钻完井安全监督作业指南.docx

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钻完井安全监督作业指南

中海油安全技术服务有限公司

钻完井安全监督

作业指南

（初稿）

编写人：

审核人：

批准人：

日期：

1岗位描述

1.1工作任务

钻完井安全监督作为工程技术作业中心委派安全环保至钻完井作业现场的安全代表者，代表工程技术作业中心对作业现场行使安全监督职权，协助钻完井总监做好钻完井项目人员安全培训、井上作业安全、安全设施和环境保护等管理工作，对服务商安全生产监督工作的有效性承担直接监督责任，受工程技术作业中心项目组经理和钻完井总监领导并对其直接负责。

（交接班记录）

1.2工作界面划分

安全环保安全监督统筹负责钻井船上所有服务商和施工作业的安全监督工作，对油服安全监督负责的工作负有监督责任。

油服安全监督主要负责钻井船和井队的日常安全管理工作，同时对其他服务商的安全工作负有监督义务。

第三方服务商安全管理人员（或领队）对本单位的安全管理工作负责，并接受项目组安全监督的管理。

1.3岗位职责

1.3.1宣传并贯彻执行国家及地方政府颁布的相关法律法规、总公司及天津分公司HSE管理体系、工程技术作业中心的安全管理规定，同时进行过程控制；

1.3.2负责检查、记录现场作业人员相关证件，并确保现场各作业人员的证件在有效期内，杜绝无证上岗；

1.3.3协助现场总监建立现场设施的安全组织机构，并将各单位的HSE体系与天津分公司的HSE体系进行对接；

1.3.4协助现场总监更新现场设施应急预案，及时更新应急预案现场可调用物资的登记表；

1.3.5负责建立现场单位危险因素清单，并每月更新；

1.3.6负责协助现场总监审核作业施工方案的安全措施，审核作业许可证，并开展作业前安全检查；

1.3.7负责推行总公司行为安全观察系统，进行分析、统计，并将统计结果上报给工程技术作业中心；

1.3.8对到达作业设施的设备设施进行检查，对设备证书进行留存和登记；

1.3.9督促各承包商对现场进行隐患排查，并对隐患整改落实情况进行跟踪管理；

1.3.10负责对“十大高风险作业”进行监督管理；

1.3.11负责对现场作业设施的“钻井液、岩屑”的排放情况和垃圾的回收情况进行监督、检查和统计；

1.3.12协助钻、完井总监检查并收集安全相关数据（如地漏实验、低泵冲试验、灌浆记录、管线及设备试压的原始数据）及各类施工单据；

1.3.13按照天津分公司HSE管理体系《应急准备和响应控制程序》组织开展各类演习，并根据现场的实际情况组织开展针对性较强的演习，对演习过程进行点评，提交演习记录。

