CFG桩施工(振动沉管).pptx
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CFG桩施工艺主讲:
游国平,CFG桩施工艺(振动沉管),一、CFG桩成孔工法:
CFG桩通常螺旋钻机钻孔成孔和振动沉管成孔两种工法。
某项目软土分布广泛,为控制工后沉降、保持新老路基的变形协调,桥梁扩大基础、通道(涵洞)地基采用CFG桩加设碎石垫层处理。
CFG桩设计桩径D50,自路基开挖一侧按正三角形布置。
本节介绍CFG桩施工工艺、质量要求及注意事项,以指导施工,使CFG桩施工过程每道工序处于受控状态,确保工程质量。
CFG桩施工艺,二、成桩试验施工前在监理工程师批准的地点设5根试验桩,以确定桩体施工的各项指标,作为指导CFG桩施工的依据。
(试验目的)三、施工准备1、核查地质资料,对地质与设计不符处补充地质勘探。
结合设计参数,选择合适的施工机械和施工方法。
2、测量放样、平整地表,清除障碍物,同时做地基表面截、排水沟。
3、选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料符合设计要求,并按相关规定进行检验。
CFG桩取样进行室内配方试验,确定试桩配合比。
四、施工设备1、机械设备组成(详图见下页)1滑轮组;2振动器;3漏斗;4桩管;5枕木;6机架;7吊斗;8拉索;9架底;10卷扬机,CFG桩施工艺,CFG桩施工艺,沉管灌注桩靴活瓣桩尖:
1桩管;2锁轴;3活瓣,CFG桩施工艺,五、施工工艺流程CFG桩振动沉管施工工艺流程框图,CFG桩施工艺,六、振动沉管施工工艺http:
/222.66.109.20/jpkc/tumu/ch2-3/flash2.htm机械按设计桩位就位,根据桩长确定机架高度及沉管长度;调整沉管与地面垂直,CFG桩确保垂直度偏差不大于1%复核测量基线、水准点及CFG桩的轴线定位点,检查布设的水准点是否受施工影响;根据地质情况确定打桩顺序。
振动沉管到设计位置,停机。
施工过程中对土层变化处予以说明。
停机后,立即向管内进行投料,直到混合料与进料口与管口齐平。
混合料按设计配合比拌合,拌和时间不少于1min,(塌落度控制在35cm,成桩后浮浆厚度不超过20cm为宜)。
启动马达,留振510s,开始拔管,拔管速率控制在1.21.5m/min内,拔管过程中不允许反插,如上料不足,须在拔管过程时空中加料,不允许停拔再投料,拔管至桩顶。
施工桩顶标高宜高于设计标高50cm,浮浆厚度不超过20cm。
沉管拔出地面后,确认成桩符合设计要求,桩顶用湿黏土封顶。
然后移机至下一根桩。
CFG桩施工艺,七、桩头处理及桩基检测CFG桩施工完成混合料初凝后,人工将桩身保护桩长大部分挖除,一般留下30cm的保护桩长。
采用挖掘机和运输车辆清运弃土时,挖掘机必须在地基处理范围内铺行走垫层,厚度高于桩顶1m。
运输车辆不得进入地基处理范围。
打桩弃土清理完毕后,其下50cm保护土层人工开挖,施工时严格控制标高,不许超挖,更不允许超挖后自行回填。
保护土层清除后,立即进行桩头处理,将设计桩顶标高以上部分截断。
人工修平至设计标高。
(标高允许偏差020mm)成桩28天后,应及时进行单桩承载力或复合地基承载力检验(静载荷试验和低应变检测),其承载力和变形模量达到设计要求后,方可进行下一部施工。
桩基检测根据验标要求,CFG桩采用低应变检测桩身质量和完整性,检测数量为桩总数的10%。
采用低应变法检测时间为受检桩混合料龄期不少于7天,由于基础埋深较大,检测需要基坑开挖至基底标高后进行。
检测前,应做好各项准备工作,从而保证检测工作有序、及时的进行。
CFG桩施工艺,八、桩帽及褥垫层施工按照设计尺寸立模灌注桩帽混凝土,灌注前应润湿桩头保证混凝土与桩的结合。
褥垫层采用碎石,碎石粒径宜为820。
施工时先虚铺,虚铺厚度一般采用1.12倍的垫层厚度,铺好后采用平板振动器进行振捣。
九、施工注意事项混合料的搅拌质量影响成桩的质量和施工速度。
当混合料出现搅拌不均匀、离析、泌水等问题时易造成堵管。
采用CFG桩振动沉管施工混合料塌落度一般控制在35cm;采用CFG桩长螺旋钻施工混合料塌落度一般控制在1620cm。
混合料搅拌时间不少于60s。
控制成桩的提拔速度,保证连续提拔。
拔管速度过快导致桩径偏小和缩径断桩;拔管速度过慢易导致桩顶浮浆过多,桩身强度不够和混合料离析的现象。
采用CFG桩振动沉管施工拔管速度一般控制在1.21.5m/min内;采用CFG桩长螺旋钻施工混合料拔管一般控制在23m/min内。
拔管过程中避免反插,易造成土与桩身混合料混合,影响桩身质量。
采用长螺旋钻施工时,必须保证排气阀的正常工作,以免灌注混合料时造成桩体空心、堵管。
施工过程中应经常检查排气阀是否被堵塞。
CFG桩施工艺,4、采用长螺旋钻施工时,禁止先提钻后泵料。
先提钻使钻头上的土掉入孔内,或地下水填入孔内,影响CFG桩的桩端承载力。
5、采用CFG桩振动沉管施工,宜采用一边向另一边推进的方案,若在施工过程中发现已施工的桩出现偏移或缩径现象,应考虑施工顺序,宜采用隔桩跳打的方案。
6、确定施打顺序,按序隔桩跳打施工,向一个方向逐渐推进,最好采用先中心后周边,以防止地冒现象.见示意图如下:
a、由里向外b、两边向中间c、间隔跳外,CFG桩施工艺,十、常见质量缺陷的原因及控制1、压灌桩受泵送混合料技术要求,塌落度一般不小于16-20cm,因此要求和易性好。
混合料中有粉煤灰,这样混合料前期强度低,加上粗骨料粒径小,如果不注意对用水量的控制仍容易造成混合料强度低。
控制措施:
(1)优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用0.5-1.5cm碎石,根据桩径及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石,并尽量不要加大砂率。
