住宅工程质量通病防控.docx

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住宅工程质量通病防控

住宅工程质量通病防控

第一篇土建工程

一、框架填充墙裂缝、外墙渗漏防控技术措施

1、框架填充墙质量通病的主要表象

（1）填充墙砖砌体本身开裂。

（2）填充墙内外墙粉刷空鼓、开裂。

（3）外墙外保温层、盖面层达不到质量要求。

（4）外墙开裂引起雨雪渗入，雨雪渗入加速墙体的裂缝开展，从而导致墙体渗漏。

2、框架填充墙裂缝、外墙渗漏主要原因分析

（1）砌体和砂浆等主要材料不合格。

（2）主体结构不均匀沉降导致外墙出现裂缝。

（3）墙体砌筑、墙体粉刷的施工工艺不符合规范要求。

（4）外墙外保温施工质量达不到规范要求。

3、建筑材料的质量控制

（1）砌体材料的质量要求

①材料进场时应具有产品合格证明书和产品性能检测报告。

②普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块施工时产品龄期不小于28天，砌筑时必须控制好砌块的含水率，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%--15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％～l2％；蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块，表面有浮水时不得施工。

（2）砌筑砂浆的质量要求

①砌筑砂浆用水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。

②砌筑砂浆采用中粗砂，砂浆用砂不得含有有害杂物．砂浆用砂的含泥量符合规范要求。

③砌筑砂浆应通过试配确定配合比，现场拌制砌筑砂浆时，各组分材料应按配合比配置，采用重量计量，保证砌筑砂浆的强度。

．

④凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

⑤砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

（3）抹灰砂浆的质量要求

①抹灰砂浆用水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。

②抹灰砂浆宜用中砂，不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量不应超过5％（外墙抹灰砂浆用砂含泥量不应超过3％），且不应含有4．75mm以上粒径的颗粒。

③抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少亍3d；严禁使用脱水硬化的石灰膏，不得直接使用未熟化的生石灰粉及消石灰粉。

（4）外墙保温材料的质量要求

①外墙保温材料应具有出厂合格证和相关性能检测报告。

墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、粘结强度、力学性畿、抗腐蚀性能等提供有见证取样条件下的复验报告。

②现场配置的保温材料，如保温砂浆、聚合物砂浆等，应按设计要求或试验室给出的配合比配制．当未给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。

4、框集填充墙施工的质量管理控制

（1）砌体施工质量控制

①砌体组砌方法．砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

②填充墙砌体的砂浆饱满度、灰缝厚度和宽度应符合现行规范要求且不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

空心砖砌体、加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小砌块砌体填充墙砌体砂浆饱满度应大于等于80％。

③填充墙砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

（第一段：

砌至l．4m以内或窗台底部；第二段：

混凝土窗台浇捣后，砌至梁底预留空隙（200mm左右）；第三段：

7天后再将空隙处用标准砖倾斜度大于或等于60。

斜砌，斜砌砌筑时必须与梁底顶紧。

④蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其它块材混砌。

填充墙底部应砌筑三皮实心砖（如灰砂砖、页岩砖等），或浇筑细石混凝土坎台，其高度不低于200mm。

⑤填充墙与框架柱、构造柱或混凝土墙交接处，以及后砌墙体与先施工的墙体间应按设计及规范要求加设拉结钢筋。

拉结钢筋自墙体底部实砌墙或混凝土坎台处开始设置。

⑥构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退对称，保证构造柱最小截面尺寸；框架及剪力墙结构中构造柱与主体混凝土不能同时浇筑。

⑦填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

（2）填充墙粉刷施工质量控制

①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

②不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网与各基体的措接宽度不应小于lOOmm。

③抹灰厚度大于等于35mm时应采取加强措施，并经设计单位复核，施工时进行隐蔽工程验收。

④各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固。

⑤各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

⑥外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼，分格线采用耐久、不易变形材料。

⑦外墙粉刷抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为7～8mm，但不超过10mm，面层宜为7lOmm。

