二下皮带下山施工作业规程.docx
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二下皮带下山施工作业规程
第一章工程概况
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
平面图见附图
2
工期要求
预计2004年6月1日开工,2005年6月30日竣工
3
巷道用途
主下山采区主运输巷道
4
服务年限
约8年
5
工程量
主体工程：
420米
6
工程结构特点
该巷道位于二1煤层以上15米的顶板岩层中，岩石硬度数8～10，施工坡度13度（同二1煤层坡度）。
7
附近开采情况及影响
附近无进行开采活动
巷道标高：
-290.523～-335.60米（预计）
第二章地质情况概况
序号
项目
内容说明
1
地质柱状
地质柱状图见附图
2
预想剖面
巷道预想剖面见附图
3
顶板岩性特征
顶板
大占砂岩
底板
大占砂岩
巷道所处层位
二1煤层顶板以上15米
4
煤层赋存条件
煤层瓦斯情况
二1煤层相对涌出量：
19.82m3/t,绝对涌出量:
10.82m3/min
该巷道为全岩巷道，但在施工过程中不能麻痹大意，应控制好巷道层间距，防止误揭煤层。
突出危险性
二1煤层具有突出危险性
煤尘
爆炸指数:
19.43,有自然发火倾向性,不易自然煤层
地质构造
预计无大的地质构造。
但必须加强地质预测预报工作。
水文地质
该巷道位于二1煤层顶板砂岩中，在施工过程中，预计会有少量的顶板砂锅窑砂岩渗水，但对掘进工作不会造成太大的影响。
第三章巷道支护说明
第一节巷道压力情况及支护
一、巷道压力情况
该巷道位于煤层顶板岩层中，预计在施工中有不会有太大的压力,但应加强顶板的支护与监测。
二、支护形式
设计断面形状为半圆拱形，支护形式为锚喷支护。
设计毛断面积8.6m2，净断面积7.8m2；巷道净宽2.8米，毛宽3.0米；净高3.1米，毛高3.2米，拱高1.4米，喷砼厚度100毫米；水沟净深300毫米，净宽300毫米，砼浇注厚度100毫米。
（一）临时支护：
采用直径18cm以上的临时坑木2～3根做临时支护。
（二）永久支护：
采用锚杆、锚网、喷射混凝土进行支护。
（三）支护设计：
①、锚杆长度
L=N（1.1+3.0/10）=1.0（1.1+0.3）=1.4m
W—巷道宽度米
N—围岩稳定影响系数取N=1.0
根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=1.8米
②、锚杆间距
D≤L/2=1.8/2=0.9m
间、排距取D=0.85米
③、锚杆直径
d=1.8/110=0.016m
取d=18mm
④、锚固力计算：
Q=KHDDY=2×1.6×0.85×0.85×3.6=8T/根
K—安全系数取K=2
H—软弱岩层厚度取1.6米
D—锚杆间距米
Y—软弱岩层的平均容重
根据以上计算：
选用Φ18×2000mm树脂锚杆，排距850±20mm，间距850±20mm。
树脂药卷规格为Φ23×350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；
⑤、局部过地质构造带，应及时改变支护形式。
（四）支护形式
（四）支护要求
1、锚杆
（1）、锚杆的规格尺寸
锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆布置方式为矩形布置，间排距850mm×850mm。
该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。
尽可能与其垂直，围岩的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。
树脂药包采用塑料袋包装式的。
药包规格尺寸φ23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
（2）、锚杆安装的技术要求
①、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。
（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。
）
②、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。
有无变质现象。
药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。
③、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。
④、安装锚杆时，采用煤电钻安装，与其相配套的安装工具为：
长200毫米的麻花钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。
焊接时，螺母与短钻杆必须对正中心。
⑤、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上煤电钻给电转动，捅破药包搅拌。
同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下煤电钻，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。
（3）、锚杆安装的质量要求
①、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。
