131215采面泄水巷掘进施工作业规程.docx

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131215采面泄水巷掘进施工作业规程

131215采面泄水巷掘进施工作业规程

目录

　　第一章概况3

　　第一节概述3

　　第二节编写依据3

　　第二章地面相对位置及地质情况3

　　第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3

　　第二节煤（岩）层赋存特征情况3

　　第三节地质构造3

　　第四节水文地质4

　　第三章巷道布置及支护说明4

　　第一节巷道布置4

　　第二节支护设计4

　　第三节矿压观测7

　　第四节支护工艺8

　　第五节其它要求9

　　第四章施工工艺9

　　第一节施工方法10

　　第二节凿岩方式10

　　第三节爆破作业10

　　第四节装载与运输12

　　第五节管线布置12

　　第六节设备及工具配备13

　　第五章生产系统13

　　第一节通风14

　　第二节压风17

　　第三节瓦斯防治17

　　第四节综合防尘17

　　第五节防灭火18

　　第六节安全监控20

　　第七节供电20

　　第八节排水20

　　第九节运输20

　　第十节照明、信号和通信22

　　第六章劳动组织及技术经济指标22

　　第七章安全技术措施25

　　第一节一通三防25

　　第二节顶板管理27

　　第三节爆破31

　　第四节防治水34

　　第五节机电35

　　第六节运输37

　　第七节其他39

　　第八章灾害应急措施及避灾路线41

　　第一节火灾及瓦斯事故41

　　第二节水灾预防42

　　第三节顶板事故预防42

　　第四节避灾路线（见避灾线路图）43

　　第九章施工组织措施及典型事故案例分析43

　　第一节劳动组织43

　　第二节典型事故案例分析44

　　第一章概况

　　第一节概述

　　一、巷道名称

　　本《掘进作业规程》掘进的巷道131215采面泄水巷。

　　二、掘进目的及用途

　　本巷道用于131213采空区排水。

　　三、巷道设计长度和服务年限

　　设计长度：

131215采面泄水巷设计长度为243m。

　　服务年限：

预计1年。

　　第二节编写依据

　　一、设计说明书及报批时间

　　设计名称为《131015顶抽巷（外段）及131215泄水巷等巷道设计图》，提报间为2011年9月，审批时间为2011年9月23日。

　　二、地质说明书及报批时间

　　《131215采面泄水巷地质说明书》，审批时间为2011年12月。

　　第二章地面相对位置及地质情况

　　第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

　　（见施工平面图）

　　第二节煤（岩）层赋存特征情况

　　（见地质说明书）

　　第三节地质构造

　　（见地质说明书）

　　第四节水文地质

　　（见地质说明书）

　　第三章巷道布置及支护说明

　　第一节巷道布置

　　131215采面泄水巷巷道布置见《131015顶抽巷（外段）及131215泄水巷等巷道设计图》。

第二节支护设计

　　一、巷道断面

　　23运输上山掘进施工时，巷道断面为梯形，巷道下净宽2.6m，中净高2.0m，S掘=5.2m2、S净=5.88m2。

　　二、支护方式

　　该巷掘进过程中，采用锚/网进行联合支护。

　　三、支护设计

（一）超前支护及挡矸网：

　　1、挡矸网采用3000×1000mm（8#）铁丝网配合铁楔子做为挡矸网，规格尺寸与巷道掘进断面相同（挡矸网楔深为1000mm）。

　　2、每次打眼前和爆破后，必须及时使用好挡矸网方可进行施工。

　　3、该巷超前临时支护采用经过加工后的2000mm长的10#槽钢配合10#铁丝网组成，具体操作按下列要求进行：

（1）槽钢为2根，中线两侧各一根。

开口掘进10m范围内两槽钢间距为1600mm，两槽钢间距为800mm。

槽钢在较宽面沿中心线按照800mm的间距进行拉槽（槽宽为24mm，长为200－300mm）,使用时，槽钢凹口朝下，较宽面紧贴巷道顶板，采用锚杆螺帽固定在迎头往外第一排锚杆外露端，且在槽钢外端采用木楔子楔紧（具体布置见附图）。

