110kV变电站电气设备安装及调试综合项目施工专项方案.docx

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110kV变电站电气设备安装及调试综合项目施工专项方案

XXXX工程电气设备安装及调试项目

审核：

校核：

编制：

XXX工程

二〇一七年七月二十七日

第一章工程概况

1.1工程名称

XXXX工程电气设备安装及调试项目。

1.2工程内容

1、主变压器及其隶属设备安装；

2、中性点成套装置安装；

3、站用配电干式变压器安装；

4、中低压成套配电装置安装；

5、无功赔偿成套装置安装；

6、计算机监控系统；

7、继电保护及安全自动装置安装；

8、组合电器及避雷器安装；

9、1kV电力电缆、35kV电力电缆、控制电缆安装；

10、设备调试。

第二章施工准备

2.1临时设施

依据现有临时设施，安排好人工临时宿舍，选择好堆放材料和工具仓库，根据现场电工要求，接好临时机械用电。

2.2劳动力安排：

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

8月31日

9月10

9月20日

9月30日

项目经理

1

1

1

1

管理人员

1

2

2

1

技术责任人

1

2

2

1

安装人员

8

10

9

6

安全人员

1

1

1

1

注：

（表中实际人员依据安装进度决定）

2.3技术准备

1、认真学习熟悉施工图纸，了解设计意图，搞好图纸会审。

2、编制施工方案和施工操作关键点，对可能出现问题部位和工序提出注意事项和方法，对关键工序有专门单项施工方案。

3、由企业工程部，进行技术交底，技术交底内容为：

图纸交底施工组织设计交底设计变更和洽商交底分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良。

4、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及质量体系标准和作业指导书，实施专业技术培训，全方面掌握熟悉安装工程质量检验评定标准。

5、建立多种规章制度：

材料管理制度安全责任制施工现场用水用电安全制度卫生值勤制度出勤考评制度。

6、对工人岗前进行安全教育和安全交底。

2.4关键施工器具

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

吊车（12T）

25T

1台

2

液压弯管器

G15-G100

1台

3

G15-G80

1台

4

扳手，活动扳手，

8mm-30mm

20把

5

交流电焊机

BX1-315A

2台

6

型号机

1台

7

型钢切割机

TG-900A

1台

8

液压钳

16-300mm2

1套

9

手动压接钳

1.5--1.6mm2

1把

10

10--185mm2

1把

11

链式起重机

5T

1把

12

5T

1把

13

1T

1台

14

角磨机

2把

15

电锤

1套

16

手电钻

1把

17

液压打孔机

1台

18

大小螺丝刀

10把

19

美工刀

10台

20

斜口钳，老虎钳，尖嘴钳

各5把

21

破坏钳

1把

22

铝线断线钳

1把

23

热风枪　

2把　

24

大小撬棍

4把

2.5施工次序

1、安装准备

2、变压器及其隶属设备安装（中性点成套设备）

3、110kVGIS高压组合电气安装

4、SVG无功赔偿系统安装

5、35kV高压开关柜安装

6、接地变，站用变设备安装

7、0.4kV低压开关柜安装

8、ＳＶＧ（开启柜、功率柜、控制柜等安装）

9、继保装置和通信装置安装

10、直流系统安装→监控系统和远程自动控制安装

11、电力电缆和控制电缆及直流电缆敷设等（注：

安装次序仅供参考，实际情况应依据土建进度情况决定）

第三章全部电气设备安装具体方法

3.1110kV主变器安装方案

3.1.1概况

本方案适适用于500kV及以下电压等级电力变压器安装。

1、引用标准

电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器、施工及验收规范《GBJ148-90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150-91》、变压器油《GB2536-90》。