1.3.14当现场发生突发性事故时，协助现场总监及时启动应急程序，调动各种资源进行救助，控制处理险情；

1.3.15及时对各类事故、事件或问题进行分析和通告、宣贯和汇报，以提高现场作业人员的安全意识。

1.3.16整理、保留与现场安全管理相关的会议记录、整改记录等备查。

1.3.17定期对承包商HSE相关工作开展情况进行评估，并将评估结果及时反馈至工程技术作业中心。

1.3.18定期向工程技术作业中心提交安全管理周报、月报、季报及项目安全监督服务完工报告。

1.3.19每次倒班前应填写好交接班记录，详细描述当前重点工作、遗留问题及下步工作计划。

1.3.20督促相关服务商召开作业前安全风险分析会议。

1.3.21督促各承包商保持作业现场卫生整洁，工、器、具、材料规整摆放，符合5S相关要求。

1.3.22对现场作业情况进行日常巡回检查，提示相关作业风险，组织相关人员开展专项检查。

1.3.23完成现场总监交代的其他工作。

1.4岗位权限

1.4.1有权进入作业场所，进行安全检查；

1.4.2有权向各服务商了解HSE工作开展情况；

1.4.3有权组织各单位参加人员安全培训，并监督其执行分公司HSE管理体系；

1.4.4有权制止违反分公司HSE体系要求的行为，并进行纠正、沟通和批评教育，对不服从管理的人员及时与甲方主管人员沟通；

1.4.5有权立即制止任何存在人员伤亡、环境污染和重大财产损失等潜在风险的行为而免于追责，直到风险消除方可恢复生产，并及时向甲方主管人员汇报处理情况；

1.4.6有权对不服从安全管理的单位和个人向甲方主管人员和现场总监提出处理意见和建议；

1.4.7有权独立向甲方主管人员汇报现场安全管理状况。

2日常工作

2.1每日工作

Ø每天至少对现场巡回检查2次，包括主要设备设施、安全应急物资、钻井液回收和排海情况、垃圾分类回收情况、各区域安全载荷状况、舷边物品摆放情况、危险物质存放状况、人员行为、劳保用品佩戴、各关键岗位坐岗情况；

Ø承包商在各项办理作业许可证的作业开始前进行作业前确认，检查各项风险控制措施落实是否到位；

Ø检查《海上石油设施人员动态登记表》（HSE/WA-107R04）的更新情况，确保《海上石油设施人员动态登记表》与现场实际情况一致；

Ø对到达现场的作业人员证件进行检查、登记，填写《人员持证信息统计表》，提示证件即将到期人员及时换证；

Ø协助现场总监对人员进行住宿安排；

Ø监督作业设施安全管理人员对新登平台人员进行安全教育；

Ø协助现场总监审批作业许可证，督促承包商按照天津分公司《作业风险评估管理》的要求组织召开作业前安全风险分析会议，并检查相关记录；

Ø监督拖轮靠泊、输油水等散料、吊装货物、热工作业、限制空间作业、电力作业、舷外作业、防喷器拆装作业等重大风险作业；

Ø在进行设备维修、相关作业时监督对控制装置（如刹把、泥浆泵开关、电气设备开关等）的隔离、锁定、挂牌；

Ø对每日巡检发现的隐患做好标记，落实到责任人，限期整改，并拍照存档；

Ø每日按照要求填写钻完井安全日报，并把风险提示和当日隐患张贴在监督办门口；

Ø每天至少2次对现场安全通道、应急通道的畅通情况进行检查；

Ø每天至少2次对现场舷边、洞口等可能造成人员坠落、物件掉落伤人的场所防护措施的有效性进行检查；

Ø每天至少2次对危险区进行检查，重点是防止无关人员进入高压区域造成不必要的伤害；

2.2每周工作

Ø每周至少开展一次岗位职责执行情况检查，检查内容包括各岗位的巡检记录、设备维护保养记录、交接班记录、会议记录等；

Ø每周收集、整理、分析行为安全观察卡，如五想五不干行为安全观察卡、STOP行为安全观察卡；

Ø关注气象日报和作业设施上生产物资、生活物资库存量，确保能够满足生活和生产所需；

Ø每周按照要求填写钻完井安全监督周报，包括本周重大作业，演习情况，安全培训情况，隐患整改情况等，发送现场总监和甲方项目组；

Ø每周需要跟踪应急物资检查，并将最新的应急物资状况填入安全周报；

Ø与作业设施协作执行项目培训计划，并按计划组织开展培训；同时根据现场安全管理过程中发现的问题及时组织制定针对性较强的安全技能培训，现场每周至少组织开展一次培训，培训内容包括但不限于：

