车工实习教案.docx
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车工实习教案
车工实习教案
课题一车削的基本知识
任务一认识车床
一、学习目标
1）了解车工的基本工作内容。
2）了解车床型号的意义并正确识读。
3）熟悉车床主要部分的名称和用途。
4）了解安全文明生产的重要意义，并做到安全文明生产。
二、使用工、量具
1）车床加工的各种零件，每2——4人一件。
2）加工各种零件的车刀，每2——4人一件。
三、学习过程
观察车刀、车削零件的特点和CA6140车床的结构组成，最后使车刀与其加工的零件一一对应，能熟练掌握车床各主要部分的名称和功用。
车床的结构和功用以老师的操作演示为主。
四、相关工艺知识
1．车削
1）已加工表面2）过渡表面3）待加工表面
2．车床的型号
3．CA6140型号卧式车床
（1）主轴箱
（2）交换齿轮箱（3）进给箱（4）溜板板箱（5）刀架（6）尾座（7）床身（8）床脚，此外还有冷却润滑装置、照明装置及盛液盘等。
4．安全文明生产
（1）安全生产要求
（2）文明生产要求
五、训练内容
1）车削加工的基本内容有哪些？
2）车削加工中使用的各种刀具有哪些？
3）CA6140国庆的各组成部分及功用是什么？
4）车工安全文明生产的要求有哪些？
六、考核标准
本任务的考核标准，见表1-1。
表1-1
序号
考核内容
考核标准
配分
得分
1
车削加工基本内容
正确10种以上得满分
20
2
车削加工中用的各种刀具
正确5种以上得满分
10
3
车床的各组成部分及功用
正确10种以上得满分
40
4
安全文明生产
正确10种以上得满分
50
七、注意事项
1）服从教师的统一调配，不要随意开支或扳动机床开关或手柄。
2）在学习过程中同一小组的同学之间协调一致，各小组之间要相互配合。
3）传递零件、刀具时要轻拿轻放，避免损坏或伤人。
八、复习思考题
1）车削加工的基本内容有哪些？
2）CA6140表达了什么意思？
如何识读？
3）CA6140型车床有哪几个主要部分组成？
4）作为一名车工如何做到安全文明生产？
任务二车床的润滑与保养
一、学习目标
1）了解卡盘的拆装方法，掌握卡爪的拆装。
2）熟悉车床的润滑与保养工作。
3）熟练掌握床鞍、中滑板、小滑板进退刀的操纵。
4）懂得车床维护、保养及安全文明生产知识。
二、使用工、量具
内六角扳手、一字螺钉旋具、油枪、活扳手、呆扳手。
三、学习过程
首先拆装三爪自定心卡盘，了解三爪自定心卡盘的结构，了解如何清洁、润滑及保养车床，然后手动操纵床鞍、中滑板、小滑板的进退刀。
四、相关工艺知识
1．三爪自定心卡盘
（1）卡盘的安装
（2）三爪自定心卡盘卡爪的安装
2．车床的润滑与保养
3．车床日常保养的要求。
4．车床一级保养的要求。
（1）主轴箱的保养
（2）交换齿轮箱的保养
（3）滑板和刀架的保养
（4）尾座的保养
（5）润滑系统的保养
（6）电器的保养
（7）外表的保养
五、训练内容
（1）三爪自定心卡盘的拆装与卡爪的拆装训练。
（2）车床的润滑保养训练。
（3）床鞍、中滑板和小滑板摇动训练。
1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
2）分清中滑板的进退方向，要求反应灵活，动作准确。
（4）车床的起动、停止和正反训练，练习主轴的起动、停止和正反转的操控。
六、考核标准
本任务的考核标准，见表1-2。
表1-2
序号
考核内容
考核标准
配分
得分
1
三爪自定心卡盘的拆装训练
卡爪、卡盘的拆装正确
20
2
车床的润滑保养
车床的润滑全面、清洁，各部分完好
