人工顶管施工方案.docx
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人工顶管施工方案
1工程概况及工程特点
1.1工程简介
本工程由于现场条件及环境限制无法采用明开挖方式，故采用非开挖人工顶管方式进行管道铺设。
计划全部施工工期30日历天。
1.2编制依据
（1）本工程设计图
（2）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）
（3）《工程测量规范》（GB50026-93）
（4）《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）
（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（7）《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）
（8）现场勘察情况
1.3工程重点、难点
（1）本工程现场地下管线情况复杂，在进行工作坑开挖时做好地下管线保护为本工程的重点之一。
（2）本工程施工施工场地狭小，且管径较大，风险极高。
1.4主要工程量
（1）管线调查
用管线仪探测拟铺设套管区域各种现况管线的种类、走向、位置与深度，共完成地下管线探测30*30=900m2。
（2）开挖工作坑
本工程非开挖顶管施工需开挖3座工作坑，工作坑净空尺寸分别为1#顶管工作坑4m*3m，2#接收工作坑3m*3m，3#顶管工作坑4m*3m平均深度为7米。
根据现场实际情况工作坑采用锚喷支护方式。
（3）非开挖铺管
本工程共2段。
第一段16.7米，第一段11.3米，合计28米。
采用非开挖人工顶管工艺铺设三级钢承口D1050mm砼管，长度为28m。
（4）现场备用一台50KW的静音发电机，时间为30天。
（5）本工程顶管完毕后需对管外进行注浆加固，以保证道路的质量。
注浆长度为28米。
（6）与措施费有关的工程量
如现场使用发电机、特殊设备；围挡、降噪，及春节连续施工成本增加，以实际发生量为准，如果对下游管线进行清淤疏通，及场地平整费用以实际发生为准。
2施工方法
2.1工艺流程图
人工顶管工艺流程
2.2测量放线
由专业测量员根据施工图纸将工作坑位置测放到现状地面上，根据管道坡度要求测量出工作坑深度以及导向钻头入土点的位置。
2.3工作坑制作
2.3.1工作坑支护结构设计
竖井支护参照以往案例采用“圈梁+品架+格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C20早强混凝土联合支护体系”。
圈梁采用C25现浇钢筋混凝土。
2.3.2工作坑土方开挖
测量定位、复核，并将复核结果报给监理单位认可后，方可开挖井口土方，开挖时严格按照设计图纸及交底施工，严格控制开挖尺寸，开挖采用台阶法施工，竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。
2.3.3锁口圈梁施工
锁扣圈梁尺寸为宽0.6m高0.4m
1）钢筋绑扎：
本工程锁口圈梁主筋采用Φ22螺纹钢筋，箍筋采用Φ12@250,绑扎前须放出主筋钢筋位置线，并在主筋上按要求标好箍筋位置线。
受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25%，焊接单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。
2）在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋，采用Φ22，间距1m，梅花形布置，打入土中长度不小于200mm。
连接筋与圈梁主筋焊接，搭接长度不小于200mm。
3）模板工程：
钢筋绑扎完毕，验收合格后进入模板工程，本工程采用木模。
4）浇筑混凝土：
本工程圈梁混凝土均采用C25商品混凝土，混凝土灌注时两侧应对称连续灌注，两侧混凝土面高差不大于0.5m。
采用人工振捣，要均匀、到位，彻底确保混凝土密实。
2.3.4工作坑开挖
采用人工配合机械分层开挖，同一层先开挖顺序依次为对角A区、对角B区、对角C区、对角D区、最后开挖核心土E区，在核心土E区逐层开挖集水坑，具体见工作坑分层、分区施工图。
2.3.5工作坑支护
1）钢格栅安装：
土方开挖完毕，及时安装环形格栅。
格栅应预先在预制场加工成品并试拼，用时运送至竖井内拼装，竖井钢格栅设置间距为700mm，可视土质情况进行调整。
同一榀格栅采用钢筋焊接，上下层每榀相对应的接口部位应相互错开。
上下榀格栅采用内外侧双排φ22竖向连接钢筋，间距0.7m，且四角和两侧必设一根，双层设置，搭焊长度20cm。
2）挂钢筋网：
钢筋网采用φ6.5@100×100双层网格，四周满铺，钢筋网现场人工安装，用点焊或绑扎固定在格栅上，铺设应平整，网片之间搭接长度不少于一个网孔。
3）喷射混凝土：
挂网完成后立即喷射C20早强混凝土。
喷混凝土厚度30cm。
