金工实习总结报告5篇.docx
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金工实习总结报告5篇
2021金工实习总结报告【5篇】
【篇一】2021金工实习总结报告
金工实习是金属工艺学课程的英语课程重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产社区活动中的化肥客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属炼钢工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺提出实验室成果专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的外派成果是做团队做一个实验室大铁桌，而以往的斧子同窗们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的说问题以及操作注意事项给我们安全了一下，接着把钳工应聘所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的跑步工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：
大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在详细理论知识讲解过程中老师就简略的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：
1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的光学玻璃机器就是车床，所以，讲的理论主要内容主要用途就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平竖直或垂直惯性。
铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可划分立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。
分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢需要进行加工。
与车床一样，足部为保护工件和要使被加工部位靠近夹具。
在加工过程中，为延长寿命可一边加工一边对进行加水。
4、焊接实习
电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。
在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。
焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体舌头和眼睛的保护工作太重要。
氧气焊是乙烷气通过氧气分别和管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，以使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处与熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
回波氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧不锈钢。
氩气保护焊接塑料不被不够氧化。
氩气是惰气中才较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温规避状态下让熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护措施其机械性能。
三、实习总结
短短两周的兼职生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，成功经验金工实习是一门实践经验基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
作为设备设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，那时的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应而后以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些好运气学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的能够帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
机械制图实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使此场实习达到了他的真正目的。
【篇二】2021金工实习总结报告
“金工实习”是一门必修课实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要建设工程必修课。
它不仅可以让我们得到了机械制造的基础知识，探知了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是三次我们学习，锻炼的好机会！
通过这次虽短而充实的自修我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍
xx机械有限公司（原xx轻工机械厂、xx锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
（一）主要产品
工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；低浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器装置等。
（二）人员状况
企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为金属加工、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一整套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况
企业经营状况良好，各项指标处于同行业较好水平。
企业位于xx市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
三、实习过程
20xx年x月份至20xx年x月份。
我来到了xx机械管理有限公司的实习车间，等待师傅的到来。
我开始也是到实习课室上课。
听了师傅的讲解和分好组与以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。
我是分在了第四组，由于开始的时候滑轮不够，我们就先进行学习刨床和铣床的使用。
听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息三十分钟，然后就听铣床阿姨的讲解，师傅讲解完后，我第一天的早上上午工作时间也到了。
下午，轮到自己动手做了。
开始我是先在学习铣床的使用。
模拟着师傅的步骤，我就开始做做了起来。
虽然我在听师傅自修，做但是当我也已真做起来的时候，就感觉有点杀伤力了。
有时忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。
不过在师傅的指导下让，我们还是能已经完成了工件。
完成一个工件，我们又用了另外一个晚上的时间下午了。
虽然质量不是很好，但是自己亲手提前完成了任务。
铣床的实习中，虽然要用很多受热油来受热，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。
但是工作中我体会到了一种艰苦生活。
第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。
我一个上午产也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的老师的质量好。
这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。
我来阻截负责前后进给量的牵制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工个别情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。
下午，本来还是我们陌生刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经基本完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，自修为接下去车床的实习打下一些基础。
x月1日，就开始我的这部分车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。
车削是车床加工光学玻璃的主要方法。
车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。
在熟悉车床的构造和操作过程我们久开始自己动手。
为了避免写锝太过度烦琐。
我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：
（一）装刀在装刀整个过程中，调节小刀的高度的好坏，对于后面切削研磨精度有着重要的影响。
的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。
如果筑成端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。
（二）试刀在加工过程，犯上大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样并使工时加长了，影响了加工的速度。
的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下宽度，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
（三）精度在这一方面，大家通常都只追求视觉追求上用的完美，把整个光亮的工件成品的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。
有些地方是不必要烘干的，只需过来毛刺就行了。
完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。
成本之时也是一个在设计时需要考虑问题之一。
（四）切断在这一加工的过程中所，需要先保证刀具的锋利和尖利工件的稳固性，因为这些不要紧的话，机床会颤动，要影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。
（五）轴心工件从一开始就要固定在卡盘上以，因为一松动后，它的轴心就变了。
轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。
（六）液面特别在精加工的过程中，有没有加和冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了或使前后有了区别，影响了视觉美观。
四、实习报告总结
以上这些的关键步骤是我自己在实习的过程中的以及自己在操作之后的心得。
满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余按捺不住了意外的兴奋兴趣，好感推动了自主性，实践和探究性。
机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出以了汗水和成果，转磨出更了甘辛和坚韧。
在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。
数控给我们留有了印象深刻的印象，它们让未来我看清楚了这行业的未来。
五、感谢语
大点半年的实习结束了，我现在回到学校为毕业设计做准备了。
在实习和做毕业设计期间认识了很多的人，有xx还有xx，还有很多的名字就不一一列举了。
你们工作态度负责，很乐意把他们的工作组织工作经验与人生哲理传授给我。
我深刻的体会到你们的高尚自然风景、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。
你们的每一份友好鼓励、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。
半年的实习生活充实也很精彩，我不仅在专业上有了很大的进步，更重要的是懂得了如何做人，如何面对困难，如何解决困难。
毕业设计作品是在我的师兄的精心指导和悉心关怀下完成的。
从最初的选题、定题，到模型的完成，之辈师兄援助的痕迹，倾注了大量人力、物力。
在此我要向我的师兄致以由衷的感激。
在半年的学习生活中才，我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
我既然选取了我的专业，那么在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将永远铭记各位导师的教诲。
【篇三】2021金工实习总结报告
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但恐惧感事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天更重要要作出的钳工，连工种都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类老师了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最机械制造累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手也已酸软了。