②、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，锚板必须紧贴岩面，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
③、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
④、煤电钻搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。
⑤、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。
⑥、严禁截短锚杆打设，造成锚固力达不到设计要求。
（4）、锚杆支护的管理
加强技术管理和质量检查。
对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。
安装好的锚杆应在2—3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。
（5）、锚杆锚固力的检测
采用MLJ—10型锚杆拉力计，巷道每施工30米作一次锚杆拉力实验，每次抽样一组5根进行检查，要求拉拔力在5T/根以上。
具体要求如下：
①、锚固力测试一般不作破坏性实验，当拉拔加截至锚杆设计锚固力的90％即可停止。
②、锚杆质量的合格条件：
被检查的5根锚杆加载至设计锚固力的90％时即可，其中只要有一根不合要求，再抽样一组，再不合要求，由矿总工程师组织研究锚杆质量不合格的原因，并采取措施。
③、检验锚杆锚固力应遵循以下规定：
锚杆拉力计必须固定可靠
拉拔锚杆时拉拔装置下严禁站人
锚杆杆端直径一旦出现颈缩时，应及时卸载
④、拉拔实验后，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时重新补打锚杆。
（6）、顶板离层的监测
采用顶板离层指示仪用以测量锚杆支护巷道顶板两个范围的离层值。
①、离层观测的安装：
先安设深基点锚头，将测绳由空心安装杆内穿过，用安装杆把锚头送至设计位置6米处，送入时用手拉紧测绳。
然后，将另一侧绳穿过安装杆中，用手拉紧测绳将浅部锚头送至设计位置1.8米处。
将两根测绳穿过外测筒，注意将标尺0点少许（5mm）露在顶板外：
然后连接外测筒，注意将标尺0点与外测筒下端面对齐；
最后安装套筒，注意应使外测筒标尺0点对准套筒底边；
记录处读数，安装完毕。
②、离层仪心必须紧跟工作面与锚杆施工同时进行，每隔50米装一个。
地质构造带，巷道交叉点则不受此限，均应视情况安设1～2个。
③、数据的初读和记录：
由队里当天上8点的验收员负责读数据。
升井后到队值班室登记填表备查。
队技术员作动态检查以核实数据的准确性。
巷道施工后第一个月每天读一次，第二个月每五天读一次，第三个月每十天读一次。
④、当锚杆锚固范围内有离层时，移动量由测筒标记尺指示。
当锚固范围外有离层时，移动量由内测筒标记尺指示，锚固范围内外均有离层时内外测筒均有离层显示，其显著值之和为总离层值。
⑤、顶板失稳离层限值的设定：
根据本矿地质条件的分析并参照本地区范围内顶板失稳界限值的设定选取为50mm。
⑥、顶板离层超限的处理：
离层显示值达到30mm时，由技术员向技术科汇报并采取如下措施：
向前施工及时缩小间排距，离层地段按1米的间排距打设双排点柱。
锚固范围之外或锚固范围内外均显示离层的补打点柱或采用金属支护。
离层显示值达到45mm时，应立即汇报技术科、矿调度室，由总工程师召集有关人员分析离层原因，并采取相应的措施。
2、锚网
采用金属片网。
规格为1.9×1.0m，其网丝直径为2.8mm。
挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；
严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘进面1m，喷砼不得落后锚网支护6m。
否则，严禁进行其它工作。
3、喷射混凝土
井下-270东大巷内设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。
一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。
喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。
掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。
（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。
（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100毫米。
（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。
喷射侧壁时配合比为：
水泥：
粗中混合沙：
石子=1：
（2.0—2.5）：
2.0；喷射顶拱时：
水泥：
粗中混合沙：
石子=1：
2.0：
（1.5—2.0）。
水灰比为1：
（0.45—0.55）
详见断面规格尺寸图
第二节巷道支护及各种管线吊挂布置图
见施工断面图
第四章施工方法及工作组织
第一节施工方法
施工顺序
由上向下顺序施工
施工方法
采取掘进和锚喷交替作业。