混凝土喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与（墙）壁间混凝土，后喷钢格栅之间网片混凝土。
每次喷层厚度为7～10cm。
要求喷完后全部盖住钢格栅，且表面平整无大凹凸，符合设计轮廓线。
喷射混凝土材料用强制式拌合机洞外拌合，用喷射机喷射。
喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。
喷射混凝土大堆料要储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引泥污染集料的，引起堵管和强度降低等现象。
连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。
操作顺序喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。
根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。
喷射部位顺序，应分段、分片进行。
自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。
喷射前个别受喷面凹洼处先找平。
最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。
喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以混凝土不坠落时的临界状态为度，边墙一般一次7～10cm。
风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。
一般工作风压0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3/h。
2.3.6工作坑封底
工作坑支护到设计深度后，须按设计及规范要求及时进行封底。
封底钢筋采用钢筋网排，其中上下层主筋采用Ф14@200的均匀布置，在工作坑中一侧留Ф500深500mm集水坑。
砼采用C20商品砼进行封底。
2.3.7人员、物料进出工作坑
工作井内设一个交通爬梯，用以施工人员上下通行，井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装。
渣土及格栅等较大物通过起吊设备运送。
2.3.8变形监测
基坑在开工前，应在基坑长边两侧、距离坑边缘处1H、2H（H为坑的深度的大值）处，预设监测点；在大于6H处、不易破坏处设置一个基准点，见图，按规定使用水准仪测得其初始值，并记录存档。
在基坑制作过程中，按表8.1、表8.2、表8.3使用水准仪对监测点进行观测、记录高程、与初始值进行对比，监测其沉降变形量，并记录存档，直到基坑回填完毕。
在此过程中如果变形值超过规范要求应当及时汇报并及时进行处理。
基坑主要监测项目及报警值如下表：
表8.1基坑监测报警值表
监测项目
预警值
报警值
观测方法
地表土体下沉
H*5.5‰
H*6‰
水准仪
现况管线位移
20mm
30mm
水准仪和经纬仪
周围建筑物沉降
20mm
30mm
水准仪
围护结构位移
H*5.5‰
H*6‰
水准仪和经纬仪
监测频率符合下述二表：
表8.2监测频率表（按位移速度）
位移速度（mm/d）
量测频率
≥5
2次/d
1～5
1次/d
0.5～1
2次/2～3d
0.2～0.5
1次/3d
＜0.2
1次/3d
表8.3监测频率表（按距开挖面距离）
位移速度（m）
量测频率
1H
2次/d
2H
1次/d
H-坑的深度；d-日（24h）
2.4管道顶进
2.4.1导轨铺设、设备安装
根据工作坑底设置的轴线桩与高程桩，先按1米间距挖导轨枕木坑，铺设坑底碎石。
然后在枕木上铺设导轨，控制好导轨间距。
导轨高程及内距允许偏差为±2mm,导轨与枕木连接牢固。
平台主粱放置平稳，伸出坑壁不小于1.2米。
起重架与平台固定牢固，注意竖直钢丝绳位置与出土方向。
主顶油缸固定与后背横铁垂直，位于水泥管下部400mm高处。
使用一台顶进时与中线重合，使用2台顶进时，与中心线对称。
主顶泵站设置坑上。
油管设置合理。
顶铁放置应与管道轴线平行、对称。
顶铁之间连接宜设置锁定装置。
2.4.2顶进与减阻
顶进前，调试顶进设备，在正常顶进地段，管顶部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管底部位135°范围内不得超挖，管前超挖约50cm，根据具体土质及相关要求决定，随挖随顶。
顶进中注意轴线、高程测量，控制偏差过大。
顶进中遇塌方、障碍物、后背倾斜应停止顶进。
解决后再顶进。
顶进中及时将管内土用小车通过卷扬机牵引至管外，再吊至坑外。
吊装时停止顶进，避免同时进行。
控制顶力，可向管外壁注润滑浆。
润滑浆的配制，应使用自来水或经过滤的PH值不小于6的水源，保证泥浆中无固体物质存在，以防堵塞注浆水眼；注意水化时间，应预先准备不少于20立方的泥浆，存放在泥浆池内，随时根据使用量补充；还要根据工序及地层及时调节泥浆的粘度、比重、流量及压力等指标，确保泥浆性能可靠。
