污水设备安装要点.docx
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污水设备安装要点
污水设备安装要点
一、回转式机械格栅（适用于粗格栅和细格栅）：
格栅是由一组或多组相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装（一般70°）在进水的渠道或进水泵站的集水井的进口处，或取水口的进水端，已拦截浮水中悬浮物或杂志。
按栅条间隙分：
粗格栅（50-100mm），中格栅（10-40mm），细格栅（3-10mm）
1）整机检查：
要求
序号
项目
试验方法
量具
说明
1
焊缝质量
目视法
涂装前检查
2
底座尺寸偏差
测量
皮尺、角尺
3
栅条间隙
尺
4
整机运转
目视并听有无异常躁音
5
两侧滚轮跨距偏差
通用量具
6
涂装
漆膜厚度仪
7
除污耙运行时间
计时器
8
动力电路与保护电路的绝缘电阻
500V兆欧表
9
保护装置
10
噪声
记录运行一分钟所用时间
声级计
2）安装要点
（1）、格栅除污机安装时，首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否正确，方可将设备吊装于预制基础中去，对准位置拧紧固定螺母。
（2）、设备放入基础后，待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。
（3）、安装完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。
（4）、用手转动减速机输入油，检查耙齿轴的相对位置是否正确。
（5）、通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。
（6）、卸去安全防护罩，放松传动链张紧轮，卸下链条，启动电机，观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。
（7）、调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。
（8）、启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
3）、注意事项及维护
（1）、在运行过程中严禁设备倒转。
（2）、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。
减速机每半年更换一次润滑油。
（3）、滚动轴承投入正常动转，须每隔三个月加注润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。
（4）、过载时，安全销自动切断，即驱动电机正常运行而耙齿链不运转，此时应停机检查，排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行，严禁强制运行。
（5）、确保安全销的规格和数量不变，严禁更改规格和添加安全销数目。
（6）、保持减速机链条张紧，不能过松。
（7）、控制部分每三个月根据电气线路图，检查和试验开关装置和各指示灯等。
二、天然纤维素废水输送泵（双吸泵）（适用于其他泵，有特例会单独列出）
1、安装要求
1.1、基础
机组安装在共同的基础上。
基础的作用是支撑并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，因此，对基础的要求是：
1.1.1、整个机组安装的基础，必须按规定的尺寸，用混凝土浇注而成。
1.1.2、基础要预留地脚孔，待机组入位后再进行二次浇注。
预留孔二次浇注虽然麻烦些，但由于施工时先将螺栓放入底座地脚孔中，所以能保证机组的顺利安装。
1.1.3、地脚螺栓应有足够的露出长度，给机组调整留有余量。
露出长度＝底座地脚孔长度+垫厚+螺母厚度+（15～20）mm。
1.1.4、没有整体底座的大型机组，电机端安装电机基础板，泵端安装泵本身底座。
底座和基础板应水平，用水平仪或水平尺测量。
1.2、安装
1.2.1、 安装前应检查机组在运输过程中有无损坏，带有整体底座的机组。
应检查并确认泵联轴器和电机联轴器有无相对偏移，如有则要重新进行同轴度调整。
1.2.2、 调整机组的水平和同轴度，应备有簿厚不等的钢板或调整用楔铁。
