运动鞋基本知识培训资料.docx
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运动鞋基本知识培训资料
运动鞋基本知识培训资料
一、运动鞋的起源与发展
近代史上第一双运动鞋于1868年在美国诞生。
早年运动鞋的制作方法有两类:
一类是
采用皮革制作方法的皮质运动鞋:
另一类是采用胶鞋方法制作的橡胶底帆布鞋。
这两
种方法一直延续到20世纪50年代,美国的CONVERSE德国的adidas和Puma以及日
本的A-sics都是当时的名牌厂商,并为推进运动鞋的发展作出了贡献•首先他们把生物
力学,矫形学及解剖学等相邻学科的有关原理引用到运动鞋设计中,提出使用内底,楔形
底来提高鞋的防震效果和弹跳力;提出用坡跟以加强运动员的前倾,减少对脚跟的压力•到20世纪60年代,制鞋材料发生较大变化,由体育教练鲍沃曼和运动员奈特创办的
NIKE公司脱颖而出,他们大力提倡使用尼龙帮面,从而打破了只使用帆布和皮革的旧框
框,引发了运动鞋的材料革命•尼龙帮面的轻盈,牢固和柔软爱到消费者的普遍欢迎•
到了20世纪80年代,NIKE,REEBO等美国公司开始在全球各地设厂生产运动鞋,
并开始倡导运动鞋品种和款式的潮流•如NIKE推出“气垫鞋”,即在内底的前后掌各
嵌入充气的塑料囊,德国“adidas”也不示弱,推出了由硬质塑料制作的后跟护圈.80
年代中后期,运动鞋造型由鞋尖上翘转向环形底,鞋头圆浑,四周用缝线加固的”卡索”
鞋成为当时的时尚•
20世纪90年代,大公司为提高运动鞋设计和制作的科技含量引入CAD和CAM新品
种开发的重点放在加强鞋的保护功能、减震、防扭伤上。
继NIKE的“气垫鞋”之后,
各大公司也纷纷推出新结构鞋款,如REEBO的“蜂窝片”,ADIDAS的“扭力棒”等相
继问世。
鞋的外形也采取了跟部加高、前翘加大和突出足弓等措施。
二、运动鞋的性能要求
目前对运动鞋的性能要求侧重于两个方面:
一是满足运动的功能要求:
二是在降
低运动员的体能消耗的同时强化对足部骨骼和肌健的保护功能。
1、轻量化
运动员运动时体能消耗大、要求尽量减少体重外的负荷,对于运动鞋来说,要在
确保坚牢度的前提下减少其质量。
为此、运动鞋广泛采用PU微孔材料及超细纤维
材料以减少质量。
2、透气
运动员在运动时分泌的汗液远远超过平时,如这些汗液滞留在鞋腔内会感到不适。
因此要求运动鞋要有良好的透气、透水性能。
为此、一方面从材料着手,使用天
然网眼面布及PU合成革等透性好的帮材:
另一方面是采用能自动进行吸气冲洗循环底等结构。
3、弹性
有的运动项目要求运动员具有较高弹跳力、所穿的运动鞋需具有良好的弹性,不
仅可使运动员获得弹跳高度(对球类运动极为重要)、还可起到节能、蓄能的作用。
4、减震
利用底材的减震功能可减少运动对人体的冲击强度,因为这种冲击力有时可达人体重量的3倍,易造成对人体骨骼、关节及大脑的损伤。
若使鞋腔和足部形状的高度达到吻合,更可提高减震效果。
5、能量回归:
