门窗安装流程及工艺要求.docx
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门窗安装流程及工艺要求
门窗安装流程及工艺要求
铝合金门窗安装采用先施工后塞缝,在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。
但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确.铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：
一、运输过程中成品保护措施
所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。
（一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面.
（二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁.运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开,以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤.
（三）装卸门窗时，应轻拿轻放,不得撬、甩、丢。
吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；
（四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。
门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木,垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒.
（五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑.
二、测量放线
（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口，进行处理；
（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面,复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1。
5mm.
三、门、窗框安装
工艺流程：
门窗框料的安装：
基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
（一）窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（如工程有部分洞口为砖砌体,先电锤打眼,再用塑料膨胀套固定,不得采用射钉的固定方式）;
（二）框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：
清洁砂:
防水剂=10:
30：
1）填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留,所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启.
（三）做好隐蔽工程验收记录：
固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封,注胶应光滑、连续、无气泡。
四、门、窗扇安装
工艺流程：
门窗扇料的安装：
固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗;门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求;扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面；窗扇宜于外墙架拆除后安装。
五、门、窗框扇安装主要操作要点
（一）确定安装位置：
安装前，先对照图纸检查门窗洞口预留尺寸、预埋实心砖是否正确。
（二）弹线找规矩:
1、测出标高尺寸和控制点.在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理；
2、门窗口的水平位置应以楼层建筑1米线的水平线为标准,往下反，量出窗下皮标高，弹线找直；
3、在墙面上按门窗的方位尺寸拉纵横通线，以确定安装位置，达到从底层到顶层上下、左右一致；
4、弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高,弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过±2.5mm,各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm;
5、周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。
一般不小于25mm,如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建单位应先行对门窗洞口进行处理.门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定.门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定。
（三）窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口）,为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按设计要求塞缝。
1、门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整,确保有槛平开门下槛上边与高的一侧地面平齐.
2、无槛平开门框高比洞口高增加30mm。
（四）门窗洞口处理：
将门窗的各边控制线弹出后，再对照图纸的窗口尺寸进行校核。
（五）铝合金框在墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜.铝合金窗台泛水:
按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。
外窗窗台板基体上表面应浇成3—5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。
（六）打孔、设连接点：
固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松,以防卡爪脱落；固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。
测出各洞口中线，并逐一作出标记.多层建筑，可以从高层一次垂吊。
门框安装固定片的位置，固定件距边200mm,中距500mm。
（七）门窗就位和临时固定：
据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形;门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定.当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线,其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。
安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔临时定位.
（八）门窗固定：
在门窗与墙体固定时,应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框.其固定方法应符合下列要求：
1、混凝土墙洞口,应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；
2、砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；
3、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上.
（九）门窗口四周塞缝:
1、窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。
待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框,其厚度应不影响扇的开启.待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶；注嵌缝膏时应均匀不间断,并不可超出边框。
2、门窗外框四周灌浆与处理。
灌浆料配合比：
中砂与水泥1：
4，20公斤水泥加添加剂0.4公斤。
具体操作：
1）、先扫干净周围杂物与粉尘。
2）、用清水淋透方可。
3）、外面框边用木板挡住缝隙。
4）、将枪把砂浆吸上来时对准缝隙用力压近至缝隙饱满为止。
5）、框边缝隙灌饱后，多余的沙浆用披灰刀将多余的沙浆割掉并同时进行 刀将门窗边割凹进1公分左右方可。
6）、框边灌好浆，当天要用水浇一次窗边四周避免窗边干燥干裂。
框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。
铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB/T8479的规定.
（十）打密封胶：
窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行.若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气会使密封失效。
（十一）玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵 活,验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
（十二）安装铝合金门窗扇：
1、推拉铝合金门窗扇安装：
将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外槽内，同样安装内扇.
