人工顶管施工方案.docx
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人工顶管施工方案
1工程概况及工程特点
1.1工程简介
本工程由于现场条件及环境限制无法采用明开挖方式,故采用非开挖人工顶管方式进行管道铺设。
计划全部施工工期30日历天。
1.2编制依据
(1)本工程设计图
(2)《市政基础设施工程资料管理规程》(DBJ01-71-2003)
(3)《工程测量规范》(GB50026-93)
(4)《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01-56-2001)
(5)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
(6)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
(7)《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》(DBJ01-83-2003)
(8)现场勘察情况
1.3工程重点、难点
(1)本工程现场地下管线情况复杂,在进行工作坑开挖时做好地下管线保护为本工程的重点之一。
(2)本工程施工施工场地狭小,且管径较大,风险极高。
1.4主要工程量
(1)管线调查
用管线仪探测拟铺设套管区域各种现况管线的种类、走向、位置与深度,共完成地下管线探测30*30=900m2。
(2)开挖工作坑
本工程非开挖顶管施工需开挖3座工作坑,工作坑净空尺寸分别为1#顶管工作坑4m*3m,2#接收工作坑3m*3m,3#顶管工作坑4m*3m平均深度为7米。
根据现场实际情况工作坑采用锚喷支护方式。
(3)非开挖铺管
本工程共2段。
第一段16.7米,第一段11.3米,合计28米。
采用非开挖人工顶管工艺铺设三级钢承口D1050mm砼管,长度为28m。
(4)现场备用一台50KW的静音发电机,时间为30天。
(5)本工程顶管完毕后需对管外进行注浆加固,以保证道路的质量。
注浆长度为28米。
(6)与措施费有关的工程量
如现场使用发电机、特殊设备;围挡、降噪,及春节连续施工成本增加,以实际发生量为准,如果对下游管线进行清淤疏通,及场地平整费用以实际发生为准。
2施工方法
2.1工艺流程图
人工顶管工艺流程
2.2测量放线
由专业测量员根据施工图纸将工作坑位置测放到现状地面上,根据管道坡度要求测量出工作坑深度以及导向钻头入土点的位置。
2.3工作坑制作
2.3.1工作坑支护结构设计
竖井支护参照以往案例采用“圈梁+品架+格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C20早强混凝土联合支护体系”。
圈梁采用C25现浇钢筋混凝土。
2.3.2工作坑土方开挖
测量定位、复核,并将复核结果报给监理单位认可后,方可开挖井口土方,开挖时严格按照设计图纸及交底施工,严格控制开挖尺寸,开挖采用台阶法施工,竖井中心预留核心土,严禁超挖、欠挖。
2.3.3锁口圈梁施工
锁扣圈梁尺寸为宽0.6m高0.4m
1)钢筋绑扎:
本工程锁口圈梁主筋采用Φ22螺纹钢筋,箍筋采用Φ12@250,绑扎前须放出主筋钢筋位置线,并在主筋上按要求标好箍筋位置线。
受力筋同一截面内同一根钢筋上,只准许有一个接头,同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%,绑扎不大于25%,焊接单面焊不小于10D,双面焊不小于5D。
2)在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋,采用Φ22,间距1m,梅花形布置,打入土中长度不小于200mm。
连接筋与圈梁主筋焊接,搭接长度不小于200mm。
3)模板工程:
钢筋绑扎完毕,验收合格后进入模板工程,本工程采用木模。
4)浇筑混凝土:
本工程圈梁混凝土均采用C25商品混凝土,混凝土灌注时两侧应对称连续灌注,两侧混凝土面高差不大于0.5m。