注浆孔在管的上顶或偏上的侧面上，每2节管设置一个，第一个注浆孔开在第3节管上。
注浆管路连接可靠。
注浆泵控制压力在0.2MPa内。
2.4.3测量与纠偏
工作坑内应设置中心线桩点与2个水准点，所有点设在易于保护、方便校核的地方。
在顶进首节管时，每20cm用水准仪与特制的高程尺测量一次高程；正常顶进时，每50cm测量一次。
高程测量时要相互闭合。
中心线的测量在60m的顶距内可挂线测量，经纬仪与特制的中心尺抽检，超过60m后须用经纬仪与特制的中心尺测量。
纠偏采用挖土法与支顶法。
2.4.4顶后处理
顶后须进行管头处理与土层加固。
管头处理时采用水不漏修补管内管头碎裂处，并填实两管之间的缝隙。
土层加固时利用注润滑浆的系统注入粉煤灰水泥浆，注浆水灰比为1：
0.5，粉煤灰量现场确定，注浆压力控制在0.1MPa内。
3施工准备
熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进行实地勘察，作好以下调查。
如发现与设计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决。
3.1管线探测、测量放线
用管线仪探测拟铺管线穿越区域，标记所有管线的位置与深度。
打开拟铺管线穿越区域附近所有检查井，复核管线的种类、走向、位置与深度，确认哪些对施工区域内的管线铺设有影响。
由专业管线探测、测量人员将施工现场地形及地下管线测绘成图，并按照设计图纸将拟铺管线位置、工作坑位置测放到施工现场，固定好定位桩。
经现场质检员及监理复检无误后进行后续工作。
工作坑验收合格后，还要将钻机轴线、钻孔出入口位置施放在工作坑内。
导向钻进前还要在地面沿拟铺管线轴线每隔适当长作好标记点，控制好第一节钻杆的起点。
3.2地层及地下水情况调查
本工程需穿越道路，该工程没有提供地勘报告，按周边施工看，该段设计管道大部分均处于卵石层，局部伴有少量杂填、植被淤泥质粘土等不良地质现象。
3.3地形地貌踏勘
施工现场场地位于施工区域内，场地狭小且有可能与其他施工单位交叉作业，场内道路需甲方协调道路畅通。
我公司依据现场情况合理布置施工现场，尽量缩小占地面积，做好文明施工。
3.4现场水、电及进场路线情况调查
施工用电量约30kVA，用水量约Q=3m3/h，须与甲方协商解决。
设备进场线路基本通畅。
4施工进度
4.1工程进度控制原则
在确保工期的前提下，根据各项工序的要求，充分利用工作面，充分考虑个工序之间的连接，尽量做到均衡生产，在确保按期优质完成任务的前提下，合理经济安排各道工序、生产规模，满足工期要求。
4.2施工进度安排
本次施工共需30日历天完工。
由于本工程要求工期紧，工作坑完成后积极组织设备进场进行管道铺设。
4.3工期保证措施
4.3.1组织保证
（1）成立精干的项目部，实行项目经理责任制，加大管理力度。
施工队组要建立健全队、组长负责制，强化一线岗位责任制，群策群力开展好目标管理，制定详细而合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。
（2）加强施工统一调度指挥，做到一切行动听指挥。
切实发挥全体参战职工的整体战斗力。
（3）用倒排工期法将施工进度计划分解到日，落实到队、组。
做到时保日、日保旬。
开展劳动竞赛，制订对完成施工计划部门的奖惩，充分调动广大职工的积极性。
合同签订后，尽快做好准备工作，争取早开工。
4.3.2劳动管理措施
（1）加强用工的计划性，实行定额用工。
（2）加强劳动定额的管理，确保实现先进的定额水平。
（3）实行昼夜“二班倒”工作制，做到各道工序连续施工。
（4）领导跟班作业，及时发现并解决问题。
4.3.3技术保证措施
（1）优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，确保每道工序按时或提前完成。
（2）组织好“一条龙”的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
（3）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
（4）专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况，及时发现问题、解决问题。
（5）实行项目总工程师技术岗位负责制，对工程质量问题实行总工程师“一票否决制”。
4.3.4物资保障措施
（1）严格物资采购人员的选配，工程质量从原材料质量抓起。
（2）按施工计划安排，在甲方确保材料按时到位的情况下。
（3）把握建材市场的汪淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，保证充足的资源供应。
（4）严格考察材料供应商，把好材料质量关，从源头上杜绝劣质材料进场。
4.3.5设备及其他保障措施
（1）加强设备的维修与保养，确保设备完好率。
（2）根据工程进度，应提前考虑专人落实各种设备进场，做到随用随上，不误时间。
