锅炉受热面施工组织设计正文.docx
《锅炉受热面施工组织设计正文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉受热面施工组织设计正文.docx（91页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉受热面施工组织设计正文
1前言
*******扩建工程（2×330MW），锅炉是由上海锅炉厂有限公司设计制造的SG-1215/17.5-M742型锅炉。
*****电力建设公司承担＃12机组的土建、安装等工程项目施工。
在现有工程资料的基础上，加强施工管理，合理安排施工进度，确保工程质量，提高劳动生产率，保证安全，不断提高施工技术和管理水平。
为使工程管理符合“科学、严谨、实干、高效”的要求，同时实现北京电力建设公司承诺的“实现达标投产，确保省优，争创电力行业优质工程”质量目标。
锅炉受热面专业施工组织设计是在***电力建设公司编制的《****扩建工程2×330MW空冷供热#12机组施工组织总设计》和《锅炉钢架施工组织设计》的基础上，参照厂区平面图及锅炉安装图纸进行施工设计编制的。
其内容主要包括：
锅炉本体的设计特点、工程量统计、设备的组合和安装、组件的现场运输、吊装方案的确定；受热面组件和设备总体安装顺序的规划；部分典型方案的设计，以及质量控制程序和实施方法、安全文明施工要求等。
本设计结合施工现场的多方面因素，全面地分析了该锅炉的结构特点和安装工艺，经过反复的比较、筛选及方案的优化设计，系统地给出了一整套受热面设备的安装方案，是锅炉受热面设备组合、吊装和安装的指导性文件。
1.1编制原则和编制依据
主要编制原则：
本着安全第一的原则，切实做好现场的安全防护设施，保持现场的安全文明施工，创造良好的施工环境，全面实现安全各项目标。
以创“优质工程”为目标，全面提高施工技术水平和各项管理水平，树立北京电力建设公司的良好形象。
技术经济原则，制订合理的吊装顺序，配备合理的吊装、运输机械，尽量扩大作业面，促进安装速度，提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗，增加效益。
主要编制依据：
——国务院令第279号《建设工程质量管理条例》；
——国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》；
——国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；
——国务院令第549号《特种设备安全监察条例》；
——国电电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》；
——国家电网工[2003]153号《电力建设工程施工技术管理导则》；
——国家质量技术监督局《特种设备质量监督与安全监察规定》；
——建标[2006]102号《工程建设标准强制性条文》2006（电力工程部分）；
——DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组；
——DL5190《电力建设施工技术规范》；
——DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接；
——DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》；
——DL/T5190.3-2012《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组；
——DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂；
——建质【2009】87号文《危险性较大分部分项工程管理办法》；
——上海锅炉厂有限公司锅炉受热面安装图纸。
1.2安全、质量目标
认真贯彻公司“以质求信业主至上遵守法规持续改进”的质量方针，以公司质量体系程序文件的精神为工作指南,以实现“优质工程”为目标,全面提高施工的各项管理水平,在安全、技术、工艺质量和综合指标等方面达到同期国内一流水平。
安全目标：
杜绝人身死亡事故和重大机械、火灾、设备事故；不发生重伤事故和恶性未遂事故，杜绝轻伤事故。
质量目标：
单位工程、分部工程优良率100%，分项工程质量验收合格率100%，优良率≥98%；杜绝重大质量事故，杜绝错用钢材、强力对口；消灭脏（设备和管道不洁）、漏（漏风、漏粉、漏烟、漏煤、漏灰、漏水、漏汽、漏油）、差（安装工艺）。
力争五个一次成功：
1）锅炉整体水压试验一次成功
2）锅炉风压试验一次成功
3）转动设备试运一次成功
4）锅炉酸洗一次成功
5）锅炉点火一次成功
所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项符合标准，达到优良。