掘进工作面每放一茬炮，必须先架设临时木棚进行支护，先控制顶板及两帮，然后在顶板及两帮按锚杆位置打设锚杆；巷道每掘锚6米喷一次浆。
严禁不打临时支护在空顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。
运输方式
出碴
扒碴机装碴，一吨矿车跟进掘进工作面，40KW绞车提升
运料
由暗斜井经主下山采区上部车场直接运送至皮带下山。
施工工序
交接班处理帮、顶隐患,打眼放炮→临时支护→出碴→打锚杆→出碴。
清理巷道卫生→检查帮顶不安隐患→验收质量,交接班→进入下一循环
工作制度
采用三八制作业方式,设三个生产班,一个机电班杂工班负责安置,检修、维护,下运料。
第二节巷道特征及每米巷道支护材料消耗量
巷道名称
巷道开口标高（米）
-290.5
巷道终点标高（米）
-381.6
掘进断面（平方米）
8.6
净断面（平方米）
7.6
每米巷道消耗量
炸药（Kg）
8.17
雷管（发）
23.9
锚杆（根）
13
锚固剂（卷）
26
水泥（吨）
0.5
砂子（方）
2.0
石子（方）
1.5
速凝剂（吨）
0.05
第三节爆破说明书
一、爆破条件
矿井瓦斯等级
高突掘进工作面
掘进断面（m2）
17.4
（岩）普氏系数
0.15
钻眼机具
YT-28型风钻
炸药种类
安全等级不于三级煤矿的许用含水炸药
雷管类别
瞬发电雷管
二、爆破说明
炮眼名称
炮眼深度
炮眼个数
炮眼角度
装药量（Kg）
封泥长度（米）
起爆顺序
联线方式
串
联
水平
垂直
掏槽眼
2.2
6
750
0
3.6
0.8
Ⅰ
辅助眼
2.0
18
0
0
5.4
0.6
Ⅱ
周边眼
2.0
19
0
0
5.7
0.6
Ⅲ
三、爆破指标
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
一循环炮眼长度
m
87.2
2
工作循环进度
m
1.8
6
掘进一米炮眼长度
m
48.4
3
一循环实体岩（煤）量
M3
26.1
7
掘进一米炸药消耗量
Kg
8.17
4
掘进一米岩（煤）量
M3
17.4
8
掘进一米雷管消耗量
发
23.9
第五章掘进辅助系统
第一节通风系统
一、局部通风设计
1、按最多工作人数计算风量
Q掘：
=4N=4×20=80m3/min
N:
掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最多人数增加到20人
3、按炸药量计算
Q掘=25A=25×3.75=93.75m3/min
25：
每公斤炸药爆破后所需风量
A：
掘进时一次爆破时的最大装药量Kg
根据以上计算，取其最大值，则供风量应为93.75m3/min
4、风速校验：
V=Q/S=93.75/10.13×60=0.20m/s
0.25m/s[Vmin]<0.20m/s<4m/s[Vmax]
经以上校验，掘进工作面风速不符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应增加至120m3/min
5、风机选型:
经计算,需选风机功率为28KW,选φ600风筒,供风量为250～390
二、通风系统简述
1、新鲜风流经-270东大巷→东大巷掘进工作面;乏风经东大巷掘进工作面→联络巷上山→东总回风平巷→东总回风上山→北风井。
2、供风方式:
局扇压入式通风,新鲜风流从局扇经风筒送至工作面,乏风回至总回风巷。
3、局扇的安设位置:
-270大巷风门以外20米处。
附图:
局部通风系统图
第二节供电系统
一、供电系统简述
巷道设两道电源,一趟有东区变电所直接接至主风
机,另一趟有东区采区变电所接至掘进工作面。
一、供电设计依据
巷道电气设备总容量:
28KW（风机）+2×11.4KW（三部绞车）+1.2KW（煤电钻）＋2.6KW（空压机）=54.6KW
二、供电系统示意图（见附图）
第三节其它系统
1、运输
掘进工作面→-270东大巷→主井煤仓
2、运料
平地→付井→零大巷→暗斜→-270大巷工作面
3、供水
暗斜→-270大巷掘进工作面
4、通讯
由平地通讯分站安装分线直接接至东大巷掘进工作面。
5、供压风
平地压风机房→零大巷→暗斜→-270大巷掘进工作面
第六章质量及文明生产标准
第一节工程质量标准及要求
一、砌碹
1、施工后的巷道必须达到规格尺寸要求，基础深度400毫米。
1、砌墙时，砌体后面应与煤墙之间留设不少于0.3m的间隙，以利于煤体卸压。
3、砌体水平、上下各成一条直线，凸凹面深度不超过100mm。
4、水泥沙浆配比比例：
干灰比：
水泥：
砂=1：
2.5，干灰：
水=1：
0.6,井下现场搅拌均匀后使用,严禁使用浑浊的煤水搅拌水泥。
5、严禁干插墙现象。
料石必须错茬咬缝，水泥砂浆浇灌必须饱满，严禁出现干缝、灰缝、瞎缝。
6、严禁用井下煤矸石及煤面充填砌体。
7、施工后的巷道必须做到：
浮煤及其它杂物清理干净，道轨铺设整齐，道板间距1.0米。
8、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。
误差0∽+50mm。
9、净高误差0∽+50mm。
10、临时道轨：
轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m。
11、巷道卫生：
设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤；风筒吊挂整齐，且必须做到逢环必挂，无破口，无死弯，接头严密不漏风；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距2m