●五想五不干行为安全观察

●十大高风险作业

●安全警示

●法规、标准培训

●体系宣贯

●安全教育

●其他

2.3每月工作

Ø熟悉现场作业设施自身的管理规定和操作规程，并与天津分公司HSE管理体系进行比较梳理，与现场人员进行沟通协调，制定管理策略；

Ø倒班管理根据安排及时填报申请单申请次日直升机、倒班船，并传真至总调或兴调，督促接机人员检查乘员行李，确保符合乘机安全要求，现场监督管理人员登离平台安全事宜；

Ø监督现场钻井岩屑排放、垃圾处理情况，燃油消耗情况等定期将统计结果发送工程技术作业中心；

Ø每月填写钻完井安全监督安全月报，内容包括平台危化品数量，重大风险作业及控制措施，演习情况，燃油消耗情况等；

Ø每月两次倒班，按照25号令要求开展针对性的演习，并做好演习记录；

2.4其它

Ø将各承包商的组织机构与项目组的组织机构进行桥接，并更新应急联系方式；

协助现场总监对现场人员进行总量控制，确保不超过平台救生能力；

Ø执行现场安全监督任务前应熟悉钻完井工程设计、钻完井风险分析及安全措施；

Ø进入现场后熟悉并检查现场设备设施布局，安全应急资源状态；

Ø熟悉现场作业设施自身的管理规定和操作规程，并与天津分公司HSE管理体系进行比较梳理，与现场人员进行沟通协调，制定管理策略；

Ø按照要求，及时传达、宣贯工程技术作业中心的各项安全文件；

Ø督促设备或材料管理人员对到达现场的设施设备的完整性和相关证书有效性进行检查，并保存证书复印件；

Ø提前归拢迎检资料，包括迎接北海分局，海油安办等检查；

Ø代表钻完井和采油进行作业和安全方面的沟通，保证联合作业的顺利开展；

2.5安全检查

2.5.1按照天津分公司体系要求组织开展专项安全检查，如井控专项检查、电气设备专项检查、吊索具专项检查、各开开钻前安全检查、节假日前安全检查、夏防冬防专项检查、月度安全检查、特殊气象前专项检查等，并保存检查记录；

2.5.2督促相关承包商对上级检查发现的问题进行整改，并及时给予答复；

2.5.3对检查中存在的问题按照天津分公司HSE管理体系《HSE隐患跟踪管理》的相关要求进行登记、分级和组织整改；对现场无法整改或短期内不能得到有效整改的事项，制定临时控制措施，指定负责人并及时反馈陆地协调解决；每周将现场隐患管理的情况向工程技术作业中心汇报；

2.5.4督促井队相关人员定期对现场可燃气探头、硫化氢探头、烟气探头的标准气校验；

2.5.5督促设备管理人员定期对应急设备设施进行试运行，并监督试运行过程；

确认现场值班船的消防能力，记录值班船所存放的应急物资的数量；

2.5.6督促油服井队定期对起重设备可靠性、完整性和安全装置进行检查。

2.6安全例会

参加钻完井总监组织的生产安全例会，对安全生产的情况进行总结和点评，并提示下步作业风险和相关安全措施；

2.7安全演习

按照25号令要求，定期开展应急演习，演习间隔：

（一）消防演习：

每倒班期一次。

（二）弃平台演习：

每倒班期一次。

（三）井控演习：

每倒班期一次。

（四）人员落水救助演习：

每季度一次。

（五）硫化氢演习：

钻遇含硫化氢地层前和对含硫化氢油气井进行试油或者修井作业前，必须组织一次防硫化氢演习；对含硫化氢油气井进行正常钻井、试油或者修井作业，每隔7日组织一次演习；含硫化氢油气井正常生产时，每倒班期组织一次演习。

