低压气机检修规程.docx
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低压气机检修规程
目录
1.总则2
2.参数2
3.检修周期2
4.检修项目2
4.1大修项目2
4.2小修项目3
4.3维护项目3
5.检修注意事项3
6.工艺及质量要求4
6.1一般要求：
4
6.2部件检修4
6.2.1压缩机主机检修4
6.2.2空气滤清器检修5
6.2.3油气分离器检修5
6.2.4安全阀6
6.2.5气冷却器检修6
6.2.6气水分离器检修6
6.2.7油冷却器检修7
6.2.8油过滤器检修7
6.2.9阀门检修7
6.2.10管路检修8
6.3调试8
6.3.1开机前的准备工作8
6.3.2机组试验过程8
6.3.3试验要求8
6.4电气工艺要求9
6.5机组换油9
6.6常见故障及排除方法10
附录：
备品备件一览表12
低压气机检修规程
1.总则
1.1本规程编写目的是为保证本电站的低压气机的检修和维护工作的正确执行，并为低压气机的检修和维护提供一般性工作指导。
1.2本规程在编写中主要参考了低压气机制造厂家的使用说明书、部颁《发电厂检修规程》、设计图纸和兄弟电厂的检修手册。
1.3本规程主要适用于本电站的低压气机的检修和维护。
2.参数
2.1气机：
LGFD—2．8／10—X型螺杆压缩机，流量：
2.8m3/min，排气压力：
1.0MPa，安全阀开启压力：
1.10~1.13MPa。
2.2气机结构说明：
本机组是压缩空气用，单级、喷油、风冷、由电机驱动的低噪声固定式小型螺杆压缩机。
它由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、气水分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、调节系统等组合在机架上的一个箱体内。
如图1。
2.3润滑油：
回转式压缩机专用油RS32。
3.检修周期
3.1大修：
10年。
3.2小修：
1年。
3.3维护：
不定期。
4.检修项目
4.1大修项目
4.1.1螺杆压缩机主机解体检修。
4.1.2油气分离器检修。
4.1.3油、气冷却器解体检修。
4.1.4安全阀检修与调整。
4.1.5各阀门检修。
4.1.6管路清洗与检查。
4.1.7空气滤清器解体检修。
4.1.8换油及处理。
4.1.9电机及自动控制部分检修。
4.2小修项目
4.2.1校验安全阀；
4.2.2清洗自动排污阀；
4.2.3更换空气过滤器、油过滤器滤芯；
4.2.4检查弹性联轴器；
4.2.5换油及更换油气分离器滤芯；
4.2.6补充或更换油泵、电动机润滑油脂；
4.3维护项目
维护周期
保养项目
每天
检查油位
检查排气温度
检查报警灯，发现故障应停车维修
检查压差数值
检查冷凝水排放是否正常
做好运行记录
每周
检查油、气泄漏情况
清洁机组外部
每三个月
检查安全阀
检查冷却器，必要时应清洗
检查并吹扫空气滤清器滤芯
5.检修注意事项
5.1在安装装配或启动之前。
在充分了解机组各部分结构功用、使用维护保养方法以后，方可对机组进行正确使用和保养。
5.2本机切不可反转，电动机旋转方向必须与压缩机接筒上所示箭头方向一致。
5.3机组无意外情况不允许按紧急停车按钮停车。
正常停车采用延时停车采用延时停车，即按下停车按钮后约20秒机组自行停车。
5.4压缩机用润滑油不允许混用，贮放或添加润滑油时，必须用专用工具。
5.5机组工作时，不允许松动和拆卸任何连接部件。
只有在切断电源和排空压力后，才可以进行检修工作。
5.6油管路附近不得进行焊接，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。
5.7开车前须详细阅读机组上的《操作须知》，并应严格按规定要求操作。
5.8压缩机大修后必须提供技术报告。
对压缩机主机解体检修，在必要时须请压缩机厂家提供技术指导。
6.工艺及质量要求
6.1一般要求：
6.1.1自动排污不正常则清洗自动排污阀。
6.1.2用手拉安全阀杠杆来检查安全阀。
6.1.3在必要时，压缩机保养周期应缩短。
6.1.4不能将不同牌号的油混合使用。
当油发生下述变化时，应换油：
●含水量大于O．1％；
●酸值大于2mgkpll／g；
●运动粘度变化超过允许值的10％；
●颜色变化至棕黑。
6.1.5必须定期更换油过滤器。
6.1.6当自动疏水阀失灵，不能及时拆下检查和清理时应打开手动排污阀。
6.1.7维修时应更换所有己损坏的垫片、○形圈、垫圈。
6.2部件检修
6.2.1压缩机主机检修
