厂房洁净间及车间装修空调改造动力配电改造工程施工方案.docx
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厂房洁净间及车间装修空调改造动力配电改造工程施工方案
广东省粤晶高科股份有限公司二期厂房工程
施工方案
建设单位：
广东省粤晶高科股份有限公司
施工单位：
广东省建筑建团公司
工程名称：
洁净间及车间装修、空调系统、动力配电
改造工程项目
工程地点：
厂房内
编制单位：
广东省建筑建团公司
编制时间：
一、工程概况
本工程为广东省粤晶高科股份有限公司洁净车间装修工程的内装修工程，工程地址位于：
广州市萝岗区广州科学城南翔二路10号。
本工程建筑占地面积5076㎡，内装修面积1944㎡（不含墙体拆除区面积），洁净装修面积534㎡（包含换鞋、拆除包间）。
二、设计依据及规范要求
洁净区的围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度、湿度变化的作用下变形小的材料，并要求墙壁和顶棚的表面光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光的材料。
本分项工程根据甲方要求采用铜箔彩钢板结构。
《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）
《电子工业洁净厂房设计规范》（GB50472-2008）
《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）
甲方提供的相关资料
三、施工准备
3.1材料要求
3.1.1PVC导静电地板：
规格600mmX600mm片材，3mm厚。
3.1.2空心玻镁夹芯钢彩板：
厚度50mm，钢板厚0.426mm；宽度1150mm。
3.1.3单开彩钢板门：
规格800mm×2100mm。
3.1.4双开彩钢板门：
规格1900mm×2100mm。
3.1.5铝合金玻璃固定窗：
规格2000mm×1000mm，5mm透明钢化玻璃。
3.1.6钢化玻璃安全门：
规格900mm×2100mm,5mm透明钢化玻璃，配安全锤。
3.1.7铝扣板：
规格600mm×600mm×0.8mm。
3.1.8铝龙骨：
规格600mm×600mm×0.8mm。
3.2人员架构
3.2.1项目经理：
领导及协调整个项目的进展
3.2.2技术负责人：
技术总顾问指导解决施工中的技术难
3.2.3现场负责人：
负责项目各项工作的具体安排
3.2.4施工员：
负责现场施工进度等方案的具体实施
3.2.5安全员：
负责工程管理的安全工作
3.2.6资料员：
负责工程的资料编辑、整理、移交以及备案
3.2.7质检员：
负责工程管理的质量工作
3.2.8预算员：
负责工程的预算、决算
3.2.9材料员：
负责材料及设备的采购供应工作
3.3质量要求
3.3.1地板表面电阻值应为105-109Ω；
3.3.2焊接缝中的焊条无明显的高低不平；
3.3.3表面无气泡，无脱壳现象；
3.3.4无明显施工污染；
3.3.5相邻地板间的接缝错位不应大于2mm，焊接地板相邻间的焊缝没有明显的缝隙。
四、各专业施工过方案
围护结构施工方案
4.1围护结构施工工艺流程：
清理现场→放线→顶板施工→壁板施工→门窗施工→打胶密封→清理现场→校检。
4.2顶板安装顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。
长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。
吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。
操作注意同立壁板。
彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。
先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。
闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。
4.4彩钢板安装
1）安装前先清理隔墙板与顶面、地面、墙面。
2）放线、分档：
在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
3）配板、修补：
板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。
梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。
有缺陷的板应修补。
4）配制胶粘剂：
胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30min内用完。
5）安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
6）熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。
7）二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。
8）在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。
并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。
彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。
9）彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。
放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。
上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。
10）装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。
用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。
上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
11）细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。
值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。
壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。
在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。
清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。
否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。
4.4.1密封硅胶
在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：
彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；
1）空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；
2）电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；
3）所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；
4）所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；
5）玻璃与框间的缝隙；
密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。
否则硅胶缝易污染、发黑。
硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。
主辅铝龙骨安装固定，安装间距为600mm。
4.5洁净室的窗1）洁净室的窗选用洁净专用铝合金固定窗，且严密性好,正常生产条件下，窗内不结霜，易于清洁不积尘型材。
2）窗框选用喷塑铝合金,玻璃的固定采用玻璃胶或密封胶固定与密封，必须做到型材与彩板的接合处及玻璃四周密封无缝.型材厚度不低于1.2mm，表面喷塑处理，与彩板色泽一致、表面光滑，不得有明显的挤压痕迹。
4.6洁净室门1）洁净室的门采用彩钢门，要求门的强度高、不变形门、表面光滑易清洁。
2）门框为铝合金，门框框料不低于1.5mm，型材表面光滑，色泽一致。
3）在气闸的门上设置连锁装置,避免不同洁净级别的房间的交叉污染。
4）门页与门框之间、门与地面之间及门的四周有可靠的胶条密封，门框相连采用暗铰链，保证门的气密性，同时保证门开启的灵活性。
5）门框厚度与墙壁一致,保证门框与墙之间的平整性。
4.7对各部位缝隙处、连接处进行封胶处理。
4.8控拭干净表面，清除铁锈等杂质。
4.9施工单位自检，如发现有问题，即马上进行修改调整。
4.10交由甲方校验。
五、空调系统施工方案
5.1设计依据
1、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）。
2、《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）
3、《采暖通风与空调工程设计规范》（GB50019-2003）
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
5.2空调设计参数
1、室外设计计算参数（广州）
夏季：
空调室外计算干球温度33.5℃；室外计算湿球温度27.7℃；室外大气压1004.5Hpa；
冬季：
空调室外计算温度5℃；室外计算相对湿度70%；室外大气压1019.5Hpa
2、室内设计参数
洁净车间：
洁净度100，000级温度：
25℃±2；湿度：
50%±10
5.3施工材料
送风风管：
优质镀锌钢板（机制），20mm后B1级PEF保温。
回风风管：
优质镀锌钢板（机制），20mm后B1级PEF保温。
新风风管：
优质镀锌钢板（机制），不保温。
排风风管：
优质镀锌钢板（机制），不保温。
送风软管：
铝箔保温软管。
送风立管：
优质镀锌钢板（机制），20mm后B1级PEF保温。
回风立管：
优质镀锌钢板（机制），20mm后B1级PEF保温。
手动风量调节阀：
对开多叶式。
风管软接头：
双面人造革。
风管止回阀
铝合金回风百叶：
500mm×400mm（内尺寸），叶片平行于短边，带初效滤网。
铝合金排风百叶：
400mm×200mm（内尺寸），叶片平行于短边，带初效滤网。
新风防雨百叶：
500mm×500mm，1400mm×500mm，带初效滤网。
排风防雨百叶：
500mm×500mm。
排风格栅：
600mm×600mm，单程格栅，带初效滤网。
冷冻供水管：
优质镀锌钢管，30mm厚B1级橡塑保温。
冷冻回水管：
优质镀锌钢管，30mm厚B1级橡塑保温。
加湿给水管：
PPR热熔管。
蝶阀：
DN100。
5.4施工工艺流程
施工准备→配件的清洗去污→风管清洗→风管安装→设备安装→管道冲洗→管道试压→涂漆→调试和试运行
5.5安装前准备
所有相关的设备、材料进场后认真检查，看是否在进场途中损坏以及材料要求是否合格。
（板材必须有合格证书）
5.6配件清洗去污
1）板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。
2）内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。
翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。
5.7风管清洗
清洗顺序：
先用清水或纯水冲洗→然后中性清洗剂清洗→用三氯乙烯或工业酒精脱脂→清水或纯水洗→洁净布擦洗→白绸布检验。
（不变色为合格）合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。
5.8风管安装
1）先从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。
暂不相接的一边瑞口不要启口。
2）净化风管采用单咬口或转角咬口。
3）风管采用纵深拼缝，所有纵向接缝置于外则，并用密封胶密封以保证严密。
4）法兰密封垫料采用厚度为6~8㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口连接并应涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后，补垫宽度应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。
5）待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。
5.9配件安装
阀门的活动件、固定件及拉杆等做好镀锌防腐处理，焊接时阀体连接不得有缝隙。
5.10通风、空调设备安装