2、平开铝合金门窗扇的安装：
应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。
3、安装铝合金门窗五金配件：
待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
4、玻璃安装：
玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
要求为双层玻璃。
5、验收前应对门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。
六、调整、清洗
（一）在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洁铝框及玻璃；
（二）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；
（三）对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
七、试水试验
为确保塞缝及窗扇安装质量,应对卧窗进行试水试验，由于目前建筑物多为多层或高层建筑物,全部采用才室外喷淋水是不现实的,但建筑物的上下层窗基本在一垂直线上,所以可采用室内淋水方式进行.水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙，水压不足时应采用加压泵供水。
（一）技术参数：
目前国内尚无规范要求，根基经验并参照香港规范，故确定各项技术指标达到以下要求为铝窗不渗漏：
水压不低于0.3MPa;喷头与铝窗距离不大于150mm；淋水时间以两扇窗（1.2m*1.2m）计，不少于15分钟。
（二）操作方法：
将水用软管接到待测试窗的上一层,并将水管从窗口伸至下层,根据各项技术标准控制水压、喷淋头与铝窗的距离和喷淋时间，逐处测试门窗及其与围护墙周边结合部的渗漏情况，根据观察结果,在现场做好标注并书面记录。
（三）注意事项：
1、受风压的影响，雨水有时会从水平方向飘落，因此试水区应从窗上部与围护结构交接处进行试水；
2、由于试水房间多、范围广、移动频繁,所以水管必须有足够的长度；
3、为减小试水对室内墙、地面的破坏,接头部位等必须牢固，不得渗漏,以免浸泡墙、地面；
4、试水抽检数量应分类抽检5％（以樘计），且每种雷翔不得少于3樘，不合格者则加倍抽检，仍有不合格者应全数检查。
八、注意事项
（一）安装质量控制:
1、铝合金门窗安装质量必须符合现行有关施工规范要求;
2、窗框四周均用上墙片及砼墙体连接，边点距端点不大于180mm,中间点距离不得大于500mm，且固定件严禁固定在砖缝中；
3、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实,厚度一致美观、表面无杂质；
4、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活,窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入密封胶;
5、推拉门窗底留泄水槽，推拉窗窗扇须安装限位装置,以免滑推附下伤人.
（二）塞缝及节点作法控制：
1、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人;
2、对于缝宽小于5cm缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中切忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5cm的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；
3、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志,以免框体受到震动后空鼓；
4、在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后,按操作规定要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后,用防水砂浆填补密实；
5、铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；
6、土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有15％坡水；另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边6mm为宜，切忌不能压的过多,以免窗扇无法开启。
（三）成品保护控制：
1、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因,必须在竣工验收前方可撕掉；
2、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护,避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏.另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补。
（四）门窗框安装尺寸偏差控制：
1、门窗框槽口宽度、高度《2000mm，其安装误差控制在±2.0mm，门窗框槽口宽度、高度》2000mm，其安装误差控制在±2。
0mm；
2、门窗框槽口对角线尺寸《2000mm，其安装误差控制在±2.0mm，门窗框槽口对角线尺寸》2000mm,其安装误差控制在±3。
0mm；
3、门窗框、扇各相邻构件装配间隙应《0。
3mm，同一水平高低差《0。
3mm；
4、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±1.0mm;
5、门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶黏剂；
6、开启性能：
开启力不应大于50N。
（五）防水施工：
1、安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
2、窗台用细石砼浇筑，并锚入两侧墙一砖长度,并做成挑泛水坡度。
防止从窗台下口门下嵌渗水。
3、用水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂，严格按照防水料说明书配比，拌制防水砂浆；
4、随防水砂浆干固后,刷面三次，注意刷后不要超过框边10mm，保持横平竖直；
5、窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。
嵌注密封材料时,应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连接，有无缺漏等情况；
6、铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。
设置时，除四周离边角180mm设一点外,其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，连接埋设必须牢固。
7、窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。
排水孔设在窗框拐角20—140mm处，间距宜为600mm.安装后应检查排水孔有否堵塞情况,保证槽口内积水能顺利排出.