不含硫化氢的，每半年组织一次。

各类应急演练的记录文件应当至少保存1年。

3钻完井作业工作内容

3.1钻前准备

3.1.1协助现场总监组织召开开钻前安全技术交底及钻前动员会，做好与采油平台之间的沟通，并填写会议记录。

3.1.2协助现场总监组织查清井口及其周围70m范围内是否有防碍钻井或不利于钻井装置安全作业的障碍，并保留检查记录。

3.1.3开钻前，组织各承包商开展钻前安全检查，并填写《钻前安全检查表》（附件1），针对存在的问题跟踪限期整改。

3.1.4督促、检查各承包商对钻井设备进行功能试验、可靠性检查和安全设施有效性检查，及时整改存在的问题。

3.1.5督促各承包商对分公司组织的钻前联合安全检查所提问题及时进行整改，形成整改报告并提交分公司相关人员。

3.1.6审核现场作业人员相关资质证书。

3.1.7完善钻完井作业应急预案，将现场作业设施附近可用的应急资源纳入应急协调资源中。

3.1.8督促泥浆工程师确认现场应急物料及设施能够满足作业应急需要，如重晶石、水泥、堵漏材料、解卡剂等物料。

3.1.9统计作业现场附近的可调用的应急资源，并与天津分公司和附近油气生产设施、作业设施做好沟通协调工作。

3.1.10检查现场设备布局（安全距离、安全载荷）是否合理，是否对危险区域进行标识。

3.1.11检查井口工作平台安装作业的安全措施落实情况，重点是检查轴销是否腐蚀，人员防坠落装置是否按要求系挂，守护船是否在附近下风向巡航待命。

3.1.12检查防喷器安装作业的安全措施落实情况，做好防喷器安装前吊索具检查和人员防坠落措施。

3.1.13检查各服务商是否按照《系物和被系物安全检查细则》做好现场系物和被系物的检查，并记录。

3.1.14检查现场大型设备吊装作业的安全措施落实情况，重点控制起重机械“十不吊”。

3.1.15督促检查相关技术人员对现场所有的电气设备、压力管线（非作业设施本身固定安装的）的连接情况进行检查，并保存检查记录。

3.2钻进及起下钻作业

3.2.1督促、检查现场满足以下条件后才能开钻：

Ø设备应处于良好状态；

Ø配足开钻钻井液及压井液，准备好其他需要的材料；

Ø对浮式钻井平台，应确保开钻井位在规定的范围内；

Ø尽可能选择在平潮时开钻，以保证开钻井眼打直；

3.2.2督促相关承包商检查钻机设备、井下工具、仪表、监测装置等是否满足钻进及起下钻作业要求；

3.2.3督促电气专业人员对作业设施的探头进行标准气校验。

3.2.4督促井队对立管管汇、压井管汇阀门的开关状态和挂牌情况进行确认。

3.2.5检查井队是否填写压井施工单，并在不同的井段更新压井施工单。

3.2.6检查是否落实登井架人员登记制度、二层台工作是否按要求使用安全带、所携带工具是否配备安全绳、井架附属安全设施是否完好。

3.2.7检查高压管线的固定、连接和高压区的警示情况；

3.2.8现场监护组合钻具，并监督所有钻具入井前的通径；

3.2.9提示现场总监钻开油气层时严格控制热工作业，如确须进行热工作业，应严格按照动火作业管理相关要求执行。

3.2.10参加现场总监组织召开的安全会议，提示钻开油气层的风险，明确落实相应控制措施的岗位责任人。

3.2.11钻开油气层前，按《钻开油气层前安全检查表》进行一次安全检查，确认具备作业条件，方能钻开油气层。

3.2.12监督上下钻台钻具和井口工具的吊装作业，重点控制钻台人员的防坠措施的落实情况。

3.2.13监督起下钻期间现场倒料作业（起重），重点是人员站位，物料摆放和安全通道。

3.2.14监督钻具出入井口的300米范围内起下钻，重点是防止井口落物。

3.2.15每天至少2次对钻台进行巡查，重点关注短接头摆放是否合理、井口防滑措施是否有效、钻台作业人员是否过多，井口大钳未使用时固定是否符合要求。

3.2.16每天至少2次观察海面油污情况，并对作业设施海事人员的海面观察记录进行检查。

3.2.17每周至少2次检查现场各单位人员的岗位职责履行情况，重点是巡检记录、设备维护保养记录、交接班记录、班组活动记录、坐岗情况。

3.3下套管、生产管柱作业

3.3.1吊套管前，督促甲板长对现场吊车和吊套管用的吊索具进行检查；

3.3.2检查套管架的固定情况，督促现场备好楔子，确认套管固定良好；

3.3.3在摆放套管时，检查套管摆放是否紧密，公扣帽、母扣帽是否放在指定位置；