运动中当脚落地冲击地面时,鞋通过受压变形而吸收能量,当人举步离地时鞋又将能量回输给穿鞋人、此称为“能量回输”,这种能量回输能强化动作、使跑步更快,跳跃更高,人更省力。
根据这一理论,要求鞋底具有双重特性一一减震和回弹。
6.外形变化:
近几年的运动外形大致有以下几方面的变化:
①鞋尖适度外翘、以减少
鞋尖的着地面积;起到保护足尖的作用。
②足弓部位明显隆起,有助于纠正足弓突
8%
起等畸形。
③跟部加厚。
在鞋楦设计上加大后翘(12-15mm)而形成一定的坡度,使运动时身体前倾,有助于减少踵腱受损,跟部每提高1mm可使踵腱松弛率达到
三、国际知名品牌运动鞋技术特点简介
1、NIKEa、NIKEAIR
采用氨酯材料做气囊,气囊内充满了特殊、高压的大分子气体。
当气垫受到外部冲击时,它会迅速提供缓冲作用,并使脚能柔软地着地,而它本身则会迅速恢复原来的形状。
NIKE气垫比任何的传统材料都要轻。
至于它的形状,尺寸、气压、安装的部位都可随需要而设计。
NIKEAIR的主要特点及功能:
轻质、缓震、耐用、灵活以及多功能性。
缓震保护:
有多种的缓震功能。
ZOOMAIR能提供最快的缓震反应,而AIRMAX能提供最大的缓震保
护。
耐用持久:
NIKEAIR极为耐用,究其原因是因为其注入的是NIKE的高压大分子气体,气体分子较
气囊本身的空隙大,永不漏气。
用途多端:
NIKEAIR是多元化的。
NIKE不断将气垫容量、形状、尺码大小、及摆放形状加以改变。
务求缔造配合每一类运动的气垫,稳定力强,舒适,柔韧性高是它的特征。
轻便灵巧
NIKEAIR置于中底内,取代了其他的中底材料,令中底变得更轻巧;运动员亦倍感舒适,且能提供更高、更快的反应。
b、NIKESHOX
NIKESHOX是NIKE公司在原有的避震功能基础上,又推出的一款具有弹力缓震柱的运动鞋。
它前掌有14根、后掌有4根采用聚氨脂材料做的气囊。
囊内充满了特殊高压的大分子气体,它会迅速产生缓冲作用,并使脚柔软着地,而鞋的本身则会恢复原来形状。
c、ADVANCEIT(亚洲3D脚型)
一向以避震科技的研发为大众消费者所熟知的NIKE,于2003年秋冬推出全新的Advanee
Fit(亚洲3D脚型),不仅提供亚洲人鞋筒、鞋楦、鞋宽都能完美Fit的鞋型,让消费者
不用再因为较宽的脚板而必须迁就较大的尺码,同时也让人了解到NIKE对于亚洲市场的
重视和体贴。
为“合脚”是在选购鞋款时的一个相当重要的考虑因素。
因此,NIKE运动
研发中心在亚太地区进行了三年的AdvaneedFit计划,针对各项运动时所产生肢体律动、
运动风险、鞋款特性等分析,结合多种运动生物力学的科技,计算出亚洲脚型的平均值,设计出鞋类合脚系统,达到最佳的包覆性,并且提供足部重点适当的支撑与稳定性。
NIKE表示;由于亚洲消费者的脚型与欧美脚型不同,因此消费者在选购鞋款时经常有
“鞋楦越宽舒适”的迷思,其实这是不正确的观念!
因为若是一味地追求宽大的鞋楦,一味的要求足部在鞋
根据NIKE在亚太地区的调查发现,42%的消费者认内的活动性,忽略足部包覆性的重要,反而容易在运动时产生不适,甚至造成运动伤害!