2、施工准备内容

1）提前到施工现场检验有没有含有施工条件

2）施工过程中材料、工具

3）安装前需要检验设备附件齐全，外观是否有损坏

4）设备和多种器件应含有产品合格证、生产许可证、安装技术文件

5）施工前检验土建浇筑基础是否符合安装要求

6）预埋件符合设计和设备安装要求

7）人员配置合理

8）安全方法到位

9）技术交底到位

10）场地卫生清洁

11）施工中必需配置安全员1人，技术人员2人以上，工人若干、吊车指挥人员等。

3.1.2安全技术方法

依据安装工艺步骤，每道工序严格根据规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中关键控制一下几道工序：

开箱清点、器身检验、真空注油。

1、开箱清点时候，关键进行外观检验：

1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01-0.03Mpa之间。

2）依据装箱清点检验全部设备及附件技术文件是否齐全，检验变压器外观有没有机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全多种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装附件要按清单逐一清点。

3）套管应无损伤、无裂纹、无渗油，散热器、油泵、导油装置应密封良好。

4）检验冲击统计仪器X、Y、Z三维均小于3g。

2、本体就位

变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心，变压器按标识就位，变压器就位时要确保变压器中心线和基础中心一致。

排氮

通常变压器采取充氮运输，变压器就位后首优异行排氮。

排氮有两种方法：

1）注油排氮

绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至邮箱顶部，氮气排尽，最终静置12小时以上。

注入变压器内部绝缘油应该满足《GB2536-90》要求。

2）抽真空排氮气

将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽闲。

充氮运输变压器需器身吊罩检验时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，等氮气充足扩散以后进行；如从入孔进入器身检验，则需要打开变压器两个通气孔，让器身内氮气和空气对流排出氮气，器身内含氧量达18%后可进入器身内检验，进行器身检验过程中要以0.7-3m3/min流量向变压器内吹入干燥空气，预防器身受潮。

3、变压器油处理

根据要求用油罐运到现场油必需按规范要求进行取样试验，做完试验后，把不符合国家标准绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，处理完后油经复检各项指标要符合以下要求：

电气强度：

500kV大于60kV

330kV大于50kV

63-220kV大于40kV

含水量：

500kV小于10ppm

220-330kV小于15ppm

110kV小于20ppm

Tgq小于0.5%（90摄氏度）

4、器身检验前要求

a、在现场晴朗干燥天气进行，现场场地四面提前一天清理洁净。

雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上天气不能打开本油箱进行器身检验。

b、对参与主变施工人员进行全方面技术交底。

c、当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不得超出16小时，调压切换装置吊出检验、调整时，暴露在空气中时间应满足：

相对湿度：

75%-85%许可时间：

10小时，相对湿度：

65%-75%许可时间：

16小时，相对湿度：

65%以下许可时间：

二十四小时。

5、器身检验内容

①依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。

②检验全部连接件处紧固件是否紧固，是否有防松动方法。

③检验全部引线绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢靠。

④调压切换装置选择开关、范围开关应接触良好，分接引线连接正确、牢靠，切换开关部分密封良好。

抽出切换开关芯子进行检验。

⑤绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象：

各绕组排列整齐，间隙均匀：

绕组夹件应紧固，防松动螺丝应锁紧。

⑥附件安装

不经吊罩检验变压器能够直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。

通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不停充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔，天天安装后，假如不能安装完成，必需充干燥空气并保持0.02MP压力，以确保器身内部不受潮。

安装套管及油管、气管时必需均匀拧紧螺栓，时法兰面均匀。

附件安装过程中药注意把好以下多个关：

A密封处理

、各法兰面全部有钢号，安装时对照钢号进行安装。

、全部法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦洁净，并要求安装位置正确。

B冷却装置安装

a散热器30分钟应无渗漏;

