贵阳市某采暖工程监理实施细则.docx
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贵阳市某采暖工程监理实施细则
贵州建工监理咨询有限公司
贵阳市金阳新区金谷苑集中采暖工程
监
理
实
施
细
则
编制：
胡忠富
审批：
日期：
2011年7月21日
一、工程概况
1、综述
2、采暖工程
3、电气工程
4、热力站及锅炉设备安装工程
二、监理依据
三、监理目标
四、监理工作流程
五、关键工序的质量控制
（一）管道安装
（二）电气安装
（三）锅炉安装
六、控制目标：
七、监理工作方法及措施：
一、工程概况
1、综述
金阳新区金谷苑集中采暖工程，位于贵阳市金阳新区兴筑东路，由A1、A2、A3、A4、A5、A6组成的民用建筑采暖系统，供回水温度85/60。
其中A1、A2栋住宅每栋11层，采暖面积5200㎡，共20户；A3、A4栋住宅每栋28层，采暖面积31468㎡，共218户；A5栋住宅11层，采暖面积6276㎡，共33户；A6栋住宅11层，采暖面积6981㎡，共35户，分高低区供热。
该工程采用锅炉房2*2T常压燃气热水炉作为热源，经换热站分高低区供热方式送把热源送至A1、A2、A3、A4、A5、A6栋住宅后不断循环，室外管道采用砌砖管沟架空敷设，供回水管道总长1495米，每栋进户前设置检修井。
户内立管沿楼梯间管道井敷设，分户管计量控制系统设置在管道井内。
（1）建设单位：
贵阳市金阳建设投资集团房地产置业有限公司
（2）设计单位：
贵州燃气热力设计有限责任公司
（3）施工单位：
贵阳鸿源燃气建设发展有限公司
（4）监理单位：
贵州建工监理咨询有限公司
（5）土建单位：
中建四局华南公司
2、采暖工程
该工程采暖共分为三个系统，A3栋、A4栋十四层以上为高区住宅楼；A3栋、A4栋十四层以下为低区住宅楼；A1栋、A2栋、A5栋、A6栋为低区住宅楼，由二次换热站热水加压泵分别送至以上三个采暖系统，采用上供下回单管同程式系统。
室外供回水管道采用流体无缝钢管，砌砖管沟架空敷设，保温采用复合硅酸盐制品，外用玻璃布环氧0.5mm的镀锌铁皮；室内供回水立管于楼梯间管道井敷设，管材采用热镀锌钢管丝扣连接。
分户式住宅内采用高频焊翅片散热器，采暖管材采用聚丁烯管（PB管）。
穿越不采暖区域的管道作保温，保温层为40mm厚的厚铝箔岩棉管。
3、电气工程
电气工程是采用三相五线制系统，由甲方提供双路电源，供电电压为AC380V/220V伏，外线部分由甲方负责变从变电站引至锅炉房及二次换热站配电柜内。
低压配电室室内接地系统和室外接地极与联合接地体可靠接地，接地电阻小于1欧姆。
室内所有低压电缆沿电缆桥架或穿管敷设，电缆采用YJV-1KV（TP）型、与ZR-YJV-1KV（TP）阻燃电缆，干线电缆中途需“T”接时，设接线箱于竖井内。
照明、动力线路采用“ZR-BV”导线，均穿钢管暗敷，应急照明线、消防电源均采用“ZR-BV”型阻燃导线穿钢管引至各事故照明灯具及消防用电设备。
4、热力站及锅炉设备安装工程
该工程采用锅炉房2*2T常压热水炉作为热源，经换热站分高低区方式供热。
锅炉房及热力站管道及设备保温采用复合硅酸盐制品，外护选用玻璃布刷环氧树脂，再加厚度为0.5mm的镀锌铁皮，钢管防腐采用樟丹防锈漆，管道安装坡度宜为2‰，高点放置放气门，放气管引至距内墙皮50mm，放气门引至距地面1.3M便于操作处；管道及小型设备支撑采用支吊架，支吊架制作均按照95R417-1《室内热力管道支吊架》设置，管道及设备安装完毕后进行系统压力试验，试验压力为工作压力的1.25倍，整个系统施压合格后进行系统冲洗，冲洗完毕清扫过滤器、除污器。
二、监理依据
1、《建设工程监理规范》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB/T50242—2002
5、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004
6、《工业锅炉安装工程及施工验收规范》
7、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
8、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
9、《建筑设备施工安装通用图集》
10、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
11、《热力站工程》91SB9—1
12、钢管应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8162—1999的要求。
13、设计图纸及图纸会审纪要
14、强制性条文
三、监理目标
1、按照建设单位的要求协助和督促施工单位完成施工合同中所规定的施工期限和质量等级，
2、按照国家和贵州的有关规定督促施工单位按规定做好安全生产、文明施工。
3、讲科学、讲规范、讲公正、讲信誉、讲职业道德、文明监理、为业主提供优质服务。
四、监理工作流程
1、审查施工单位报审的承包资质证书和纳税证明文件；
2、审核施工单位书面报告的工程项目管理负责人及安全、质保体系人员名单，特殊工种资格证、上岗证等；
3、审批工程开工前施工单位报送的施工组织设计（方案）、安全措施，并签办“开工报告”；
4、督促施工单位组织有关技术人员做好图纸会审，并签署会审记录。
5、向施工单位提出报送施工用料的材质证明和有关技术资料以便进行核准。
6、施工单位在施工中报送的每道工序的质量检验表，经核查认可后，方可进行下道工序施工。
7、隐蔽工程：
施工单位应报送隐蔽前一道工序或分项工程自行检验资料，经监理检验合格后方可隐蔽。
8、施工单位应及时报送分部分项工程质量自检资料。
9、如出现事故，施工单位应及时报告，经商定后进行处理。
10、施工单位如对监理指令有异议，应在24小时内书面申述。
11、施工单位应报送当月完成的工程质量及下月的工程计划。
12、工程全部完工，施工单位自检后认为符合交工条件，经项目总监理工程师复验后，报业主组织竣工验收。
13、竣工验收前，施工单位应报送竣工验收资料进行审查。
14、工程竣工后，施工单位应报送完整的工程竣工图和资料。
五、关键工序的质量控制
（一）、管道安装
1、采暖设备及管道安装
（1）保证项目
各种管道安装完毕后所进行的水压试验，灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
检验方法：
检查系统和分区（段）试验记录。
各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法；检查系统各隐蔽部位的验收记录
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
观察和对照设计图纸检查。
管道坡度必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
按系统内直线管段长度30m抽查二段，不足30m不少于一段。
管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm
（2）基本项目、
管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、无断丝、联接牢固。
管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接口
检验方法：
观察和解体检查
碳素钢管的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1／2法兰衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。
非镀锌碳素钢管的焊接应做到：
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定.焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。