20
3
车床的床鞍操作
移动均匀，双手交替动作自如
20
4
车床的中滑板
进退刀方向准确，动作灵活
20
5
主轴的正反转操作
起停准确，动作灵活
10
6
安全文明生产
遵守安全文明生产规则
10
七、注意事项
1）在安装操作过程中切记要切断机床电源。
2）在床身导轨上要垫好木板。
3）润滑清洁时不要随意开支或扳动机床开关或手柄。
4）起动车床练习时，只能一人操作，其他人不得动手。
八、复习思考题
1）三爪自定心卡盘有什么特点？
2）机床的常用的润滑方式有哪些？
各有会么特点？
3）CA6140型车床的润滑有哪些具体要求？
4）车床的日常维护、保养有哪些具体要求？
任务三车刀的刃磨
一、学习目标
1）了解车刀的材料和种类。
2）掌握车刀的几何角度。
3）掌握车刀的刃磨方法与要领。
二、使用工、量具
900外圆车刀、450外圆车刀、切断刀、油石。
三、学习过程
仔细观察车刀的形状、结构特点，认识车刀的“三面、两刃、一尖”，然后进行刀具的刃磨训练，完成900外圆车刀、450外圆车刀的刃磨训练作业。
四、相关工艺知识
1．车刀的材料要求
2．常用车刀的种类和用途
3．车刀的几何形状
4．车刀的刃磨
五、训练内容
刃磨图1-29所示的900外圆车刀和450外圆车刀。
六、考核标准
本任务考核标准，见表1-3。
表1-3考核评分表
序号
考核内容
考核标准
配分
得分
1
前、后刀面的刃磨
表面平整、光洁，姿势正确
4X10
2
断屑槽的刃磨
表面光洁、动作规范、姿势正确
4X10
3
车刀的修磨
方法正确
10
4
安全文明生产
遵守安全文明生产规则
10
七、注意事项
1）刃磨时须戴防护镜。
2）新装的砂轮必须经过严格检查，经试转合格后才能使用。
3）砂轮磨削表面须经常修整。
4）刃磨时，操作者应尽量避免正对砂轮，以站在砂轮侧面为宜。
一台砂轮机以一个人操作为好，不允许多人聚在一起。
5）刃磨时，不要用力过猛，以防打滑而伤手。
6）使用平型砂轮时，应尽量避免在砂轮端面上刃磨。
7）刃磨高速钢车刀时，应及时冷却，以防切削刃退火使硬度降低。
而刃磨硬质合金刀头车刀时，则不能把刀体部分置于水中冷却，以防刀片因骤冷而崩裂。
8）刃磨结束，应随手关闭砂轮机电源。
八、复习思考题
1）一般车刀由哪几个面、哪几条切削刃组成？
2）什么是切削平面、基面和正交平面？
它们之间有何关系？
3）车刀有哪些角度？
它们是如何定义的？
4）前角、主偏角、刃倾角对切削有何影响？
如何选择这些角度？
5）常见车刀材料有哪两大类？
各有何特点？
6）如何刃磨主后面和副后面？
7）断屑槽有何作用？
如何刃磨断屑槽？
8）刃磨时应注意哪些安全事项？
任务四车床的操作
一、学习目标
1）掌握工件的装夹方法。
2）掌握车刀的安装方法。
3）了解切削液的作用和选用。
4）补步掌握切削用量。
5）熟悉车床操作并作试切削训练。
二、使用工、量具
900外圆车刀、划针盘、磁性表座、钟面式百分表、金属直尺。
三、学习过程
先安装工件并找正夹紧，模拟加工中心孔，按要求正确安装车刀，然后进行车床的基本操作训练，最后采用搬运进给试加工外圆和端面。
四、相关工艺知识
1．工件的装夹及找正
（1）在三爪自定心卡盘上安装工件
（2）在四爪单动卡盘上安装工件、
（3）在两顶尖之间安装工件
1）钻中心孔的方法2）钻中心孔的步骤3）钻中心孔时应注意事项
（4）顶尖
（5）两顶尖装夹步骤
（6）用一夹一顶方法来安装工件
2．车刀的安装
3．切削液
4．切削用量
五、训练内容
1．主轴的变速操纵训练
1）调整主轴转速到16r/min、450r/min、1400r/min。
2）选择车削右旋螺纹和车削左旋加大螺距螺纹的手柄位置。