在垫实、螺母有少许压力的条件下进行调整。
不允许在地脚螺栓处基础与机座间存在间隙的情况下，拧紧螺母。
1.2.3、 机组调整时，应将弹性柱销卸下（有整体底座的机组），在泵联轴器和电机联轴器相互独立的情况下，调整其相对位置。
1.2.4、调整用垫片其形状最好和泵（或电机）地脚相似，在地脚螺栓下面的垫片不许超过三层。
（保证机组安装的稳定性）
1.2.5、泵进出水口应安装软管（或伸缩管）接头（刚性型或挠性型），避免管路的重量让泵体承受，并可防止由于管路歪斜和产生的振动影响机组的正常运行。
1.2.6、如果机组用于有吸程的场合，吸水管路下端应安装底阀或安装真空引水设备。
管路不应有过多的弯曲，不漏气，不积气，不吸气，以免影响泵的吸入性能
1.2.7、为了防止杂物进入管道，吸入管道的进口前面应装有比吸入管道截面积大3～4倍的过滤网；大型泵应在吸水口前设置拦污栅或旋转式过滤网。
1.2.8、 安装前，应检查泵体流道内有无杂物并进行清除，以免由于杂物而破坏机组的正常运行。
1.2.9、为了维护检修和使用安全，当进水面高于泵时，在泵进水口管路上安装一个闸阀和压力表（或真空表），在出水管路上装一闸阀、压力表和逆止阀（防止水流倒灌），以显示、控制和监测机组在额定的工况下运行。
三、冷却塔的安装要点
一）、环境选择
1、应避免装于防水通道、易反射音量的高墙，应装于屋顶或空气流通的地方。
2、两台或以上冷却塔并用时，应注意塔身间距。
3、不应安装在四面有外墙或密不透风的地方，并应注意塔身与外墙间距。
4、应避免安装有煤烟及灰尘较多的地方，防上面堵塞胶片。
5、应远离厨房及锅炉房等到较热的地方。
二）、安装要点
1、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直于不平面，否则影响布不及电机工作。
2、对于175t以上的冷却出入水管应调协支座。
3、当两台或以上菜用水泵时，应在不盆之间加一平衡水管。
4、循环出入水接驳，宜用避震喉连接。
5、冷却塔风机叶片应与塔壁间隙一致，决不允许两面三刀侧间隙相差太大发现问题及时解决。
6、电机及减速器要定期检察院修，减速器应检查油位。
三）、启动检查
1、所有螺丝是否紧塔内是否有杂物。
2、风扇及淋水系统转动是否顺畅。
3、检查电源与马达电压是否一致。
4、皮带组合安装是否正确。
5、开启补水阀将水盆及水管完全注满，水位低于满水喉25mm。
6、起动时，先于水泵、后开风机，检查风向、及风量，及时调整直至达到要求为止。
7、停止时，先停风机后停水泵。
四）、运行检查
1、保持水塔内清洁，定期做水质处理。
2、运行约60h后，须重新检查皮带拉力确保正常。
3、齿轮减速箱油位及运行150h后须更换润滑油。
四、碱液槽
五、浆池搅拌器
一）、安装
1、开箱验收，并检查所有零件是否齐全，清洗零件所涂防锈油脂。
2、设备吊装时不得吊装主轴，以免其弯曲。
3、按照基础图要求，正确定出中?
线，并校正各相应的位置尺?
，标?
按?
艺要求?
定，?
混凝?
浇注设备基础
4、?
先安装基础环，调整符合?
艺要求后?
?
泥灌浆，固定于池壳预留孔中。
基础经过?
定的保养期（?
般15天），并校正?
误后，即可进?
设备安装。
5、如为卧式浆池，还需安装导流环，与基础环安装?
法相同。
6、将搅拌器密封室与基础环结合?
清理?
净，涂?
层防?
密封胶，然后连接固定。
7、根据主机带轮调整安装电机带轮及电机，确保两带轮平?
，不得扭曲。
安装三?
带并调节松紧，最后将防护罩装好固定。
8、基础环和导流环安装技术要求：
（1）、基础环、导流环的安装同轴度偏差±0.50毫?
。
（2）、基础环、导流环对?
平?
的垂直度偏差为≤1.00毫?
。
二）、使?
说明
1、运转前的准备?
作：
（1）、本机器安装后需经基础保养才能试运转。
（2）、检查所有联结螺栓是否紧固。
（3）、检查各润滑点应润滑良好，?
漏油现象。
（4）、池壳内部应清洗?
净，不得有杂物、铁件等遗留在池壳内。
（5）、?
?
转动?
三?
带轮，应转动灵活，?
卡阻现象。
2、运?
操作
（1）、在运?
前应检查浆池内?
杂物，以免损坏叶轮。
（2）、启动前应检查电机带轮周围有?
障碍物和?
员，安全罩是否完好。
（3）、在浆料完全浸没叶轮并能形成循环后启动电机。
（4）、注意浆料浓度，浓度?
时，循环慢，浆料混合不均，过?
会造成浆料停滞。
（5）、在?
