石化行业罐质量检验评定表.docx
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石化行业罐质量检验评定表
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表
（一）
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
储一表4.4.1
保证项目
项目
质量情况
1
储罐所用钢材、焊接材料及附件必须符合设计要求和规范规定
符合要求
2
油漆、绝热材料及其制品的性能，必须符合设计要求或规范规定
符合要求
3
焊接工艺评定试验及结果必须符合设计要求和规范规定
符合要求
4
储罐用板材及焊缝的无损探伤，必须符合设计要求和规范规定
符合要求
5
储罐的严密性、强度和固定顶的稳定性试验、浮顶升降试验以及排水管、罐内加热器的压力试验，必须符合设计要求和规范规定
符合要求
6
焊接及探伤工作必须由经考试合格，并持有相应合格证、资格证的人员担任
符合要求
基
本
项
目
项目
实测偏差或实测值（㎜）
规定分值
子项平均分数
项目
实得
分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢板、型钢表面及预的质量要求
（1）
排板应符合规范规定
40
（2）
钢板及型钢表面应平整、无分层、裂纹、夹渣、折皱等缺陷
30
（3）
坡口平滑、无夹渣、熔渣、分层及裂纹等担缺陷
36
2
罐底、罐壁、罐顶组对
（1）
对接罐壁板内表面应齐平
30
（2）
罐体表面无明显的损伤、锤痕和凹凸不平，焊疤清除干净
40
（3）
罐底板下表面防腐应符合设计要求和规范规定
30
3
附
件
安
装
（1）
栏杆、构件成型良好、无毛刺、锐角、焊瘤和飞溅
40
（2）
构件安装位置正确、牢固、平台平整不积水
30
（3）
罐内加热器安装的坡度应符合设计要求
30
4
储
罐
焊
接
（1）
坡口表面、坡口两侧及搭接部位应清洁干燥
30
（2）
焊缝及热影响区无裂纹、气孔、夹渣、弧坑及其它缺陷，罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷
40
（3）
角焊缝应有到母材的圆滑过渡
30
5
钢
材
表
面
涂
漆
（1）
除锈应符合设计要求
40
（2）
油漆附着良好，涂层均匀、颜色一致、无损伤、无漏涂
30
（3）
底漆及面漆的涂层结构应符合设计要求
30
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表
（二）
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
储一续表4.4.1
基
本
项
目
项目
实测偏差或实测值（㎜）
规定分值
子项平均分数
项目
实得
分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6
绝
热
工
程
安
装
（1）
支承件的连接应牢固、其规格、尺寸及间距应符合设计要求规范规定
20
（2）
绝热层各层间贴合紧密、填充饱满，表面平整、圆弧均匀
20
（3）
成型制品的接缝应错开，嵌填应饱满
20
（4）
抹面层无酥松、干裂、表面平整光洁，轮廓整齐无铁丝露头，断缝符合设计要求和规范规定
20
（5）
包缠层和金属保护层无松脱翻边、豁口翘缝和明显的凹坑、保护层的搭接尺寸符合设计要求或规范规定
20
允
许
偏
差
项
目
项 目
规定
值
允许
偏差
（㎜）
实测偏差或实测值（㎜）
规定分值
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
储
罐
组
焊
后
其
尺
寸
（1）
罐
底
底板局部凹凸变形
≤2L/100且≤50
55
垫板应与对接的两块底板贴紧
间隙≤1
中幅板搭接宽度
±5
（2）第一圈壁板
相邻两壁板上口水平差
≤2
整个圆周上任意两点水平差
≤6
垂直度
≤3
（3）
壁板对接错边量
纵向焊缝（δn≤10㎜）
≤1
环向焊缝
≤1.5
（4）
搭
接
壁
板
宽度
±5
间隙
≤1
丁字缝间隙
≤2
（5）
底圈壁板半径D≤12.5m
±13
（6）
罐
壁
高度
±5H1/1000
垂直度
≤4H1/1000
（7）
壁板局部凹凸变形
≤13
注：
L-长度；H1-壁高；H2-柱高；d-法兰外径；Lh-焊缝长度；δn-板厚
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（三）
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
储一续表4.4.1
允
许
偏
差
项
目
项 目
规定
值
允许
偏差
（㎜）
实测偏差或实测值（㎜）
规定分值
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