采用人工振捣,要均匀、到位,彻底确保混凝土密实。
2.3.4工作坑开挖
采用人工配合机械分层开挖,同一层先开挖顺序依次为对角A区、对角B区、对角C区、对角D区、最后开挖核心土E区,在核心土E区逐层开挖集水坑,具体见工作坑分层、分区施工图。
2.3.5工作坑支护
1)钢格栅安装:
土方开挖完毕,及时安装环形格栅。
格栅应预先在预制场加工成品并试拼,用时运送至竖井内拼装,竖井钢格栅设置间距为700mm,可视土质情况进行调整。
同一榀格栅采用钢筋焊接,上下层每榀相对应的接口部位应相互错开。
上下榀格栅采用内外侧双排φ22竖向连接钢筋,间距0.7m,且四角和两侧必设一根,双层设置,搭焊长度20cm。
2)挂钢筋网:
钢筋网采用φ6.5@100×100双层网格,四周满铺,钢筋网现场人工安装,用点焊或绑扎固定在格栅上,铺设应平整,网片之间搭接长度不少于一个网孔。
3)喷射混凝土:
挂网完成后立即喷射C20早强混凝土。
喷混凝土厚度30cm。
混凝土喷射分片依次自下而上进行,先喷格栅与(墙)壁间混凝土,后喷钢格栅之间网片混凝土。
每次喷层厚度为7~10cm。
要求喷完后全部盖住钢格栅,且表面平整无大凹凸,符合设计轮廓线。
喷射混凝土材料用强制式拌合机洞外拌合,用喷射机喷射。
喷射机械安设调整好后,先注水、通风,清除管道内杂物,同时再用高压水(风)清洗(吹)受喷表面。
喷射混凝土大堆料要储放在储料棚内,避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引泥污染集料的,引起堵管和强度降低等现象。
连续上料,保持机筒内料满,在料斗上口设一个12mm筛网,避免超径骨料进入机内。
操作顺序喷射时先注水(注意喷嘴要朝下,避免水流入管内),后送风,然后上料。
根据受喷面和喷出的混凝土情况,调整注水量,以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。
喷射部位顺序,应分段、分片进行。
自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射,然后上移。
喷射前个别受喷面凹洼处先找平。
最佳喷射距离与角度,喷嘴口至受喷面以0.6~1.0m为宜,喷射料束以垂直受喷面为最好。
喷射料束运动轨迹,环形旋转水平移动一圈为宜,一次喷厚以混凝土不坠落时的临界状态为度,边墙一般一次7~10cm。
风压和喂料量,根据喷射部位,机型等条件进行调整。
一般工作风压0.12~0.15MPa,喂料量2~3m3/h。
2.3.6工作坑封底
工作坑支护到设计深度后,须按设计及规范要求及时进行封底。
封底钢筋采用钢筋网排,其中上下层主筋采用Ф14@200的均匀布置,在工作坑中一侧留Ф500深500mm集水坑。
砼采用C20商品砼进行封底。
2.3.7人员、物料进出工作坑
工作井内设一个交通爬梯,用以施工人员上下通行,井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装。
渣土及格栅等较大物通过起吊设备运送。
2.3.8变形监测
基坑在开工前,应在基坑长边两侧、距离坑边缘处1H、2H(H为坑的深度的大值)处,预设监测点;在大于6H处、不易破坏处设置一个基准点,见图,按规定使用水准仪测得其初始值,并记录存档。
在基坑制作过程中,按表8.1、表8.2、表8.3使用水准仪对监测点进行观测、记录高程、与初始值进行对比,监测其沉降变形量,并记录存档,直到基坑回填完毕。
在此过程中如果变形值超过规范要求应当及时汇报并及时进行处理。
基坑主要监测项目及报警值如下表:
表8.1基坑监测报警值表
监测项目
预警值
报警值
观测方法
地表土体下沉
H*5.5‰
H*6‰
水准仪
现况管线位移
20mm
30mm
水准仪和经纬仪
周围建筑物沉降
20mm
30mm
水准仪
围护结构位移
H*5.5‰
H*6‰
水准仪和经纬仪
监测频率符合下述二表:
表8.2监测频率表(按位移速度)