焊波均匀一致。
检验方法：
观察和用焊接检测尺检查。
金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所有填料符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实，饱满、环缝间隙均匀，光滑、养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检验方法：
观察和尺量检查
管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，采用压制弯头要求同径。
检验方法：
观察和手板检查
（3）应注意事项
管道断口有飞刺、铁膜、用砂轮锯断管后应铣口。
锯口不平。
不正、出现马蹄形，锯管时站得角度不合适或锯条未上紧。
丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
管段表面有飞刺和环形沟：
主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。
管段局部凹陷，是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。
托、吊、卡架不牢固，由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水至使固定不牢。
焊接管道错口，焊缝不均：
主要是在焊接管道时未将管口轴线对齐，厚壁管口未认真开出坡口。
排水管段及管件联接处弯曲现象，打麻时应将管与管件找正、找直。
2、采暖管道安装
（1）、保证项目
隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
检查系统和分区（段）试验记录。
管道固定支架的位置和构造必须设计要求和规范规定。
检验方法：
观察和对照设计图纸检查。
伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法：
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm.
检验方法：
观察和尺量检查。
除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须设计要求和施工规范规定
检验方法：
解体检查。
采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法：
检查吹洗记录。
（2）基本项目
管道坡度应符合设计要求。
检验方法：
用水准仪（水平尺）拉线和尺量测量记录。
碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整、无断丝或缺丝，连接牢固。
管螺纹根部外露螺纹2-3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：
观察和解体检查
碳素钢管道的焊接焊口平直度，焊缝加强面应符合设计规范规定。
焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：
观察和用焊接检测尺检查。
阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：
手板检查和检查出厂合格证。
管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求，构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：
观察和手板检查。
安装在墙壁上和楼板内的套管应符合以下规定：
楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：
观察和尺量检查
管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检查。
允许偏差见表
室内采暖管道安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
水平管道纵横方向
全长
管径小于或等于100
不大于13
用水平尺、直尺
管径大于100
不大于25
弯曲
管径小于或等于100
0．5
拉线和尺量检查
管径大于100
1
2
管弯
椭园率Dmax-Dmm
管径小于或等于100
10/100
用外卡钳和尺量
管径大于100
8/100
折皱不平度Dmax
管径小于或等于100
4
管径大于100
3
注：
管径均为mm
钢管横管支架的最大间距应按下表确定。
钢管横管支架的最大间距
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大管间距（m）
保温
1．5
2
2
2．5
3
3
4
4
4．5
5
6
7
8
8．5
不保温管
2．5
3
3．5
4
4．5
5
6
6
6．5
7
8
9．5
11
12
（3）应注意事项
管道坡度不均匀：
造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，及管道分路预制时没有进行连接调直。
立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。
分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
支管灯叉弯上下不一致：
主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
试压及通暖时，管道被堵塞，主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
3、室内散热器组对与安装
（1）保证项目
散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定（如单组水压试验设计无要求时，一般按生产厂家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。
检验方法：
检查试验记录。
（2）基本项目
铸铁翼形散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：
长翼形，顶部掉翼不超过2个，长度不大于50mm，侧面不超过2个，累计长度不大于200mm；园翼形，每根掉翼数不超过2个，累计长度不大于一个翼片周长的1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，尽量达到外露面无掉翼，表面洁净。
检验方法：
观察和尺量检查。
钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：
松动肋片不超过肋片总数的2%，肋片整齐无翘曲。
检验方法：
手板和观察检查。
散热设置支、托架的安装位置符合以下规定：
数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确，埋设平正牢固，支、托架排列整齐，与散热器接触紧密。
检验方法：
手板和观察检查。
散热器支、托架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检查。
允许偏差项，散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置一致：
挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见散热器安装的允许偏差表（具体见规范）。
（3）应注意事项
散热器安装位置不一致，没按图纸加工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面：
使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不超过3mm.