2．进给操纵训练
1）确定车削螺距为1mm、1.5mm、2.0mm的米制螺纹，调整在进给箱上的手轮和手柄的位置。
2）确定选择纵向进给量为0.46mm，横向进给量为0.20mm/r时，调整手轮与手柄的位置。
3．刻度盘及分度盘的操纵训练
1）操作刀架向左纵向进刀250mm。
2）操作刀架横向进刀0.5mm。
3）米制圆锥角а=30°的正锥体，操作小滑板分度盘转动角度。
4．自动进给的操纵训练
1）作床鞍左、右两个方向快速纵向进给训练。
2）作中滑板前、后两个方向快速横向进给训练。
5．开合螺母操纵手柄的训练
根据所需螺距和螺纺调配表选择好进给箱相关手轮、手柄的位置后，作如下操作训练：
1）不扳下开合螺母操纵手柄后，观察溜板箱的运动状态。
2）扳下开合螺母操纵手柄后，再观察溜板箱是否按选定的螺距作纵向运动。
体会开合螺母操纵手柄压下与扳起的手感。
3）先横向退刀，然后快速右向，实现车完螺纹后的快速纵向退刀。
6．手动试切工件端面和外圆，并打开切削液进行冷却润滑。
六、考核标准
本任务考核标准，见表1-4。
表1-4考核评分表
序号
考核内容
考核标准
配分
得分
1
工件的装夹与找正
工件装夹牢固，位置正确
20
2
车刀的安装
车刀安装正确，与工件中心对齐
20
3
主轴转速的调整
调整顺畅，无卡滞现象
20
4
和进给量的调整
调整顺畅，无卡滞现象
10
5
刻度盘和分度盘的调整
调整准确迅速
10
6
自动进给、开合螺母的操作
操纵动作干脆利落
10
7
安全文明生产
遵守安全文明生产规则
10
七、注意事项
1）工件和刀具的装夹要有耐心，不可急躁，并注意安全。
2）操作机床时注意力要高度集中。
3）一人操作，其他人不得触摸机床。
4）尾座的推拉不要用力过猛，以防碰撞或掉下伤人。
八、复习思考题
1）前、后顶尖的工作条件有什么不同？
如何正确选用前、后顶尖？
2）中心孔有什么功用？
3）除了书上介绍的三种方法，你还有什么方法使车刀刀尖对准工件中心？
4）切削液有什么作用？
如何正确选择切削液？
课题二车削轴类零件
任务一车削外圆和端面
一、学习目标
1）能够正确选用外圆车刀。
2）掌握零件的检测的方法。
3）能按图样完成车削外圆和端面的工作。
二、使用工、量具
900外圆车刀、750车刀、450车刀、0—150mm游标卡尺、金属直尺、25—50mm千分尺、50—75mm千分尺、75—100mm千分尺。
三、学习过程
识别各种外圆车刀，掌握各种外圆车刀的工作特点，熟悉游标卡尺、千分尺的使用方法，然后按要求分次加工零件。
四、相关工艺知识
1．外圆车刀
2．零件的检测
3．车端面和阶台
五、训练内容
分三次车削外圆和端面，如图2-15所示。
图2-15车削外圆和端面训练
六、考核标准
本任务考核标准，见2-1。
表2-1考核评分表
序号
考核内容
考核标准
配分
得分
1
Φ36±0.20mm
每超差0.05mm扣5分
20
2
Φ32±0.20mm
每超差0.05mm扣5分
20
3
92mm50mm
每超差0.1mm扣5分
20
4
倒角C1
没倒角无分
10
5
车刀的选用与安装
不符合要求不得分
15
6
车床的操作
不符合要求不得分
15
7
安全文明生产
违章每次扣5分
七、注意事项
1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。
2）平面出现凹凸，可能是车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹主偏角小于900，其次与刀架，车刀，滑板等发生位移有关。