⑧采用外墙外保温薄抹灰系统应与外墙装饰类型相配套。

（3）填充墙细部施工质量控制

①外墙对穿螺栓孔应在粉刷前清除孔洞内杂物，冲洗干净后用发泡剂填塞孔洞至浆沫溢出后抹平，或采用l：

2．5水泥砂浆分层灌补，脚手架预留孔等孔洞采用细石混凝土分层浇筑封闭，并经监理检查认可后方可进行下道工序施工。

②墙面的爬架孔洞、临时用脚手眼的孔洞应在墙体抹灰前封堵密实。

二、楼板裂缝控制与防治技术措施

1、现浇混凝土楼板质量通病的表象

（1）混凝土干湿收缩、温度裂缝等原因引起应力集中形成贯穿裂缝。

（2）施工缝、后浇带等位置产生的裂缝。

两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。

（3）支座处负弯矩筋下沉导致板上部沿梁支座处产生的裂缝。

2、现浇混凝土楼板裂缝主要原因分析

（1）楼板混凝土终凝以后未及时进行养护。

（2）混凝土设计强度过高，混凝土配合比中水泥掺量过大，混凝土水灰比过大。

（3）楼板支撑有失稳现象。

（4）支座处负筋下沉产生裂缝。

在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。

3、建筑材料的质量控制

（1）水泥

现浇混凝土楼板用水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严禁使用含氯化物的水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。

（2）骨料

①粗骨料粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的l／4，并不得大于钢筋最小净距的3／4；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的l／2，并不得超过50mm；对泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1／3；卵石不应大于输送管内径的2／5。

②泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15％，对O.16mm筛孔的通过量不应少于5％。

（3）掺合料

用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定，掺量应根据试验确定。

（4）外加剂

选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，采用减水率高、分散性能好，对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12％。

（5）配合比

混凝土配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规定》和《混凝土强度检验评定标准》的规定，通过设计计算和试配确定。

（6）预拌混凝土一般要求

①预拌混凝土的砂率宜控制在40％以内，实践表明，为有效控制裂缝，最优砂率宜控制在36％～43％之间。

现浇板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。

②现浇板的混凝土入模坍落度在满足施工要求的条件下，宜控制在120mm～160mm。

4、现浇混凝土楼板施工的质量管理控制

（1）预拌混凝土现浇板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度。

预拌泵送混凝土进场时应按检验批检查入模坍落度，当有离析时应退回搅拌站。

严禁向运输到浇筑地点的混凝土中加水。

（2）保证现浇楼板的混凝土保护层厚度符合设计要求

①现浇板板面钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋支架，其纵横向间距不应大于700mm；对于8以下钢筋，支架的间距应控制在600mm以内。

②阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋支架或垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不移位。

（3）在混凝土初凝前应进行2次振捣，在混凝土终凝前进行2～4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。

（4）现浇板的养护和保温措施，应保证构件与外界温度梯度在

25℃范围内。

混凝土浇筑后，应在终凝后及时用塑料薄膜覆盖和洒水养护，最迟不得超过l2个小时且养护时间不得小于l4天。

夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。

冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。

（5）现浇板养护期间．当混凝土强度未达到1．2MPa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架．当混凝土强度未达到1OMPa时，不得在现浇板上堆放重物。

堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

（6）施工缝、后浇带的位置和混凝土浇筑除符合设计要求外尚应符合下列要求：

①施工缝应设在对结构受力影响较小的部位。

伸缩后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期达到至少60天后进行，对沉降后浇带尚应在结构沉降趋于稳定时且经设计同意后封闭，其湿润养护时间不少于15d。