（3）处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。
（4）搞好与甲方、设计、监理的关系，加强与各方的合作，密切配合，确保本工程施工的顺利进行。
（5）服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。
5施工资源需求量
5.1专业施工队与人员构成
接到开工通知后，我公司选派专业施工人员组建高操作水平的专业施工队伍：
工作坑开挖、支护队；管道顶进铺管队；砌井队，合理调配各种施工人员确保工程的高效、高质量并按期完成。
每支专业队人员构成如下表
人员
工作坑开挖、支护施工队
顶管施工队
恢复队
管理人员
3
1
1
测量工
1
1
1
电工
3
1
焊工
3
1
机械工
3
1
2
壮工
20
8
5
5.2所用主要机械设备和仪器
根据本工程的特点，施工主要使用的设备如下：
序号
设备名称
规格
数量
1
管线探测仪
RD4000
1套
2
主顶
200T
2套
3
顶铁
D2000mm
1套
4
卷扬机
3t
1台
5
卷扬机
1t
1台
6
工作平台
自制
1套
7
起重架
自制
1套
8
注浆泵
BW-250
1台
9
对讲机
Motorola
2个
10
水准仪
DJJ-2
1台
11
经纬仪
DZS3-1
1台
12
电焊机
BX-300
1台
13
泥浆输送泵
3KW，10m3
4台
14
水车
8T
1台
15
吊车
25T
1台
5.3主要材料
本工程用材料要根据施工计划，及时组织进场。
主要材料：
管材要根据设计要求，DN1050mm三级钢承口混凝土管28米。
其它材料等按实际需求进场。
相关材料按要求完成厂家资质的报验与审核等工作。
6施工组织
6.1人员组织
为了按期、保质、保量、安全地完成本工程施工任务，我公司按项目法施工管理要求，选派具有丰富工程施工管理经验的项目经理担任本工程的项目经理，代表公司全权负责现场施工管理工作。
并抽调有经验且责任心强的工程、技术管理干部组成强有力的项目经理部，负责本工程技术、施工、质量及安全管理工作。
做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等“六个统一”。
各工序之间在项目经理部领导下，协调配合共同完成这一任务。
施工中有效发挥本公司知识密集的优势，发动科技人员开展合理化建议活动，积极推广、应用和研制新工艺、新材料、新技术。
6.2项目组织机构
针对本工程规模、特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承建排水管线工程施工的项目负责人，配备技术水平高的技术人员，组建导向钻进污水顶管项目经理部，具体组织机构如下：
（接下页）
项目经理：
李泽成
生产副经理：
张森
技术负责人：
高慧
工长
周虎
材料员
黄三魁
技术员
于智
质检员
邓佳
安全员
张辉
7质量保证措施
7.1质量标准
工作坑的制作以下要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
±20
每座
3
用水准仪测
2
坑底中心线每侧宽、长
不小于施工规定
每座
8
挂中心线用尺量
工作坑允许偏差表
7.2质量保证体系
7.2.1建立施工质量保证体系
组成以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的质量管理领导小组，负责组织、推动、决策质量创优工作。
项目组长对工程项目创优工程组织实施，对工程项目创优负责，项目部配备兼职质检的项目副经理，各工区负责人直接抓，形势自上而下的质量管理网络，质检人员除检查外，同时行使验工计价否决权、质量问题停工权。
7.2.2制定创优规划、目标明确、措施具体、责任到人、奖罚分明。
7.2.3建立质量创优制度
（1）落实创优领导责任制，各级领导分级负责，逐级保证，把创优成效作为考核领导业绩的内容，达不到创优目标的主要领导，两年内取消晋升资格。
（2）强化创优意识教育，在职工中牢固树立质量是企业生命的观点，对施工人员进行对口培训，做好质量管理的基础工作。
质量保证体系
（一）
7.3质量保证主要措施
（1）为确保达到上述质量标准，实行质量三检制,在项目部质检员自检基础上，由我公司质检员检查，合格后与监理进行交接检，确保施工质量。
（2）项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。
（3）班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。
（4）开工前，落实各级人员岗位责任制,做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解，使人人都有很强的质量意识。
（5）要积极配合建设、设计、质检站对施工质量的检查验收，积极听取其意见和建议，有问题及时纠正。
（6）变更设计以书面为准。
（7）与公用管线管理部门保持联系，确保穿越地带管线安全。
