铸件外观标准附示意图.docx

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铸件外观标准附示意图

铝、锌合金铸件外观检查标准

1.范围及基本责任

1.1应用于对铸件产品外观检查。

1.2质量部负责人和生产部负责人负责推行及维持。

2.外观表面质量的定级

2.1质量的定级按使用范围分为三级,见下表:

表面质量

使用范围

备注

相应使用之AQL水平

1 级

喷涂工艺要求高的表面;需镀铬.抛光.研磨的表面;相对运动的配合面;危险应力区的表面

一般相当于（▽6）

⊕Ⅱ1.0% （个别0.65%）

2 级

喷涂要求一般或要求密封的表面;需镀锌.阳极氧化的表面;喷涂前不补涂的表面;装配接触面;

一般相当于（▽5）

ΘⅡ2.5%

3 级

具保护性（例如防锈）的喷涂表面;紧固接触面;喷涂前可允许补涂的表面;其它要求低的表面;

一般相当于（▽4）

ΟⅡ4.0%

3.压铸件外观检查项目

3.1成型不良

a）项目代号:

b）定义:

成型过程中填充不完整的部位

这是因为以下原因所造成的:

-----料不足

-----料温低

-----模温低

-----压力不足,压入速度太慢

c）检查:

目视

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配及使用则允许

3.2冷格

a）项目代号:

b）定义:

温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝

隙,呈不规则的线形,有穿透.不穿透的两种,在外

力作用下有发展的趋势。

c）检查:

目视

d）要求:

1级:

不允许

2级:

在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大

轮廓尺寸的1/10,深度不大于壁厚的1/5,离铸

件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于

10mm。

3级:

在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大

轮廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,离铸件

边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10

mm。

3.3流纹

a）项目代号:

b）定义:

表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。

此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。

c）检查:

目视

d）要求:

1级:

允许流纹面积不超过总面积的5%,其深度

不大于0.05mm。

2级:

允许流纹面积不超过总面积的15%,其深

度不大于0.07mm。

3级:

允许流纹面积不超过总面积的30%,其深

度不大于0.15mm

3.4气孔\砂孔

a）项目代号:

b）定义:

卷入铸件内部的气体所形成的形状较规则,

表面较光滑的孔洞。

c）检查:

目测或针规测量。

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用允许。

3.5收缩.凹陷.麻面

a）项目代号:

b）定义:

平滑表面上出现凹瘪的部分,其表面呈自

然冷却状态。

这是由于充型过程中由于

模表面局部过热或模温.料温过低,并

且在欠压的情况下形成的凹陷区域。

c）检查:

目视

d）要求:

1级:

不允许

2级:

允许有深度不超过0.10mm的凹陷。

3级:

如不影响装配和使用则允许。

3.6气泡

a）项目代号:

b）定义:

压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷,

这是由于模温,料温过高或者入料口不正确

所造成的。

c）检查:

目测

d）要求:

1级:

不允许

2级:

允许直径不超过中3mm的气泡3个,其凸起高

度不大于0.3mm,离铸件边缘距离不小于5mm

3级:

如不影响装配和使用则允许。

3.7裂纹

a）项目代号:

b）定义:

合金基体被破坏或断开形成细状的缝隙,有穿

透和不穿透的两种,有发展的趋势。

c）检查:

目视

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用且经客户同意则允许。

3.8崩.断.变形

a）项目代号:

b）定义:

铸件形状被破坏或断开

c）检查:

目视

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用则允许

3.9崩模.凸料.动定模偏移

a）项目代号:

b）定义:

铸件的形状不符合标准,这是由于模具被破

坏及损害形成的。

c）检查:

目视或测量

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用则允许.

3.10顶针印凹凸

a）项具代号:

A10

b）定义:

铸件顶针面与相邻基体面形成的级位

c）检查:

测量

d）要求:

1级和2级:

参照图纸中要求

3级:

如不影响装配和使用则允许

3.11扣模.顶凸.粘模

a）项目代号:

A11

b）定义:

顺着出模方向,由于金属粘附或拔模斜度太

小或顶出力不平衡而在铸件表面造成的划伤

或凸出的痕迹

c）检查:

目视

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用则允许

3.12模裂纹

a）项目代号:

A12

b）定义:

由于模具老化而在型腔表面产生龟裂而形成铸

件表面上的网状凸起印痕。

c）检查:

目视

d）要求:

1级:

不允许

2级:

允许轻微的缺陷

3级:

如不影响装配和使用则允许

3.13夹层.粘附物痕迹

a）项目代号:

A13

b）定义:

铸件表面由于剥落而形成的痕迹

c）检查:

目视

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用则允许

3.14发霉.有色斑点

a）项目代号:

A14

b）定义:

表面上不同于基体金属颜色的斑点

c）检查:

目视

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用则允许

3.15断针.盲孔

a）项目代号:

A15

b）定义:

镶针完全或部分折断或披锋过厚导致

工件形状不符合标准

c）检查:

目视

d）要求:

1.2.3级均不允许.

4.压铸件加工后外观检查项目

4.1漏磨边.漏除披锋

a）项目代号:

b）定义:

铸件的毛边或毛刺未去除

c）检查:

目视

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用则允许保留不超

过0.4mm高的残留披锋

4.2磨挞.锉挞

a）项目代号:

b）定义:

由于挫磨过多不当而造成铸件形状局部塌陷

c）检查:

目视

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用则允许

4.3崩边.剪裂

a）项目代号:

b）定义:

铸件的机口及渣包位断口陷入本体或受机械

作用产生裂纹。

c）检查:

目视

d）要求:

1.2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用则允许.

