压缩机厂房土建施工方案.docx
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压缩机厂房土建施工方案
1.工程简况
1.1工程简介及主要技术参数
异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区，平面轴线尺寸为24m×24m，基础类型为杯形独立基础，室内有六个钢柱基础，一台压缩机基础，四台设备基础，主体结构为预制牛腿排架柱，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为C15，钢筋混凝土基础标号为C35，排架柱、梁、板混凝土标号为C30。
表1.2
1.2主要实物工程量（仅供施工参考）
名称
单位
数量
名称
单位
数量
模板
m2
430
C15砼
m3
15
C30砼
m3
120
C35砼
m3
170
钢筋
t
30
铁件
t
1.5
2.编制依据
2.1业主提供施工图纸：
说明书、ST4202-002～023
2.2相关施工合同
2.3有关现行技术法规、标准、规范
《工程测量规范》GB50026-93
《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《钢筋混凝土吊车梁》G323-1～2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程工程管理规范》GB/T50326-2001
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋焊接接头实验标准》JGJ/T27-2001
2.4其它国家规范、标准及相关图纸
3.施工程序
3.1总体施工程序
3.2关键工序
表3.2
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
（材质、规格等）
计划起止时间
备注
1
测量放线
测放人员须具有相应资质，每道工序的测量放线技术人员复核后通知业主、监理复测并履行签字手续
2018.7.24~2018.7.24
2
土方开挖
控制重点是基底标高，严禁超挖，控制方法是基底预留200~300厚土层人工清槽至基底标高
2018.7.24~2018.7.24
3
钢筋工程
钢筋规格，间距、数量、预留插筋位置
2018.8.5~2018.8.10
4
模板工程
模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固
2018.8.6~2018.8.16
5
预制柱铁件安装
预制柱上铁件数量较多，柱子封模之前严格检查预埋件数量、预埋件位置
2018.7.26~2018.8.20
6
压缩机基础混凝土浇筑
混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振
2018.9.15~2018.9.15
7
预制柱混凝土浇筑
预制柱在牛腿处钢筋较密，振捣时应慢浇轻捣多捣，还要注意保持钢筋、埋件位置
2018.8.20~2018.8.20
8
预制柱吊装
预制柱吊装就位时，注意轴线位置、垂直度及预埋件的方向
2018.9.30~2018.10.3
9
预制吊车梁吊装
预制吊车梁安装校正的主要内容包括垂直度和平面位置校正，两者应同时进行
2018.10.3~2018.10.6
4.施工方法及技术措施
4.1施工准备
技术准备:
1）组织相关人员参加图纸会审和设计交底，了解图纸及相关施工内容。
2）熟悉现场，了解现场实际情况。
3）编制施工方案，并报请监理等审批。
4）施工前，组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续。
5）编制工程预算，确定主要工程量，拟报设备、材料和人力计划，工程甲供材料审批。
生产准备：
1）选择管理严格、技术过硬的施工作业队伍。
2）对进入现场的施工人员进行技术培训和安全教育，并办理相关证件。
3）布置现场内的临时道路、临时用水、临时用电等临时设施。
4.2定位测量
4.2.1准备水准仪、经纬仪、卷尺等测量器具，且所使用的测量器具应在校验期内，测量工持证上岗。
4.2.2根据甲方提供的坐标及高程控制点，定出本工程平面坐标和标高控制桩，以方便施工。
平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋，钢筋顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。
4.2.3控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用钢管围栏进行临时围护。
4.3土方开挖
4.3.1开挖方法
1）基坑采用机械（1m³履带式挖掘机）与人工开挖相结合，1：
0.53放坡系数，300mm人工操作面，轴线满堂开挖。
2）开挖时为防止土方机械对预应力管桩造成扰动或破坏，在开挖至距桩顶标高约100mm处，剩余桩间土改用人工开挖至基底标高，挖出土方人工抬运至坑边堆土区。
3）开挖过程中若发现地基土质与地质勘探报告及设计要求不符时，应及时与相关人员研究处理。
4）开挖完毕后，及时通知业主组织相关人员进行验槽，并做好验槽记录，待验槽合格后方可进行下道工序施工。
4.3.2基坑降、排水措施
由于本工程地处近海区，属于海洋性气候，地下水较高且夏季炎热多雨，因此基坑应采取切实可行的降、排水措施。
基坑外侧周边距基坑边缘600mm处可以设置400mm×400mm断面排水明沟防止地表水流入基坑，浸泡基槽；基坑内沿坡脚四周设置400mm×400mm断面排水明沟并设置500mm×500mm×600mm（h）的集水井，雨水和地下水经排水沟集中至集水井内，再用2台污水泵抽至基坑外侧排水渠道。
4.4土方回填
本工程土方开挖的原土含水率≥25%，属三类土，回填时应根据业主要求选用回填土料，一般宜优先利用沟槽中挖出的原土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50㎜，含水量应符合压实要求。