管线探测要结合人工进人井检查或挖探坑确认。
（8）工作坑位置、深度、中线，钻机入口标高要由质检人员或监理工程师确认。
（9）在司钻与控向之间无线电联系出故障时，用手机或约定手势联系。
（10）导向轨迹科学。
（11）钻机能力、钻杆强度、焊缝强度确保大于回拖力。
8安全、文明施工措施
8.1建立健全的安全保证体系
针对本工程规模、特点和技术要求，项目部建立健全的安全保证体系。
安全保证体系如下：
8.2各项安全措施
（1）防跌落
夜间施工要有足够照明；进入人井检查前要有安全绳，必要时配戴防毒面具；泥浆池上设置防护板；坑四周设置封闭的围栏；下坑梯子固定牢固。
（2）防物体打击
施工人员进入现场应戴好安全帽；工作坑在开挖和支护时勤观测，确保安全；现场各种机电设备专人负责，非操作人员不得擅动设备；禁止现场人员在设备附近睡觉；起重作业时，要有专职安全人员在地面指挥协调；现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决；禁止坑上下随意抛、扔物体。
（3）安全用电
电工、电焊工须持证上岗；设备吊装与高压线保持必要的安全距离；
重点地区设立醒目的安全标志和标牌；供电线路严格执行三相五线制；各种电器设备维修时一定要停机、断电；电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护；电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护装置；用电设备应周期性进行绝缘情况检测；电器线路和设备应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用；施工现场使用碘钨灯及支架时，必须有良好的接地保护。
（4）防机械伤害
杜绝为赶进度违章指挥机械；杜绝为图方便违章操作机械；机械的安全防护装置、保险装置不符合要求不投入运行；严禁机械超负荷运转。
（5）防坍塌
基坑按规定支护；基坑支护拆除从下到上，专人指挥、监控；关注季节、环境的变化。
（6）防车辆伤害
在临近机动车道作业要在道路中设置路障，并加设安全色标、防护设施、安全标志；并要确保夜间有足够照明。
遵守交规，服从有关人员指挥，杜绝违反交规的行为。
（7）防起重伤害
随时检查设备、吊具的工作状态，发现问题及时排除，特别是安全装置要重点检查；杜绝无指挥或指挥信号不清；被吊装物吊点数目、捆扎点要按规定操作；对吊装区域及吊装环境不安全因素要充分考虑。
（8）交通防护及警示照明
严格按照国标GB5768-99的要求，在施工区两端设置规范的交通标志、标线、标牌，提示车辆提前减速并绕行。
施工现场迎车方向白天50m，夜间80m提前设置施工标志，闪灯。
所有交通标牌按照交管局要求统一规格、形式。
加强周边夜间照明亮度。
在导行路口处，利用红锥桶和消能筒迎行车方向将辅路进行围设，保证进口切线宽度不小于4m，在前方150m位置开始设消能筒、限速标志、导行标志牌。
在机动车与非机动车的隔离线上码放红锥桶，夜间施工保证足够的照明灯、交通安全标志灯及交通专用闪光牌、红帽子，在施工区段内的所有施工人员均穿戴反光标志背心，围挡上边挂警示灯。
8.3文明施工措施
对所有入场人员进行安全、文明教育，告知危险源，设置必要的安全警示标志；保持现场整洁、卫生；服从建设单位、监理单位及总包单位安全管理；与其它单位互相帮助，以礼相待。
8.3.1建立文明施工管理体系
（1）在进场施工前组织了全体职工认真学习各种有关文明施工的要求，使全体职工成为自觉讲文明施工的规范职工。
（2）从公司—项目部—施工班组，组成文明施工管理检查体系，突出优秀党、团员及骨干职工带头示范作用，力争创建“文明工地”。
8.3.2建立标准化文明施工现场
（1）职工形象：
进入施工现场的一名职工必须身着公司统一的工作服、安全帽。
（2）项目施工牌：
在施工现场树立“单位名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全措施牌”、“安全记录牌”、“安全宣传牌”、和“现场平面图”（六牌一图）。
（3）重要岗位，如仓库、材料堆场、设备停放地等案公司管理规程设置等。
（4）按有关单位批准的“施工平面图”布置现场，必须节约用地。
所有施工点和生活区统一规划、布置整齐、排水通畅，设置围栏。
（5）施工渣料要及时清理，不准流入施工场地外。
8.4环境保护措施
由于施工区位于市区内，来往行人车辆较多，必须高度重视对周围环境的保护，人员进场后要采取有力措施，避免对施工现场环境造成不利影响。
（1）施工用水处理
非开挖施工要求使用大量的水和泥浆，使用后成为泥浆和钻屑的混合物，直接排放会造成环境污染，泥浆还会堵塞污水管道。
因此我公司本着环境保护的原则泥浆全部外运，并使用泥水分离器进行分离，泥沙部分晒干后运送至指定的渣土回收场所，分离后的水分排放至污水处理厂进行进一步的处理。
（2）场地清理
临时生活营地活动房全
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