（2）每次放炮后，必须及时在道顶部采用10#铁丝网（3000×1000mm）联接在原巷道顶部铁丝网上，铁丝网必须严格按要求规定搭接，并用12#铁丝绑扎好。

　　（3）铁丝网联接好后，按要求将槽钢安装固定在迎头往外第一排锚杆外露端，并将铁丝网放在槽钢上面。

　　（4）安装槽钢时，必须按照规程要求搭好工作台，并采用木楔加紧、加牢，确保槽钢紧贴巷道顶板，严禁出现松动现象。

　　（5）进入迎头施工前，必须做好敲帮问顶工作，并将超前临时支护完善后，方可进行施工。

　　（6）迎头进行超前支护过程中，作业人员必须处于永久支护完好地段进行，严禁空顶作业。

　　（7）在迎头进行施工时，必须将超前临时支护（槽钢）移抵迎头，并用铁丝网将临时支护（槽钢）顶上盖严后，方可在迎头未支护地段进行施工。

　　（8）进行支护施工时，施工人员必须在超前支护的掩护下进行，严禁空顶作业，且作业人员必须处于永久支护完好地段进行。

（二）永久支护：

　　1、巷道采用工程类比法选定支护参数，根据以往我矿顶抽巷支护经验，巷道永久支护方式采用锚杆、铁丝网进行支护。

131215采面泄水巷掘进时巷道断面为梯形断面，采用锚网联合支护，中净高2.0m、下净宽2.6m，S掘=5.2m2、S净=5.88m2。

（巷道支护断面图）。

　　2、顶板锚杆支护要求：

该巷掘进施工期间，顶锚采用Φ20×1800mm右旋全螺纹锚杆、300×300短钢带、3000×1000mm10#铁丝网配合自制锚盘进行联合支护，顶锚杆间、排距为800mm。

　3、两帮支护要求：

该巷掘进施工期间，从巷道顶板往下400mm施工一棵锚杆，顶板往下400mm以下不施工帮锚，巷道帮锚采用ø20×1800mm右旋全螺纹锚杆、300×300短钢带配合3000×1000mm铁丝网进行联合支护。