用自卸车和人工翻斗车将土方运到所需回填部位，然后采用装载机进行回填，局部配合人工回填，回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实。
4.5基础施工
4.5.1垫层施工及桩头破除
基坑验槽合格后，应立即进行垫层施工。
垫层施工前如预应力管桩长度不符合要求必须进行截桩或接桩（桩头处理由业主委派专业队施工），具体施工方法见标准图集10G409第41页～43页。
4.5.2钢筋工程
钢筋存放及加工地点要求：
1）钢筋必须有出厂合格证，钢筋一经进入现场，必须分类、分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。
进场钢筋必须严格按照规定进行复试，复试合格后方可使用。
2）钢筋存放点必须做好防雨措施加设垫木，通行道路全部碾压或夯实，找坡，铺填山皮石，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。
钢筋的质量要求：
1）钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，复试合格后方可使用。
钢筋备料计划由钢筋工长编制，技术员负责审核。
材料部门负责按照钢筋进场计划及时进货。
2）钢筋进场应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
钢筋进场时，应按规定分批检验，严格把关，以确保质量。
3）外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹。
结疤及带有颗粒状或片状老锈，不能在工程中使用。
4）钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯实验。
当实验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能实验。
如果实验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
钢筋的下料与加工：
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应立即停止加工和使用。
1）钢筋调直：
采用专用钢筋调直机调直。
2）钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
3）切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋绑扎：
1）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：
2水泥砂浆预制好50mm×50mm×（保护层厚度）的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝，用于固定垫块。
2）钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。
后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。
3）钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
4）钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。
施焊过程中，须按规范要求切取试件实验。
5）
表4.5.2
压缩机基础底板及设备基础上下两层钢筋用18钢筋制作钢筋马凳支撑，马凳间距600×600梅花状布置。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
4.5.3模板工程
本工程独立基础承台一台阶、压缩机基础底板及设备基础采用钢模板，独立基础短柱、杯芯模板、地梁、预制构件、压缩机基础上部结构采用=12mm胶合板，支撑系统采用48*2.75钢管。
1）杯形基础模板安装
安装顺序：
安装前检查→安装底阶模板→安装支撑→安装第二阶模板→第二阶模板支撑→吊设杯形模、固定
安装方法：
根据图纸拼装底阶每侧模板，竖直，对准墨线，然后用连接角模将四片模板连成整体。
四周用段钢管支撑于土壁上。
第二层台阶模板直接搁于钢筋马凳上，或用木方、钢管等相连接，搁于下阶模板上。
四片模板连成整体后校正模板位置，四边用支撑固定牢，接着用线坠将基础中心线引测到该模板上口，划好标记，依据中心线标记安装杯口模板。
安装注意事项：
侧模斜撑与侧模夹角一般不小于45°；杯口中心线及杯底标高位置，施工中应予以注意；为防止浇筑砼时，杯口模上浮或侧移，可加适当重物压顶，同时杯口模板上口应临时遮盖。
杯形基础模板拆除：
先拆除杯口芯模，再拆上阶模板。
杯芯模在基础混凝土初凝后拆除，芯模拆模要掌握好拆除时间。
阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，最后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。
2）基础梁模板安装顺序：
搭梁底模承重脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板。
3）压缩机基础底板模板安装
压缩机基础底板高度1.4m，侧模采用钢模板，内背楞采用Φ48×2.75脚手架钢管间距200mm，竖向布置，外背楞采用双道脚手架间距600mm，横向布置，并设置M12对拉螺栓，纵横间距600mm。
压缩机上部结构模板安装见压缩机基础上部结构专项施工方案。
4）预制构件模板安装
见预制排架柱、吊车梁专项施工方案。
模板质量允许偏差
表4.5.3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.5.4混凝土工程
总体安排：
混凝土采用商品混凝土，标号C35，先浇筑杯形基础及地梁，然后浇筑设备基础、压缩基础基础底板。
准备工作：
1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定方法准确无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。