二、管线吊挂风筒
1、风筒靠巷道上帮布置，要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。
2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。
3、电缆靠下帮布置，每5米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当。
三、防尘装置
1、巷道内的供水管中上必须每隔100米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。
2、各装煤点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。
第二节文明生产标准及要求
1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、工具物料、设备放置整齐有序。
2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口迎头不大于5米。
3、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。
4、机电设备挂牌包几管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。
5、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。
6、施工过的巷道每一百米设置里程牌。
7、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。
8、电话通讯、监控设施畅通可靠。
第七章安全技术措施
一、掘进措施
1、开工之前，上齐双风机、双电源、自动倒台装置、风电瓦斯闭锁装置，且灵敏可靠。
2、用好临时支护，严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶和专人观山制度。
3、风机设专人管理，严格现场交接班制度。
4、加强安全防尘管理，加强机电设备管理，设专人负责。
二、顶板及工程质量管理
1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。
2、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，可改变支护形式。
3、施工时，严格控制空顶距，空顶距不大于1.4米，严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时找掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。
4、施工时用好前探梁，前探梁必须用木靴刹实背好。
5、当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式。
6、砌碹前，必须先敲帮问顶将顶板活碴处理掉，先设置临时支护方可进行砌碹。
三、一通三防系列化管理
1、局部通风机设专人看管,现场交接班,确保正常运转。
风筒距迎头不大于5米,风筒在巷内无脱节、无破洞,确保工作面有足够的风量。
2、局部通风机采用专用开关、专用电缆及自动倒台装置,做到“三专两闭锁”、风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。
3、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员,切断巷内的电源。
恢复通风前,由评估员现场检查瓦斯,经评估员许可后,方可送风,作到“停风先停电”、“送电先送风”。
4、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。
5、对全巷道定期洒水冲尘,浮渣及时清理,炮前炮后洒水冲尘。
6、隔爆水棚、装煤点喷雾完好正常。
7、防瓦斯
（1）若在掘进时,发现下列征兆均可判断为发生瓦斯突出的可能:
A、有声预兆：
掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂的也有连续的。
煤壁发生冲击或震动。
顶板、两帮压力增大，支架发出断裂声。
打钻时出现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。
B、无声预兆：
顶板及两邦压力增大，煤被挤出，棚腿向里挤变形，有时出现顶板下沉或底鼓现象。
工作面煤壁颤动、塌落、片邦掉渣、煤岩开裂、自行剥落等现象。
煤层结构发生变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。
煤层构造方面的变化，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯凸起、断层等。
工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。
工作面气温降低，煤壁有发凉感。
有时在工作面煤壁处，自然形成薄尘云层。
钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻、煤电钻过负荷等。