位移速度(mm/d)
量测频率
≥5
2次/d
1~5
1次/d
0.5~1
2次/2~3d
0.2~0.5
1次/3d
<0.2
1次/3d
表8.3监测频率表(按距开挖面距离)
位移速度(m)
量测频率
1H
2次/d
2H
1次/d
H-坑的深度;d-日(24h)
2.4管道顶进
2.4.1导轨铺设、设备安装
根据工作坑底设置的轴线桩与高程桩,先按1米间距挖导轨枕木坑,铺设坑底碎石。
然后在枕木上铺设导轨,控制好导轨间距。
导轨高程及内距允许偏差为±2mm,导轨与枕木连接牢固。
平台主粱放置平稳,伸出坑壁不小于1.2米。
起重架与平台固定牢固,注意竖直钢丝绳位置与出土方向。
主顶油缸固定与后背横铁垂直,位于水泥管下部400mm高处。
使用一台顶进时与中线重合,使用2台顶进时,与中心线对称。
主顶泵站设置坑上。
油管设置合理。
顶铁放置应与管道轴线平行、对称。
顶铁之间连接宜设置锁定装置。
2.4.2顶进与减阻
顶进前,调试顶进设备,在正常顶进地段,管顶部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右,管底部位135°范围内不得超挖,管前超挖约50cm,根据具体土质及相关要求决定,随挖随顶。
顶进中注意轴线、高程测量,控制偏差过大。
顶进中遇塌方、障碍物、后背倾斜应停止顶进。
解决后再顶进。
顶进中及时将管内土用小车通过卷扬机牵引至管外,再吊至坑外。
吊装时停止顶进,避免同时进行。
控制顶力,可向管外壁注润滑浆。
润滑浆的配制,应使用自来水或经过滤的PH值不小于6的水源,保证泥浆中无固体物质存在,以防堵塞注浆水眼;注意水化时间,应预先准备不少于20立方的泥浆,存放在泥浆池内,随时根据使用量补充;还要根据工序及地层及时调节泥浆的粘度、比重、流量及压力等指标,确保泥浆性能可靠。
注浆孔在管的上顶或偏上的侧面上,每2节管设置一个,第一个注浆孔开在第3节管上。
注浆管路连接可靠。
注浆泵控制压力在0.2MPa内。
2.4.3测量与纠偏
工作坑内应设置中心线桩点与2个水准点,所有点设在易于保护、方便校核的地方。
在顶进首节管时,每20cm用水准仪与特制的高程尺测量一次高程;正常顶进时,每50cm测量一次。
高程测量时要相互闭合。
中心线的测量在60m的顶距内可挂线测量,经纬仪与特制的中心尺抽检,超过60m后须用经纬仪与特制的中心尺测量。
纠偏采用挖土法与支顶法。
2.4.4顶后处理
顶后须进行管头处理与土层加固。
管头处理时采用水不漏修补管内管头碎裂处,并填实两管之间的缝隙。
土层加固时利用注润滑浆的系统注入粉煤灰水泥浆,注浆水灰比为1:
0.5,粉煤灰量现场确定,注浆压力控制在0.1MPa内。
3施工准备
熟悉施工图纸,领会设计意图,深入现场进行实地勘察,作好以下调查。
如发现与设计发生原则冲突,及时与有关部门联系解决。
3.1管线探测、测量放线
用管线仪探测拟铺管线穿越区域,标记所有管线的位置与深度。
打开拟铺管线穿越区域附近所有检查井,复核管线的种类、走向、位置与深度,确认哪些对施工区域内的管线铺设有影响。
由专业管线探测、测量人员将施工现场地形及地下管线测绘成图,并按照设计图纸将拟铺管线位置、工作坑位置测放到施工现场,固定好定位桩。
经现场质检员及监理复检无误后进行后续工作。
工作坑验收合格后,还要将钻机轴线、钻孔出入口位置施放在工作坑内。
导向钻进前还要在地面沿拟铺管线轴线每隔适当长作好标记点,控制好第一节钻杆的起点。
3.2地层及地下水情况调查
本工程需穿越道路,该工程没有提供地勘报告,按周边施工看,该段设计管道大部分均处于卵石层,局部伴有少量杂填、植被淤泥质粘土等不良地质现象。
3.3地形地貌踏勘
施工现场场地位于施工区域内,场地狭小且有可能与其他施工单位交叉作业,场内道路需甲方协调道路畅通。
我公司依据现场情况合理布置施工现场,尽量缩小占地面积,做好文明施工。
3.4现场水、电及进场路线情况调查
施工用电量约30kVA,用水量约Q=3m3/h,须与甲方协商解决。
设备进场线路基本通畅。