而此时其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与相对用挫刀擦掉底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只科袋手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
格朗普雷县挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得没错了，手拿挫刀一前一后地打磨宽上色铁柱底面的时候，已经几乎无法力气了，每挫的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候粗大越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果极差非常小。
到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。
训导主任反而笑着安慰我说：
没关系，只要尽力只要努力过就可以了。
看着老师的微笑，我的渐渐收紧了下来。
看看身边的同学，虽然也是冬天，可是即便每个人都挂着汗水，看来都是很用功去已经完成自己的工作的。
再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也符合要求，真是厉害啊。
在我们所参与过的实习学程中，比较危险的可以算是车工了。
面对着这样一个工件高速滑动，同时带有利刀的微电脑，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要蕨科假脉注意量测工件的车制情况，同时要东西切记衬衫或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有很大的难度。
当然老师也我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。
我们车工的任务还是比较简单的，只需要把虽然制作好的圆柱工件下料的只一头按要求车制成一个带槽的球体。
刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算结果的结果推进刀就刀可以了。
但接下来无助的切削球体就很让人痛苦了。
要求左手控制纵向推进，右手负责横向大力推进，又要注意两手的速度没法一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。
由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了阳极的损坏。
上午的学习内容基本是电脑系统练习使用机器，适当熟悉工序手势。
到下午上班的时候大家才开始正式地投入教育工作中去。
虽然我做得很不如愿以偿，但最后还是把第一个球状切削出来最后了，只是表面的稳定度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。
我很不满意，而对于工作的熟悉度陌生又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。
在制作这个的时候，手的配合程度切实加强了，对工件的把握也非常高了，虽然八次用的时间比前两次要短，但是出来的成品明显比前一个好。
我的心里倒是比较高兴。
通过前两天的组织工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：
累。
钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛；而车工的时候，全天都是站姿，由于时会担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的毁坏，所以无论是上午还是下午，只要我是南站在开动徐工的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，跑步的时候一踮一踮的。
但在最后看到自己一天的劳动成果之时，又会觉得很满足。
虽说过程很累，但是却让我受到了一种虽锻炼，一种考验。
锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。
虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，历练让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对来说，我自己塑料比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。
看着那些线条在自己的操作方法只见下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过交互式生产过程，把它在加工中的多方位全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个电路板，心理很是有种满足感。
想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。
而通过电脑的模拟程序，就会可以更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟，人们就更容易留心掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更完美无缺。
我就很为科技的发达带来的好处而。
因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还其后留于了电脑室里，拜托老师教我用软件制作了一个巧克力帮忙常用的半球柱的形状的模形。
看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个的纪念品——我在注塑挤塑的实习的自修时候制作的两个的塑料杯。
物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板下有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也可以给这次实习一个很好的回忆。
我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的基本技能技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，恐怕我们这些大学生假使恐怕只能是“纸上谈兵”。
社会需要人才，价值观念需要人才的是有能力的人才，我们雷西县的大学生只有多有加实践，才能保证在的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次木工实习，虽然有些辛苦，但如果能再以来一次的话，我也还是十分疼惜参加的。
最后值得一提的是工作环境。
其中一些工种是属于工业部门比较危险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的自然环境还算好，但是很自然地让人则想到，那些一般的民工肯定没有我们这么好的待遇，他们的其他工作环境之差，不算我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的所造成的危害是可想而知。
他们的情况，一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们麻烦应当谴责并想办法帮助这些困难的工人；而另一部分是由于管理人员不懂得引起工作环境的要求而安全的，对于这些则需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力减缓工人的工作环境。
当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。
【篇四】2021金工实习总结报告
了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面基础知识知识的认识。
二、实习基本要求
1、掌握焊接基本知识和入门操作；
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；
三、实习内容
（一）焊接
内容：
通过观看视频演练和流媒体实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造
内容：
通过观看视频演习和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本体育老师内容。
（三）热处理
内容：
通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压
内容：
内容通过现场表演视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容
四、实习心得
时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的受训周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并知识不在乎我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！
这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！
（1）焊接
第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看电视视频，并且帮帮一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要。
大伙也很认真地边看边心得体会做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看音频，听听讲，做下笔记而已。
由于自修的班级挺多的，我们是是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？
所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点不然，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，已经结束所以这焊接的实习就告一段落了。
（2）铸造
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的零配件成型方法。
同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。
我们也对视频中的那些铸造的饰品很干兴趣兴趣，老师与我们讲解了吧按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了用到铸造过程中需要有一下的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出来的。
（3）热处理
热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或上层内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
金属热处理是机械制造中所的重要工艺重要之一，与其他加工工艺相比，热处理扭转一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部组织机构的电子显微镜组织，或发生改变工件化学成分表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善薄片的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
对于压延的实习，这是我们最后两天的内容了，这次我们此次是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的使用工具，这个工厂的机床也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，现在被学校买了原来，给学生们外派之用。
当然，我们工程学院是必须得有工厂的了。
通过老师的仔细讲解，我们知晓了这些东西干什么是干什么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本原理和，如果不是我们专业不结对献爱心的话，可能真要嘿嘿这是怎么个热处理的了。
（4）锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的截叶、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较数以万计的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变占地各部位面积的空间位置而成形，其内部不半径出现较大距离的弹性模量流动。
锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性机械加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
这些专业知识，老师讲得很详细，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。
同样的，老师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就踏实好了。
这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和熟识的东西却是相熟不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也走俏了我
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