捣方法和时间，做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑，斜拉工作，确保墩身垂直度，混凝土内实外光，线形流畅。

混凝土接头应进行人工凿毛处理，在浇注下层混凝土前，用水冲洗干净并铺一层厚为10～20mm的1：

2的水泥砂浆。

墩身施工全过程严格在测量、技术员指导、检查、监督下和监理工程师签证认可情况下按技术规范和图纸要求进行。

㈢、墩柱系梁施工

在墩柱施工到离墩柱系梁底标高2.5m左右位置时，在柱内顺桥向预埋两根φ85的水平PVC管。

系梁施工时，通过销棒将钢牛腿销锚于墩柱上，用于搭设横桥向单支贝雷架，作为系梁施工的承重梁，同时墩柱内侧钢管支架也作为贝雷架的支撑架。

系梁施工所用的桁架梁（贝雷架）、分配梁（槽钢[10），底模（组拼钢模）、侧模（加工大钢模）、钢筋等构件的提升，利用灯笼架上的临时提升设施完成。

系梁和墩柱同时施工，一起浇注，均浇注2m高。

该处2m高的墩柱模板与系梁相连接的半圆弧模板另行加工，留出系梁尺寸位置。

在承重梁上铺设分配梁，再铺设系梁施工底模板，经测量调准标高（根据经验计算，跨中底模可以预抬高2cm），绑扎钢筋、立侧模，待钢筋、模板、支架检查符合技术规范要求并取得监理工程师签认后，及时浇注混凝土，插入式振捣器振捣。

系梁混凝土的浇筑顺序为先跨中、再两端，后浇注墩柱部分混凝土，防止贝雷架弹性变形而引起混凝土的开裂。

系梁施工全过程均在测量、技术员指导、检查、监督下进行，每道工序都要仔细认真检查，取得监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。

在施工中应特别注意检查模板尺寸、平面轴线位置，预埋件的位置、标高以及模板的平整度、接缝情况和垂直度，以确保结构空间位置准确、尺寸正确。

表面光滑无麻面，锚固件、联结件及侧模支撑要严格检查是否牢固；对混凝土配合比与施工具体情况的适应性、钢筋间距和保护层、钢筋焊接长度等均应按技术规范要求严格控制，确保结构内在质量。

施工布置见附图3。

为了便于拆除系梁底模、贝雷架，在牛腿和贝雷架之间增加一个50T的千斤顶。

㈣、盖梁施工

盖梁施工方法同系梁施工。

承重梁采用双支贝雷架，混凝土的浇筑顺序为先跨中、再悬臂端，最后浇注墩顶部分混凝土，防止贝雷架弹性变形而引起混凝土的开裂。

挡块部分在盖梁浇注初凝后浇注。

施工盖梁时注意正确预埋支承垫石钢筋，保证预埋钢筋位置正确。

为了便于拆除系梁底模、贝雷架，在牛腿和贝雷架之间增加两个50T的千斤顶。

㈤、支承垫石施工

盖梁支承垫石尺寸为70×65cm，高度为6cm～22.32cm，采用C40混凝土,混凝土方量为7.7m3。

由于尺寸、混凝土方量较小，模板使用木模组拼，加工木模时注意模板内表面平整、光滑。

支承垫石施工时，首先由测量精确放出每个支承垫石的位置，凿除垫石位置处的盖梁混凝土浮浆，用水冲洗干净，按设计要求进行钢筋绑扎、立模，调整模板到设计位置并进行固定，精确放出垫石标高，经监理工程师检验合格后进行混凝土浇注。