　　4、锚索支护要求：

该巷开口往前掘进施工期间取消锚索打设施工。

　　5、铺网时，铁丝网搭接长度为100mm，搭接处必须用12#铁丝绑扎好，绑扎间距不大于200mm，两帮铁丝网铺至巷道底板位置。

　　6、锚固剂及铁丝网使用要求：

锚杆采用K2335型树脂锚固剂进行锚固；1800mm锚杆每根使用2节树脂锚固剂进行锚固。

铁丝网搭接长度为100mm，搭接处必须用12#铁丝绑扎好，绑扎间距不大于200mm。

　　（三）、锚网支护要求及质量验收标准：

　　1、永久支护距离每次爆破前工作面不得超过0.3m，距离够支护条件时，必须进行支护，锚杆间、排距按设计要求进行布置，锚杆锚固力和扭矩力达到设计要求。

　　2、支护前对工作面超欠挖部分必须进行处理，安装锚杆时严格按照规程规定进行施工。

　　3、锚杆安装要求和巷道壁面基本垂直，略有一定的迎山角，按照巷道轮廓线布置，锚杆必须带帽螺丝拧紧，外露长度不得超过50mm。

　　4、锚固力必须达到设计要求，不合格锚固必须重新补打，拧紧锚固螺母必须使用力拒扳手，拧紧力不小于100N.m铁丝网沿巷道周长铺设。

　　（四）、巷道开口安全技术措施

　　1、开口抬棚施工见《131215采面泄水巷施工联巷开口点岔口抬棚施工安全技术措施》。

　　2、该巷掘进施工过程必须严格执行“先探后掘、有疑必抽（排）”的有关规定（超前钻孔布置见附图）。

　　3、该巷开口前，必须将运输、通风、供水、供电及运料等系统准备完善并试运转正常，同时备齐所用工具和材料。

　　4、每次进入迎头前，必须先检查施工地点的顶板及支护等安全情况，如有隐患及时处理，确认无安全隐患后，方可开始施工。

　　5、施工前及整个施工过程中，必须随时做好施工地点的敲帮问顶工作，及时找净帮顶及迎头的悬矸、浮石。

进行“敲帮问顶”及找掉工作时，找掉人员必须站在支护完好侧用长柄工具进行，并保持退路畅通，后方设专人观山。

　　6、迎头控顶距离达到一架棚位置时，必须立即架棚，且每架好一架棚，必须及时将帮顶背牢接实，严禁出现空帮空顶现象。

否则，严禁往前施工。

　　7、往前施工够超前支护位置后，必须立即使用好超前临时支护。

　　8、开口段5m必须放小炮掘进，放炮前要将抬棚及其附近10m范围加强支护，防止被炮崩倒。

9、开口施工期间，每次放炮前必须采取妥善措施保护好开口点附近的电缆、管路等所有设备、设施，防止放炮崩坏。

　　10、每次放炮前带班副队长必须按放炮警戒布置图规定指派专人在所有能通往放炮地点的通道内站设警戒，警戒的布置和撤除由带班负责人亲自负责，警戒人员严禁脱岗。

　　第三节矿压观测

　　131215泄水巷施工期间，必须加强巷道矿压的观测；主要通过拉尺对巷道顶、底板及两帮相对变移量进行观测。

且该巷掘进过程中，每隔20m靠近皮带撑杆（H架）边缘用≥Φ180mm圆木打一棵信号柱，信号柱滞后迎头30m打设。

　　1、该巷掘进过程中，必须搞好矿压观测工作。

　　2、随着巷道往前掘进，每间隔30m设一个矿压观测点，采区技术员必须每周测量一次巷道断面尺寸，并作好记录。

　　3、采区技术员必须定期对所收集的数据进行分析，画出巷道顶板及两帮变化曲线，总结出矿压活动规律。

　　4、如发现巷道压力显现明显，顶板下沉速度及两帮移近速度加快，支护变形严重时，立即向有关领导汇报，并采取有效措施进行处理。

　　第四节支护工艺

　　1、施工工艺：

隐患排查→准备工作（检修、备料、接槽子）→打眼→装药、联线→放炮→支护→走货→清理。

　　2、工艺流程图附后：

　　3、本巷主要采用锚杆支护，锚杆支护工艺如下：

　　1）施工锚杆顺序：

锚杆机钻孔→挂网→装入锚固剂→插入锚杆（上钢筋梯及托盘）→开动锚杆机将锚固剂顶到位→搅拌药卷30秒→使钢筋梯及托盘紧贴岩面→停机15秒钟→退出锚杆机。

　　2）施工锚索顺序；锚索机钻孔→装入5节锚固剂→插入锚索顶到位→开动锚索机顶到位搅拌药卷30秒钟→退出锚索机→上锚盘→锚具→40分钟后预应力张拉。

　　4、顶板锚杆及帮锚杆安装角度严格按照巷道断面图规定执行。

　　1）施工顶锚杆时必须按照“从外往里、从顶至底、从中间往两侧”的顺序进行，施工帮锚时按照“从外往里、从顶至底”的顺序进行，并且打好一个眼，必须及时锚好一个眼。

　　2）顶锚杆沿巷道中线对称布置，并严格按照支护参数规定进行施工。

　　3）当永久支护距迎头超过800mm时，必须先施工完一排锚杆后，方可向前掘进。

　　4）施工人员严禁空顶作业，必须在超前临时支护控制下进行锚杆施工，按照“由外往里”“从上往下”“从中间往两帮”的顺序，逐排进行施工。

5、掘进施工过程中，施工锚杆时，锚杆、锚索垂直巷道岩壁轮廓线打设。

　　6、安装锚杆时，锚杆外露端采用托盘及预应力螺母进行紧固，且外露长度为50mm（预应力螺母往外），紧固锚杆时，扭距为100N.m。

　　7、施工锚杆时，打一孔装一孔，锚一根锚杆，严禁多打孔后再安装锚杆。