b冷却装置安装前用合格酒精冲洗洁净；

c冷却装置安装完成后即注满油；

C升高座安装

a安装时确保电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞在升高座最高处；

b电流互感器和升高座中心一致。

D套管安装

a套管安装前先检验套管有没有裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗洁净；

b套管耐压试验合格；

c充油套管油标向外侧安装，套管末屏良好接地。

6、有载调压装置安装

切换开关触头及其连接应完整无损，接触良好，位置指示器动作正确，清洁切换开关油箱，并做密封试验。

注入油箱中油其绝缘强度应符合产品技术要求。

7、抽真空及真空注油

1）变压器抽真空

注油前220kV及以上变压器必需进行真空处理，且真空保持时间：

220-330kV不得少于8小时，500kV不得少于二十四小时，真空度极限许可值为：

220-330kV：

真空度为0.101MPa；

500kV：

真空度小于0.101MPa

2）真空注油

注油时管内气体不能进入变压器内，所以要在变压器下部注油阀门和油管之间加一个接头，装上真空压力表，监视压力情况，在开始注油时，注油阀门先不要打开，和注油管连接法兰处螺丝不拧紧，打开滤油机出油，利用有把油管内部空气从法兰处排出，直到有油从法兰处冒出，在关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，在打开滤油机，最终缓慢打开变压器注油阀门，观察真空压力控制阀门，使油管内保持0.01MPa左右正压力，注油至离变压器顶盖约200mm时，关闭变压器顶抽真空阀门，停真空泵，继续注油，直至注到略高于额定油位处。

注油后应继续保持真空，保持时间：

110kV不得少于2小时，220kV以上不得少于4小时，500kV注满油后可不继续保持真空。

3.1.3安装用工器具

1、滤油机；

2、油供油循环用进出阀门储油罐（油车自带）；

3、吊车（12吨）；

4、干湿温度计；

5、钢丝吊带；

8、麻绳若干；

9、套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、内六角扳手、活动扳手各1套；

10、摇表、万用表；

11、棉布、油漆刷、酒精、等材料；

12、焊机1台。

3.1.4安全注意事项

1、场地应该清洁，变压器安装过程中要保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，多种残油用油桶接好，倒到制订位置，全部使用过螺栓要用箱子装好。

2、抽真空前必需检验气管是否连接牢靠，抽真空过程中要注意监视油箱变形情况，注意因停电引发真空泵油倒流到入油箱内。

3、真空滤油机使用前应认真按其操作说明书要求进行检验及试运行操作。

4、真空滤油机使用过程中药注意观察电源线是否绝缘良好，是否有发烧现象，如有此现象应立即汇报处理。

5、变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必需可靠接地。

6、注油时要注意观察油位，以免油位过高。

7、施工中所用梯子要架在坚实地上，并预防滑倒和倾斜。

8、变压器顶部作业人员要穿防滑鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白色布带绑上并系在手腕上，预防工具打滑伤及人和设备。

9、吊装前要认真检验吊车情况，严禁车辆带病作业。

10、吊装用吊绳应符合规范要求。

11、吊装时要设专员指挥，注意吊装环境，预防碰撞。

12、吊装套管时要绑扎牢靠，应用麻绳在套管上部绑牢。

13、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场。

14、施工中注意根据工艺、图纸施工。

3.2110kVGIS配电装置安装

3.2.1施工工序和施工方法

施工准备→基础检验→GIS临时就位→主母线安装→分支母线安装→空压系统安装→套管和电缆终端安装→更换吸附剂→抽真空充SF6气体→电气试验→电压、电流互感器、避雷器安装→完工