4施工进度
4.1工程进度控制原则
在确保工期的前提下,根据各项工序的要求,充分利用工作面,充分考虑个工序之间的连接,尽量做到均衡生产,在确保按期优质完成任务的前提下,合理经济安排各道工序、生产规模,满足工期要求。
4.2施工进度安排
本次施工共需30日历天完工。
由于本工程要求工期紧,工作坑完成后积极组织设备进场进行管道铺设。
4.3工期保证措施
4.3.1组织保证
(1)成立精干的项目部,实行项目经理责任制,加大管理力度。
施工队组要建立健全队、组长负责制,强化一线岗位责任制,群策群力开展好目标管理,制定详细而合理的施工作业计划,保持均衡生产,实现计划的最终时间目标。
(2)加强施工统一调度指挥,做到一切行动听指挥。
切实发挥全体参战职工的整体战斗力。
(3)用倒排工期法将施工进度计划分解到日,落实到队、组。
做到时保日、日保旬。
开展劳动竞赛,制订对完成施工计划部门的奖惩,充分调动广大职工的积极性。
合同签订后,尽快做好准备工作,争取早开工。
4.3.2劳动管理措施
(1)加强用工的计划性,实行定额用工。
(2)加强劳动定额的管理,确保实现先进的定额水平。
(3)实行昼夜“二班倒”工作制,做到各道工序连续施工。
(4)领导跟班作业,及时发现并解决问题。
4.3.3技术保证措施
(1)优化施工组织设计,做到科学施工,信息反馈及时,确保每道工序按时或提前完成。
(2)组织好“一条龙”的施工作业线,保证一环扣一环的施工程序。
(3)发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。
(4)专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况,及时发现问题、解决问题。
(5)实行项目总工程师技术岗位负责制,对工程质量问题实行总工程师“一票否决制”。
4.3.4物资保障措施
(1)严格物资采购人员的选配,工程质量从原材料质量抓起。
(2)按施工计划安排,在甲方确保材料按时到位的情况下。
(3)把握建材市场的汪淡季特点,超前调查和预测市场供应情况,保证充足的资源供应。
(4)严格考察材料供应商,把好材料质量关,从源头上杜绝劣质材料进场。
4.3.5设备及其他保障措施
(1)加强设备的维修与保养,确保设备完好率。
(2)根据工程进度,应提前考虑专人落实各种设备进场,做到随用随上,不误时间。
(3)处理好各种外部关系,争取一个良好的施工环境。
(4)搞好与甲方、设计、监理的关系,加强与各方的合作,密切配合,确保本工程施工的顺利进行。
(5)服从甲方协调,密切与本工程相关单位的合作与配合。
5施工资源需求量
5.1专业施工队与人员构成
接到开工通知后,我公司选派专业施工人员组建高操作水平的专业施工队伍:
工作坑开挖、支护队;管道顶进铺管队;砌井队,合理调配各种施工人员确保工程的高效、高质量并按期完成。
每支专业队人员构成如下表
人员
工作坑开挖、支护施工队
顶管施工队
恢复队
管理人员
3
1
1
测量工
1
1
1
电工
3
1
焊工
3
1
机械工
3
1
2
壮工
20
8
5
5.2所用主要机械设备和仪器
根据本工程的特点,施工主要使用的设备如下:
序号
设备名称
规格
数量
1
管线探测仪
RD4000
1套
2
主顶
200T
2套
3
顶铁
D2000mm
1套
4
卷扬机
3t
1台
5
卷扬机
1t
1台
6
工作平台
自制
1套
7
起重架
自制
1套
8
注浆泵
BW-250
1台
9
对讲机
Motorola
2个
10
水准仪
DJJ-2
1台
11
经纬仪
DZS3-1
1台
12
电焊机
BX-300
1台
13
泥浆输送泵
3KW,10m3
4台
14
水车
8T
1台
15
吊车
25T
1台
5.3主要材料
本工程用材料要根据施工计划,及时组织进场。
主要材料:
管材要根据设计要求,DN1050mm三级钢承口混凝土管28米。
其它材料等按实际需求进场。
相关材料按要求完成厂家资质的报验与审核等工作。
6施工组织
6.1人员组织