储
罐
组
焊
后
其
尺
寸
（8）
固
定
顶
局部凹凸变形
≤15
55
支撑柱垂直度
≤H2/1000且≤10
搭接板宽度
±5
（9）
浮
顶
浮顶板搭接宽度
±5
边缘板与底圈壁板间隙
±15
（10）
开
孔
接
管
中心位置偏差
≤10
接管外伸长度
±5
法兰与接管中心线垂直
≤d/100且≤3
（1）
对接焊缝咬边
深度
≤0.5
连续长度
≤100
焊缝两侧长度
≤0.5%
（2）
焊
缝
余
高
浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高
≤1
其余焊缝
≤2
≤2.0
环向
≤2.5
（3）
角焊缝焊脚
按设计要求
（4）
壁壁焊缝棱角
≤10
（5）
焊缝宽度（比坡口每边增宽）
1-2
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（四）
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
储一续表4.4.1
允
许
偏
差
项
目
项 目
规定
值
允许
偏差
（㎜）
实测偏差或实测值（㎜）
规定分值
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3
隔热层
、
保护层
（1）
隔
热
层
厚
度
（S）
硬质制品
+10
-5
10
软质及半硬质制品
+10%S-5%且±10内
充填
、浇
注及
喷漆
绝热层厚度>50㎜
+10
%S
绝热层厚度≤50㎜
+5
容
重
（U）
硬质、半硬质制品
+5%U
软质、喷涂、浇注
+10%U
砌缝宽度（硬质制品）
≤5
膨胀缝宽度（硬质制品）
+5
（2）
保护层
平
整
度
金属层
≤4
抹面层及包缠层
≤5
金属层椭圆度
≤10
4梯子平台栏杆
（1）
平台
标高
±10
10
梁水平度
L/1000且≤20
（2）
直梯垂直度
H/1000且≤15
（3）
栏杆立柱垂直度
4H/1000且≤5
检查结果
保证项目
符合要求的 项，不符合要求的 项
基本项目
检查 项，合计 分，总平均 分
允许偏差项目
实测 项，合计 分
评定等级
技术负责人：
班 组 长：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
年 月 日
注：
H-柱、梯高度。
立式储罐附件安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
储一表10.4.1
保证项目
项目
质量情况
1
焊接材料必须符合设计要求和规范规定
2
焊接工作必须由经考试合格，并持有相应合格证的焊工担任
3
排水管、罐内加热器的压力试验必须符合设计要求和规范规定
4
安全阀、泡沫发生器、呼吸阀等附件必须符合设计要求
基
本
项
目
项 目
实 得 分 数
规定分值
子项平均 分数
项目实得 分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1附件安装
（1）
开孔强板的曲率应与罐体曲率一致
15
（2）
开孔接管法兰密封面应平整，无焊瘤和径向沟痕
15
（3）
密封装置安装符合设计要求，刮蜡板就紧贴罐壁，最大间隙不超过5㎜
30
（4）
排水管安装位置正确、无渗漏、升降灵活
20
（5）
罐内加热器安装的坡度符合设计要求
20
允许偏差项目
项 目
规定
值（㎜）
允许
偏差
（㎜）
实测偏差或实测值（㎜）
规定分值
合格率（%）
项目实得 分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
附件安装
（1）
开玌、
接管
中心位置偏差
≤10
接管外伸长度
±5
（2）
法兰面与接管中心线垂直
≤d/100且≤3
（3）
量油导向管垂直度
≤H/
1000且
≤10
（4）
转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合
≤10
2
对接焊缝咬边
（1）
深度
≤0.5
（2）
连续长度
≤100
（3）
焊缝两侧总长度
10Lh%
（4）
角焊缝焊脚
符合设
计要求
检查结果
保证项目
符合要求的 项，不符合要求的 项
基本项目
检查 项，合计 分，总平均 分
允许偏差项目
实测 项，合计 分
评定等级
技术负责人：
班 组 长：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
注：
Lh-焊缝总长；d-法兰外径；
梯子、平台、栏杆制作安装分项工程质量检验评定表
（二）
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
储一续表13.4.1
允
许
偏
差
项
目
项 目
规定
值（㎜）
允许
偏差
（㎜）
实测偏差或实测值（㎜）
规定分值
合格率（%）