3.2.2施工准备

1、提前到施工现场检验有没有含有施工条件。

2、安装工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80％清洁环境条件下进行。

安装现场或GIS室能够此采取地面铺塑料布防尘，为了确保施工现场清洁，施工人员应穿清洁专用工作服。

3、装配时，应按制造厂编号核技术要求程序进行安装，不得混乱安装。

4、安装使用清洁剂、擦拭材料必需检验合格，符合产品技术要求。

5、密封槽面应保持清洁、无划伤痕迹，已用过密封垫（圈）不得使用。

6、全部触及设备吊套和绑扎绳应全部为尼龙绳，吊具和吊点选择应符合产品技术要求。

7、连接插件触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术要求。

8、施工中必需配置安全员1人，技术人员2人以上，工人若干、吊车指挥人员等。

3.2.3基础检验

1、依据设计图纸和厂家资料复核土建预埋件位置正确性。

2、按设计埋设基础槽钢，并和埋件焊接牢靠。

3、用经纬仪测基础槽钢水平，每间隔内部最高点和最低点在垂直方面上偏差应小2mm，整体水平在垂直方向应小于5mm。

4、在GIS基础上划中心线 

5、 以母联间隔为基准向两侧间隔划中心线。

6、按GIS基础和总体部署图画出主母线和分支母线断路器中心线。

7、用经纬仪每间隔测4点（四个角位置）基础标高并作好统计,方便安装时插入垫片调整设备水平。

3.2.4GIS设备临时就位 

1、用滚杠搬运,按设计将GIS设备临时就位在基础上。

2、临时就位时以中间间隔单元为基准,其水平高度比基础最高点高出2-3mm,方便安装。

支架或底架和基础垫片不宜超出3片，垫好后各片间最终应焊接牢靠。

3、两侧相邻单元距中间单元为1.2米,其它间隔相距约1米,方便组装。

4、元件拼装 GIS元件拼装前要用洁净抹布将表面擦拭洁净，运输封堵端盖在安装时才许可松掉。

5、法兰连接。

法兰对接前应对法兰面、密封槽及密封圈进行检验，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细纱纸、油石打磨平整。

密封圈用白布或不起毛擦拭纸无水酒精擦拭洁净，放入密封槽内。

然后在空气一侧均匀涂密封剂。

6、涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧，从涂密封剂到紧固螺栓全部拧紧，宜在1h内完成，不然会降低密封效果。

7、法兰合拢前，应先检验母线筒内，应清洁、无遗留物品，并做好施工统计。

连接时先将四根导销对称地插入法兰孔中，导销全部长度应能自如地插入，没有卡阻现象。

如发觉导销插入困难，表明法兰面没有对平，此时应使法兰左、右、上、下移动一下，将法兰面对平，使导销能自如地插入法兰中，然后慢慢地将法兰靠拢。

3.2.5主母线安装 

1、母线安装时,应先检验表面及条状接触面有没有生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如不立即安装应先用塑料布将其包好。

安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好和触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内。

2、从支持导体上取下母线导电杆过渡螺栓。

3、把导电杆插入支持导体，直至其接触到屏蔽头（不要碰母线外壳），按次序将三相导电杆分别插入。

4、将“O”形圈暂放在母线外壳法兰上，使导电杆从中穿过。

5、移动相邻间隔母线单元，使其向中间间隔（基准间隔）母线靠拢，当连接母线外壳时，在两处法兰空内插入定位销。

6、用紧固力矩拧紧法兰上螺栓。

这时，导电杆还未连接至二段母线。

7、从相邻间隔手孔处，将导电杆插入至相邻间隔支持导体内。

8、当导电杆完全插接好后，安装定位螺栓。

9、在安装母线时，若法兰间不能很好配合，则可松开波纹管法兰上螺栓，调整波纹管长度。

10、按上述方法，将母线从中间间隔（基准间隔）一直连接至两侧最终一个间隔。

3.2.6分支母线连接 

1、 清洗分支母线法兰面，涂敷密封胶并装上“O”形密封圈。

2、将电流互感器导体安装于分支母线盆式绝缘子中心导体上。

3、用起重设备向上水平吊起分支母线，然后靠近断路器。

4、将导体插入梅花触头，将分支母线外壳和电流互感器外壳连接并用螺栓螺母紧固。

5、在分支母线外上面安装支持架。

6、套管安装GIS高压套管安装是一项十分细致谨慎工作。

在吊装前应认真研究好吊装方案,选好吊装点,通常宜采取尼龙绳带进行吊装,以保护瓷套管不受损伤。

吊装前应将套管清理洁净,并将相关试验检验项目做完。

起吊时，应预防一头在地面上出现拖划现象，必需时采取链条葫芦辅助起吊。

吊离地面后，卸下套管尾部保护罩，清理套管盆式绝缘子和导电触头，然后将套管触头对准母线筒上触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座螺孔，用螺栓固 定，最终用力矩扳手紧固支持座螺栓。