②后浇带的支撑系统必须自成体系，不得与其他模板支撑系统混搭，严禁“拆后再撑”。

③后浇带内梁板混凝土浮浆必须清理干净，应将后浇带断面两侧凿毛。

三、楼地面渗漏水的防治技术措施

1、楼地面渗漏水质量通病的表象

（1）有管道穿过的楼面管道附近出现渗漏。

（2）楼板开裂或混凝土施工缝不严密，引起楼板渗漏。

2、楼地面质量通病产生的主要原因分析

（1）楼地面所采用的建筑材料不符合规范要求。

（2）厨卫间及有防水要求的房间防水层施工不当，导致楼地面渗漏水。

（3）未经设计同意，事后随意开凿孔洞，预留或事后开凿的孔洞没有进行有效封堵。

（4）管道穿过楼板处未按规范要求进行处理。

3、楼地面施工的质量管理控制

（1）建筑楼地面工程采用的材料应符合设计要求和规范规定，并应符合国家标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件及性能检测报告，对防水材料还应有见证取样的复验报告。

（2）厨卫间和有防水要求的房间，在防水层施工完、穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，进行蓄水检验，蓄水高度超过地面最高处20～30mm，蓄水时间不少于48h，并经监理（建设单位）验收合格方可进行面层施工。

（3）施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，未经设计同意，严禁事后人工剔凿。

（4）管道穿过楼板，应设置带止水环的金属或塑料套管。

套管与立管之间环缝空隙控制在10～15mm，并用防水油膏封严。

一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。

（5）穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×lOmm的凹槽，用防水油膏嵌实。

（6）找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与基层结合牢固,无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

（7）防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧孤度应符合选用防水材料的施工要求。

防水层应铺涂至套管的上口。

在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。

四、外门窗渗漏水的防治技术措施

1、外门窗渗漏水质量通病的表象

外门、窗因周边不严密产生的雨水渗漏。

2、门窗渗漏水质量通病产生的主要原因分析

（1）设计过程中门窗本身结构存在缺陷。

（2）门窗在加工和安装过程中达不到质量要求。

（3）门窗材料及附件材质不合格。

（4）门窗与洞口墙体连结部位粉刷不密实，勾缝不密实。

3、建筑材料的质量控制

（1）门窗材料应选用耐候性材料。

门窗的品种、规格应符合设计要求。

（2）门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证和性能检验报告；外露五金应采用不锈钢件或镀锌件。

（3）门窗安装用聚氨脂发泡胶直符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。

（4）安装玻璃用橡胶密封条或毛毡密封条应符合国家现行产品质量标准，具有良好的耐候性、弹性和抗剪强度，不得采用再生橡胶产品。

（5）用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。

（6）门窗安装前应对建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。

4、门窗施工的质量管理控制

（1）外墙、窗台四周各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

（2）门窗框安装固定前，应根据水平基准线、洞口定位中线和墙体轴线对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框或副框固定。

（3）铝合金门窗的开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。

（4）应在门窗洞口干净、干燥后，施打闭孔弹性发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（5）门窗框与洞口间的缝隙，用弹性材料填嵌时应在其内外两侧留5mm宽、8mm深的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴“

”塑料条做槽口。

（6）基层应清理干净并干燥后才能施打中性硅硐密封胶，密封胶严禁施打在饰面层上。

（7）门窗下框槽口应钻4mm×30mm平底泄水孔，其间距宜450mm左右。

（8）室外窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm。

窗台面饰面层不应高于窗框泄水孔。

上窗楣做成鹰嘴形或做20mm深的滴水槽。

五、屋面渗漏水的防治技术措施

1、屋面渗漏水质量通病的表象

雨水或雪水慢慢地透过屋面各构造层和细部结点，造成屋面或者墙面出现渗漏。

2、屋面渗漏水质量通病产生的主要原因分析

（1）屋面防水设计本身存在缺陷。

（2）屋面各构造层的施工工艺不符合规范要求。

（3）屋面防水层所用防水材料质量不符合规范要求

3、建筑材料的质量控制

（1）屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。

（2）保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料。

倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。

（3）卷材、涂膜厚度应符合卷材、涂膜厚度选用表的规定，选用表如下：

屋面防

水等级

设防道数

合成高分子

防水卷材

高聚物改性

沥青防水卷材

高聚物改性

沥青防水涂料

合成高分子

防水涂料

级

三道及以上设防

不应小于

1.5mm

不应小于3mm

-

不应小于

1.5mm

级

二道设防

不应小于

1.2mm

不应小于3mm

不应小于

3mm

不应小于l.5mm

级

一道设防

不应小于

1.2mm

不应小于4mm

不应小于

3mm

不应小于

2mm

级

一道设防

-

-

不应小于

2mm

-

（4）防水层应根据防水等级及不同使用部位的要求分别选用基层粘结力强、耐紫外线、耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。