作过程中，可根据需要调整叶?
螺旋?
度，使其有更好的搅拌效果。
（6）、在每次检查或更换电机后，应检查本机旋转?
向是否符合浆流运动?
向。
六、侧壁推流器：
（潜水推流器）
适用于大、中型污水处理厂或给水厂投加絮凝剂或助凝剂的溶解和稀释和污水处理厂污泥池中防止污泥沉淀。
该机有桨叶、减速机、主轴、支座等部件组成。
桨叶及主轴可根据工程实际需要选用不锈钢材质。
七、气提式刮吸泥机（没有找到，图为一般的刮吸泥机）
安装步骤：
1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。
2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。
3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。
穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。
4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。
6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。
数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。
7、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出水情况。
八、污泥泵
九、EGSB反应器
EGSB（ExpandedGranularSludgeBed），中文名膨胀颗粒污泥床，是第三代厌氧反应器，于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人率先开发的。
EGSB厌氧反应器（内部根据功能划分为混合区、膨胀区、沉淀区和集气部分。
在多个工程实践的基础上优化布水系统和三相分离器，使得布水更加合理，三相分离器更加理想，确保了反应器在稳定的运行中获得更高的容积负荷。
EGSB厌氧反应器是继UASB之后的一种新型的厌氧反应器。
它由布水器、三相分离器、集气室及外部进水系统组成一个完整系统。
废水经过污水泵进入EGSB厌氧反应器的有机物充分与厌氧罐底部的污泥接触，大部分被处理吸收。
高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷。
所产生的沼气上升到顶部经过三相分离器把污泥、污水、沼气分离开来。
从实际运行情况看，EGSB厌氧反应器对有机物的去除率高达85%以上，运行稳定，出水稳定，此EGSB厌氧技术已经非常成熟，已经广泛运用到国内中大型企业。
十、螺旋挤压机（螺旋脱水机）
十一、UMAR厌氧反应器
一、UASB原理
UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。
在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。
上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
置于极其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。
包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。
由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。
累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
二、UASB反应器的构成
UASB反应器包括以下几个部分：
进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
在UASB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器第一个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。
反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室（应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。
相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用）。
只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。
水力和有机（产气率）负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。
UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。
形成和保持沉淀性能良好的污泥（其可以是絮状污泥或颗粒型污泥）是UASB系统良好运行的根本点。
三、UASB反应器的主要设备
1、反应器的池体
有两种基本几何形状的UASB反应器：
即矩形和圆形。
这两种类型的反应器都已大量应用于实际中。
圆形反应器具有结构较稳定的优点，同时对于圆形反应器在同样的面积下，其周长比正方形的少12%。
所以圆形池子的建造费用比具有相同面积的矩形反应器至少要低12%。
但是圆形反应器的这一优点仅仅在采用单个池子时才成立，所以，单个或小的反应器可以建造成圆形的。
而大的反应器经常建成矩形的或方形的。
当建立两个或两个以上反应器时，矩形反应器可以采用共用壁。
当建造多个矩形反应器时有其优越性。
对于采用公共壁的矩形反应器，池型的长宽比对造价也有较大的影响。
对于大型UASB反应器建造多个池子的系统是有益的，这可以增加处理系统的适应能力。
如果有多个反应池的系统，则可能关闭一个进行维护和修理，而其他单元的反应器继续运行。
混凝土结构的UASB反应器是最为常见的结构和材料型式，但是采用标准化和系列化的设计必须考虑结构的通用性和简单性，在此基础上形成的系列化设计才能有生命力和推广的价值。
（1）平面布置池体的标准化主要是根据三相分离器的尺寸进行布置的，目前生产的三相分离器的平面尺寸是2m×5m。
根据这一形式布置池体有以下几种方式（图2-3、2-4和2-5）。
图2-3中（a）为整个池表面均采用三相分离器的形式，而（b）是池顶的一部分采用池体本身结构构成气室;这样可以节省一部分三相分离器的投资。
整个池子分成单池单个分离器、双池每池单个分离器和单池两个分离器的形式，很明显如果需要也可以构成双池每池两组分离器的形式。
由于三相分离器的尺寸的原因，所以池子的宽度是以5m为模数，长度方向是以2m为模数。
原则上如果采用管道或渠道布水，池子的长度是不受限制。
如前所述出于反应器的长宽比的范围涉及到建筑物的经济性，所以在上述范围内选择要结合池子组数考虑适当的长宽比。
十二、双曲面搅拌器（双曲面搅拌机）
曲面搅拌机分分干式和潜水式，分别用GDJ和QDJ来表示（见上图）
一）特点：
1搅拌与曝气于一体的装置，也可以单一搅拌
2设计合理，电耗省
3可实用于大、中、小行污水处理，投资少
4处理效果好，使用寿命长
5由PE或玻璃钢,钢质材料等制成，加强了设备的防腐蚀性能
6结构简单，管理方便.