8、推拉门下框做防水，必须匀称，注意水平；
9、最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽;
10、清角处最好是角、面一次性完成,以免出现先、后粉层交界处龟裂.
11、做好隐蔽工程验收记录。
九、成品保护保护措施
工程施工过程中,制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏及玻璃损坏，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
（一）材料及成品、半成品运输至现场的保护措施
1、玻璃运抵工地后按不同工作面位置原箱不动整齐堆放，然后用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起。
并设有明显标识，以防碰撞；在不同工作面放置直角A字架,在玻璃开箱后放置箱内玻璃,使其有一定的倾斜度而不倒下；
2、对于夹具等不锈钢构件应装箱分类集中存放，避免丢失。
（二）安装过程半成品的保护措施
1、在玻璃安装过程中,对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志；
2、施工过程中随时注意铝合金门窗上方其他对玻璃铝合金门窗有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护；
3、经常照会周围其他有关的施工队注意对玻璃铝合金门窗的保护工作，注意铝合金门窗上部其它结构对玻璃铝合金门窗是否构成危险,加以制止及防护。
（三）玻璃安装完毕的保护措施
1、整个工程玻璃安装完毕后对玻璃进行一次全面彻底的清洁;在玻璃面贴上整齐规一、醒目的标志胶纸；
2、用绳索在玻璃前后拉起隔离区并注意高空下坠物及电焊火花对玻璃铝合金门窗破坏的可能并做防护措施。
（四）后期成品保护
1、焊接部位及时补涂防腐涂料；
2、支座的防护:
交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏；
3、铝材表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除；
4、采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊船晃动撞坏成品；
5、电焊作业过程中须采取遮挡措施避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材；
6、贴有保护膜的玻璃在应用手将保护膜揭开,而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开,以免利器损伤玻璃镀膜。
;
7、在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触；
8、在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净,再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系,不得用酸性或碱性溶剂清洗.
在施工过程中,各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系,争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护.
十、试验、验收方案
工程竣工验收是工程完工后把门窗成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对门窗质量进行的最完善的检测，对此项工程的最后考核与结论.
（一）工程安装竣工前的最终检验内容及程序:
1、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准；
2、有齐全的质量凭证、原始记录;
3、技术质量问题已经得到处理,且手续完备；
4、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；
5、竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到优良要求；
6、复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。
（二）竣工检验的内容和要求：
1、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；
2、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容,由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；
3、工程使用功能的检验；
4、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；
5、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求,排除故障并达到规定的标准要求,做为进行最终检验的内容之一;
6、竣工验收后，按当地档案馆的有关规定，整理好竣工资料一套交档案馆。
（三）门窗工程竣工验收资料：
1、施工合同复印件；
2、开工、竣工报告原件；
3、施工组织设计复印件；
4、铝合金门窗安装评定表；
5、分部工程质量评定表;
6、材料的合格证,包括进口产品的商检报告、胶的质保书、玻璃质保书、铝材检测报告、铝材的出厂合格证、成品（半成品）的出厂合格证、铝板质保书、原产地证.
（四）铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）,并按本章的具体规定执行。
（五）铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件.
（六）铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收,均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。
（七）铝门窗的工程验收,应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行.
（八）门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
1、门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件；
2、门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告；
3、铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；
4、隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告；
5、门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录；
6、门窗产品质量合格证书;
7、门窗安装施工自检记录。
（九）铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
观察；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。
（十）铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。
检验方法：
观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；
（十一）门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：
手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
（十二）门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活，关闭严密。
推拉门窗扇必须有防脱落装置。
检验方法:
观察;开启和关闭检查;手扳检查.
（十三）门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
检验方法：
观察；开启和关闭检查;手扳检查。
（十四）门窗外观表面应洁净,无明显色差、划痕、擦伤及碰伤.密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
检验方法：
观察。
（十五）门窗扇启闭力应不大于80N。
检验方法：
用测力计检查.
（十六）门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封.密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：
观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
（十七）门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好,交角处连接平整，有排水孔的门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。
检验方法：
观察.
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