NIKE同时也进一步表示,
AdvaneedFit(亚洲3D脚型),不只是针对脚型。
同时也已研发出多种适合从事各类运动的鞋型,针对慢跑、篮球、足球、棒球等等不同的运动特性,设计专属该运动类型的鞋型,希望能够由这种新研发的AdvaneedFit(亚洲3D脚型)科技,让从事不
同运动的运动员及消费者都能够同样受到完整的包覆,并且希望能够籍此提升运动员
的成绩。
、
2ADIDAS
a、ADIDAS的扭力系统简介
扭力系统是阿迪达斯公司于20世纪80年代提出的能纠正跑步扭偏的理论与应用实
践。
根据该理论,鞋底的前掌和后跟被扭力槽分隔成两个部分,断开的部分称为扭力槽,面前后掌之间通过扭力棒(或扭力条)连接,由于扭力槽的存在,脚可以根据跑步姿势的需要,顺其自然地扭动面产生扭力,而在扭力棒(材质为芳纶纤维)的作用下,可有效地控制扭转角度,把扭幅控制在一定范围内、从而起到纠偏作用,当起步离地时,扭力棒因脚的摆动而弯曲,产生杠杆力、控制扭转角度。
该系统既可加大跑步的能量,又可补偿因腿的扭摆所带来的危害。
当扭力产生时,若鞋底不足以阻止扭力造成的脚踝“外倾”或“内倾”,必然使脚部弯曲,这样就失去了对脚的保护,且能量不能有效回归腿部,致使能量消耗增大、影响比赛成绩。
综上所述,扭力系统可以同时起到纠正跑步扭偏,加大能量回输及保护足部等作用。
b•“A3'――独特的“三维能量管理系统”
ADIDAS独特的“三维能量管理系统”,能:
1、分散有害冲击力。
2、根据人体运动力学需求将脚引导至最合适的位置。
3、协助脚部能量由脚后跟至前脚掌有效的转换。
带给运动者三个真正完美的功能:
缓冲,引导和推动,赋予你最佳的运动表现。
此系统由缓冲型材料和热塑成型的能量转达换盘组成。
缓冲型材料减少冲击力,提供
缓冲性能;凸型的引导装置支持脚的运动:
能量转换盘确保整个脚的运动更平稳有效。
起到良好的推动作用。
3REEBOK
a.DMX流动气囊
REEBOKDMX^技源于驾驶员与汽车之间的感受,正如地面、车轮胎及座位在行驶中
给驾驶员的感受一样,运动人士在运动过程中,脚与地面接触,受力。
DM>可缓解震
荡,增强足部的舒适感,提供更高的稳定性及方向感。
DMXIO气囊流动系统
DMXIO是根据足部结构设计而成,包括10组内置气囊,五组气囊分布前脚掌位置的
五个着力点处、另五组气囊分别在脚后掌的受力处,中间由一系列输气管道连接,囊内空气随足部运动流动于各气囊之间,籍以产生缓震效果及增加稳定性。
b.X-BEAM
X-BEAM科技是2002年的最新鞋类科技成果。
X-BEAM选用特殊柔性TPU材质取代原有的鞋中底,其坚固面又柔韧的特质在整个脚底部起到了主干支撑作用;在中足部位特别增强稳定性,给予足够的运动保护,减少受伤机会,而在前掌部分的分段式设计,则可以大大提高前足部灵活性,在运动中使运动鞋更贴合脚步的移动,满足运动者在跑步、篮球、训练等多方面的运动需求
c.DMXREFLEX
DMXREFLEX缓震科技,带给运动者极度的舒适、稳定体验,其卓越的缓震功能来源于鞋后跟的三重缓震系统,能够随着不同程度的冲击力,提供最大的缓震效果。
第一重缓
震,可视的层叠式外盒不仅具有独特稀有的外形气质,阶梯状的外盒设计更能够提高承
托力和支持力,同时增强运动时的稳定性;第二重缓震,采用DMXFOAM为缓震核心,