3）平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。
4）使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。
5）使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意不要卡得太紧。
6）主轴没有停稳，不得使用游标卡尺测量工件。
7）从工件上取下游标卡尺时读数时，应把紧固螺钉拧紧，以防副尺移动，影响读数。
八、复习思考题
1）车端面时，可以选用哪几种车刀？
分析各种车刀车端面时的优缺点，各适用于什么情况？
2）车端面时的背吃刀量和切削速度与车外圆时有什么不同/？
3）车端面的方法有哪些？
4）试述0.02mm精度游标卡尺的刻线原理。
5）试述千分惊涛骇浪的刻线原理及读数方法。
任务二切断和车外沟槽
一、学习目标
1）了解切断车刀和切槽刀结构特点。
2）掌握切断车刀和切槽刀的刃磨方法。
3）掌握车削沟槽和切断加工方法。
4）了解切断和车外沟槽的注意事项。
二、使用工、量具
高速钢和切断刀、硬质合金切断刀、金属直尺、游标卡尺。
三、学习过程
首先了解切断刀的结构及主要几何角度，根据要求进行修磨，正确安装刀具，然后按图样加工沟槽和切断。
四、相关工艺知识
1．切断刀
2．切断刀的安装
3．车外沟槽和切断
五、训练内容
1．切断刀的刃磨（图2-28）
图2-28切断刀的刃磨
加工步骤：
1）磨后面，保证主切削刃平直。
2）磨两副后面，以获得两侧副偏角和两侧副后角。
刃磨时，注意两副后角平直、对称，磨出主切削刃宽度。
3）磨切断刀前面的卷屑槽，具体尺寸按工件材料性能而定。
为了保护刀尖在两刀尖上各磨一个小圆弧过渡刃。
2．车矩形槽、圆弧槽（图2-29）
图2-2车矩形槽、圆弧槽
1）车平面、钻中心孔。
2）一端用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，长10mm左右，另一端用顶尖支顶。
3）粗车外圆Φ38mm，长132mm（留精车余量并把产生的锥度找正）。
4）精车外圆Φ38mm，长132mm至尺寸。
5）从右至左粗、精车各条矩形沟槽至尺寸。
6）车圆弧形沟槽四条。
7）按图样要求切断。
六、考核标准
本任务的考核标准，见表2-2。
表2-2考核评分表
序号
考核内容
考核标准
配分
得分
1
R3mm
每超差0.1mm扣5分
5X4
2
6
mm
每超差0.1mm扣5分
5X4
3
Φ28
mm
每超差0.1mm扣5分
5X4
4
端面平直
有明显不平扣5分
5X4
5
车刀的刃磨与安装
不符合要求不得分
10
6
车床的操作
不符合要求不得分
10
7
安全文明生产
违章每次扣5分
七、注意事项
1）切断工件毛坯表面前，应先将外圆车一刀（荒刀）或尽量减小进给量，以免“扎刀”而损坏切断刀。
2）手动进刀切断进，摇支手柄应连续均匀，避免因摩擦和冷硬现象而加剧刀具磨损。
3）用卡盘装夹工件切断时，切断位置应尽量靠近卡盘，避免振动。
4）用一夹一顶方法装夹工件切断时，在工件即将切断之前，应卸下工件后再敲断。
八、复习思考题
1）切槽刀与切断刀有什么区别？
2）反切断法有什么好处？
使用时应注意什么？
3）切断实心工件时，切断刀的刀头长度应怎样计算？
4）怎样防止切断刀折断？
任务三简单轴的加工
一、学习目标
1）了解轴类零件结构特征及轴类工件的技术要求。
2）懂得轴套类零件的工艺分析。
3）能够进行轴类零件的车削质量分析。
4）了解固定套（典型轴类工件）的工艺分析及其工艺过程。
二、使用工、量具
中心钻、外圆车刀、游标卡尺、塞尺、外径千分尺等。