1.3组织机构
在锅炉受热面设备安装施工中，项目经理部决策层的项目经理、副经理、总工程师，负责整个施工的安全、质量和进度；管理层的工程管理部、安全保卫部、经营计划部、物资供应处和综合办公室为各职能管理部门负责锅炉受热面安装的安全、质量、进度、后勤服务等工作；作业层主要为锅炉专业工地、起重专业工地和焊接专业工地等，负责受热面设备安装的具体实施。
锅炉受热面安装组织机构框图
2工程概况
2.1工程规模和主要工程量
山西大唐太二热电厂七期扩建工程（2×330MW）发电机组，锅炉为上海锅炉有限责任公司设计制造，型号为SG-1215/17.5-M742，在最大连续出力（B-MCR）工况时，主要技术参数如下：
过热蒸汽流量1215t/h
过热器出口蒸汽压力17.5MPa
过热器出口蒸汽温度541℃
再热蒸汽流量1030.9t/h
再热蒸汽进/出口压力4.06/3.85MPa
再热器进口蒸汽温度336℃
再热器出口蒸汽温度541℃
省煤器进口给水温度279℃
本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣，全钢构架、紧身封闭。
采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨，固态排渣。
锅炉总体布置见图炉膛宽14022mm，深13260mm，锅筒中心线标高65200mm，炉顶大板梁底标高70950mm。
锅炉炉顶采用大罩壳热密封结构。
炉膛由Φ60×7膜式水冷壁和内螺纹管NΦ60×6.3组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉底下集箱标高为6500mm。
水平烟道深度为6528mm，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。
后烟井深度10260mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。
二台回转式空气预热器直接布置在后烟井下方。
本锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨，燃烧器四角布置，切圆燃烧方式。
最上排燃烧器喷口中心线标高26700mm，距分隔屏屏底距离19200mm，最下排燃烧器喷口中心标高20600mm，至冷灰斗转角距离为4839mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。
锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置19层平台，其中6层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。
除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。
过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。
锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。
炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛部分布置了19层刚性梁，后烟井布置16层刚性梁，刚性梁最大间距为3500mm。
炉膛底部出渣为固态连续排渣。
采用刮板捞渣机排渣。
锅炉本体供货至下集箱水封插板，渣斗及刮板捞渣设备由用户自理。
炉膛部分布置有70只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置50只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进口端布置一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现过程控制。
锅炉本体部分共配有10只弹簧安全阀，分别布置在锅筒上3只安全阀，过热器出口2只安全阀，为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有1只动力泄放阀。
再热器进口管道2只安全阀及再热器出口管道布置3只安全阀。
此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、锅筒水位计及水位电视摄像装置、炉膛出口烟温探针等安全保护装置。
炉膛位于K1—K4列，4—6轴，深度13260mm，宽度14022mm；炉运转层标高FL+12600mm，大板梁底标高FL+70950mm；锅炉为π型布置，FL+12600mm锅炉运转层平台以上为压型钢板紧身封闭，锅炉设有一部电梯与锅炉主要平台相通，锅炉房0m层布置有捞渣机、碎渣机；在锅炉K5-K6列3、7轴每侧布置有1台动叶可调轴流式送风机、在锅炉K4-K5列2、3轴和7、8轴每侧布置有1台离心式一次风机；炉后依次布置有2台布袋除尘器、2台静叶可调轴流式引风机。