具有韧性和弹性的发泡材料能够起到更佳的缓震效果,进一步提升运动中的舒适性;第三重缓震,利用镶嵌在发泡材料中上流动气囊,随意流动的空气被封闭在设计好的空间之中、随着运动的加剧和减缓,流动气囊的缓震作用随之加强和减弱,提供各种压力的缓震。
四、运动鞋的分类
由于运动的项目不同,对鞋子的功能要求和对脚的保护要求也不同,因此,对运动鞋的款
式、设计、用材等产生了不同的需求。
根据功能可以将运动鞋主要分类如下:
1慢跑鞋一一单一方向,周期性运动,一般运动时脚跟着地。
一双好的慢跑鞋必须有良
好的避震、稳定、耐重及扭转刚性。
2篮球鞋一一具有各个方向快速移动,突然加速、减速,急停、跑动起跳及垂直落地等
动作。
因此,篮球鞋须避震、稳定、支持、弹性及抓地力(止滑),鞋底须有吸震设计,
中底要有弹性。
专业用鞋一般设计高帮(包脚踝)以加强对踝关节的保护。
3网球鞋一一快速侧向移动和突然加速,减速,急停等动作,网球鞋除须具备避震、稳
定、支持、弹性及抓地力外还须考虑快速侧向移动时对踝关节的保护(领口厚些),中
腰要有支撑,鞋底花纹根据场地不同有区分(草地:
粒状:
红土地:
较细的水波纹;
硬地:
水波纹),鞋头(尤其内侧)及鞋底要耐磨。
4登山鞋(户外运动鞋)一一多为登山,远足用。
面料用较粗犷的榔皮、反绒皮、止滑
皮(SYN配防水处理的网布,颜色接近土地色,鞋底花多用大颗粒胶钉状设计(有一定高度)。
5休闲鞋一一无特别运动功能要求。
主要考虑舒适、轻量化。
6排球鞋一一垂直起跳多。
一般鞋帮低,中底用EVA大底用生胶。
7足球鞋一一脚是主要运动器官,要求鞋面与脚服贴(高级的足球鞋用袋鼠皮),鞋头经
特殊设计以保护脚趾,鞋底多用尼龙材料,鞋钉用塑钢,以适应在草地上快速奔跑,
突然变向及急停。
五、运动鞋的元件结构与功能
1鞋头(前帮)——保护脚趾。
2鞋面(边墙、边帮)一一保护脚部,固定及支撑。
3鞋舌一一保护脚部。
4领口一一保护踝关节。
5后跟一一稳定脚。
6鞋带护脚、固定。
7鞋垫(鞋衬)均匀分布脚底压力。
8中底板——均匀分布脚底压力。
9中底一一避震、弹性。
大底一一防滑、耐磨。
六、关于鞋楦
1、鞋楦是由木材、金属或塑胶等坚硬的材质制成的模型,代表合脚鞋子的长度大小,为制鞋的基本依据。
2、鞋楦的材质:
1木楦一一木质较轻且质地均匀,易于样品制造,在样品开发阶段具有实用性(母楦),但由于木楦在冷热变换时,易在热胀冷缩的情况下产生龟裂,故量产较少使用。
2金属楦一一由铝合金原料制造。
金属楦耐高温及耐寒性俱较佳,有助于冷热定型效果,但缺点是材质较重,操作时易发生碰撞变形及噪音。
3塑胶楦一一由塑胶原料制造,一般在运动鞋广泛使用,制造过程中较不易变形,且能保持鞋于内部清洁度与脱楦容易。
3、鞋楦的尺码规格
1常用国际尺码简介一一法国码及美码、中国码
法国码一一长度以每2厘米设定为三个级数,即每号长度相差(2/3=6.66厘米),肥
度每个整号相差5毫米。
尺码由童鞋16#起算为106.67毫米。
美码一一长度每整号相差1/3英寸(8.46毫米),每半号相差4.23毫米,肥度每整号
相差1/4英寸(6.35毫米),每半号相差3.175毫米。
尺码由0#起算为4英寸(101.6毫米)
中国码一一以脚长定号,由婴儿鞋90毫米开始起算,号差10毫米,半号差5毫米。
七、网布的认识
1纱的特性
1、纱的主要计算单位为D(丹尼)
2、纱的粗细:
NYLONN70D.N210D.N420D.N840D….为70的倍数
POLYESTER:
T75D.T150D.T300D.T600DT900D••….为75的倍数.