　　8、打不到位的锚杆，当班锯掉，并在旁边重新补打。

　　9、使用锚杆机时严格按照《锚杆机使用专项安全技术措施》（编号：

Y-NS-JC-056-111210）执行。

　　第五节其它要求

　　1、施工时，施工队组严格按技术科标定的开口位置、方位及中、腰线进行施工。

　　2、必须按质量标准化标准进行施工，搞好文明生产工作。

　　3.严格按《煤矿安全规程》、作业规程及相关规定进行施工。

　　4、该巷掘进过程中，在巷道左帮（下行方向）挖一条300mm（宽）×300mm（深）的毛水沟，毛水沟滞后迎头40m挖设。

　　5、掘进过程中，过地质构造带、过断层及该巷在掘进过程中有水的隐患时，地质部门及时提供相应的地质预报，采区另报专项安全技术措施。

　　第四章施工工艺

　　第一节施工方法

　　1、施工方法：

该巷掘进时，采用风钻打眼，爆破掘进，装岩机装矸，溜子、皮带走货，巷道采用锚/网支护。

　　2、开口前，由技术科在现场给定开口位置、坡度及开口方位，施工时严格按技术科标定的开口方位及中、腰线进行施工。

　　3、巷道掘进时中线使用激光导向仪导向，中线偏差不大于100mm。

施工过程中严格按中线施工。

　　4、开口施工前，将施工点附近5m范围内的瓦斯管、电缆、风水管等用废旧皮带、木背板遮掩好，以防放炮时被崩坏。

　　第二节凿岩方式

　　1、施工方式：

该巷道采用打眼爆破方法掘进，每循环进度为0.8m。

　　2、巷道煤（岩）类别：

岩巷、半煤（岩）巷。

　　3、打眼机具：

采用YT—23型气腿式风钻打眼，炮眼直径为42mm。

设备共3台，其中2台工作，1台备用。

　　4、降尘方法：

风钻打眼时采用湿式打眼，装药时使用水炮泥，爆破攉煤（矸）时采取洒水灭尘。

　　5、打眼时人员必须站在支护完好侧进行，严禁空顶作业，必须用挡矸网将迎头进行全封闭并连接在后方铁丝网上。

　　第三节爆破作业

　　一、装药、联线

　　1、装药方式采用正向装药；联线方式为串联。

　　2、爆破网络中所有接点都必须用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头,并吊挂整齐。

　　3、装药前，严格执行“一炮三检查”和“四人联锁放炮”制度。

4、装药前，必须将炮眼内的煤（岩）粉清除干净，爆破工必须按作业规程中爆破说明书规定的各个炮眼装药量、装药方式进行装药。

　　5、联线时，必须把放炮母线按“由里往外”的顺序进行敷设，并吊挂整齐，爆破后必须将放炮母线盘收好爆破连锁箱琐好。

　　6、在敷设放炮母线时，放炮母线必须敷设在动力电缆的另一帮。

　　二、爆破施工

　　1、井下爆破严格执行《煤矿安全规程》（2011年版）第315－342条规定执行。

　　2、爆破前后，严格执行“一炮三检查”和“四人联锁放炮”制度。

　　3、每次爆破掘进施工前，必须发出爆破信号并将23运输上山的施工人员全部撤至爆破警戒线以外的安全地点，并设专人进行站岗警戒并挂设警戒牌，严禁私自脱岗。

　　4、爆破前，带班副队长必须按放炮警戒布置图规定派专人在所有通往放炮地点的通道内站设警戒，警戒距离严格坚持直巷大于100m、弯巷大于75m，警戒人员将警戒区域内的人员撤出后，并在安全地点站设好警戒。

并严格执行拉线、挂警示牌制度。

爆破期间，严禁任何人员进入警戒区域，警戒撤除必须由班队长通知，严禁擅自撤离。

　　5、放炮前必须将迎头设备、工具及锚杆机泵站位置距爆破迎头20m以外，每次放炮前必须用废旧皮带进行掩盖，防止放炮崩坏。

　　6、爆破后进入迎头，必须及时进行“敲帮问顶，做好控顶工作，严禁空顶作业。

处理拘爆、残爆时，必须按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

　　7、每班施工完毕后，爆破员必须认真填写爆破材料清单，如有用不完的爆破材料，必须当班如数交还爆破器材库存放，严禁私藏、转让、转借、赠送他人和倒卖，以及擅自销毁和挪作他用。

　　8、爆破器材：

矿用乳化炸药,药卷规格为Φ32×300mm、重300g，1—5段毫秒延期电雷管引爆，MFB—100型隔爆电容式发爆器起爆。

装药结构：

每节药卷用炮棍安全送至眼底，爆破网络采用大串联全断面一次起爆。

　　9、炮眼数目和装药量（见爆破图表）

　　第四节装载与运输

　　一、设备配备

　　工作面配备使用、SGB-40T型刮板输送机、胶带输送机。

　　二、运输方式和要求

　　1、该巷掘进施工时，由人工攉矸至溜子内，进入胶带输送机，在运胶带输送机，运入煤仓。

　　2、工作面的材料从地面装入矿车运至中部车场车场，人工卸载后扛运到工作面。

　　第五节管线布置

　　在掘进巷道中所敷设的电缆、压风管、供水管、排水管吊挂在巷道的左帮（下行方向），压风管、供水管、排水管吊挂在距底板高度800mm的位置，在两棵管子之间用矿加工的限位器进行固定。