项目实得 分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
平台、梯子、栏杆制作
（1）
钢
平
台
长度、宽度
±4
对角线之差
≤6
支柱高度
±5
支柱支线度（H-柱高）
≤H/
1000
平台表面平直度（1m范围内）
≤3
（2）
钢
梯
长度
±5
宽度
±3
安装孔距
±3
踏步板局部凹凸度
≤L/
100
纵向挠曲矢高
≤L/
1000
踏步（棍）间距
±5
（3）
栏杆
高度
±5
立柱间距
±10
3
平台、梯子、栏杆、安装
（1）
平
台
标高
±10
梁水平度
≤L/
1000且≤20
支柱垂直度
≤L/
1000且≤15
（2）
直梯垂直度
≤L/
1000且≤15
（3）
栏杆立柱垂直度
≤4H/
1000且≤5
检查结果
保证项目
符合要求的 项，不符合要求的 项
基本项目
检查 项，合计 分，总平均 分
允许偏差项目
实测 项，合计 分
评定等级
技术负责人：
班 组 长：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
注：
L-长度；H-高度； 年 月 日
梯子、平台、栏杆制作安装分项工程质量检验评定表
（一）
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
储一续表13.4.1
保证项目
项目
质量情况
1
梯子、平台、栏杆所用钢材及焊接材料必须符合设计要求和规范规定
基
本
项
目
项 目
实 得 分 数
规定分值
子项平均 分数
项目实得 分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1外观质量
（1）
栏杆构件应平直、圆滑，不得有毛刺，焊瘤、锐角
40
（2）
构件安装位置正确
30
（3）
平台板平整、不积水、不得有焊疤和飞溅
30
2螺栓连接
（1）
螺栓必须拧紧
30
（2）
外露丝扣2-5扣
20
（3）
安装孔不得使用气割扩孔
25
（4）
垫片的使用应符合规范规定
25
3焊缝表面
（1）
角焊缝应平滑过渡到母材
20
（2）
焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、烧穿、气孔等缺陷
40
（3）
气波均匀，焊肉饱满
40
允许偏差项目
项 目
规定
值（㎜）
允许
偏差
（㎜）
实测偏差或实测值（㎜）
规定分值
合格率（%）
项目实得 分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢板、型钢、钢管下料
（1）
钢板
长度、宽度
≤10
挠曲矢高
±5
（2）
型钢
钢管
长度
≤d/100且≤3
直线度（L-梯、梁长度）
≤H/
1000且
≤10
弯曲件与样板间隙
≤10
井口至计量站介质压力不大于2.5Mpa
管道分项工程质量检验评定表
（一）
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
集一表7.4.1
保证项目
项目
质量情况
1
管件、阀门及钢管的材质、规格和防腐保温管质量必须符合设计要求和规范规定
2
管道焊缝无损检验必须符合设计要求和规范规定
3
管道的强度试验、严密性试验及通球扫线必须符合设计要求和规范规定
4
同沟敷设的管道严禁重叠
基
本
项
目
项 目
实 得 分 数
规定
分值
子项平均 分数
项目实得 分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
井
口
至
计
量
站
介
质
压
力
不
大
于
2.5
Mpa
管
道
（1）
管内清理干净。
管口表面平整，不得有油污、浮锈等污物。
坡口符合要求
10
（2）
焊缝表面清理干净，无焊接担风险。
有焊工钢印
25
（3）
补口补伤防腐保温与管体粘接牢固、严密，无漏点。
厚度符合设计及规范规定
25
（4）
管道下沟后其间距、标高、悬空段长度和回填土质、回填高度符合设计及规范规定
25
（5）
投球装置符合设计要求。
井口工艺配管的阀门安装位置及进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活
15
井口至计量站介质压力不大于2.5Mpa
管道分项工程质量检验评定表
（二）
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
集一续表7.4.1
允许偏差项目
项 目
规定值（㎜）
允许
偏差
（㎜）
实测偏差或实测值（㎜）
规定
分值
合格率（%）
项目实得 分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1管道组对
（1）
组对间隙
坡口名称
壁厚
δ（㎜）
1.5≤b≤2
Ⅰ型坡口
δ＝2-3
Ⅴ型坡口
3<δ<5
1≤b≤2.5
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