7、卸下保护盖板，取出运输时用吸附剂。

8、用链条滑轮吊起套管，并使套管吊至一适宜角度，使之和GIS含有对应适宜位置。

9、涂敷密封胶，安放密封圈，用螺栓连接法兰。

3.2.7电压互感器连接 

1、电压互感器为单独运输单元,连接时不使其受到冲击。

2、清理电压互感器连接导体，法兰及窗式绝缘子“O”形圈，和GIS本体连接法兰等导体、壳体内部。

3、将电压互感器吊至GIS连接部位以上,安放好“O”形圈。

再将电压互感缓缓插入和GIS连接部位内。

连接完成后，拧紧螺栓及螺母。

3.2.8施工用具

1、吊车（12吨）；

2、尖嘴钳、老虎钳、剥线钳各1套；

3、麻绳若干；

4、水平尺1把；

5、万用表1个；

7、开口扳、活动扳手、梅花扳手各1套；

8、起重吊带若干；

9、撬棍2根；

10、焊机1台。

3.2.9注意事项

1、施工中所用梯子要在架在坚实地上，并预防滑倒和倾斜。

2、GIS顶部作业人员要穿防滑鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白色不带绑上并系在手腕上，预防工具打滑伤及人和设备。

3、吊装前要认真检验吊车情况，严禁车辆带病作业。

4、吊装用吊绳应符合规范要求。

5、吊装时要设专员指挥，注意吊装环境，预防碰撞。

5、吊装套管时要绑扎牢靠，应用麻绳在套管上部绑牢。

6、吊臂下严禁站人

8、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场

9、施工中必需根据工艺、图纸施工。

3.3开关柜安装（35kV开关柜，400V电压配电柜，继保通信装置，监控装置等）

3.3.1施工准备

1、提前一天到施工地点检验现场。

2、高低压开关室土建基础全部完成，并和设计图纸相符。

3、人员精神饱满，有足够劳动力并对安装人员进行技术交底。

4、工具准备齐全。

（8mm-24mm扳手，绳索、槽钢、大小撬棍、镀锌圆钢管、大小锤、内六角、电焊机、切割机、角磨机、水平尺、皮尺、打孔机、安全带、吊葫芦）

5、高低压室外部要有足够宽广场地（能含有吊车作业空间），道路上无障碍物。

6、配合开箱验收开关柜是否有损坏情况。

7、看内部周围是否和到货清单一致。

检验开关柜产品合格证，产品说明书，安装技术文件。

8、整理场地，用槽钢铺设轨道，钢管放在槽钢上辅助滑动。

经过人推力和杠杆平滑移动柜体。

3.3.2安装

1、现场安装

1）按开关柜部署图给定排列次序，将开关柜运至待安装位置。

2）开关柜拼接前应卸下开关柜顶部4只吊耳及其固定螺钉，拼柜前还应检母线室隔板或压条及提升柜隔板是否全部已安装正确。

拼柜工作是把左右两台开关柜用M10*35螺栓栓紧起来，螺栓放在电缆室塑料包装袋中。

3）开关柜全部拼接好后，用地脚螺钉或焊接方法将其固定在基础框架上，当开关柜数量超出10台时应考虑从中间位置开始安装。

首先将中间两台开关柜就位，将开关柜移到基础框架上，校准水平和垂直等相关尺寸，然后将两台开关柜拼接起来，拼接程序以下：

假如手车在柜内，则先将断路器手车从“工作”位置摇出到“试验/隔离”位置，打开断路器室门板，取下断路器手车二次线插头，再将维修导板放到柜前，调整其左右位置，使维修导板和柜内导轨正对，这时能够轻易将断路器手车移至安全地带妥善保管，推进断路器手车时应行动缓慢，并随时注意地坪是否有阻挡或凹凸不平处，严防断路器振动或倾翻。

