小型预制件施工方案.docx

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小型预制件施工方案

小型构件预制施工方案

一、编制依据

1、改扩建连霍高速洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-29标合同段施工图纸、招标文件、施工合同及相关参考数据。

2、国家或交通部现行公路工程施工技术规范、验收标准等。

3、我单位拥有的施工技术水平、机械设备能力和同类工程的施工经验。

4、连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-29标合同段实施性施工组织设计。

二、工程概况

1.连霍高速公路交通工程洛阳至三门峡段，是连霍高速公路的重要组成部分，也是通往陕、晋、交通网的重要组成部分，也是沟通新疆至欧亚运输大动脉，该线全长195．07km，全线共设3个附属工程预制件厂，我标为灵宝段，供应TJ-18~TJ-26标防护工程预制件。

本项目部主要生产小型预制件，预制件混凝土数量为12000m3方,钢筋为779.598吨,主要生产有路缘石、急流槽、盖板、拦水带、涵盖板、涵管、水沟盖板、踏步板、六棱空心块、路堤边沟预制块、路面及附属防护工程预制。

三、人员及机械设备和配备

人员及机械设备配备情况分别见表一及表二。

四、材料准备

1、水泥：

河南三门峡崤山PO.42.5和P.C42.5号普通硅酸盐水泥。

2、砂:

质量符合II类砂的要求,采用灵宝故县,含泥量不大于2%，细度模数不小于2.6。

施工人员配备表一

序号

工种类型

数量（人）

备注

1

现场指挥

1

2

技术、检验员

2

3

试验员

2

4

模板工

5

5

混凝土工

15

6

电工

2

7

普通工

15

8

机械操作工

3

合计

44

施工机械设备配备表表二

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

混凝土拌合机

JS1000A

1台

2

装载机

931A

1台

3

振动机

自制

4台

4

运输车

ZYP-1150DA5

2辆

3、石子：

质量符合规范要求，采用灵宝市佳盛八道河碎石，规格5～20mm，含泥量不大于1%。

五、施工准备

1、工程开工前，项目经理部组织所有的施工技术人员，学习图纸文件，认识到本工程需要完成的任务内容，做到心中有数。

并及时落实工作任务到每个施工人员，使整个工程计划衔接紧密，施工建设连贯。

2、施工前组织施工负责人、技术干部对施工图纸进行复核，核对业主与设计单位所交图纸是否齐全、有无遗漏、差错或矛盾之处，发现问题及时申报，得到正式批复后组织施工。

3、质量负责人召集质检员及所有试验人员，对拟使用的原材料做进场的试验，并将试验材料上报，批复后安排材料进场使用。

4、制定工地各种管理文件材料、表格材料、工作程序等规章制度，建立健全各种台帐。

积极做好工、料、机的准备工作。

制定劳动力、机械设备进场、材料供应计划。

按时调配劳动力、机械设备，落实施工班组，及时采购原材料。

接通电源、水源，做好机械设备就位、试运行工作。

5、施工前应做好三级技术交底工作，即项目总工对现场施工负责人进行详细的技术交底，施工负责人召开技术交底会议给技术人员进行交底，技术负责人在给施工人员进行技术交底，使得在施工中严格控制工程质量得到保障。