4.4积泥.积屑.塞珠.积胶

a）项目代号:

b）定义:

加工过程中杂质或金属铝珠粘附在铸件

的内部或表面上

c）检查:

目视

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用则允许

4.5撞凹.划伤.崩牙.扫牙.钻凸（椭）

a）项目代号:

b）定义:

加工引起的使铸件基体受到的伤害痕迹或形

状不符合规格

c）检查:

目视

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用则允许

撞伤

4.6砂孔

a）项目代号:

b）定义:

加工后暴露出来的孔洞

c）检查:

目测或测量

d）要求:

1级:

不允许

2级:

依照图纸中特别要求

3级:

表面允许有不超过表面积的20%之砂孔

存在,其最大直径不大于3.0mm,最大深

度不大于2.0mm,且边缘间最小距离不

小于6mm,螺纹位允许有不超过4个砂孔

存在,其最大直径不大于2个螺距,深度

不大于1.5mm,且两砂孔间距不小于2mm。

（螺纹位置砂孔面积不超过30%）

4.7漏加工

a）项目代号:

b）定义:

铸件的加工部位仍然保留原状或未全部完成

加工

c）检查:

目视

d）要求:

1.2.3级:

不允许

通孔

漏加工

4.8加工不完全

a）项目代号:

b）定义:

铸件加工位局部存在铸态表皮

c）检查:

目视

d）要求:

1.2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用则允许

4.9加工位之表面粗糙度

a）项目代号:

b）定义:

加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不

平度

c）检查:

对比表面粗糙度样板

d）要求:

1.2.3级:

详细的要求在每个工件的收货标准中说明

或对比客之样板

5.喷涂外观检查

5.1颜色错误

a）项目代号:

b）定义:

与指定颜色（色板）色度不符

c）检查:

颜色.色调.样式和光泽度是按照参考样板

或按规定的色度并顺着光源的方向来进行

检查的

d）要求:

1级和2级:

在目测和测量时不可有明显的颜色差

别,尤其须注意分开喷涂,但配套使用

的工件

3级:

不可有干扰色

5.2喷涂厚度/未喷涂到的地方

a）项目代号:

b）定义:

与指定标准不相符,这是因涂层被聚结或未

完全喷涂所致

c）检查:

目视或测量,测点必须9点次,至少7点在规

定范围内,不可在形状突变处测量

d）要求:

1级和2级:

在目测时不允许有厚度不均现象,除

有特别指明外,测量值允许误差为:

喷粉+-20um湿喷油-5~+15um,（详

细的测量值将在每个工件的收货标

准说明或对比客方色板）

3级:

不允许有厚薄不均现象以免影响工件装

配,凡指定须喷涂的地方均要进行喷涂,

不可漏喷

5.3喷涂附着性:

a）项目代号:

b）定义:

指涂层与基底素材结合的牢固程度,基底

素材不洁净会造成涂层结合不牢,且易脱落

c）检查:

根据ISO2409标准通过栅窗式测验确定附

着性,具体作法是用一条25mm100mm的胶

带粘在工件表面上已刻划好的栅窗位置上

然后猛地揭下胶带的试验来评定其附着性的。

栅窗形式:

（1）11X11切割线栅窗;

（2）6X6切割线栅窗;

全部间距为1或2mm.

切割工具可为单刃或多刃;

刃角为30°±1°;刃口宽度

（1）

（2）为0.05mm。

d）要求:

1级:

剥落面积不超过总面积的5%

2级:

剥落面积不超过总面积的15%

3级:

剥落面积不超过总面积的35%

5.4积粉或积油

a）项目代号:

b）定义:

涂层聚结,这一般是由于局部涂层过厚所致

c）检查:

目视

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配和使用则允许

5.5划伤

a）项目代号:

b）定义:

表面缺陷,这是由于不适当地搬运,堆

放等造成的

c）检查:

目视

d）要求:

1级:

不允许

2级:

与参考样板相比允许有适度的划伤

3级:

允许有未触及基底素材的暂时划伤

5.6结疤.起泡

a）项目代号:

b）定义:

密闭的空气气泡

c）检查:

目视

d）要求:

1级和2级:

不允许

3级:

如不影响装配则可以允许

5.7孔隙

a）项目代号:

b）定义:

涂层上的小孔,这是由于基底素材不洁净所致

c）检查:

目视

d）要求:

1.2.3级均不允许看到较明显的孔隙

5.8凸起或凹陷:

a）项目代号:

b）定义:

这是和平滑表面的标准明显不相符的情况,

是由于灰尘等原由所致

c）检查:

目视

d）要求:

1级:

被检查的每一部分上只允许有一处凹陷或

凸起,其最大延展度（长度或宽度）为0.15

mm,最大深度为0.1mm

2级:

被检查的每一部分只允许有一处凹陷或凸

起,最大的长度或宽度为0.3mm,最大深度

为0.1mm

3级:

不允许有影响装配的凸起或凹陷

注:

当用花样喷涂时,若与花样相配则可允许凹

陷或凸起。

5.9下陷或凸起

a）项目代号:

b）定义:

与喷涂表面标准有适当偏差,这是由于在喷

涂之前或之后工件受到了机械压力

c）检查:

目视

d）要求:

1级:

不允许

2级:

若斜对地（镜像效应）才可看到,则允许有适

度的下陷或凸起

3级:

如不影响装配和使用则允许.

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