散热器安装不稳固，这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。
炉钩炉卡不牢不正，裁入孔洞太浅、洞内清洁不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢：
裁入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
炉堵、炉补心上扣过少，由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选择。
落地安装的柱形散热器腿片数量不够，位置不均：
要求14片及以下的安装两个腿片，15-24片的应安装3个腿片，25个及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。
挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
圆翼形散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观，组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水顺利流出散热器。
要与土建密切配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。
（二）、电气安装
1、电气配管的质量标准：
（1）管路敷设
①、管路敷设及盒、箱安装允许偏差如下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
箱垂直度
高50cm以下
1mm
吊线、尺量检查
高50cm以上
2mm
4
箱高度
5mm
尺量检查
5
盒垂直度
0.5mm
吊线、尺量检查
6
盒高度
并列安装高差
0.5mm
尺量检查
同一场所高差
5mm
7
盒、箱凹进墙面深度
10mm
尺量检查
②、采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
跨接线的规格见下表。
跨接地线规格表（mm）
管径
圆钢
扁钢
15~25
32~38
50~63
70
＞5
＞6
＞10
＞8*2
—
—
25*3
（25*3）*2
③、KBG钢管严禁熔焊连接，金属导管严禁对口熔焊连接
④、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：
序号
电缆种类
最小弯曲半径（D为电缆外径）
1
无铅色钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氧乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氧乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
（2）线路检查和绝缘遥测的质量标准
1）、主控项目：
①三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
②不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
③爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿入钢导管内。
④导线间和导线间对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2）、一般项目：
①电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
②当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：
A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
3）、线槽敷线应符合下列规定：
①电线在线槽内有一定余量，不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；
②同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
③同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
④管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲外无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层应大于15mm。
盒露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。
⑤导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。
在盒内导线有适当余量。
⑥金属电线保护管及盒的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
4）成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。
在接、焊、包过程全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
5）应注意的质量问题
施工中存在护口遗漏、脱落及与管径不符现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。
铜导连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部位的洁净。
导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。
削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊。
接头部位包扎不平整、不严密、绝缘带松散。
应按工艺要求重新进行包扎。
套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
LC型压线帽不阻燃，压接管管径尺寸误差过大，未经镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格产品。
压线帽使用不符合导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在必须使用与线径配套的压线帽产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。
线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。
应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
2、电缆桥架安装与电缆敷设
（1）、桥架安装
①桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零干线相连接。
连接板两边应不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；
②桥架直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐。
直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节；跨越建筑物变形缝处设置补装置；
③桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
④桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
⑤不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。
应用防火堵料进行封堵，穿越楼板处要做防火处理。
⑥桥架的水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。
多层敷设时其层间距为：
桥架上部距顶板或其它障物不应小于0.3m；电力电缆桥架间距不应小于0.3m；控制电缆桥架间距不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。
⑦桥架不应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的上方；当设计无要求时，线槽、桥架和插接式母线不宜敷设在给排水和采暖管道的下方；下表为与管道平行或交叉的最小净距，当设计无要求时，应符合下表规定：
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
（2）、支架与吊架安装
①支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
②钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀不整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。
③固定点间距一般不大于1.5—2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字三通接头500mm以内应设置固定支持点。
④支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm，距地面高度不应低于100—150mm。
（3）电缆敷设
电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。
电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。
电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。
电缆头安装，固定牢靠，相序正确。
标志准确清晰。
（4）成品保护:
室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。
敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或曲经“S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受损。
电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
（5）注意事项:
架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。
敷设电缆时，处于电缆转弯处的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧的内侧，防止挤伤。
电缆施工前须将电缆事先排列好
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