小型预制件施工方案.docx
《小型预制件施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《小型预制件施工方案.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
小型预制件施工方案
小型构件预制施工方案
一、编制依据
1、改扩建连霍高速洛阳至三门峡(豫陕界)段改扩建工程TJ-29标合同段施工图纸、招标文件、施工合同及相关参考数据。
2、国家或交通部现行公路工程施工技术规范、验收标准等。
3、我单位拥有的施工技术水平、机械设备能力和同类工程的施工经验。
4、连霍高速公路洛阳至三门峡(豫陕界)段改扩建工程TJ-29标合同段实施性施工组织设计。
二、工程概况
1.连霍高速公路交通工程洛阳至三门峡段,是连霍高速公路的重要组成部分,也是通往陕、晋、交通网的重要组成部分,也是沟通新疆至欧亚运输大动脉,该线全长195.07km,全线共设3个附属工程预制件厂,我标为灵宝段,供应TJ-18~TJ-26标防护工程预制件。
本项目部主要生产小型预制件,预制件混凝土数量为12000m3方,钢筋为779.598吨,主要生产有路缘石、急流槽、盖板、拦水带、涵盖板、涵管、水沟盖板、踏步板、六棱空心块、路堤边沟预制块、路面及附属防护工程预制。
三、人员及机械设备和配备
人员及机械设备配备情况分别见表一及表二。
四、材料准备
1、水泥:
河南三门峡崤山PO.42.5和P.C42.5号普通硅酸盐水泥。
2、砂:
质量符合II类砂的要求,采用灵宝故县,含泥量不大于2%,细度模数不小于2.6。
施工人员配备表一
序号
工种类型
数量(人)
备注
1
现场指挥
1
2
技术、检验员
2
3
试验员
2
4
模板工
5
5
混凝土工
15
6
电工
2
7
普通工
15
8
机械操作工
3
合计
44
施工机械设备配备表表二
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
混凝土拌合机
JS1000A
1台
2
装载机
931A
1台
3
振动机
自制
4台
4
运输车
ZYP-1150DA5
2辆
3、石子:
质量符合规范要求,采用灵宝市佳盛八道河碎石,规格5~20mm,含泥量不大于1%。
五、施工准备
1、工程开工前,项目经理部组织所有的施工技术人员,学习图纸文件,认识到本工程需要完成的任务内容,做到心中有数。
并及时落实工作任务到每个施工人员,使整个工程计划衔接紧密,施工建设连贯。
2、施工前组织施工负责人、技术干部对施工图纸进行复核,核对业主与设计单位所交图纸是否齐全、有无遗漏、差错或矛盾之处,发现问题及时申报,得到正式批复后组织施工。
3、质量负责人召集质检员及所有试验人员,对拟使用的原材料做进场的试验,并将试验材料上报,批复后安排材料进场使用。
4、制定工地各种管理文件材料、表格材料、工作程序等规章制度,建立健全各种台帐。
积极做好工、料、机的准备工作。
制定劳动力、机械设备进场、材料供应计划。
按时调配劳动力、机械设备,落实施工班组,及时采购原材料。
接通电源、水源,做好机械设备就位、试运行工作。
5、施工前应做好三级技术交底工作,即项目总工对现场施工负责人进行详细的技术交底,施工负责人召开技术交底会议给技术人员进行交底,技术负责人在给施工人员进行技术交底,使得在施工中严格控制工程质量得到保障。
六、预制厂建设
1、根据我合同段目前的施工任务及施工需要,设50亩的预制厂一个。
2、场地布置:
根据现场实际情况,建设一个南北长85m,东西长112.3m的小型构件预制场。
预制场用大型压路机把基底碾压密实后,换填30cm的灰土垫层,在碾压密实的灰土层上浇筑一层厚度为10cm的混凝土。
预制场内南头建设一个钢筋工棚和一个砂石料存放大棚,用于小型构件的原材料存放及钢筋加工。