6.2.2.1压缩机主机解体检修，如有必要应在得到厂家技术协助的情况下进行。
6.2.2.2解体检修必须进行进行技术测量和技术记录，如有必要则进行照相记录。
6.2.2.3解体检修时必须检查和记录记号。
6.2.2.4用煤油和绸布清洗各部分。
清洗时检查油中有无磨损留下的粉末。
6.2.2.5用20倍放大镜检查各部分，检查阴、阳转子齿面磨损和啮合情况，测量各处配合间隙。
6.2.2.6检查传动部件。
必要时更换弹性联轴器。
6.2.2.7检查压缩机外壳无裂纹等异常情况。
组装时结合面涂密封胶。
6.2.2空气滤清器检修
6.2.2.1滤清器维（检）修时必须停机。
6.2.2.2若压差超过0.1MPa时，应更换空气滤清器滤芯。
6.2.2.3在运转1000个小时或一年后，更换空气滤清器；
6.2.2.4清洁滤清器清扫要求：
●先除去绝大部分重而干的灰沙。
●吹气时气压不得大于0.28MPa，吹气方向正确，喷嘴与摺叠纸至少相距25毫米，并沿其方向上下移动。
●如有必要，应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，滤清器浸渍时间不少于15分钟，然后淋洗，不得用加热方法使其加速干燥。
●一只滤芯浸水清洗不得超过3次。
6.2.2.5对滤芯清洗后进行检查，如发现变薄，有针孔或破损之处应废弃不用。
6.2.2.6外壳清扫后检查无破损，否则应更换。
局部变形应修复后再用。
6.2.3油气分离器检修
6.2.3.1油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改。
其检修时参考相应部颁或国家行业规范。
6.2.3.2参考检修工艺如下：
●解体检修，清洗各部件。
●用20倍放大镜检查各部件无机械异常，焊接处无裂纹，进行无损金属探伤，并出具探伤报告。
●滤芯检查或更换。
●装回时更换密封垫。
●各管路接头处检查，无异常。
●水压试验数据：
1.25倍额定工作压力10分钟。
检查无漏，无其它异常情况。
6.2.3.3液位计拆洗，更换联接处密封。
6.2.3.4充油、换油和补油，参考本规程其它部分。
6.2.3.5最小压力阀检修后试验，在0.4MPa以后正确打开，保证机组建压。
6.2.4安全阀
6.2.4.1检查：
关闭供气阀启动机组，一面观察工作压力，一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓，当压力达到规定数值时，安全阀还未打开或达到规定值前已打开，则必须调整。
6.2.4.2调整：
卸下帽盖和铅封。
如果阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，如果阀开得过迟则松开锁紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。
重复检验步骤，如果安全阀在规定压力值时，仍不能打开，则再次调整。
6.2.4.3其余检修工艺及质量要求与普通阀门相同，参看本规程有关部分。
6.2.5气冷却器检修
6.2.5.1冷却器的外表面必须保持清洁，定期清扫、洗冷却器的外表面。
6.2.5.2检查风扇叶片不变形，无破损。
6.2.5.3清洗后，检查风扇轴承完好，间隙正常。
轴承加注润滑脂。
6.2.5.4解体检修冷却器，检查各铜管铆接处无裂缝，否则，应重新铆接，检查铜管无破损。
检修时清扫各部分。
6.2.5.5检查两端盖无破损，无裂纹和局部变形。
6.2.5.6装回时更换端盖垫。
6.2.5.7修后检查，运行时各联接处无油迹。
6.2.6气水分离器检修
6.2.6.1按压力容器标准制造和验收，不得任意修改。
其检修时参考相应部颁或国家行业规范。
6.2.6.2参考检修工艺如下：
●解体检修，清洗各部件。
●用20倍放大镜检查各部件无机械异常，焊接处无裂纹，如有必要，则进行无损金属探伤，并出具探伤报告。
●滤芯检查或更换。
●装回时更换密封垫。
●水压试验数据：
1.25倍额定工作压力10分钟。
检查无漏，无其它异常情况。
6.2.7油冷却器检修
6.2.7.1冷却器的外表面必须保持清洁，定期清扫、洗冷却器的外表面。
6.2.7.2检查风扇叶片不变形，无破损。
6.2.7.3清洗后，检查风扇轴承完好，间隙正常。
轴承加注润滑脂。
6.2.7.4解体检修冷却器，检查各铜管铆接处无裂缝，否则，应重新铆接，检查铜管无破损。
检修时清扫各部分。
6.2.7.5检查两端盖无破损，无裂纹和局部变形。
6.2.7.6装回时更换端盖垫。
6.2.7.7修后检查，运行时各联接处无油迹。
6.2.8油过滤器检修
6.2.8.1解体检修，清洗各部件。
