塔吊基础监理细则详细.docx
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塔吊基础监理细则详细
合肥市轨道交通
1号线滨湖车辆段与综合基地施工CD01标工程
监理实施细则B13
（塔吊基础）
内容提要:
工程概况
编制依据
监理工作的流程
监理工作的控制要点及目标值
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）:
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
一、工程概况
二、编制依据
三、监理工作的流程
四、监理工作的控制要点及目标值
五、监理工作方法及措施
一、工程概况
1、工程简介
本工程为合肥市轨道交通1号线一期工程滨湖车辆段.运用库主库（Ⅰ区）为现浇混凝土框架结构,总长为283.5米,总宽为114.9米,建筑高度9.300米.辅助用房（Ⅱ区）根据上部开发建筑方案,四层现浇混凝土框架结构,层高分部未4.500,4.500,3.000,3.000;总长135.4米,总宽11.55米,建筑高度15.300米,本次图纸仅包括二层结构顶板以下部分.由于二层顶板及以上开发方案未最终确定后,且部分图纸核对调整后方可施工.
根据现场实际情况,考虑到运用库面积较大,分析塔吊的覆盖范围与相互干扰的影响,分析塔吊定位与轨道基梁板位置关系,施工单位决定在运用库总共布置4台中联重科生产的预埋支腿式塔式起重机,型号为TC7525-16D.
2、塔吊基础选型
根据岩土工程勘察报告,运用库位置地质条件一般,初定塔吊基础采用7000×7000米米承台、整版形式;混凝土采用C35早强型混凝土,承台板板厚1600米米,基础标高为-1.55米.
3、参建单位:
建设单位:
合肥城市轨道交通有限公司
设计单位:
北京城建设计设计发展集团股份有限公司
施工单位:
中铁二局股份有限公司
监理单位:
上海地铁咨询监理科技有限公司
二、监理依据
1.《建设工程监理规范》GB50319－2013
2.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
5、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）
6、其它相关上级政府主管部门与建设单位文件
7、经审批同意的施工组织设计、专项安全技术方案、应急预案等
8、依法成立的监理合同
9、依法成立的施工合同
10、业主认可的监理规划
三、监理工作的流程
1.原材料,成品,半成品验收监理工作流程（钢筋等原材料）
2.旁站和隐蔽验收监理工作程序
四、监理工作的控制要点及目标值
1、施工准备阶段的监理控制要点
（1）.掌握和熟悉质量控制的技术依据,明确掌握施工验收标准及验收方法,熟悉强制性标准.
（2）.审查施工单位提交的施工组织设计及施工方案,①执行强制性条文具体措施和方法,②是否已明确统一质量验收表式.
（3）.原材料、半成品的质量控制.
钢筋原材
●钢筋进场→报审质保书等→见证取样送检→合格后准用.
●钢筋进场由材料员负责验收数量、型号、规格.
●报审质保书、见证取样按有关规定送检.
●根据进场时间、数量、规格以及检验状态进行挂牌标识.
2、施工阶段的监理控制要点
（1）钢筋工程
严格按设计图纸等要求施工,严格旁站、巡视、抽查和验收制度,确保钢筋工程满足设计和规范等要求.确保钢筋规格、长度、数量、间距、搭接、焊接、锚固、保护层厚度、绑扎方式和绑扎点数等均符合设计等要求.
核对半成品:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符.如有错漏,应纠正增补.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块.画线:
划出塔吊预埋支腿的位置线;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线;钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线.
基础钢筋绑扎:
待垫层达到一定强度后,人工清除垫层上的杂质,根据测量组放样出的基础轴线及边线,用墨线弹出基础纵横向钢筋布置线然后进行钢筋绑扎.钢筋应按顺序绑扎,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.钢筋的绑扎用φ0.7-1.0米米铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结牢固,交叉点采用梅花跳扎.
以上工序完成后,质检员严格检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、预埋件的位置、混凝土保护垫块等是否符合设计及规范要求,然后报监理进行钢筋工程隐蔽及检验批验收.
（2）模板工程
塔吊基础采用1830*915*15米米多层板木模制作安装.工艺流程如下:
弹出塔吊基础轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装基础模板—→加固、校正.
检查数量:
在同一检验批内,对基础,应抽查构件数量的10％,且不少于3件.监理检查重点:
1）检查模板及其支架、配件是否按施组方案施工;模板必须支撑牢固,不得松动、跑模、超标准的变形下沉,模板应拼缝严密,不得漏浆,模内必须洁净;模板安装、预埋件允许偏差必须满足规范要求.
（3）（商品）混凝土工程
审查商品砼配合比报告、检查混凝土外观质量、进行混凝土有关检测试验（尤其坍落度检验）,发现任何一项不符合要求者,按有关要求对混凝土作出处理,上述各项均满足设计和规范要求时及时做好混凝土抗压试块.