六、预制厂建设

1、根据我合同段目前的施工任务及施工需要，设50亩的预制厂一个。

2、场地布置：

根据现场实际情况，建设一个南北长85m，东西长112.3m的小型构件预制场。

预制场用大型压路机把基底碾压密实后，换填30cm的灰土垫层，在碾压密实的灰土层上浇筑一层厚度为10cm的混凝土。

预制场内南头建设一个钢筋工棚和一个砂石料存放大棚，用于小型构件的原材料存放及钢筋加工。

所有预制块均采用定形塑模，振动台进行振动密实，个别尺寸较大者采用振捣法施工。

振实后，用平板车运走，平放在预制场内，摆放整齐，上面覆盖土工布，洒水养生，脱膜养生到设计强度的70%后移至存放场地。

3、构件堆放场地：

地面推平压实后，用碎石铺底，构件堆放时整齐排列，间隔堆放，防止出现碰撞、损坏。

4、场地排水：

四周挖排水沟与当地排水系统相连接，防止雨季积水。

七、施工方案

1、施工准备

（1）施工前保证“三通”，即“通水、通电、通路”。

加强机械的整修工作，以保证施工时能良好运转。

进场模板仔细检查结构尺寸，对不合格的产品予以整改或报废，并除锈干净。

对原材料进场加强质量控制，做好各项试验工作。

（2）施工工艺流程图

小型预制构件施工工艺流程见附图一。

（3）选择合适的预制场地，场地大小应按预制构件的生产总量确定，分区应包含材料堆放区、拌合区、生产区、钢筋加工车间、半成品区、成品堆放区、报废区。

（4）预制场场地选择应考虑道路交通、用电、用水等因素。

场地硬化前地表面用压路机压密实后，上层填料为Φ20级配碎石压实，混凝土上平面要求为1米的平整度误差为2mm。

（5）配置好施工用电、用水等设施，按设计尺寸要求定制高强塑料模具。

（6）根据生产需求配置相应数量的振动台，振动台采用1.1kw～1.5kw的电动机，外形尺寸一般为：

150×90cm。

（7）根据生产需求配置适合生产需求的拌合设备。

2、原材料选择、检测

（1）各类原材料的选择应按照设计、规范要求标准进行，进场原材料应进行检测，合格后才允许采用。

（2）水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度采用42.5级、32.5级。

为增加施工和易性，宜采用32.5级水泥配制。

（3）细集料宜采用河砂，细度模数宜采用2.3-3.0之间中砂、含泥量不宜超过3%，其他性能应符合国家标准。

（4）粗集料应采用碎石，公称最大粒径不大于31.5mm，9.5mm-31.5mm碎石占60%，4.75mm-19mm碎石占40%。

石料强度等级应大于或等于3级，压碎值小于20%，含泥量小于1%。

（5）各类原材料应分仓堆放，并具有材料标识牌。

3、配合比确定

（1）按设计和规范要求进行混凝土配合比设计，C20砼预制块配合比为水泥：

砂：

碎石：

水：

光亮剂=1：

2.45：

3.83：

0.54:

0.01，C25砼预制块配合比为水泥：

砂：

碎石：

水：

光亮剂=1：

1.82：

3.10：

0.44:

0.01，C30砼预制块配合比为水泥：

砂：

碎石：

水：

光亮剂=1：

2.24：

3.35：

0.49:

0.01。

（2）配合比砂率根据砂的细度模数进行取值，宜控制在35-39%。

（3）经审批的配合比应在拌合设备上进行悬挂、标识。

4、混凝土拌制

（1）混凝土采用拌和机拌制，各种原材料的用量应严格按照配合比要求进行称重计量。

（2）各类原材料的允许偏差应控制在以下范围：

水泥±1%，粗、细集料±2%，水±1%

（3）混凝土的塌落度宜控制在30~50mm。

5、混凝土运输

（1）混凝土运输采用柴油动力小翻斗车运输，要求运送时间在5分钟内，每车运输0.5m3。

（2）混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水现象时，应进行第二次搅拌,应确保混凝土运至浇筑地点的混凝土仍保持均匀和规定的坍落度，二次搅拌时不得随意加水，应加水泥浆。

6、混凝土浇筑、振捣

（1）将干净、干燥的塑料模板放置在振动台上，根据振动台的尺寸每次可放2套或以上的模板。

（2）开启电源，启动振动台，人工将拌制好的混凝土铲入模板内，混凝土浇灌分层上料，震动台不停震动，待混凝土灌满砼后震动到上表面没有汽泡溢出，方可停止震动，并收光砼平面。