三、学习过程
学习轴类零件的结构特点，分析轴类零件的车削工艺，编写出加工工艺过程，然后按要求进行加工。
四、相关工艺知识
1．轴类零件的结构特征
2．轴类零件的车削工艺分析
五、轴类零件的加工综合训练
加工图2-30所示阶台轴，工件材料为45钢，数量为一件。
图2-30轴的车削加工
工艺分析：
1）该零件开关较简单，结构尺寸变化不大。
可选项棒料毛坯比较合适，现毛坯为45钢，尺寸为Ф40mmХ240mm。
2）该零件有三个阶台面、两处直槽、前后两端阶台同轴度误差为Ф0.02mm，中段轴颈有圆柱度要求，其允差值为0.04mm，且只许左大右小。
在加工方法上应采取粗、精加工。
粗车时工件采取一夹一顶的安装方法；精车时采取顶尖支撑的方法。
切槽安排在精车后进行。
加工步骤见表2-3。
表2-3轴的加工
工序
工种
工步
工序内容
备注
1
车
（1）
（2）
（3）
夹毛坯外圆，伸出长度大于40mm
车端面
钻中心孔
粗车外圆Ф35mmХ25mm
Ф2.5mm中心钻
2
车
（1）
（2）
\掉头装夹Ф35mm外圆处
车端面，保证总长230mm
钻中心孔
Ф2.5mm中心钻
3
车
一夹一顶
粗车整段外圆Ф36mm
4
车
（1）
（2）
掉头一夹一顶
车Ф29mm处外圆至Ф39.8mm、长29.5mm
车Ф29mm处外圆至Ф35mm、长120mm，检查找正后再车至Ф33.8mm
5
车
修研端中心孔
6
车
两顶尖安装
精车左端外圆至Ф35mm，Ra3.2um，倒角C1
7
车
（1）
（2）
两顶尖安装，精车右端各尺寸
车外圆至Ф29mm、长30mm，Ra3.2um，倒角C1
精车外圆至Ф33mm，长度120mm，Ra3.2um
8
车
车两处3mmX1mm直沟槽
车削轴类零件时，可能产生废品的种类、原因及预防措施见表2-4。
六、考核标准
本任务的考核标准，见表2-5。
表2-5考核评分表
序号
考核内容
考核标准
配分
得分
1
Φ35
mm
每超差0.02mm扣5分
10
2
Φ33
mm
每超差0.02mm扣5分
10
3
Φ29
mm
每超差0.02mm扣5分
10
4
230mm
每超差0.02mm扣5分
10
5
120
mm
每超差0.02mm扣5分
10
6
30mm
每超差0.02mm扣5分
10
7
3mmX1mm
每超差0.1mm扣5分
10
8
Ra3.2um
不符合要求不得分
10
9
倒角（2处）
C1
10
10
同轴度0.03mm
超差不得分
5
11
圆柱度0.03mm
超差不得分
5
12
安全文明生产
违章每次扣5分
七、注意事项
1）一夹一顶，通常要用轴向限位支撑，否则在轴向切削力的作用下，工件容易产生轴向移动。
帮应随时注意后顶尖的松动情况，并及时给予调整，以防发生事故。
2）顶尖支顶不能过松或过紧。
过松，工件跳动，形成扁圆，同轴度误差较大；过紧，易产生摩擦热，易烧坏顶尖。
3）不准用手清除切屑，以防割破手指。
4）阶台处，应注意保持长度尺寸的准确。
5）按规定要求检测工件的形位误差。
八、复习思考题
1）轴类零件的结构有什么特点？
2）轴类零件上的退刀槽有什么作用？
3）车轴类零件时，一般有哪几种安装方法？
各有什么特点？
4）测量轴类零件的量具有哪几种？
如何正确测量？
课题三车削套类零件
任务一钻孔、扩孔、锪孔
一、学习目标
1）认识麻花钻、扩孔钻、锪钻。
2）熟练掌握麻花钻的刃磨和修磨。
3）熟练掌握钻孔方法及扩孔、锪孔方法，并能及时预防废品产生。
二、使用工、量具
麻花钻、中心钻、扩孔钻、锪钻、外圆车刀、角度样板、金属真尺、游标卡尺等。
三、学习过程