(2)合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
(3)粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量,粉煤灰至少应选用II级灰。
2、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数1。
控制措施:
(1)桩顶至少超灌0.5m,并防止孔口土混入。
(2)选择减水效果好的减水剂。
3、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成。
控制措施:
CFG桩施工艺,
(1)及时清除或外运桩口出土。
(2)保持钻杆顶端气阀开启自如,防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
(3)桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
(4)按规定要求进行振捣,并保证振捣质量十一、施工工艺质量控制要求1、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
2、桩长、桩顶标高及直径符合设计要求。
3、褥垫层厚度和密实度符合设计要求。
4、CFG桩施工中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体),标准养护28d,测定其抗压强度。
成桩28d后及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求。
5、施工中CFG桩施工的桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法见下表:
CFG桩施工艺,CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法,CFG桩施工艺,十、质量保证措施1、质量目标:
标段内CFG工程一次验收合格率100%。
2、为了保证质量目标的实现,我们将在施工现场建立质量管理机构、制度和措施,制定完善的质量保证体系,规范质量检验流程。
3、严把材料进场关,保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料,并做好材料试验,并认真填写有关记录。
4、现场堆放的材料必须有专人保管,并有一定的保护措施,防止受冻、受潮,影响混合料质量。
5、混合料现场浇灌过程中一定要确保桩体混合料的密实性,保证桩截面尺寸,沉管提升应保持匀速,提升速度不得大于混合料浇筑速度,防止发生缩径,断桩。
6、预防断桩:
砼塌落度应严格按设计规范要求控制。
灌注砼前应检查砼搅拌机,保证砼搅拌时能正常运转。
7、做好并收集、整理好各种施工原始记录,质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料,并做好施工日志。
8、清基底及运料时,用跳板铺设作为运输路线,以免扰动基底土质。
如在清土时发现有水,在边坡处设排水沟或集水坑。
9、保证桩孔的垂直度,可采用以下措施:
桩架要安装稳固,底座保持水平,沉管中心和桩中心要保持同一轴线;用检孔器对对孔的垂直度进行检查。
CFG桩施工艺,10、严格控制混合料质量,实行拌和站、施工现场混合料试验制,要求灌注混合料流动性、和易性好,对于离析严重的混合料坚决退回,坚强拌和站混合料生产,保证混合料间隔时间不超过30分钟。
11、各分部的质量检测方法:
桩位的偏差用钢尺通过护桩测量或用经纬仪定位;桩的成孔深度用测绳测量;桩的垂直度用检孔器测量;孔的沉渣厚度用测绳辅以铁制测饼测量,或用沉渣测定仪测定;泥浆比重用泥浆比重计测定,泥浆稠度用漏斗粘度计测定,泥浆含沙量用含沙计量测定。
12、注重过程控制,严格交接检制度;加强操作人员的岗前培训和操作规程、规范的学习;施工现场的技术负责人跟班作业,加强技术指导,对关键工序要进行详细的技术交底工作;强化工序、工艺的质量控制;广泛开展QC活动,不断提高成桩质量。
十一、施工安十一、全保证措施1、以项目经理为首,由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系,建立项目经理部安全工作委员会,领导和组织实施安全工作。
2、分析安全难点,确保安全管理重点。
3、现场电气设备均作漏电保护装置,配电线采用三相五线制。
CFG桩施工艺,4、施工机械的使用严格按照有关规定执行,无关人员严禁使用。
5、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会,增强安全意识,使安全工作落到广大群众基础上。
6、编制安全技术交底,设计和购置安全设施。
7、强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底,双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
8、加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥十二、文明施工措施QC1、合理进行施工现场的平面布置,做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值,保证场内道路通畅。
2、运输散装材料时,车厢后封闭,避免撒落,料车离场前,派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净。
3、搅拌机产生的污水必须排入沉淀池,保证现场和周围环境整洁文明。
4、工人宿舍专人或轮流卫生值日,确保室内外整洁、卫生,工地厕所专人清扫。