（2）若发现以上一种或几种预兆时，必须立即停止作业,切断回风流中的电源,撤出人员，及时汇报调度室。
（3）瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。
（4）每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处里,处里后方可恢复生产。
（5）机电科定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。
8、防突
1、所有参加该掘进工作面的工作人员必须认真学习以上煤与瓦斯突出预兆，在施工过程中，如发现以上任何一种煤与瓦斯突出预兆时，班组长、瓦检工必须立即通知掘进面所有工作人员全部撤退到安全地点，并清点人数，立即切断电源，并报告调度室，采取措施进行处理。
2、掘进工作面在生产过程中，必须坚持并严格执行“四位一体”的综合防突措施，确保安全生产。
3、在生产过程中，防突科要对工作面的瓦斯突出危险性进行经常的预测预报，经瓦斯解吸仪检测，如钻孔钻屑瓦斯解吸指标值Δh2≥20mmH2O，或经弹簧称称量每米钻孔钻屑量S≥6kg时，有突出危险性，必须停止一切工作进行瓦斯探放，每次探放钻孔深度不少于8米，探放后一次掘进深度不准超过3米，即必须确保有不少于5米的超前探放距离。
4、防突科打完探放钻孔释放瓦斯之后，再次经瓦斯解吸仪进行效果检验。
检验钻孔应平行布置于探放钻孔之间，深度6～8米，经检验如仍出现Δh2≥20mmH2O，或S≥6kg时，仍确定为有突出危险，必须在掘进工作面继续打超前探放孔释放瓦斯，在瓦斯释放工作之前，不得进行其它任何工作。
5、效果检验与瓦斯探放工作反复进行，直到经检验确认无瓦斯突出危险性时，方可恢复正常生产工作。
6、工作面所有工作人员必须配戴自救器，并作到人人会用。
7、工作面必须每间隔50米安设一组压风自救站，并投入正常使用。
每组压风自救站必须有至少满足10人同时使用的自救袋。
8、工作面安设的瓦斯传感器必须由专人维护，保证24小时连续监测。
9、严禁将探眼做炮眼使用。
10、进风侧巷道内必须安设两道坚固的反向防突风门，反向防突风门必须严格按《防突细则》有关规定砌筑，风门墙垛嵌入巷道周边煤体深度不得少于1.0m，墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得少于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得少于4m。
风机安设于反向防突风门以外。
11、放炮时，反向防突风门必须关闭，对通过风门墙垛内的铁风筒必须设有隔断装置。
12、放炮时，必须派专人通知其回风流内所有人员撤退至-270东大巷两道风门以外，并通知掘进工作面所有人员撤退至-270东大巷两道风门以外，并关闭防突风门。
放完炮后，至少停30分钟，由矿山救护队和有关人员进入检查时，打开反向防突风门并必须用川杆或坑木顶牢。
13、所有工作人员必须学习本规程，并掌握煤与瓦斯突出预兆及防突基本知识,在工作过程中,一旦发现突出预兆时,必须立即停止掘进工作并立即切断电源,撤出人员,报告调度室,并按以下避灾路线撤退:
－270东大巷延伸掘进工作面→-270东大巷→暗斜→升井。
14、其它有关防治突出措施按“新峰四矿防治煤与瓦斯突出安全技术措施”执行。
五、机电防爆及运输管理
1、队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍,坚持杜绝失爆现象。
2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。
3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。
4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。
5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。
6、对机电科、技术科提出的问题,机电工长必须亲自过问,限期落实专人整改。
7、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。
8、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。
9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
10、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经评估员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在1％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
11、所有的司机必须持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。
12、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。
13、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。
六、主要设备操作管理
A、煤电钻操作
1、在工作面移
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