3、NYLON/POLYESTER性的比较
^物性材质、
NYLOM
韧性
好
光泽
亮
表面
光滑
温度
不耐温
着色
低温70-80C
耐磨
较好
价格
较贵
POLYESTER
宜
不好
不亮
不光滑
耐咼温
高温100°C
:
较差
1较便
2成品布的流程:
胚布k染整k成品IFOK出货
3网布的染色
A:
网布不论任何材质,任何颜色,任何丹尼数的纱,它们在染色时用到的染
剂都是固定的,只是在颜色不同需求的情况下、染剂的百分比率有所不同而已,
B:
所有网布的染料都是由黄、红、蓝三种染料组合而成。
4网布染整流程
A:
流程:
打色一染色一烘干一功能性加工一定型_包装
一出货
B:
染缸种类:
常温、高温、平织
(N(T)(N平织)
C:
网布染整时易产生的问题:
①打色不准②色花(色不均匀)③污染④码重偏差⑤
宽幅偏差⑥物性偏差⑦外观偏差
5网布材质简易认别法
A:
NYLON单色:
点火燃烧产生白色烟雾。
B:
POLYESTER色:
点火燃烧产生黑色烟雾。
C:
NYLON/POLYESTE双色:
点火燃烧产生黑色烟雾的为NYLON点火燃烧产生浅色
烟雾为POLYESTER
八、人工皮的认识
1表层效果
1.离型纸作法的人工皮约占所有人工皮的80%^上,目前全世界主要的离型纸制
造商来源有四个国家。
每个厂商各有其所专属纹路的编号,归类如下“
日本:
ARRDE(UM;英国:
AW
美国:
W;意大利:
B
2.由高温的压花轮直接压出纹路:
在一般作法之下、将湿式PU树脂层加上布里,经过有纹路的高温(摄氏200度到220度)滚轮碾过,PU树脂层表面即产生纹路,可压出各种深浅不一的纹路。
3.由印刷轮印刷出纹路:
印刷轮和压花轮一样,亦是有纹路的滚轮,但在滚轮上多了能侵蚀出某些特定纹路的化学物质,以及用来产生各种不同颜色及图案的颜料,因此印刷轮能二次作用于任何已有纹路的皮料上、所能呈现出来的纹路效果较压花轮为多,且较复杂。
4.牛巴哥细毛表面作法:
最早的牛巴哥作法是用真正的牛皮之珠面皮,将表面做成细毛状之效果。
其后,因为天然牛皮较贵,各厂家纷纷参照原来牛巴哥之表面细毛效果。
做出类似效果之人工皮,其作法为利用装置有砂纸之机台,将湿式做法完成后表面之PU层研磨成细毛状的效果,因此,现在我们最常用之漆皮或人工皮的牛巴哥,其表面上之毛细效果,均为由PU细研磨面成。
5.将以上四种方法混合的作法,
随着人工皮表面处理技术的日新月异,单纯一种作法的纹路已无法满足消费者的要求,很多的人工皮均为以上四种中的数种作法的混合处理而成。
2
干式及湿式作法之图解
1、(工序一)在布底上加PU树脂(此为湿式作法才有之步骤)
当背里含浸作业完成,再经过烘干之后,会将PU树脂均匀地注射在布里表面上,此时水洗槽内的水分子会和PU中的有机溶剂进行分子交换的化学作用,最后,PU内的有
机溶液剂会被清水洗尽。
将已经涂上厚度约0.4-0.6mm之PU树脂、以及连同卜层之布底作最后烘干,清洁等作业。
1
k
2、(工序二)在纹路为离型纸作法下,离型纸上的PU树脂与布底贴合
召加hl机紀
离型纸卷筒将离型纸抽离PU树脂、将布底和PU
树脂贴合
3干式及湿式作法在制程等方面之共同分析:
A、干式作法:
相较于湿式作法,在其作业流程中,人工皮表面只有一层薄薄的PU树脂
层,且因为PU层没有经过水洗有机溶剂的阶段,故称为干式作法.该PU层只有约
0.02~0.1mm厚。
因此、就相同的布里而言,干式作法的表面弹性差,易破褶,以及热切或热压后其表面之效果均较湿式作法为差,目前干式作法的人工皮在数量比例上、远较湿式作法为少,在天然皮料中的漆皮多用干式作法。
B湿式作法:
其基本之作业流程如以上之(工序一和工序二)因为经过将PU树脂层浸
入稀释后的PU树脂水洗槽中的作法,所以名之为湿式作法,该PU树脂层约有
0.4mm~0.6mm厚。
故由其横切面来看,可以明显地看出湿式作法人工皮的PU层比较厚,
因此,其触摸的感觉及挤压时的伸缩弹性均比同一布里的干式作法好很多。
3背里(布底)层
1、交织布(平织布)或针织布:
为较便宜但却较少用的背里,一般做于运动鞋鞋
舌及饰片,但其耐黄或拉力等相关物性较差,这类资材通常采干式作法。
2、不织布:
为现行运动鞋最常用的背里材料,但因其质地较硬而易起皱折。
且横
切面可一目了然其为人工皮,故许多工厂目前正致力研发新的替代品。
3、超细纤维和极超细纤维:
融合科技与创新技术的超细纤维,如同天然皮革般结
实耐用且质轻柔软,透气性能好,目前已有超细纤维(Micro细度达
0.15Denier)及超极细纤维(SuperFinemicrofiber,细度为0。
001-0。
003Denier)。
九、皮革的认识
①制革过程:
(以黄牛铬鞣革介绍)
1.原皮(盐湿皮):
生皮自剥下后,为防止贮存输送中腐烂,以盐或盐水及时处理,亦称盐湿皮。
2.浸水/浸灰:
在大鼓里完成。
浸水:
A恢复生皮失去的水份,B清洗秽物。
浸灰:
A除去生皮毛发及角质层及一些可溶性蛋白质,B:
适度打开纤维
3.削肉:
削除多余的残肉及油脂。
4.脱灰、酵解、=浸酸、鞣制:
在大鼓里完成
脱灰:
除去浸灰后残存的硫化物及石灰。
5、
6、
7、
8
挤酵解将除去皮的水的蛋挤去质以利起层、及削皮之机械操作。
浸酸:
使皮呈酸性状态以利鞣制时,鞣料之渗透。
选鞣制:
根据生皮鞣制疵及产品I求及物性稳定的皮革。
目前最先进的鞣革方法为铬鞣法。
起层:
有以铬盐鞣制皮|成的定成品灰蓝色。
故称为蓝湿皮(WETBIUE)
削皮:
将起层好的皮身厚度削匀。
9、再鞣、中和、染色,加脂,在大鼓里完成。
再鞣:
改变皮革一些特性,使其符合产品需求。
中和:
将皮革中之酸类用碱类予以中和、使染料,加脂油剂……等浸透均匀容易之效果。
染色:
使皮身断面及表面上色。
加脂:
润滑皮革纤维,调整皮身之柔软度。
10、伸展:
使皮革更平整及挤压掉多余的水份。
11、干燥:
除去皮身所含水份到平衡湿度为止。
12、回湿:
加入控制下的定量水份,使皮干燥后,皮身含水量及湿度更均匀。
避免皮
革脆裂或碰花。
13、打软:
以机械方法控制皮身的柔软度,如果要很柔软时。
可配合以干鼓摔软。
14、磨皮:
用机械式的方法,将皮革的珠面用砂纸磨平,。
NUBUC皮藉此制程而使皮
面产生绒面效果,全珠面皮面不需要此制程。
15、涂饰:
成品前之修饰,增加产品之美化、防污、抗磨……等特性。
可使用各种涂