防水材料与配套材料、复合使用的两种防水材料之间应具有相容性。

4、屋面施工的质量管理控制

（1）施工单位根据设计要求，制定符合本工程屋面实际的专项施工方案。

（2）屋面细部施工—定耍严格按照有关质量验收规范和技术规范施工，确保细部不渗不漏。

具体细部包含如下部位：

①泛水，②落水口，③女儿墙，④天沟，⑤檐E口，⑥出气口，⑦臭气筒，⑧屋面设备基座，⑨屋面伸缩缝，⑩屋面分仓缝。

（3）屋面各层施工工序，包括基层（结构层）处理、隔汽层、找平层、防水层、保温层、保护层、面层等均要严格按照有关方案分层施工，每道工序要进行验收，做到上道工序合格后，方可进行下道工序施工。

（4）屋面防水施工完毕后，除对观感质量进行检查外，还应进行蓄水或淋水试验。

对平屋面，蓄水深度应到直墙面的泛水根部，时间不少于24h，坡屋面应做淋水试验，持续淋水时间不小于24h（或在大雨后试验），应有试验结果。

（5）后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须采取可靠固定措施，防止其破坏屋面防水层。

六、变形缝渗漏水的防治技术措施

1、变形缝渗漏水质量通病的表象（变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝）

（1）室内变形缝附近出现水渍。

（2）外墙变形缝开裂渗水。

（3）屋面变形缝渗漏。

2、变形缝渗漏水质量通病产生的主要原因分析

（1）变形缝处所用材料的质量不符合规范要求。

（2）止水带、屋面变形缝、外墙变形缝施工工艺达不到规范要求。

3、变形缝材料的质量控制

用于变形缝的橡胶止水带，用于填缝的沥青胶泥，用于墙面的钢板，型板材等均要符合有关材料的合格要求，两证齐全（产品合格证，试验报告）。

4、变形缝施工的质量管理控制

（1）在地下防水工程施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm，并应有降排地下水的措施。

（2）埋入式橡胶止水带施工严格按照有关规范和工艺要求进行控制。

（3）后埋式止水带（片）施工控制：

①预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿至合格。

②铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。

（4）屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。

变形缝两侧（或一侧）泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣盖板，防水构造施工必须符合设计要求。

（5）室内变形缝的设置要做到地面、平顶交圈，确保伸缩功能，要在确保防水效果的同时，注重美观。

（6）外墙面变形缝的设置在注重美观的同时，必须能达到防水的效果，防水构造施工必须符合设计要求。

‘

七、室内标高和几何尺寸施工控制措施

1、室内标高和几何尺寸偏差质量通病的现象

（1）住宅室内净空不符合设计要求。

（2）住宅室内使用面积不符合设计要求。

2、室内标高和几何尺寸质量通病产生的主要原因分析

（1）测量仪器误差达不到规范要求。

（2）棱层标高辅线控制达不到规范要求。

3、室内标高和几何尺寸的质量管理控制

（1）各种测量仪器应定期检定，并由专人进行保管。

测量中所用的仪器设备和钢尺应有产品合格证、有效计量检定证书。

仪器和钢尺应送当地计量器具法定检定部门进行检定合格后方可使用，全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺的检定周期一般为一年。