3.3.4督促套管队检查和试运行套管钳动力设备，确认液压管线的连接良好，铺设规范；

3.3.5检查套管通径作业；

3.3.6督促相关人员下套管前进行风险分析，明确作业中各相关岗位的职责、作业风险及安全措施；

3.3.7在往钻台吊装套管时，重点注意防止吊车碰井架、钻台作业人员的站位（防止探出身体接拉套管）；

3.3.8提示相关人员不要从坡道附近通行；

3.3.9监督灌浆量记录情况，防止一次灌浆速度过快导致泥浆喷溅；

3.3.10监督下套管贴同位素作业安全措施落实情况；

3.3.11在切割套管前做好相关方的沟通协调工作，开展作业前安全检查和对切割作业进行监护；

3.3.12监督相关人员切割套管前做好泥浆排放的准备工作，清理现场积液；

3.3.13监督安装套管头作业，防止人员挤伤、落物伤害和焊接过程的触电伤害。

3.4试压及固井作业

3.4.1监督连接固井管线连接砸由壬作业，重点检查工作地点是否牢靠，人员站位是否正确；

3.4.2监督安装水泥塞、水泥头作业，重点预防安装反向，井口落物和高处落物等；

3.4.3检查高压管线的固定和高压软管的安全链是否符合要求；

3.4.4督促相关人员在作业前对固井流程管线的阀门状态进行检查，并确认状态指示牌与阀门状态一致；

3.4.5督促固井队试压前将高压区域用隔离带围拦标识，试压前全船广播通知；

3.4.6观察开泵循环时是否有漏失，并检查水泥罐备压是否符合要求；

3.4.7提示作业人员试压过程中倒闸门时站在侧面，防止压力泄露刺伤人员，如有泄漏，要求立即停止试压，待放压后才允许人员到泄漏部位仔细观察；

3.4.8提示试压人员在试压过程保持通讯联络畅通，传达信息须再次确认核实；

3.4.9提示非作业相关人员不要误入高压区；

3.4.10要求相关人员拆除管线前确认压力已经卸完。

3.4.11拆卸高压管线时，尤其是高处的管线时，重点关注废液、残渣是否会伤人。

3.5测井作业

3.5.1提示、参加现场总监组织审查测井服务商的人员资质证书、现场施工方案和风险控制措施。

3.5.2督促井队在作业前为高压气井和压力控制钻井等特殊作业应准备电缆防喷器和防喷管，并确认安装后按标准试压合格，广播通知无关人员远离作业区域。

3.5.3提示井队、测井队在测井作业时人员佩戴好个人防护用品、井口做好防护措施。

3.5.4要求现场作业相关人员指派专人值班，观察井口，记录监测灌浆量，发现井漏或溢流等情况，及时报告和处理。

3.5.5根据测井服务商的要求与总监协调实施无线电静默。

3.5.6中子源出井钻台上及周边除测井人员，无关人员远离作业区域。

3.6射孔作业

3.6.1参加现场总监组织审查测井服务商的人员资质、现场施工方案和风险控制措施。

3.6.2提示射孔作业人员按照HSE体系要求划分危险区域，设置安全隔离带和警示标志

3.6.3检查射孔枪组装人员资质符合要求，要求无关人员远离作业区域。

在组装时，通知水手长禁止作业区域上方有吊装物品经过，附近严禁有热工作业等危及到安全的工作。

3.6.4提示装枪作业人员组装结束后，立即清理现场，收集剩余器材，清点数量并登记，防止丢失。

报废物品要放在专用箱子里送回库房，不得随意处理，做好防护措施。

3.6.5组装完的射孔枪两端要戴上护丝后吊到指定位置，吊装时由射孔专业人员指导。

3.6.6组装好的射孔枪上不得堆放物品，周围不能有可能撞击射孔枪的作业，吊装射孔枪时应平稳操作，防止射孔枪受到撞击。

3.7浅层气作业

3.7.1参加现场总监组织召开的安全会议，介绍钻遇浅层气的作业程序、现场应急处理方案、作业要求和相关岗位的职责等。

3.7.2提示钻井总监把无关人员撤离井口区域待命。

3.7.3提示钻井总监安排守护船在上风、上流方向1.5海里内巡航待命。

3.7.4协调可能受影响的各相关部门做好应急准备。

3.7.5严格控制井口平台动火作业，强化落实安全防护措施。

3.8拆装井口作业

3.8.1作业前参加现场总监组织召开作业安全会，明确作业中各相关岗位的职责、作业风险及安全措施。

3.8.2督促井队在拆装井口系统前对井口系统、送入和回收工具进行检查确认。

3.8.3督促井队拆装井口系统严格按照井口生产厂家提供的操作手册或指南执行。

3.8.4督促井队组装水下防喷器前进行承压试验，下入前进行功能试验，坐好后进行承压试验。

3.8.5督促井队动火作业、高处作业严格按相应的管理规定执行，落实安全防护措施。