煤仓间B-C列间距为13500mm，煤仓间共6层，其标高分别为0m、6.24m、12.54m、19.45m、26.3m、34.85m，0m布置5台HP943中速磨煤机；电子称重耐压式给煤机、原煤仓、输煤皮带等设备逐层布置，运转皮带层标高34.85m，楼面、屋面采用钢梁现浇砼板组合结构。
2.2主要设备及设计特点
SG-1215/17.5-M742型是上海锅炉有限责任公司设计、制造的，配330MW汽轮发电机组的亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉。
采用平衡通风中速磨正压直吹式送粉系统。
燃料为烟煤，锅炉以最大连续负荷B-MCR工况为设计参数，最大连续蒸发量1215t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度541℃，给水温度279℃。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接。
锅炉呈Π型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。
炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器。
水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和低温过热器垂直段。
后烟道竖井布置低温过热器水平段和省煤器，低温过热器水平段采用水冷吊挂结构。
后烟道下部布置有两台型号为2-29.5VI（T）–2050（86”）SMRC三分仓回转式空气预热器。
锅炉炉膛断面尺寸为宽14022×深13260mm，炉膛容积约为9469m3，炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管膜式水冷壁。
顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
锅筒安装标高为FL+65200mm，外型尺寸为φ2013mm，L=22472mm，锅筒重量约为156227kg（含内部设备13040kg）。
锅炉采用单炉膛，四角布置的摆动式燃烧器，配有五台HP943型磨煤机，采用四角切圆燃烧方式，SOFA燃烬喷嘴高位布置，水平摆动，燃烧器喷口可以上下摆动，四个角的主燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。
通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动各20，二次风喷嘴可上、下摆动各30，顶部手动二次风喷嘴可上摆动30、下摆动各6。
在锅炉运行中，通过燃烧器摆动可以调节再热器温度。
锅炉点火方式为：
高能电火花－轻油－煤粉。
燃烧器的设计考虑安装等离子点火装置,还考虑无油点火火检探头的开孔，及点火设备和普通/无油点火的火检装置安装后的检修位置。
调温方式，过热蒸汽主要靠一、二级喷水减温器调温，两级两点，在每一级设有一个喷水点，分别进行调节。
再热蒸汽主要靠摆动燃烧器调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，主要作事故喷水用，在屏再到末再的联络管上装有两只喷水减温器，主要用于微调再热汽温。
锅炉配有炉膛安全监控系统（FSSS），炉膛火烟电视监视装置，汽包水位电视监视装置及吹灰程控装置等，自动化水平较高。
锅炉除渣系统采用螺旋式捞渣机连续除渣。
锅炉主要承压部件见表一。
表一：
锅炉主要承压部件
序号
受热面名称
部件名称
规格
材质
数量
总重（kg）
1
省煤器系统
进口集箱
φ406×75
SA-106B
1
9240
省煤器管系
φ51×6
SA210-C
279
227540
悬吊管进口集箱
φ219×40
SA-106B
3
11725
省煤器悬吊管
φ60×12
SA210-C
150
26485
出口集箱
φ273×50
SA-106B
1
5088
省煤器出口集箱（悬吊管出口集箱至汽包下部管接头）
φ219×22
SA-106C
3
8899
2
汽包
（不含吊挂装置）
内径φ1743
13MnNiMo54
1
143301
3
降水管
集中下降管
φ533.4×50
SA-106C
4
164616
分配集箱
φ571.5×70
SA-106C
4
13444
4
水冷壁集箱
1#前后墙下集箱
φ324×50
SA-106B
前后各1
4700
2#前墙下集箱
φ324×50
SA-106B