全过程旁站混凝土浇筑过程,监督施工单位混凝土浇筑程序,尤其在混凝土浇筑过程中发生一次浇筑到位,再浇筑其它部位的情况.在混凝土浇筑过程严禁无组织自由落体,必须采用“串桶”作业,以防止混凝土落地后产生离析.每次混凝土浇筑厚度必须满足规范要求,以确保混凝土振捣效果满足质量要求,混凝土振捣时严禁发生过振和漏振现象,否则易造成漏浆和混凝土不密实.混凝土浇筑应连续,以确保混凝土结合面不出现冷缝.
施工过程及检查要点:
⑴标高标示:
模板安装完验收合格后,测量组放样出塔吊基础顶面标高,并在模板四周上画线进行标识,以便混凝土浇筑时控制基础顶面标高.测量检测对标高和平面位置进行复核验收.⑵浇筑:
①混凝土浇注前模板内的垃圾等杂物要清除干净,垫层、模板应浇水加以湿润,但不允许留有积水.湿润后,木模板中尚未密封的缝隙应用白乳胶贴缝,以防漏浆.②基础浇筑顺序根据开挖施工顺序进行,由一边向另一边分段进行浇筑.③基础浇筑均采用混凝土输送泵使混凝土入模浇筑,浇筑应分层浇筑,分层浇筑厚度宜为30-50厘米,浇筑间隔时间不能超过2个小时.④浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2米.⑶振捣:
混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒进行振捣.采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右.振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间,采取快插慢拔的方式,正常情况下约为10～20s,以混凝土面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有3～5厘米,防止漏振.⑷养护:
混凝土养护应在浇注后及时进行,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜.为保证结构砼强度,构件要持续养护7-14天,每个结构构件所做砼试块放置两组在施工现场,跟构件同等条件养护,另外放置一组混凝土试块在实验室进行标准养护.监理对模板是否清理干净、是否湿润、混凝土浇顺序、是否振捣密实等进行检查、验收,对混凝土浇筑过程进行全过程旁站并做好旁站记录.
3、钢筋工程监理控制目标值
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（米米）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（米米）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
4、模板工程监理控制目标值
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（米米）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10,0
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（米米）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4,－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.
5、混凝土工程监理控制目标值
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（米米）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5米
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8,－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
五、监理工作方法及措施
1.施工前准备阶段审查施工单位的施工组织设计方案,塔吊基础工程施工方案和技术交底.
2.由总监理工程师组织专业监理工程师对供货单位的资质予以审核,并作好签认.如发现年审过期或资质不够的供货单位拒绝该单位供货资格.
3.监理工程师对施工单位的专项及相关的施工方案进行审核,提出相应意见并经施工方修改后,由总监理工程师审批.
4.对申报的钢筋的品牌、品种、规格、数量审查后报材料监理,对施工单位的技术管理、质量管理、质量保证体系进行审查.
5.对钢筋等原材料进场进行检查验收,对进场钢筋的出厂合格证、产品使用证书进行审核,对钢筋进行外观检查,机械性能检验,若有可疑时的化学成份分析试验.
6.模板应按设计图进行检查,包括位置,断面尺寸,拼缝的严密情况及支撑系统是否牢固等.
（1）合模前应对预埋件,予留洞的位置、标高、尺寸及固定方法进行检查,以防漏掉或位移.
（2）在砼浇筑前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板内的杂物要清理干净.
7.凡是先绑钢筋后支模板的结构,必须在钢筋隐蔽检查合格并已签收后方可合模.合模后承包方在自检合格的基础上应向监理提交工程报验单,并附上预检记录.监理应立即进行检查签证.
8.专业监理工程师在砼施工前对施工单位所报验的各项检验批及隐蔽工程予以逐一验收,并对验收结果予以确认.如存在突出问题以通知单形式告知施工单位进行整改,并在收到整改书面回复,经复验合格后方可同意浇筑砼施工.
9.砼浇筑前要求施工单位呈报开盘及旁站申请,经专业监理工程师检查合格后签署同意开盘意见.
10.监理工程师对施工单位申报的各项材料出厂合格证明进行审核,并对其有复试要求的材料进行见证取样、送试,待复试报告合格后方可同意使用,对不合格或加倍取样复试不合格的材料,以监理通知单的形式通知施工单位限期退场.
11.在砼的浇筑过程中专业监理工程师安排好旁站监理人员对浇筑的过程进行全进程旁站,随时对浇筑的砼浇筑顺序、钢筋、保护层、震捣情况、标高、厚度、平整度等进行检查,并做好旁站纪录.
12.对砼试块留置（含同条件养护试块）按制定的方案进行控制,且留置过程旁站监理人员要进行见证.
13.在砼养护的过程中监理人员随时对养护条件进行检查.如发现养护条件变化或不到位,及时要求施工单位进行改正,以防止砼收缩或受冻.
14.砼施工工序完成结束后,资料人员对监理人员所提供收集的相关资料进行校核并做好整理编目登记工作.
15.预埋支腿时应注意固定牢固,绝不允许切断和减少周围的钢筋,支腿周围的混凝土充填率不小于95%.
16.基础施工时,应做好塔吊基础的防雷接地等有关措施.
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