电力电缆、通信和信号电缆应敷设在距底板高度1200mm以上的地方；各电缆之间的距离应大于100mm。

电缆与风水管必须保持300mm以上的距离。

风筒吊挂在左帮（下行方向）距底板不低于1200mm位置。

电缆、风水管路必须吊挂整齐，风、水管口接口要严实，不得出现漏风、漏水现象，风、水管距工作面20m范围内用1寸胶管连接，20m外用2寸铁管，每隔50m安设一个三通阀门，随工作面前进及时延伸，保证工作面正常用水和用风。

第六节设备及工具配备

　　设备及工具配备见下表

　　第五章生产系统

　　第一节通风

　　一、通风方式

（1）掘进工作面采用压入式通风，工作面选2台局扇进行供风，一台运行，一台备用。

风机安装在131015回风联巷位置。

（2）风筒出口与工作面距离3－5m，保证迎头有足够的新鲜风流，风筒吊挂支护锚杆外露端上，并保持平直，风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

　　（3）风机必须实现“三专”供电，施工迎头及回风巷内所有非本质安全型电气设备必须实行“风电闭锁及瓦斯电闭锁”。

　　（4）I、II回路风机必须安设自动切换装置，并能及时实现自动切换，保证工作面连续通风。

　　（5）通风系统见通风系统示意图。

　　二、工作面风量计算

　　1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算

　　Q掘=100q掘×K掘，m3/min

　　式中：

Q掘——工作面实际需风量，m3/min

　　q掘——工作面回风风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量（风排），取2.6m3/min

　　K掘——工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.8

　　Q掘=100×2.6×1.8=468m3/min

　　2、按炸药使用量计算

　　Q掘=25×Ai

　　式中：

Ai——掘进工作面一次爆破的最大用药量，kg

　　Q掘=25Ai=25×11.7=292.5m³/min

　　3、按掘进工作面同时作业人数计算：

　　Q=4N

　　式中：

N——工作面最多工作人数

　　Q=4×25=100m³/min

　　4、按局部通风机吸风量计算（该巷为半岩半煤巷）

　　岩巷掘进：

Q掘=Q扇×Ii＋60×0.15×S

　　式中：

Q掘——工作面需风量，m3/min

　　Q扇——局部通风机的实际吸风量，2×30KW风机取550m³/min

　　Ii——局部通风机台数

　　Q掘=550×1＋60×0.15×8.0=622m3/min

　　5、按风速进行验算

　　按最低风速验算，掘进工作面所需风量

　　Q掘≥0.15×60×S掘=0.15×60×5.2≈46.8m³/min

　　按最高风速验算，掘进工作面所需风量

　　Q掘≥4×60×S掘=4×60×5.2=1248m³/min

　　6、该巷在掘进过程中的配风量为

　　该巷掘进期间的配风量为650m³/min

　　局部风机吸风量按理论最大吸风量550m³/min计算，其富余风为100m³/min风机所在巷道断面为8.0m²，其风速为：

　　V=Q/（60S）=100÷60÷8.0≈0.21m/s＞0.15m/s（符合《煤矿安全规程》的相关规定）

（二）、风机选型及安装

　　根据上述计算，该巷在掘进过程中选用2×30Kw局部风机供风，同时准备一台同等功率风机作为备用风机，风机配置Φ800mm的阻燃风筒，随掘进工作面前进而延伸。

　　1、风机及风筒安设要求：

（1）风筒出口与工作面距离3-5m，保证迎头有足够的新鲜风流，风筒吊挂于锚杆上，并保持平直，风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不得落地。

爆破结束后，如炮烟浓度大必须延长炮烟排放时间。

（2）风机必须实现“三专”供电，该回风巷内所有电气设备必须实行“两闭锁”。

　　（3）I、II回路风机必须安设自动切换装置，并能及时实现自动切换，保证工作面连续通风。

　　（4）每天必须进行风机自动转换装置的试跳工作，试跳期间，该巷进工作面必须停电撤人，试跳工作完成后必须及时汇报，并做好相关记录，若试跳过程中出现转换不正常，及时汇报矿调度，由矿调度协调相关单位进行处理，在自动转装置未处理正前常，掘进工作面严禁恢复工作，须待将自动转换装置处理正常后方可恢复施工工作。

