工具式卸料平台施工方案.docx

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工具式卸料平台施工方案

一、编制依据

（1）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）

（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2002）

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（7）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（8）《建筑施工附着式脚手架管理暂行规定》

（9）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

（10）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）

（11）《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）

（12）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB502780-98）。

二、工程概况及平台结构布置

1、工程概况

2、结构布置

受料平台采用槽钢制作，栏杆采用Ø48×3.0mm钢管焊接，主杆14a槽钢与腹杆10a槽钢采用螺栓连接，连接螺栓采用M12;平台采用3mm厚花纹钢板固定在槽钢上，周边设300mm高踢脚板。

栏杆高度1200mm，横向间距1.2m，上部采用6×37型钢丝绳拉接。

受料平台荷载按15KN（1.5吨），同时操作人员按4人考虑。

三、准备工作

1、材料

（1）钢材：

Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。

钢材的断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。

（2）电焊条使用的电焊条必须有出厂合格证明。

2、焊接机具：

采用电焊机。

四、制作技术交底

1、连接钢板焊接要求

（1）按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。

（2）焊工必须有焊工证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。

（3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

（4）焊接前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

2、焊接工艺：

1）焊接高度H>6.0mm；

2）根据规范实施焊接作业。

3、焊接质量标准

1）主控项目

①焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。

检查出厂证明等情况。

②焊工必须经考试合格。

检查焊工证及复审日期。

2）一般项目

①焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。

②焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

③焊逢外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001，Ⅲ级焊缝质量标准要求。

4、焊接注意事项：

1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。

2）防止焊接质量通病发生。

焊缝不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣。

5、连接钢板焊接后，通过螺栓拼接主、次梁槽钢。

6、吊装

采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全面

卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。

五、卸料平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.工作用斜拉杆或钢丝绳（≥16mm）,构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算，升降架固定用钢丝绳（≥14mm）左右各一道；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修护；

8.卸料平台应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

六、悬挑式钢制卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算采用品茗施工安全设施计算软件。

（1）、参数信息：

1、荷载参数

脚手架类别：

冲压钢脚手板，脚手板自重（kN/m2）:

0.30;

栏板、挡板类别：

栏杆、竹串片脚手板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m2）:

0.14;

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

15.00。

2、悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）:

3.00m,外侧钢丝绳与内侧钢丝绳之间的距离（m）：

0.75m；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）:

3.00m;

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算。

预埋件直径（mm）：

16.00。

只对外侧钢丝绳进行计算；内侧钢丝绳只是起到保险作用，不进行计算。

3、水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

14a号槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：

10a号槽钢槽口水平；

次梁水平间距1d（m）：

0.75，建筑物与次梁的最大允许距离l（m）:

0.01。

4、卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度为4.50m，水平钢梁（主梁）的锚固长度为1.50m；平台计算宽度为2.00m。

单位：

mm

（二）、次梁的验算

次梁选择10a槽钢，间距0.75m，其截面特性为：

面积A=:

21.31cm2,惯性距Ix=609.4cm4,转动惯量Wx=81.7cm3,截面尺寸b=60mm,h=120mm,t=9.5mm。

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.75=0.22kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载：

Q2=15.00/4.50/2.00×0.75=1.25kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.16kN/m；

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.22+1.25+0.16）=1.97kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×0.75×2.00=4.20kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=1.97×2.002/8+4.20×2.00/4=3.08kN.m

3.抗弯强度验算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.08×103/（1.05×87.1）=33.71N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性验算

其中Φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到Φb=570×9.5×60×235/（2×140×235）=1.16

由于Φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到Φb=0.827

次梁槽钢的稳定性验算σ=3.08×103/（0.827×87.1）=42.81N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求。

（三）、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择14a号槽钢槽口水平，其截面特性为

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.2cm4,转动惯量Wx=108.3cm3,回转半径ix=6.28cm

截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14kN/m

Q1=0.14kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.17）=0.37kN/m

次梁传递的集中荷载取次梁支座力，分别为

P=（1.97×2.00+4.20）/2=4.07kN

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

1）悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

2）悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

3）悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

4）悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算

由矩阵位移法，得到R1=18.081kN,R2=12.054kN

最大支座反力为Rmax=18.081kN

最大弯矩Mmax=8.514kN.m

最大挠度V=6.56mm

3.抗弯强度验算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值

=8.51×106/1.05/108300+2.26×104/2195=85.168N/mm2

主梁槽钢的最大应力计算值小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性验算

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×10.0×63.0×235/（4500.0×160.0×235.0）=0.499

主梁槽钢的稳定性验算

=8.51×106/（0.499×108300）=157.62N/mm2；

主梁工字钢的稳定性计算

<[f]=205,满足要求。

（四）、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的轴力Rci和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算

Rci=Ruisinθi

其中Rci—水平钢梁的垂直支座反力（kN）;

Rui—拉钢绳的轴力为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力；

θi—拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支座反力的夹角；

sinθi=sin（arctan[3/（0.75+3）]）=0.625

按照以上公式计算得到钢绳拉力分别为Rui=RCi/sinθi

Rui=18.081/0.625kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

Rui=11.792kN

五、钢丝绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为N=28.94kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

计算中[Fg]取28.944kN，α=0,82，K=6，得到d=15.6mm。

钢丝绳最小直径必须大于16mm才能满足要求。

（六）钢丝绳拉环的强度验算：

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU作为拉环的拉力N为：

N==28943.911N

拉环强度计算公式为：

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的，拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[2894.9×4/（3.142×50×2）]1/2=27.1mm

7、卸料平台安拆、升降架技术要求

卸料平台与升降脚手架完全脱离，以定型料台在升降架下二步架处或升降架下面一至二层楼处。

1、在每层建筑结构板上预埋安装固定环和预留卸荷斜拉钢丝绳穿过孔洞或吊环；

2、升降架在安装定型料台位置处留出料台安装孔洞；

3、卸料平台首次安装时，采用塔吊将定型卸料平台吊到安装位置处，穿入安装固定描环内，里外均用斜拉钢丝绳拉到预留孔处或吊环处并张紧；

4、进行升降架操作前卸料平台的拆除工作，卸荷后，先调整升降架用钢丝绳法兰，张紧至工作用钢丝绳卸载，在主杆末端安装U型抱箍紧固（确保双向固定不移动）。

拆除描环荷滑杆固定螺栓，将滑杆推入主杆至爬架内立杆内侧，固定后可进行升降架操作，升降架操作结束后，卸料平台的安装工作与拆除工作顺序相反；

5、当架子升到顶，为保证最上3层建筑材料的出料，也必须按原来的方法预留及安装，顶层材料采取往下递一层的方法出料。

八、附图

受料平台安装示意图