3）混凝土浇筑前组织参战施工人员进行技术交底，工程技术人员重点讲述关键部位的施工措施，做到人人心中有数。
4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求。
5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
6）提前预订商品混凝土。
预订时由技术员书面提供具体供应时间、工程部位、砼强度等级、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、缓凝剂、坍落度、水泥等。
混凝土浇筑和振捣的一般要求：
1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土从上料斗、泵管内卸出时，其自由倾筑高度得不超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板和钢筋。
2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
3）混凝土振捣采用插入式振动器，振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不宜大于300mm。
分层浇筑时，振动棒应插入下层混凝土50mm深度搭接，以消除上下层接缝。
振动棒不得撬扭钢筋、模板。
外露混凝土面待混凝土振捣完毕后在混凝土初凝前用木模搓毛，终凝前使用铁抹子表面压光。
混凝土浇筑高度要根据测量所测设的标高线浇筑。
4）当砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、沙尘暴等）不能继续施工时应留设施工缝，并报请业主和监理批准。
混凝土质量要求：
1）商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查原材料的合格证、复试报告及有关实验报告。
2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。
3）混凝土试块的取样、制作、养护和实验应符合有关规定。
4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6）在浇筑混凝土前，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；模板的缝隙和孔洞予以堵严。
杯形基础浇筑：
1）浇筑杯口部位的混凝土时，应从杯口四周均匀下料，边下料边振捣，以使杯口模板四周均匀受力，防止杯口模板产生水平位移。
2）混凝土应在初凝前1～2h用木抹子抹平，搓毛不得少于2～3遍，以消除早期可能产生的收缩裂缝。
3）混凝土浇筑完毕后，安排专人浇水养护。
压缩机基础底板浇筑：
1）基础混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进”的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。
2）泵送混凝土的摊铺厚度不大于300mm。
3）混凝土泵送时在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量，基础混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进”的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。
振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。
4）在振捣上一层混凝土时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜，施工人员分两大班作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
5）采用二次振捣技术：
当浇筑后的混凝土即将凝结时，再进行振捣以提高密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝和提高强度和抗渗性能。
6）加强原材料的检验、实验工作。
施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。
7）加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。
8）混凝土浇筑完毕后，安排专人浇水养护。
施工缝留置位置及施工缝处理：
1）施工缝留设位置：
杯形基础、地梁、设备基础原则上为一次浇筑成型，如遇特殊情况必须留施工缝时须报请业主和监理批准；压缩机基础仅可在底板与柱子交接处设置一道水平施工缝，其他部位不得留有施工缝。
2）施工缝处理方法：
a.在已硬化的砼表面，应清除垃圾、水泥簿膜、表面上松动砂石，同时还应凿毛。
用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水充分湿润，但不得有积水；
b.混凝土浇筑前，在水平施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一般为50mm）；
5.质量保证措施及控制点设置
5.1工程质量目标：
合格
5.2成立质量领导组织机构，建立健全质量管理责任制，开展质量意识及质量管理知识的教育工作。
5.3贯彻公司质量方针：
“着想用户，交满意工程；服从第一，让用户满意。
”
5.4质量保证措施
5.4.1工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。
对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现，木工、砼工选择有经验的熟练技术工人。
5.4.2定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