所有预制块均采用定形塑模,振动台进行振动密实,个别尺寸较大者采用振捣法施工。
振实后,用平板车运走,平放在预制场内,摆放整齐,上面覆盖土工布,洒水养生,脱膜养生到设计强度的70%后移至存放场地。
3、构件堆放场地:
地面推平压实后,用碎石铺底,构件堆放时整齐排列,间隔堆放,防止出现碰撞、损坏。
4、场地排水:
四周挖排水沟与当地排水系统相连接,防止雨季积水。
七、施工方案
1、施工准备
(1)施工前保证“三通”,即“通水、通电、通路”。
加强机械的整修工作,以保证施工时能良好运转。
进场模板仔细检查结构尺寸,对不合格的产品予以整改或报废,并除锈干净。
对原材料进场加强质量控制,做好各项试验工作。
(2)施工工艺流程图
小型预制构件施工工艺流程见附图一。
(3)选择合适的预制场地,场地大小应按预制构件的生产总量确定,分区应包含材料堆放区、拌合区、生产区、钢筋加工车间、半成品区、成品堆放区、报废区。
(4)预制场场地选择应考虑道路交通、用电、用水等因素。
场地硬化前地表面用压路机压密实后,上层填料为Φ20级配碎石压实,混凝土上平面要求为1米的平整度误差为2mm。
(5)配置好施工用电、用水等设施,按设计尺寸要求定制高强塑料模具。
(6)根据生产需求配置相应数量的振动台,振动台采用1.1kw~1.5kw的电动机,外形尺寸一般为:
150×90cm。
(7)根据生产需求配置适合生产需求的拌合设备。
2、原材料选择、检测
(1)各类原材料的选择应按照设计、规范要求标准进行,进场原材料应进行检测,合格后才允许采用。
(2)水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥强度采用42.5级、32.5级。
为增加施工和易性,宜采用32.5级水泥配制。
(3)细集料宜采用河砂,细度模数宜采用2.3-3.0之间中砂、含泥量不宜超过3%,其他性能应符合国家标准。
(4)粗集料应采用碎石,公称最大粒径不大于31.5mm,9.5mm-31.5mm碎石占60%,4.75mm-19mm碎石占40%。
石料强度等级应大于或等于3级,压碎值小于20%,含泥量小于1%。
(5)各类原材料应分仓堆放,并具有材料标识牌。
3、配合比确定
(1)按设计和规范要求进行混凝土配合比设计,C20砼预制块配合比为水泥:
砂:
碎石:
水:
光亮剂=1:
2.45:
3.83:
0.54:
0.01,C25砼预制块配合比为水泥:
砂:
碎石:
水:
光亮剂=1:
1.82:
3.10:
0.44:
0.01,C30砼预制块配合比为水泥:
砂:
碎石:
水:
光亮剂=1:
2.24:
3.35:
0.49:
0.01。
(2)配合比砂率根据砂的细度模数进行取值,宜控制在35-39%。
(3)经审批的配合比应在拌合设备上进行悬挂、标识。
4、混凝土拌制
(1)混凝土采用拌和机拌制,各种原材料的用量应严格按照配合比要求进行称重计量。
(2)各类原材料的允许偏差应控制在以下范围:
水泥±1%,粗、细集料±2%,水±1%
(3)混凝土的塌落度宜控制在30~50mm。
5、混凝土运输
(1)混凝土运输采用柴油动力小翻斗车运输,要求运送时间在5分钟内,每车运输0.5m3。
(2)混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水现象时,应进行第二次搅拌,应确保混凝土运至浇筑地点的混凝土仍保持均匀和规定的坍落度,二次搅拌时不得随意加水,应加水泥浆。
6、混凝土浇筑、振捣
(1)将干净、干燥的塑料模板放置在振动台上,根据振动台的尺寸每次可放2套或以上的模板。
(2)开启电源,启动振动台,人工将拌制好的混凝土铲入模板内,混凝土浇灌分层上料,震动台不停震动,待混凝土灌满砼后震动到上表面没有汽泡溢出,方可停止震动,并收光砼平面。