1
2430
3#前后墙下集箱
φ324×50
SA-106B
前后各1
4700
4#后墙下集箱
φ324×50
SA-106B
1
2430
1#侧墙下集箱
φ324×50
SA-106B
左右各1
5050
2#侧墙下集箱
φ324×50
SA-106B
左右各1
4216
3#侧墙下集箱
φ324×50
SA-106B
左右各1
5050
前墙上集箱（两侧）
φ324×50
SA-106B
2
4462
前墙上集箱（中间）
φ324×50
SA-106B
1
2109
侧墙上集箱（1#）
φ324×50
SA-106B
左右各1
4204
侧墙上集箱（2#）
φ324×50
SA-106B
左右各1
3854
侧墙上集箱（3#）
φ324×50
SA-106B
左右各1
4412
悬吊管集箱
φ324×50
SA-106B
1
5199
排管上集箱
φ324×50
SA-106B
1
7471
5
水冷壁
前后墙冷灰斗管
φ60×7
SA-210C
360
49236
前墙下部管
内螺纹管
φ60×6.3min
SA-210C
316
19409
前墙中部管
内螺纹管
φ60×6.3min
SA-210C
316
20752
前墙上部管
内螺纹管
φ60×6.3minφ60×7
SA-210C
316
30577
左右侧墙底部管
φ60×7
SA-210C
338
36720
左右侧墙下部管
内螺纹管
φ60×6.3min
SA-210C
306
36086
左右侧墙中部管
内螺纹管
φ60×6.3min
SA-210C
306
38038
左右侧墙上部管
φ60×6.3min
φ60×7
SA-210C
316
64541
后墙下部管
内螺纹管
φ60×6.3min
SA-210C
158
19409
后墙中部管
内螺纹管
φ60×6.3min
SA-210C
158
19044
后墙悬吊管
φ76×17.5
15CrMoG
28
14768
后墙排管
φ70×9
SA-210C
152
24061
折烟角管
内螺纹管φ70×8.1
SA-210C
152
22892
折烟角上部管
φ70×9
SA-210C
152
6142
2#4#角燃烧器区管
内螺纹管φ60×6.3
SA-210C
38
6734
1#3#角燃烧器区管
内螺纹管φ60×6.3
SA-210C
38
6888
2#4#角燃尽风孔
内螺纹管φ60×6.3
SA-210C
38
4794
1#3#角燃尽风孔
内螺纹管φ60×6.3
SA-210C
38
4862
转角管
φ60×6.3φ60×7
SA-210C
76
13440
6
水冷壁联络管
下水冷壁引入管
φ159×16
φ133×16
SA-106B
20G
92
63120
水冷壁引出管
φ159×16
φ133×16
SA-106B
20G
104
86888
7
炉顶过热器
进口集箱
φ324×55
筒身SA-106B管接头15CrMoG、20G
1
7200
前顶棚管
φ51×6
15CrMoG
122
21715
后顶棚管
φ51×6
6片，20G
100
11122
出口集箱
φ324×55
筒身SA-106B管接头15CrMoG
1
6388
8
低温过热器
进口集箱
φ356×65
SA-106B
1
12761
低温过热器管排
φ57×7
φ57×7.5
φ57×6
φ57×6.5
20G
15CrMoG
12Cr1MoVG
99
832875
出口集箱
φ457×70
12Cr1MovG
1
13526
9
分隔屏过热器
进口集箱
φ324×45，三通φ324×324×406
12Cr1MoVG
2
7132
管排
φ60×7.5，φ60×9，
φ51×6.5，φ51×5.5，φ51×6
12Cr1MoVG,SA213-TP347H,SA213-T9115CrMoG
8
42036
出口集箱
φ406×55
12Cr1MoVG
2
10418
10
后屏过热器
进口集箱
φ324×45，三通324×324×406
12Cr1MoVG管接头15CrMoG
2
7648
管排
φ60×9，
φ60×8，
φ60×8.5，φ54×8，
φ54×8.5，φ54×7.5
φ54×9
SA213-TP347H
12Cr1MoVG
SA213-T91
20
85292
出口集箱
φ457×70，三通4457×457×610
12Cr1MoVG
1
15030
11
末级过热器
进口集箱
φ406×65，三通406×406×610
12Cr1MoVG
1
11145
管排
φ51×7.5，φ51×7
12Cr1MoVG
SA213-T91，SA213-T23
81
131135
出口集箱
φ610×115，三通610×610×610
12Cr1MoVG
1
24639
12
过热器连接管及减温器
过热器连接管
φ159×16