混凝土入模量根据预制块件计算用量确定，但不能超出模板的外延。

（3）振动台持续振动，待混凝土灌满砼后震动到上表面没有汽泡溢出，并收光砼平面搬走该预制件，形成流水施工。

（4）每块预制块从混凝土入模到撤离振动台，总时间一般控制在30—40s，具体根据预制件的大小作相应变动。

（5）人工将振捣好的预制块搬离振动台，放置在半成品堆放区进行成型养护。

7、拆模

（1）根据气温要求，混凝土预制件脱模，混凝土预制件强度达到设计强度的70%方可脱模，达到设计强度的90%方可场内倒运，以免预制件在倒运中掉边掉角。

（2）拆模时根据不同的预制块制作专用的脱模器，拆模时应注意轻取轻放，避免造成预制块件边角、棱角的破损。

如有边角、棱角现象，将该预制块存放到报废区。

（3）拆模后人工对模具进行清理，首先放在浓度为20%的盐酸中清洗，再用清水清洗、待晾干后用干毛巾擦干净分层堆放。

8、养生

（1）拆模的预制块件可放置养生区进行堆放养生，并要堆放整齐，避免碰撞。

（2）小型预制件养护，混凝土预制件初凝采用白色土工布覆盖,开始洒水养护，养护龄期7d。

（3）脱膜养生到设计强度的70%后移至存放场地；构件堆放时整齐排列，间隔堆放，防止出现碰撞、损坏。

每种类型分开堆放，最高不超过2m。

（4）如夏季施工小型预制件养护要采取搭设晒棚，以免混凝土在高温下产生裂纹。

八、质量控制

1、质量保证措施

（1）建立完善有效的施工生产、技术、质量保证体系（见附图二），分工负责，层层把关。

（2）加强对施工人员的质量安全教育，做好书面的技术交底工作，使每个参建人员做到目标明确，心里有数。

（3）建立健全施工日志，收集好实验材料、技术材料、各工序检查记录，凭文字数据说话。

（4）技术人员对施工全过程控制，并严格执行监理工程师的指令。

（5）对施工中常见的砼质量问题及预防措施，提前下发给施工队，并组织学习，在施工中加以预防。

2、质量通病及预防措施

（1）严格按照配合比施工，不得偷工减料，对强度不合格者作报废处理。

（2）预制块的外露面出现蜂窝、麻面现象，不得随意修补，必须得到监理工程师的指示。

（3）保证预制构件轮廓清晰，线条直顺，表面平整，不得有翘曲现象，杜绝构件在拆模或搬运过程中出现损坏棱角的现象。

3、质量检验标准

小型预制构件质量检验标准见表三项次

小型预制构件质量检验标准表三

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度

在合格标准内

按附录D检查

2

断面尺寸（mm）

≤80

±5

尺量：

2处

按构件总数的30%

〉80

±10

3

长度（mm）

+5，-10

尺量

九、安全施工

1、建立健全各级安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，全员树立安全生产思想，提高安全意识。

2、施工现场必须有醒目的安全作业措施标牌。

3、机械操作人员必须持证上岗，酒后不得操作机械。

4、用电安全。

电源开关处必须外套木箱，且有明显的用电标识。

机械维修时，必须断电。

5、做好防洪、防汛、防盗工作。

十、文明施工

1、施工现场树立工程标志牌，安全质量宣传牌及工地管理制度。

2、进入施工现场必须戴安全帽，管理人员必须佩戴胸卡。

3、现场办公及生活生产房屋，统一规划，搭设整齐，保持良好的施工环境。

十一、附图

1、附图一小型预制构件施工工艺流程图

2、附图二小型预制构件工程质量保证体系图

3、附图三工序质量检验程序图

附图一小型预制件施工工艺报批控制流程图

编制施工工艺

总工程

上报监理

监理审查

补充完善

批复同意、建立档案

上报监理备案

附图二施工组织机构框图

项目经理

总工副经理

工程技术部安全质量部合同部物机部综

合

钢混预办

筋凝制公

作土作室

业作业

队业队

队

附图三工序质量检验程序流程图

开工申请单

每道工序完工后

进

工段自检行

填报申请验收单下

道

内部质检员检查工

填报质量验收申请单序

驻地监理与实验室

填写质量验收单

中间交工证书

中间计量

相关各类支付报表