混凝土入模量根据预制块件计算用量确定,但不能超出模板的外延。
(3)振动台持续振动,待混凝土灌满砼后震动到上表面没有汽泡溢出,并收光砼平面搬走该预制件,形成流水施工。
(4)每块预制块从混凝土入模到撤离振动台,总时间一般控制在30—40s,具体根据预制件的大小作相应变动。
(5)人工将振捣好的预制块搬离振动台,放置在半成品堆放区进行成型养护。
7、拆模
(1)根据气温要求,混凝土预制件脱模,混凝土预制件强度达到设计强度的70%方可脱模,达到设计强度的90%方可场内倒运,以免预制件在倒运中掉边掉角。
(2)拆模时根据不同的预制块制作专用的脱模器,拆模时应注意轻取轻放,避免造成预制块件边角、棱角的破损。
如有边角、棱角现象,将该预制块存放到报废区。
(3)拆模后人工对模具进行清理,首先放在浓度为20%的盐酸中清洗,再用清水清洗、待晾干后用干毛巾擦干净分层堆放。
8、养生
(1)拆模的预制块件可放置养生区进行堆放养生,并要堆放整齐,避免碰撞。
(2)小型预制件养护,混凝土预制件初凝采用白色土工布覆盖,开始洒水养护,养护龄期7d。
(3)脱膜养生到设计强度的70%后移至存放场地;构件堆放时整齐排列,间隔堆放,防止出现碰撞、损坏。
每种类型分开堆放,最高不超过2m。
(4)如夏季施工小型预制件养护要采取搭设晒棚,以免混凝土在高温下产生裂纹。
八、质量控制
1、质量保证措施
(1)建立完善有效的施工生产、技术、质量保证体系(见附图二),分工负责,层层把关。
(2)加强对施工人员的质量安全教育,做好书面的技术交底工作,使每个参建人员做到目标明确,心里有数。
(3)建立健全施工日志,收集好实验材料、技术材料、各工序检查记录,凭文字数据说话。
(4)技术人员对施工全过程控制,并严格执行监理工程师的指令。
(5)对施工中常见的砼质量问题及预防措施,提前下发给施工队,并组织学习,在施工中加以预防。
2、质量通病及预防措施
(1)严格按照配合比施工,不得偷工减料,对强度不合格者作报废处理。
(2)预制块的外露面出现蜂窝、麻面现象,不得随意修补,必须得到监理工程师的指示。
(3)保证预制构件轮廓清晰,线条直顺,表面平整,不得有翘曲现象,杜绝构件在拆模或搬运过程中出现损坏棱角的现象。
3、质量检验标准
小型预制构件质量检验标准见表三项次
小型预制构件质量检验标准表三
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
≤80
±5
尺量:
2处
按构件总数的30%
〉80
±10
3
长度(mm)
+5,-10
尺量
九、安全施工
1、建立健全各级安全生产责任制,形成完善的安全保证体系,全员树立安全生产思想,提高安全意识。
2、施工现场必须有醒目的安全作业措施标牌。
3、机械操作人员必须持证上岗,酒后不得操作机械。
4、用电安全。
电源开关处必须外套木箱,且有明显的用电标识。
机械维修时,必须断电。
5、做好防洪、防汛、防盗工作。
十、文明施工
1、施工现场树立工程标志牌,安全质量宣传牌及工地管理制度。
2、进入施工现场必须戴安全帽,管理人员必须佩戴胸卡。
3、现场办公及生活生产房屋,统一规划,搭设整齐,保持良好的施工环境。
十一、附图
1、附图一小型预制构件施工工艺流程图
2、附图二小型预制构件工程质量保证体系图
3、附图三工序质量检验程序图
附图一小型预制件施工工艺报批控制流程图
编制施工工艺
总工程
上报监理
监理审查
补充完善
批复同意、建立档案
上报监理备案
附图二施工组织机构框图
项目经理
总工副经理
工程技术部安全质量部合同部物机部综
合
钢混预办
筋凝制公
作土作室
业作业
队业队
队
附图三工序质量检验程序流程图
开工申请单
每道工序完工后
进
工段自检行
填报申请验收单下
道
内部质检员检查工
填报质量验收申请单序
驻地监理与实验室
填写质量验收单
中间交工证书
中间计量
相关各类支付报表