2、主母线安装联接

1）安装前请检验母排包装箱中母排数量和规格是否和发货清单保持一致，全部母排在出厂前均按柜号及相序在母排上作了标识，依据标识可知道母排具体安装位置。

2）用清洁、干燥软布擦拭母线，检验绝缘是否有损伤，清除油脂和粘附污物。

3）母线安装前应清点母线安装所需各项附件，包含矩形母线，六角螺栓、弹簧垫圈、螺母、端部支撑架及绝缘罩等，全部附件放在各自柜电缆室中。

4）请注意：

不一样宽度开关柜相邻拼接时，其三相主母线长度是各不相等，在清点母线时，应尤其留心！

5）主母线安装前应先卸下开关柜顶部母线室泄压板，这些泄压板和螺钉全部应妥善保管。

6）分支母线和主母线联接采取两只或四只不低于8.8级高强度螺栓联接，螺栓两端全部必需加垫片。

7）主母线安装通常是从中间开关柜开始，朝两侧逐台联接。

首先安装最低相主母排，穿主母排时，先将绝缘罩套于主母线上，拆开放于支母排两侧，再将穿墙套管内等电位线用螺丝固定在母排上，待该相母线全部安装就位后，将等电位线多出部分放于穿墙套管内，将螺栓、垫圈和螺母全部装好，用手拧紧，然后使用套管扳手按次序将螺栓拧紧。

提议每只螺栓用扭力扳手检验后应作好记号，避免遗漏。

待该相主母线螺栓拧紧后，将绝缘罩合上，用一样方法再安装中间相，最高相母排，最终复装泄压板。

3、二次小母线安装

1）二次小母线分软连接和小铜棒两种。

软连接小母线在柜子发货前，本企业已直接安装在柜子仪表室顶部二次小母线室中（图5/6），在柜子安装完成后，打开小母线室顶部盖板，打开后请妥善保管号盖板和螺丝。

依据随柜发货发货图纸将相邻软连接小母线连接在接线端子中。

2）二次小母线为小铜棒时，小铜棒是单独包装，通常为4米/根。

安装前需检验二次小母线规格和数量是否和发货清单一致。

打开小母线室顶部盖板，打开后请妥善保管盖板和螺丝。

依据随柜发货发货图纸将小铜棒安装于接线端子中（图5/7），如小铜棒有多出

部分需现场截除，注意：

小铜棒安装前需先校直，然后套上黄蜡管再安装到接线端子中。

3）二次母线安装完成后，检验安装螺钉连接，确保连接牢靠电力电缆和控制电缆联接。

电缆联接必需按各地电缆工区施工要求进行。

下列程序供参考。

①引入电力电缆，在预定长度剥开。

②按制造厂说明书安装电缆终端。

③依据电缆芯直径，在减振密封圈上开对应尺寸圆孔。

④将电缆穿过底板和减振密封圈，接上接线端子，套入热缩套管，接到电缆联接点上。

⑤加热热缩套管，使其收缩，将电缆芯裸露部分覆盖起来。

⑥安装底板，盖紧减振密封圈，用电缆夹夹紧电缆。

⑦将控制电缆送进二次控制线槽。

⑧剥去电缆套，将电缆固定在线槽顶部。

将端子排框架向上旋转，把控制电缆芯引入低压

3.3.3安全注意事项

1、吊车支撑点摆放位置无松动情况。

2、吊绳必需安全，可靠，无损坏。

3、吊钩无裂纹，受力点连接良好。

4、吊装要有专员指挥，吊车工作半径内严禁站人，闲杂人员严禁靠近。

5、高低压开关柜移动过程中，必需由专员指挥，推力一致，预防受力不均。

6、移动过程中槽钢搭接面积确保良好，速度均匀，查看开关柜柜体有没有倾斜。

7、过电缆沟时，电缆沟下方要有可靠支撑点。

标准：

施工过程中做到三不伤害，确保人员安全情况下，确保设备安全就位。

3.4SVG系统安装

3.4.1适用范围

本标准适适用于电气安装工程中35kV及以上SVG、等配电柜安装。

3.4.2施工准备