3.8.6要求井队提升井口装置时，提醒井口人员撤离到安全区域。

3.8.7要求井队在井口进行高处或舷外作业时，佩戴安全带和救生衣。

3.9完井作业

3.9.1参加总监召开的现场作业安全会并进行技术交底，审查服务商的施工方案和风险控制措施。

3.9.2监督承包商对完井设备和管线按设计要求进行安装、调试、检查、试压和试运转。

3.9.3检查危险区域的划分是否符合要求，在危险性大的高压区域设置安全隔离带和警示标志，防止无关人员靠近。

3.9.4督促作业人员刮管洗井作业前检查设备的可靠性，防止引起污染。

3.9.5督促井队刮管洗井作业时做好井口防护，避免落物入井。

3.9.6督促测井队射孔作业之前组织作业安全分析会议并进行技术交底，确定各种风险防控措施及相关负责人，审核风险分析表。

3.9.10督促测井队射孔作业按射孔作业相关安全管理要求进行管理，确保火工用品安装、使用、回收安全且符合作业程序。

3.9.11射孔作业结束进行压井时，要求放喷人员确认压井管线的连接良好，软管固定牢靠且流程正确。

3.9.12督促相关人员确认压井返出液流向，确保按要求对含油液体进行回收，避免引起污染。

3.9.13压井作业时如返出液含有硫化氢，要求井队确保按相关安全操作规程进行处理，作业人员做好监测和应急准备工作，无关人员尽量远离钻台。

3.9.14提示井队起射孔枪时按批准的安全措施进行。

3.9.15要求拆点火头和射孔枪等的操作监督由专业有经验人员进行，钻台保留尽量少的人员。

3.9.16电缆下沉砂封隔器前组织进行作业风险分析，检查工具准备及质量情况，确保检查有效且在使用有效期内。

3.9.17监督检查下沉砂封隔器作业过程中无线电静默情况和电焊作业禁止情况，保证现场无影响作业的因素存在。

3.9.18提示相关人员下生产管柱作业执行相关作业安全管理规定，注意吊环、吊卡是否牢靠，倒电缆时注意人员站位，防止人员坠落钻台。

3.9.19督促作业人员对井下安全阀、滑套、过电缆封隔器放气阀的控制管线等按设计要求进行试压，并执行试压作业安全规范，做好安全隔离和警示标识并进行广播，保存试压记录。

3.9.20作业过程中检查确认作业相关方之间通讯畅通，各相关作业按要求办理作业许可证等。

3.9.21检查现场设备摆放留有足够安全通道，如不符合HSE体系要求，责令相关人员落实整改。

4高风险作业安全管理指南

4.1起重作业

4.1.1起重吊装作业属于危险作业，必须按照HSE-WO-201《作业许可管理规定》的要求进行作业审批许可，经批准后方可进行作业，现场要有监护人进行全程监护。

4.1.2吊装物体（或土建工程主体结构）质量大于等于40吨时，应编制吊装方案。

吊装物体不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装方案。

吊装方案应经过所属施工主管部门审查后报公司施工主管部门和安全主管部门备案后方可实施。

4.1.3起重吊装作业人员必须是经过专业培训，并且考核合格，持有国家有关部门颁发的特种作业操作证。

4.1.4起重吊装机具必须是按国家标准生产的产品，经政府安全质检管理部门检验合格，并随机具携带最近一次检验报告。

4.1.5检查确认所有的系物和被系物已经由具有海油安办颁发的资格证书的检验机构进行检验，并在检验期之内。

4.1.6吊装现场的天气状况符合作业要求（风力小于6级、能见度良好）。

4.1.7采用专用索具，且与重物匹配。

多根索具吊装重物时，索具规格、长度一致，检查钢丝绳是否有断丝、严重腐蚀等现象，不符合标准的应及时更换。

4.1.8吊装作业中应选择合适的被吊物体的吊装点，确认所吊部位牢固可靠，且与索具连接牢固，人员撤离后，方可指挥作业。

4.1.9提醒工作人员，在索具拉紧时严禁手握在索具与悬吊重物之间。

4.1.10所有的被吊物在被吊运时都要根据需要系牵引绳（系牵引绳会影响安全的情况除外）。

牵引绳要有足够的长度以保证作业人员与被吊物间的安全距离。

4.1.11在吊索张紧受力后，指挥人员、司索人员应进一步确认索具的固定情况，无误后方可继续起吊。

被吊物离开地面或垫墩300mm左右，应停顿1分钟左右时间，对吊索、卡环及吊机等的状态进行观察，确认无异常后方可继续吊装作业。

4.1.12提醒水手长正确指挥吊车司机，悬吊的重物不允许从人的上空通过，人员不