SA106-C
28
19138
末过处延伸侧墙进口连接管
φ324×35
SA-106C
4
5094
一级减温器进出口连接管
φ610×60
12Cr1MovG
2
12405
分隔屏进口连接管
φ457×45
12Cr1MovG
1
4498
过热器一级减温器
φ610×60
12Cr1MoVG
1
3565
分隔屏出口连接管
φ406×45
12Cr1MoVG
2
4602
二级减温器进出口连接管
φ610×75
12Cr1MoVG
2
6949
过热器二级减温器
φ610×75
12Cr1MoVG
1
3231
13
前墙再热器
进口集箱
φ406×20
SA-106B
2
5888
管子
φ54×4
12Cr1MoVG
204
21699
出口集箱
φ356×20
SA-106B
2
3328
14
左右侧墙再热器
进口集箱
φ406×20
SA-106B
2
7654
管子
φ54×4
12Cr1MoVG
260
27336
出口集箱
φ356×20
SA-106B
2
4276
15
屏式再热器
进口集箱
φ406×22
SA-106B
1
8968
管排
φ63×4，
φ63×4.5，φ63×5，
φ70×5
12Cr1MoVG
SA213-T91
SA213-TP304
34
81699
出口集箱
φ508×30
12Cr1MovG
2
10888
16
末级再热器
进口集箱
φ508×30
12Cr1MovG
1
8985
管排
φ63×4.5，φ63×4，
φ63×5.5
12Cr1MoVG
SA213-T91
60
67999
出口集箱
φ508×40
12Cr1MovG
2
10972
再热器事故喷水减温器
φ559×26
SA-106B
1
1248
屏再热器进口连接管
φ457×16
SA-106B
4
8062
末级再热器进口连接管
φ508×20
12Cr1MoVG
6
6473
17
包墙过热器
后烟井前墙上集箱
筒身φ273×50
筒身SA-106B,管接头20G
1
5480
后烟井侧墙上集箱
φ324×55
筒身SA-106B,管接头20G
2
8784
后烟井前墙下集箱
筒身φ324×60三通φ324×324×324
筒身SA-106B,管接头20G
1
6363
后烟井侧墙下集箱
φ324×60
筒身SA-106B,管接头20G
2
8608
后烟井后墙下集箱
φ324×60
筒身SA-106B,管接头20G
1
6350
末过处延伸侧墙下集箱
筒身φ273×50三通φ273×273×273
筒身SA-106B,管接头20G
1
1225
末过处延伸侧墙上集箱
φ273×50
筒身SA-106B,管接头20G
2
1944
末再处延伸侧墙下集箱
筒身φ273×50
筒身SA-106B,管接头20G
2
2360
末再处延伸侧墙上集箱
筒身φ273×50
筒身SA-106B,管接头20G
2
2402
侧包墙管屏
φ51×6，左右各15片
20G
182
54704
前包墙上部散管
φ45×6
20G
92
5280
前包墙下部管屏
φ45×6
20G，12片
92
19833
后包墙上部管屏
φ51×6
20G，12片
100
26962
后包墙下部管屏
φ38×5.5
20G，6片
96
4903
后延井延伸侧墙及底部
φ51×6.5
20G，8片
60
11106
水平烟道侧墙
φ51×6
20G，4片
72
8611
2.3主要施工工艺说明
1）基于该锅炉设计的特点及现场施工机械的实际情况，受热面安装以散装为主，部分设备形成组合件为辅的安装（吊装）方法。
2）汽包找正加固完成后，以汽包的标高和锅炉纵横中心线作为受热面设备安装的基准。
3）待四侧包墙下联箱就位焊接后，及时将省煤器出口大灰斗组件安装就位。
大灰斗上平面铺设施工平台，作为尾部竖井内部设备吊装运输、就位安装的施工平台。
4）受热面安装的总体思路是：
汽包吊装后即进行找正、加固，并可进行降水管、降水分配器的安装工作；
顶部钢架梁在完成水冷壁上部组件、包墙上部组件、后水悬吊管组件、排管组件及预存的集箱等需空投的组件吊装后，及时将顶部钢架梁按顺序安装完善。
锅炉尾部受热面设备安装：
四侧包墙形成若干组合件利用M125/75塔吊空投就位；按照包墙上集箱找正固定、包墙管屏安装、下集箱安装、刚性梁安装的顺序进行。
四侧包墙形成封闭的竖井（炉后留有省煤器、低过管排吊装的预留口）后将省煤器出口大灰斗二次就位，并在大灰斗上面铺设施工平台作为尾部烟道内水平低过、省煤器等设备的吊装平台；利用炉顶卷扬机及平臂吊按顺序进行低温过热器、省煤器等设备的安装工作。
锅炉炉膛受热面设备安装
锅炉左右侧水冷壁形成上部组件、前侧水冷壁形成上部组件，后侧水冷壁形成上部悬吊管组件、折烟角组件，折烟角刚性梁组件，后侧延伸水冷壁排管组件，利用M125/75塔吊或卷扬机滑车组吊装就位并找正、验收、固定后
升级会员 