为了按期、保质、保量、安全地完成本工程施工任务,我公司按项目法施工管理要求,选派具有丰富工程施工管理经验的项目经理担任本工程的项目经理,代表公司全权负责现场施工管理工作。
并抽调有经验且责任心强的工程、技术管理干部组成强有力的项目经理部,负责本工程技术、施工、质量及安全管理工作。
做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等“六个统一”。
各工序之间在项目经理部领导下,协调配合共同完成这一任务。
施工中有效发挥本公司知识密集的优势,发动科技人员开展合理化建议活动,积极推广、应用和研制新工艺、新材料、新技术。
6.2项目组织机构
针对本工程规模、特点和技术要求,我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承建排水管线工程施工的项目负责人,配备技术水平高的技术人员,组建导向钻进污水顶管项目经理部,具体组织机构如下:
(接下页)
项目经理:
李泽成
生产副经理:
张森
技术负责人:
高慧
工长
周虎
材料员
黄三魁
技术员
于智
质检员
邓佳
安全员
张辉
7质量保证措施
7.1质量标准
工作坑的制作以下要求:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
±20
每座
3
用水准仪测
2
坑底中心线每侧宽、长
不小于施工规定
每座
8
挂中心线用尺量
工作坑允许偏差表
7.2质量保证体系
7.2.1建立施工质量保证体系
组成以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长的质量管理领导小组,负责组织、推动、决策质量创优工作。
项目组长对工程项目创优工程组织实施,对工程项目创优负责,项目部配备兼职质检的项目副经理,各工区负责人直接抓,形势自上而下的质量管理网络,质检人员除检查外,同时行使验工计价否决权、质量问题停工权。
7.2.2制定创优规划、目标明确、措施具体、责任到人、奖罚分明。
7.2.3建立质量创优制度
(1)落实创优领导责任制,各级领导分级负责,逐级保证,把创优成效作为考核领导业绩的内容,达不到创优目标的主要领导,两年内取消晋升资格。
(2)强化创优意识教育,在职工中牢固树立质量是企业生命的观点,对施工人员进行对口培训,做好质量管理的基础工作。
质量保证体系
(一)
7.3质量保证主要措施
(1)为确保达到上述质量标准,实行质量三检制,在项目部质检员自检基础上,由我公司质检员检查,合格后与监理进行交接检,确保施工质量。
(2)项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组,对整个工程质量负全面责任,质检员负具体检查责任。
(3)班组长认真执行质量标准,按规程作业,对工序质量负责。
(4)开工前,落实各级人员岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员对工程总体要求明确,对岗位职责、岗位技术要求及质量要求,有深刻了解,使人人都有很强的质量意识。
(5)要积极配合建设、设计、质检站对施工质量的检查验收,积极听取其意见和建议,有问题及时纠正。
(6)变更设计以书面为准。
(7)与公用管线管理部门保持联系,确保穿越地带管线安全。
管线探测要结合人工进人井检查或挖探坑确认。
(8)工作坑位置、深度、中线,钻机入口标高要由质检人员或监理工程师确认。
(9)在司钻与控向之间无线电联系出故障时,用手机或约定手势联系。
(10)导向轨迹科学。
(11)钻机能力、钻杆强度、焊缝强度确保大于回拖力。
8安全、文明施工措施
8.1建立健全的安全保证体系
针对本工程规模、特点和技术要求,项目部建立健全的安全保证体系。
安全保证体系如下:
8.2各项安全措施
(1)防跌落
夜间施工要有足够照明;进入人井检查前要有安全绳,必要时配戴防毒面具;泥浆池上设置防护板;坑四周设置封闭的围栏;下坑梯子固定牢固。
(2)防物体打击