施工测量应由现场专门的施工测量小组进行。

（2）合理布置建筑物轴测控制点。

控制点的最大间距不得大于30m，楼面控制点连成的矩形应闭合。

矩形网的角度闭合差，不应大于测角中误差的4倍。

建筑物施工平面控制网，应根据建筑物的分布、结构、高度和机械设备传动的连接方式、生产工艺的连续程度，分别布设一级或二级控制网。

建筑物施工平面控制网的主要技术要求

等级

边长相对中误差

测角中误差

一级

≤1/30000

/

二级

≤1/15000

/

注：

n为建筑物结构的跨数。

（3）主体施工阶段，应控制主体结构垂直度。

六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测楼面控制点，严禁采用逐层吊线法。

（4）每层楼面主体施工阶段应根据控制点及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

（5）每层楼面应抄平，并据此进行上层楼面施工，控制上层混凝土楼面的标高。

建筑物标高控制应每层进行一次全高复验。

如有标高误差，应逐层分析调整。

（6）应控制混凝土现浇板厚度，在混凝土浇筑前，做好现浇板厚度的控制标识。

（7）相邻楼板面设计标高有高差处，现浇楼板面层钢筋施工时应采取分离式配置，以确保设计标高的准确。

（8）填充墙施工应按地面方正控制线进行。

轴线间的总体误差应按房间逐级合理分配。

（9）砖结构或砖混结构砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑钱每层楼面应重新复核楼面标高，如存在高差，应及时用砂浆或细石混凝土调整找平。

（10）装修阶段应按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。

八、建筑防护的技术措施

1、建筑防护质量通病的表象

（1）防护栏杆及相关构配件的尺寸、观感质量不符合有关规范要求。

（2）屋面玻璃、地面玻璃、门窗玻璃和玻璃板隔断观感质量不符合有关规范要求。

2、建筑防护质量通病产生的主要原因分析

（1）防护栏杆及相关构配件材料不符合规范要求。

（2）防护栏杆、屋面玻璃、地面玻璃、门窗玻璃和玻璃板隔断等建筑防护的施工工艺不符合规范要求。

3、防护栏杆及有关材料的质量控制=

（1）预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应满足《技术规程》第15.2.3条款。

（2）安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。

复印件应加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。

用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。

（3）栏杆型材的几何尺寸、厚度要求必须符合设计要求或者有关规定。

4、建筑防护施工的质量管理控钊

（1）安装防护栏杆时，应充分考虑建筑地面（或屋面）粗装饰及二次装修对其实际使用高度的影响，确保防护栏杆有效使用高度满足设计要求。

（2）全属栏杆越作和安装的焊襞，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊，焊点应打磨光滑，不留毛刺。

（3）栏板或栏杆施工完成后，距水平区段，楼面或屋面0．1m高度范围内不应留空。

（4）阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。

（5）玻璃栏杆的安装施工应满足《技术规程》第15.2.7条款。

（6）屋面玻璃与地面玻璃的安装施工应满足《技术规程》15.2.8条款。

（7）玻璃板隔断和门窗玻璃的安装施工应满足《技术规程》l5.2.9条款。

九、住宅质量通病防控的管理措施

（1）施工单位在住宅工程开工前，宜编制《住宅工程质量通病防控》或在《施工组织设计》中单列住宅工程质量通病防控技术管理措施的章节，经本单位审核合格后报监理（建设）单位审查批准后实施。

施工单位应严格按照既定的方案或防控措施施工。

（2）施工单位应按照《住宅工程质量通病防控》或《施工组织设计》中关于住宅工程质量通病防控技术管理措施，对相关作业班组进行技术交底，并形成书面的交底记录。

（3）施工单位应当按照施工技术标准和经审查合格的施工图设计文件进行施工，强化施工质量过程控制。

施工单位不得擅自修改设计文件，不得偷工减料，严禁使用未经施工图审查机构审查通过的施工图设计文件。

（4）图纸会审时，施工单位应对设计不当的问题以书面形式向设计单位提出改进意见。

（5）施工单位应当按照国家和地方有关规定对建筑材料、建筑构配件、设备和建筑制品进