㈥、桥台施工

1、承台施工

桥台承台基础设计为分离式桩基承台。

尺寸为11.4m×22.4m，高2m。

⑴、绑扎承台钢筋

挖孔桩施工完毕后，凿除桩顶混凝土，承台钢筋与桩顶钢筋，焊接成一个整体。

承台纵横向主筋的连接采用电焊焊接，在同一断面接头不得超过25％；准确预埋肋板、挡墙钢筋，保证预埋筋位置间距准确。

绑扎时要注意控制钢筋间距、保护层厚度、不准漏筋、少筋，为了方便施工，必要时要加设架立筋。

⑵、承台模板安装

模板提前组拼，材料加工、模板拼装要求平整度，整体尺寸符合规范、设计要求。

承台模板采用大钢模板，固定采用钢管脚手架以及φ20对拉螺栓支撑的方法。

基底处理好后进行立模，立模前模板要涂脱模剂，以便脱模，模板立好后要设支撑和拉杆，保证浇筑砼时其刚度和整体稳定性。

每根基桩顶面混凝土浮浆须经凿毛处理，用水冲洗干净。

⑶、混凝土浇筑、养护

采用拌和站集中拌和，用混凝土输送泵进行运输，坍落度120～160mm，整个承台混凝土采用分层浇筑、连续浇捣的方法。

每层厚度控制在30cm左右，混凝土的振捣采用插入式振动，振动机插入点的间距应不大于45cm，并应做到快插慢拔。

承台混凝土表面（肋板、挡墙位置处）在终凝后打毛。

模板拆除后回填土。

2、肋板、挡墙、盖梁施工

⑴、施工顺序

肋板、挡墙作为一整体同时施工，肋板高10.6m,分3次浇注施工，再施工3m高的盖梁，最后再施工2.614m高的挡墙及盖梁支承垫石。

⑵、支架

由于桥台较高，必须搭设牢固的施工脚手架，脚手架采用φ45×3.5的钢管搭设，间距为1m，横桥向一侧搭设转梯上下人，施工材料可以用吊车提升安装，也可以在支架上设置鹰咀，倒挂滑车穿钢丝绳，用地面摆放的卷扬机起吊钢筋或手拉葫芦提升。

⑶、钢筋、模板、砼施工

按设计、规范要求施工，同前述。

3、支承垫石施工

同前述。

㈦、雨季施工

根据本工程的特点和工程所处的地理条件，我部在总体施工方案中已考虑了雨季对工程施工的影响所采取的措施，在雨天安排不受气候影响或影响较小的单项工程的阴雨天施工。

可进行机械设备的保养，以及室内的钢筋、钢构体制作、组织材料进场等工作。

混凝土施工定时测定砂、石等料的含水率，及时调整配合比。

雨水季节，做好砂石料的储备，保证施工要求。

劳力安排时，按轻、重、缓、急和分项工程的进度情况，灵活调整，尽可能少出现劳力闲置和富工现象。

㈧、质量检验标准

1、墩柱位置：

纵向偏差≤10mm，横向偏差≤10mm，顶高程≤±10mm，竖直度≤0.3％H且不大于20mm，断面尺寸≤20mm。

2、盖梁：

断面尺寸≤20mm，轴线偏位≤10mm，支座处顶面高程≤±10mm，支座位置≤5mm，预埋件位置≤5mm。

3、承台尺寸允许误差±30mm，顶面高程允许误差±20mm，轴线偏差为15mm。

台身尺寸允许误差±20mm，顶面高程允许误差±10mm，轴线偏差为10mm，大面积平整度5mm。

施工缝处理应凿除浮浆，露出混凝土骨料。

4、钢筋、砂、石、水泥及混凝土配合比报验；钢筋绑扎符合设计要求；模板安装，检查保护层厚度，平整度；混凝土强度符合要求，表面平整，施工缝平顺，蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5％，深度不得超过10mm，

四、质量保证措施

1、严格执行ISO9002标准，施工程序化、规范化。

质量责任落实到人，质量管理体系及人员见下图所示

2、严格进行技术交底，编制切实可行的施工组织设计和作业规程，对每道工序，向工人进行技术交底。

3、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。

4、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。

5、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。

6、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。

7、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。

8、严格按设计要求进行钢筋绑扎、立模、浇注，处理好施工缝，确保混凝土外观质量、墩柱顺直。

9、在混凝土拌和前应作配合比试验，强度达到要求后，再用于施工，在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。

10、在混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。

生产办