认识麻花钻的构造，学习麻花钻的刃磨方法。
学习用麻花钻和扩孔钻钻孔的方法，认识锪钻并练习锥形沉孔、埋头螺钉孔及孔口倒角的加工方法。
按图样要求加工工件。
四、相关工艺知识
1．麻花钻的组成
2．麻花钻工作部分的几何形状
3．麻花钻的刃磨
4．麻花钻的优缺点
5．钻孔
6．扩孔
7．锪孔
8．钻孔废品分析
五、训练内容
1．麻花钻的刃磨
刃磨麻花钻（图3-20）。
2．钻孔、扩孔、锪孔（图3-21）
加工步骤：
1）检查毛坯尺寸，装夹毛坯外圆，伸出长度60mm并找正。
2）粗、精车端面，粗、精车外圆Ф50
mm，长度≥58mm，倒角C2。
3）掉头垫铜皮装夹Ф50mm，长30mm找正，粗、精车端面至总长要求，倒角C2。
4）用Ф12mm钻头钻孔，用Ф15mm扩孔钻扩孔；再用Ф25mm扩孔钻扩孔至要求。
5）用锪钻将两端孔口倒角C2。
六、考核标准
麻花钻的刃磨考核标准见表3-3。
表3-3考核评分表
序号
考核内容
考核标准
配分
得分
1
顶角落118°±2°
超过正负2°扣5分
30
2
2kr角对称相等
不对称不相等扣10分
30
3
两主切削刃等长
不等长扣10分
30
4
横刃
修磨不恰当扣3-5分
10
5
安全文明生产
违章一次扣10分
钻孔、扩孔、锪孔的考核标准见表3-4。
表3-4考核评分表
序号
考核内容
考核标准
配分
得分
1
Φ50
mm
超差0.01mm扣3分
10
2
Φ25mm
超差扣20分
40
3
Φ58
mm
每超差0.01mm扣1分
10
4
Ra3.2um（3处）
Ra值>3.2um不得分
6X3
5
Ra6.3um
Ra值>6.3um不得分
10
6
C2（4处）
不倒角不得分
3X4
7
安全文明生产
违章一次扣10分
七、注意事项
1．钻头刃刃时注意事项
1）钻头刃磨要做到姿势正确、规范、安全文明操作。
2）刃磨时要戴好防护眼镜，握持钻头牢固，不可用力过猛。
3）刃磨钻头时，钻尾上摆不得高出水平线，以防磨出负后角。
钻尾下摆动亦不能太多，以防磨掉另一条主切削刃。
4）随时检查两主切削刃的刃长及钻头轴心线的夹角是否对称。
5）刃磨时应随时冷却，以免退火。
6）初次学习刃磨时，应注意防止外缘边出现负后角。
2．钻孔时注意事项
1）将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线相重合，否则会使钻头折断。
2）钻孔前，必须将端面车平，中心处不允许有凸台，否则钻头不能自动定心，会使钻头折断。
3）起钻进进给量要小，待钻头头部进入工件后才可正常钻削。
4）当钻头将要钻穿工件时，由于钻头横刃首先穿出，因此轴向阻力大减，所以这时进给速度必须减慢。
否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在尾座套筒内打滑而损坏锥柄和锥孔。
5）钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。
在钻孔过程中必须经常退出钻头清除切屑，否则容易因切屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。
6）钻削钢料时必须浇注充分的切削液，使钻头冷却。
钻削铸铁件时可不用切削液。
八、复习思考题
1）麻花钻由哪几个部分组成？
2）麻花钻的前角是如何变化的？
变化范围一般为多少度？
3）麻花钻的顶角一般为多少度？
如果说不是标准顶角，麻花钻的切削刃会产生什么变化？
4）刃磨麻花钻时要注意哪些
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