6.2.8.2用20倍放大镜检查各部件无机械异常，焊接处无裂纹，如有必要，则进行无损金属探伤，并出具探伤报告。
6.2.8.3滤芯更换，滤芯必须经常清洗，检查。
6.2.8.4装回时更换密封垫。
6.2.8.5水压试验数据：
1.25倍额定工作压力10分钟。
检查无漏，无其它异常情况。
6.2.9阀门检修
6.2.9.1包括：
自动疏水阀、恒温阀、手动排污阀、进气阀、排气阀、断油阀、旁通阀等。
6.2.9.2阀门解体检修，检查阀芯、阀杆、阀座、密封压盖、等无异常情况；
6.2.9.3阀门法兰面及密封槽应清理干净；
6.2.9.4应适当修刮阀芯与阀座的结合面；
6.2.9.5阀门检修后做耐压试验：
额定工作压力的1.25倍MPa10min；结果无压降。
如不合格，应检查原因，并处理合格。
单向阀应做单向压力试验。
恒温阀应做温度试验。
在温度临界值上、下10C分别做开启试验，符合开启方向要求。
6.2.9.6阀门检修时应更换密封填料；
6.2.10管路检修
6.2.10.1包括油、气管路。
6.2.10.2拆下管路应酸洗和用汽油冲洗；
6.2.10.3对电焊或铜焊的管路应清渣，清洗；
6.2.10.4法兰面应清理干净，铆接面应无破损，无裂缝；
6.2.10.5管路检查无裂纹等异常情况；
6.2.10.6管路检修后各部分无渗漏。
6.3调试
6.3.1开机前的准备工作
6.3.1.1检查压缩机外部，各重要组合件紧固，不允许任何联接有松动现象。
6.3.1.2加油及检查油位高度合格。
6.3.1.3正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油。
6.3.1.4检查电气是否符合安全规程的要求，确认后接通电源。
6.3.1.5清除周围场地，以保证操作安全。
6.3.1.6用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。
6.3.1.7安装或重新接线后，应先检查电机转向与接筒外表所示箭头方向一致。
6.3.2机组试验过程
6.3.2.1打开供气阀门
6.3.2.2按下“启动”按钮，压缩机完成启动过程
6.3.2.3机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。
6.3.2.4机组运行10分钟至60分钟。
6.3.2.5停机：
按下停车按钮后，压缩机自动卸载约20秒后停车，切断电源。
6.3.3试验要求
6.3.3.1机组能完成试验过程，能正常投入运行。
6.3.3.2机组运行时各处无异常声音，机组各自温度无异常升高。
6.3.3.3检查各处有无漏油漏气现象。
6.3.3.4机组工作运行检查排气压力、排气温度、油位等正常。
6.3.3.5检查机组冷凝液能自动排出。
6.3.3.6检查排气压力及压差值正常。
如有反常现象应及时停机并分析查找原因。
6.3.3.7做好试验记录。
6.4电气工艺要求
6.4.1安全保护项目及调整值：
机组正常工作条件及压差数据
保护项目
LGFD—2．8／10
排气温度110℃
超温停车
安全开启压力
1.10~1.1.3MPa
电机过载
保护停车
6.4.2电机过载继电器
6.4.2.1在正常情况下，触点应是闭合的，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。
6.4.2.2压力的调整
●通断调节与无级调节两种调节方式的压力必须错开。
。
●通断调节的调整：
松开压力调节器上盖，旋动孔内螺丝，调整加载压力，（顺时针旋动压力升高，逆时针旋则压力降低）加载压力设定好后，再调整下方差压旋钮，差压加上加载压力即为上限压力（卸载压力）。
●无级调节压力的调整：
松开稳压调节器并母，旋动手柄，顺时针压力升高，反之则降低。
●压力设定值如下：
●通断调节压力设定值（MPa）
公称压力
0.7
1.0
最高设定压力
0.75
1.05
下限设定压力
0.60
0.90
●无级调节压力设定值（MPa）
公称压力
0.7
1.0
供气阀门全关
0.7
1.0
6.5机组换油
6.5.1条件
●机组处于热态
●油气分离器卸压
●先排油，再注油。
6.5.2要求
●液面计的油位高于“70”。
●注油不能太多。
●换油时应同时更换油过滤器。
更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈涂一层油。
●试验后如油位降低，则应补油。
6.6常见故障及排除方法
故障
原因
排除方法
压缩机不加载
气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开