5.4.3参加业主或监理单位召开的质量会议，随时接受业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量监督与建议，并尽快整改合格。
5.4.4严控施工过程中的监控，坚决按图纸、规程规范及批准的方案施工。
杜绝现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工。
5.4.5按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。
自觉接受业主、监理单位和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。
5.4.6按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场和放置，确保用于工程的材料符合设计及规范要求，质量优良。
5.4.7严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的成品保护，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
5.4.8隐蔽工程，按规定程序报业主代表、监理代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。
并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
5.4.9检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。
表5.5
5.5质量控制点
工序质量A、B、C三级质量控制点表
序号
质检名称
质检等级
质量控制手段
质量控制方法
1
定位轴线标高测量
A
测量
量测
2
地基验槽
A
测量
目测
3
标高、边坡尺寸检查
C
测量
量测
4
回填标高、密实度检查
C
实验
实验
5
钢筋、焊条检验
B
实验
实验
6
焊工合格证及焊接实验
B
实验
实验
7
半成品加工偏差
C
测量
量测
8
钢筋安装、焊接隐蔽检查
A
测量
量测
9
原材料，配合比检查
B
实验
实验
10
混凝土搅拌（配比、计量、时间）
C
测量
量测
11
混凝土试块制作塌落度检查
C
实验
实验
12
混凝土养护检查
C
测量
目测
13
一般混凝土试块强度检查
C
实验
实验
14
一般基础外观尺寸及允许偏差
C
测量
量测
15
基础隐蔽检查
A
测量
量测
16
一般模板支撑强度刚度稳定性
C
监督旁站
目测
17
支模方案实施检查
B
监督旁站
目测
18
现浇混凝土隐蔽检查
B
测量
目测\量测
A：
为质检部门、工程部、监理部、施工单位参加。
B：
为工程部、监理部、施工单位参加。
表5.7
C：
为监理部、施工单位参加。
5.6质量通病防治措施
序号
通病名称
预控措施
达到标准
执行人
责任人
监督人
1
钢筋下料不准
审查料表、不定期抽查
合格
董振华
徐磊
李科
2
钢筋间距过大
过程中检查
合格
董振华
徐磊
李科
3
保护层不够
过程中检查
合格
董振华
徐磊
李科
4
胀模
检查支撑系统
合格
董振华
徐磊
李科
5
预埋螺栓误差
反复侧螺栓位置标高位置
合格
董振华
徐磊
李科
6
蜂窝、麻面
班前交底
合格
董振华
徐磊
李科
5.7工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
5.8根据工程实际情况编制质量控制点，严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。
严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。
5.9建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。
5.10及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有计量器具均在校验期内使用。
6.降低成本措施
6.1对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。
6.2优化施工方案，精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。
采取适宜措施降低施工损耗，提高施工效率，缩短施工工期，以达到降低施工成本的目的。
6.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。
6.4加强现场保卫管理，减少材料丢失。
6.5实行工程核算，将工程盈亏与管理人员收入相挂钩，强化成本意识。
6.6根据现场实际进度编制材料、机械进退场计划，尽可能的降低租赁费用。
要求预算人员编制的材料供应计划尽可能的准确，减少采购成本和材料浪费。
6.7加强班组管理，要求按公司定额要求的内容完成全部工作，避免额外用工。
加大劳资管理力度，强化财务管理。
表7.1
7.施工安全保证措施
7.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施
主要危害因素及控制措施
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
1
脚手架
架体未按规定与建筑结构连接牢固
架体失稳、坍塌
大
1、架子高度大于7M，竖向每高两M，横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固；2、作业层满铺50厚木跳板并设置防护栏杆及挡脚板；3、脚手架每隔6-7根立杆或两端及转角处，必须架设支杆和剪刀撑；4、脚手架搭设、跳板铺设、安全网挂设、通道设置必须符合规程规范，并进行检查验收合格方准使用；5、夜间施工保证充足照明；6、脚手架按照规定设置之字斜道；7、外架用安全网封闭
脚手板未满铺牢固或材质不符合要求
高处坠落、物体打击
大
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