料、透明漆、颜料、染料……等。
16、压平:
赋予皮面平滑具有光泽外、亦可依需要压花。
17量皮:
使用量皮机,量出成品皮革面积,一般以英尺平方计算。
18、包装:
A量好皮革尺数后、包装出货
B:
从原皮下鼓开始制革到成品包装,一般需要20~25个工作天。
2天然皮革的特性
A:
优点
多孔性组织可吸汗,透气,保暖,与皮肤之亲和性佳。
加hl机紀
粒面美、具有独特之表面纹路,且触感极佳。
具适度可塑性便于加工成各种形状。
切口不易破裂。
B缺点
原料取得不易,造成供需不均,因此价格昂贵。
质地不均一。
形状、大小不整齐,裁断损耗率大。
表面有天然的瑕疵,颜色因部位不同而不一致,应用因难。
容易发霉。
遇水容易膨胀,干则收缩,面积不安定。
物性不一
3运动鞋常用的皮革种类:
A、皮革以珠面种类来区分:
珠面皮:
保存天然优良的粒面,随着各种动物及成长过程,呈现不同的风貌,亦可压花改善或改变外型。
磨面皮:
较差的珠面,用砂纸磨去瑕疵、可改善使用率,可做压花或平面。
榔皮:
面皮被取掉后的纤维层,称之为榔皮或二榔皮,可做反毛榔皮或上涂料成为涂
料榔皮、或贴上PU薄膜成为PU榔皮。
十:
常用的鞋底材料
①大底一提供磨擦力及耐磨性,是足部受到外力冲击的第一道防线。
通常有以下
几种材料组成:
a.Carbonrubber----碳素橡胶
一种耐磨性能极佳的材料,也是唯一的一种会在地面留下印记的橡胶。
一般用于
跑步鞋上。
b.Solidrubber----硬质橡胶
为目前最常用的橡胶•性能稳定,耐磨防滑。
常用于篮球鞋,多功能鞋上。
c.DRC(DURABLERUBBEFCOMPOUN[耐磨橡胶
顾名思义。
是一种坚韧耐用的橡胶。
特别适用于网球鞋底。
d.GUMRUBBER/NATURALRUBBER--天然橡胶
柔软却不够耐磨、但它极佳的摩擦力被用于制造一些室内运动鞋上、如排球鞋,羽
毛球鞋,乒乓球鞋等。
e.TPR----热可塑性橡胶。
密度较普通橡胶大(1g/cm3),质地偏硬,较多用于低
召加hl机紀
价位产品。
f.PVC-聚氯已烯树脂。
常用于生产注塑成型鞋。
g.EVA3D射出大底----以EVA原料为主料,添加热塑橡胶等成分,经射出加工
为成品底。
质地极轻且富有弹性,但耐磨稍差,多用于休闲鞋或走路鞋(WALKING
SHOE)
②中底----提供缓震性,稳定性和弯曲性,是鞋子中最为重要的部分。
a.EVA----乙烯/醋酸乙烯共聚物
轻质、成本低的中底材料。
做为中底其加工流程相对简单。
常用于较低价位的慢跑
鞋和休闲鞋。
b.PHYLON-EVA热成型
重量轻,质地柔韧,造价稍高的中底材料。
为EVA二次发泡成型而成。
适用于各
类不同的鞋型。
因其表面会产生细小的皱纹和有模具气孔而易于辩认。
c.PU(POLYURETHANES胺酯
三种材料中它是最坚韧、强度最高的,光滑且有一种橡胶的质感,弹性好,但耐
水解性能差,易黄变。
d.EVA射出中底----INJECTIONPHYLON
质地极轻,弹性及柔韧性俱佳。
表面光滑无模具气孔,外观较传统PHYLON^底为
佳。
量产中产能较高,故成本较低(订单量大时)。
但由于其模外发泡工艺的特点决
定了