不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载。
电磁阀失灵
拆下检查，必要时更换
油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏
检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
压缩机超温
无油或油位太低
检查，必要时加油，但不允许加油过多。
油过滤器阻塞
更换油过滤器。
断油阀失灵，阀芯卡死
拆下检查。
油气分离器滤芯堵塞或阻力过大
拆下检查或更换
油冷却器表面被堵塞
检查，必要时清洗
耗油过多
油位过高
检查油位，卸除压力后排油至正常位置
油气分离器滤芯失效
拆下检查或更换
泡沫过多
更换推荐牌号的油
油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞
清洗限流孔
用油不对
更换推荐牌号的油
噪声
进气端轴承损坏
拆下更换
排气端轴承损坏
拆下更换
电机轴承损坏
拆下更换
排气量、压力低于规定值
耗气量超过排气量
检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量
空气滤清器滤芯阻塞
拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯
安全阀泄漏
拆下检查，如修理后仍不密封则更换
压缩机失效
与制造厂联系，协商后检查压缩机
油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏
检查管路及连接处若有泄漏则需修补
停车后空气油雾从空气滤清器中喷出
压缩机单向阀泄漏或损坏
拆下检查，如有必要则应更换，同时更换空气滤清器滤芯
停车后空气过滤器中喷油
断油阀堵塞
拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯
运行过程中不排放冷凝液
排放管堵塞
检查并疏通
自动疏水阀失灵
拆下检查
加载后安全阀马上泄放
安全阀失灵
拆下检查更换损坏的零部件
压缩机运转正常，停机后启动困难
使用油牌号不对或用混合油
应清洁后彻底换油
油质粘、结焦
应清洁后彻底换油
骨架油封严重漏气
拆下更换
卸荷阀瓣原始位置变动
重新调整位置
卸荷后压力继续上升
骨架油封严重漏气
拆下更换
卸荷阀瓣原始位置变动
重新调整位置
1
空气滤清器
2
排气单向阀
3
油气分离器
4
安全阀
5
最小压力阀
6
气冷却器
7
气水分离器
8
供气阀
9
自动疏水阀
10
手动排污阀
11
液位计
12
恒温阀
13
油冷却器
14
旁通阀
15
油过滤器
16
断油阀
图1
附录：
备品备件一览表
序号
名称
规格
材质
数量
备注
1
专用扳手
1把
2
油过滤器
1只
JX0818B
3
O型圈
82.53.55
橡胶I-4
2只
GB3452.1-82
4
O型圈
10.62.65
橡胶I-4
2只
GB3452.1-82
5
O型圈
903.1
橡胶II-4
1只
GB1235-76
6
骨架油封
SG50727
1只
JB2600-80
7
梅花单性体
MT5
1只
GB5272-85
8
O型圈
503.55
橡胶I-4
1只
GB3452.1-82
9
O型圈
282.65
橡胶I-4
1只
GB3452.1-82
10
O型圈
34.53.55
橡胶I-4
1只
GB3452.1-82
11
纸质滤芯
1只
K2410
12
滤芯
1只
003-29-12-00
13
O型圈
2245.3
橡胶II-1
2只
GB3452.1-82
14
O型圈
47.53.55
橡胶II-1
1只
GB3452.1-82
15
O型圈
172.65
橡胶II-1
1只
GB3452.1-82
16
O型圈
92.65
橡胶II-1
1只
GB3452.1-82
17
O型圈
32.53.55
橡胶I-4
1只
GB3452.1-82
18
O型圈
303.55
橡胶I-4
1只
GB3452.1-82
19
O型圈
22.42.65
橡胶I-4
1只
GB3452.1-82
20
膜片
耐油橡胶夹布=1
1只
003-48-04-01
21
膜片
耐油橡胶夹布=1
1只
003-48-06-02a
22
O型圈
11.21.8
橡胶I-4
1只
GB3452.1-82
23
O型圈
455.3
橡胶I-4
1只
GB3452.1-82
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