二）工作原理及结构
双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，。
其独特的叶轮结构设计，最大限度地将流体特性与机械运动相结合。
双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。
在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流（如图1、2）。
正是由于立式波轮搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。
大比表面积可获得大面积的水体交换。
其叶轮结构由导流体、搅拌部件及传动部分等组成。
十三、沼气稳压柜（没找到）
十四、沼气燃烧器
4、燃烧器的结构
HQ01-25HQ01-35
1控制器
2重启按纽
3电机
47孔插座
5风压开关
6伺服马达
7观火镜
8点火变压器
9电磁阀
10燃烧头
11隔热垫圈
12安装法兰
13调节螺钉
十五、涤气塔
一）、技术特性
高效地去除气体中的H2S；
生物活性高，能有效地抗高负荷冲击；
无异味；
系统启动时间短；
工艺优良；
在常温常压下运行；
运行费用低（与碱洗涤气塔相比可节省90%运行费用）；
无需排放含硫化物的废水；
不使用螯合物，不会产生有毒有害的废水；
产生的硫单质能够回收利用。
二）、运行原理
THIOPAQ涤气塔可以看作一种碱洗涤气塔，但它所用的碱液是由生物反应器连续生产的。
在这个涤气塔中，含H2S的气体与洗涤液体逆向相接触，在弱碱性的环境下（pH8-9），由于氢氧根离子的作用，涤气塔中会发生H2S的吸收反应：
H2S气相+OH--->HS-液相+H2O
洗涤后的液体含硫化物，直接输送到生物反应器中，在反应器中硫化物被无色硫细菌氧化成单质硫：
HS-+O2-->S0+OH-
涤气塔中所用的氢氧化物在生物反应器内产生，不含H2S的碱性液体从涤气塔的顶部进入，这样在气相与液相之间产生了很大的浓度差，因此产很高的H2S去除效果，可以超过99%。
小水量的排放液体不含硫，可以安全排放。
十六、PAM自动加药装置
一）、结构特点
自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。
用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
十七、表曝机
表曝机用于污水处理厂曝机池充氧，设施简单集中，运行时由于叶轮的离心抛射和提升作用，使污水与活性污泥、空气得到充分混合，达到充氧，也可以用于预曝气、曝气沉沙、曝气浮选等构筑物。
十八、自动膈膜箱式压滤机
一）、原理
隔膜隔膜厢式压滤机在输料泵的辅助下，将被过滤物输入设备的滤室，在通过滤室之中滤布（一般滤布只能让液体和极小的固体颗粒通过），液体就被渗析出了滤布，而固体就被拦截在了滤布上，这样就完成了一般压滤机设备的作用。
隔膜隔膜厢式压滤机最大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。
二）、结构
1、机架：
机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
A、止推板：
它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料
孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）
b、压紧板：
用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁：
是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、压紧机构：
手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧：
是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧：
压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定
螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。
当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C、液压压紧：
液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：
电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
3、过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。
隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。
物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。
滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
（1）过滤方式：
滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
A、明流过滤：
每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B、暗流过滤：
每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通
道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
（2）洗涤方式：
滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
十九、污泥破碎机
破碎机分类：
SMH圆锥破碎机、PCH环锤破碎机、PF反击式破碎机、PE鄂式破碎机
造纸厂污水处理方法
预处理工艺主要有：
格栅、筛网、纤维回收系统、
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