施工人员进入现场应戴好安全帽;工作坑在开挖和支护时勤观测,确保安全;现场各种机电设备专人负责,非操作人员不得擅动设备;禁止现场人员在设备附近睡觉;起重作业时,要有专职安全人员在地面指挥协调;现场交叉作业要注意相互配合,听从指挥,发现问题及时解决;禁止坑上下随意抛、扔物体。
(3)安全用电
电工、电焊工须持证上岗;设备吊装与高压线保持必要的安全距离;
重点地区设立醒目的安全标志和标牌;供电线路严格执行三相五线制;各种电器设备维修时一定要停机、断电;电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护;电闸箱要符合安全规范,设置漏电保护装置;用电设备应周期性进行绝缘情况检测;电器线路和设备应由电工负责架设检修,其他人不准私自动用;施工现场使用碘钨灯及支架时,必须有良好的接地保护。
(4)防机械伤害
杜绝为赶进度违章指挥机械;杜绝为图方便违章操作机械;机械的安全防护装置、保险装置不符合要求不投入运行;严禁机械超负荷运转。
(5)防坍塌
基坑按规定支护;基坑支护拆除从下到上,专人指挥、监控;关注季节、环境的变化。
(6)防车辆伤害
在临近机动车道作业要在道路中设置路障,并加设安全色标、防护设施、安全标志;并要确保夜间有足够照明。
遵守交规,服从有关人员指挥,杜绝违反交规的行为。
(7)防起重伤害
随时检查设备、吊具的工作状态,发现问题及时排除,特别是安全装置要重点检查;杜绝无指挥或指挥信号不清;被吊装物吊点数目、捆扎点要按规定操作;对吊装区域及吊装环境不安全因素要充分考虑。
(8)交通防护及警示照明
严格按照国标GB5768-99的要求,在施工区两端设置规范的交通标志、标线、标牌,提示车辆提前减速并绕行。
施工现场迎车方向白天50m,夜间80m提前设置施工标志,闪灯。
所有交通标牌按照交管局要求统一规格、形式。
加强周边夜间照明亮度。
在导行路口处,利用红锥桶和消能筒迎行车方向将辅路进行围设,保证进口切线宽度不小于4m,在前方150m位置开始设消能筒、限速标志、导行标志牌。
在机动车与非机动车的隔离线上码放红锥桶,夜间施工保证足够的照明灯、交通安全标志灯及交通专用闪光牌、红帽子,在施工区段内的所有施工人员均穿戴反光标志背心,围挡上边挂警示灯。
8.3文明施工措施
对所有入场人员进行安全、文明教育,告知危险源,设置必要的安全警示标志;保持现场整洁、卫生;服从建设单位、监理单位及总包单位安全管理;与其它单位互相帮助,以礼相待。
8.3.1建立文明施工管理体系
(1)在进场施工前组织了全体职工认真学习各种有关文明施工的要求,使全体职工成为自觉讲文明施工的规范职工。
(2)从公司—项目部—施工班组,组成文明施工管理检查体系,突出优秀党、团员及骨干职工带头示范作用,力争创建“文明工地”。
8.3.2建立标准化文明施工现场
(1)职工形象:
进入施工现场的一名职工必须身着公司统一的工作服、安全帽。
(2)项目施工牌:
在施工现场树立“单位名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全措施牌”、“安全记录牌”、“安全宣传牌”、和“现场平面图”(六牌一图)。
(3)重要岗位,如仓库、材料堆场、设备停放地等案公司管理规程设置等。
(4)按有关单位批准的“施工平面图”布置现场,必须节约用地。
所有施工点和生活区统一规划、布置整齐、排水通畅,设置围栏。
(5)施工渣料要及时清理,不准流入施工场地外。
8.4环境保护措施
由于施工区位于市区内,来往行人车辆较多,必须高度重视对周围环境的保护,人员进场后要采取有力措施,避免对施工现场环境造成不利影响。
(1)施工用水处理
非开挖施工要求使用大量的水和泥浆,使用后成为泥浆和钻屑的混合物,直接排放会造成环境污染,泥浆还会堵塞污水管道。
因此我公司本着环境保护的原则泥浆全部外运,并使用泥水分离器进行分离,泥沙部分晒干后运送至指定的渣土回收场所,分离后的水分排放至污水处理厂进行进一步的处理。
(2)场地清理
临时生活营地活动房全