　　（5）当出现系统电（主扇停电）或该掘进工作面出现停风或某地段无风时，立即启动《月亮田矿系统停电（主扇停电）事故应急预案》。

期间若出现瓦斯超限，则按照公司有关管理要求进行瓦斯排放工作。

　　2、通风路线

　　新鲜风所经路线：

（1）{南三轨道井（南三运输井→南三井底联巷）}→南三返仓巷→23运输上山→232联络巷→1300石门→水仓回风通道及管子道→南三延深回风下山（下段）→131015回风联巷→131015外回风→131215采面泄水巷施工迎头。

（见通风系统示意图）

（2）{南三轨道井（南三运输井→南三井底联巷）}→南三轨道石门→南三上部车场→南三延深轨道下山→131015辅助运输联巷→131015外回风→131215采面泄水巷施工迎头。

（见通风系统示意图）

　　第二节压风

　　地面压风机房→轨道井→南三井底联巷→返仓巷→南三延深运输下山与返仓巷→南三延深运输下山→131015运输巷→131015外上山→131015外回风→131215采面泄水巷施工迎头。

（具体见压风系统示意图）

　　第三节瓦斯防治

　　1、131215泄水巷掘进期间，主要采用风排的方法吹散瓦斯，只是在揭露各煤层及期间过断层期间，先采用打钻预抽煤层瓦斯，待钻孔瓦斯浓度降到规定以下时，方可进行巷道掘进。

　　2、局部通风机必须采用“三专”供电。

Ⅰ、Ⅱ回路风机安设自动切换装置，并能实现自动切换，Ⅰ回路风机因故停运时Ⅱ回路风机能够及时开启，保证工作面连续通风，防止工作面及回风流中瓦斯超限事故发生。

　　3、迎头必须配备专职瓦斯检查员，随时检查瓦斯浓度，防止瓦斯超限。

　　第四节综合防尘

　　1、防尘用水与生产用水为同一供水系统供水，供水管路为2寸钢管，安装水管时每隔50m安设一个三通阀门，并在三通阀门上联接20米1寸胶管，水管吊挂平直，管路上下间隔150mm（见供水系统示意图）。

　　2、各运输转载点设置喷雾洒水装置，各转载点开机开水、停水停机。

距工作面20m-40m处安设一道可移动的水幕（随工作面前移），并正确使用好。

　　3、定期对巷道冲尘，防止粉尘堆积。

　　4、防尘设施必须齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。

　　5、各机械设备必须有专人检查，其上粉尘堆积厚度不得超限，并做到没有粉尘堆积现象。

　　6、迎头往外20m范围每次放炮前后，必须对巷道进行冲洗防尘。

　　7、工作面施工过程中，必须坚持湿式打眼，并完善好相应的风流净化设施。

　　8、掘进工作面水源由矿井洒水管路向工作面延伸，管路为2寸钢管，迎头采用高压胶管供水。

　　9、胶管紧跟工作面迎头，满足洒水需要。

　　10、各装载点必须安设三通进行喷雾洒水。

　　11、爆破前工作面20m范围必须进行洒水灭尘，并对巷道四周进行冲洗，爆破后出煤矸前对煤矸进行洒水消尘。

　　12、个人防护必须坚持佩带防尘口罩。

　　第五节防灭火

　　1、采区必须完善该掘进面的防灭火供水系统。

防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾；在皮带运输机头、机尾处，必须各设一个砂箱（0.2m³）和2个灭火器。

并且安一组20m的消防软管。

　　2、井下消防系统用水、生产供水的管路，必须保证有足够的水量,每50米设置一个三通阀门，并配备20m胶管作为消防水管。

防火水源来自防尘管路供水。

　　3、掘进工作面的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。

在运输机机头机尾前后使用不燃性材料进行支护，机头机尾的浮货必须及时进行清理，配备一定数量的灭火器。

　　4、该巷掘进施工所用胶带输送机机头、机尾必须设置2台灭火器和一个灭火砂箱（容积为0.2m3），灭火器必须保持完好状态，能正常使用。

灭火砂箱内砂子必须足量且必须保持干燥，灭火砂箱内不得存放其它物料。

　　5、胶带输送机机头附近20m范围内要有消防水管接头，并接有不少于20m长的消防软管（胶管）。

　　6、各台设备的注油点必须定期注油，防止设备运转时产生擵擦火花。

　　7、所有电气设备必须安装使用各类