根据施工场地标出的安装十字线、预留孔位等进行设备安装。
5.10.1空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
5.10.2设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。
5.11高效过滤器安装
1）高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏（可用强光检查），其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1.5㎜。
2）高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。
3）过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。
4）安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。
5.12管道冲洗
试压前对所有管道再清洗一次，直到管道有清水流出、污水物冲净为止。
5.13管道试压
严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。
5.14涂漆
1）保温风管法兰，在表面除锈后刷防锈漆两遍。
2）不保温的风管、泛滥、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防漆和色漆各两遍。
5.15调试与试运行
1）抽空、保压及充分加制冷剂后，进行单机试运行。
2）单机试运转：
通风机、排风机、空调机组、制冷设备等，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。
5.15.1系统的测定与调整
1）使用风速仪测定组合式空调机组的送风量；
2）按“动压（或流量）等比法”调整系统的风量分配，确保与设计值相一致；
3）风量调整后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。
5.15.2冷（热）态调测
1）考核并测定加热器、制冷机等设备的能力。
2）按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。
3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
5.15.3综合调试
根据实际气象条件，让系统连续运行不少于24h，并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标、已全部达到设计要求为合格。
要求：
1、净化风管制作场地要求：
封闭、洁净，采光、照明条件号，并尽量靠近安装现场而远离居住、办公场所。
2、净化风管咬口制作要求：
钢板的咬接采用单咬口或转角咬口。
3、矩形钢板风管大边边长大于800mm，段长大于1200mm，必须采取合适的加固措施，加固时加固柜不得设于风管内，且不得采用凸棱法。
4、制作风管应尽量减少拼接。
矩形风管底边在900mm以上，应尽量采用纵身拼缝。
系统中不得出现横向拼接缝。
所有纵向接缝安装时均应置于外侧（不得置于易积尘的底部），并用密封胶或者其他密封以保证严密。
5、风管加固材料、法兰及连接螺栓、柳钉等碳素钢材料，均应做镀锌或防腐处理。
法兰柳钉孔间距不应大于100mm，连接螺栓孔距不应大于15mm，以保证连接的严格。
6、法兰垫料、清扫孔及检视门的密封垫料，应选用不透气、不产尘、弹性好和具有一定强度的密封材料（如橡胶板、闭孔海绵橡胶板等）厚度6~8mm。
严禁使用厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝、油毡纸易产尘材料。
7、法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或楔形连接并应涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后，补垫宽度应与风管内壁平。
8、系统中安装的柔性短管，不宜使用帆布制作，而应选用里表光滑，不积尘、不透气材料（如橡塑胶板、人造革）连接时也应严密不漏。
9、阀门的活动件、固定件及拉杆等应做镀锌防腐处理，与阀体连接不得有缝隙。
10、检测孔：
在未级和中间过滤器前后的风管便于操作的侧面均要预留测压孔；在新风管总送、回风管及支管上均要预留流量测孔、测孔应采用不易锈蚀的材料制作。
孔口应能封闭严密。
检查孔（清扫孔）；风管内安装的设备或构件（如防火阀等）需设检查孔；为保证送风管洁净度和过滤器使用寿命，应在风管适当位置清扫孔。
设置在风管上的清扫口及检查门，应便于开关，密封良好，风管检查门的密闭垫料应采用软橡胶条或成型胶条制作。
检查孔（清扫孔）、检测孔位置由安装单位在规范范围内现场酌定。
11、净化风管应在咬口缝、柳钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处洒取涂密封胶或其他封闭措施。
12、净化风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。
六、动力配电改造施工方案
6.1设计依据
1）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
2）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50302002）
3）《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）
4）《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）
5）甲方提供的相关资料
6.2质量要求
所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。
所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：
1）产品的技术文件是否齐全。
2）型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全。
3）外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场。
4）经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。
6.3施工材料
净化灯
防雾灯
跷板开关
照明配电箱
安全出口灯
安全出口指示灯
二三插插座
电线电缆
6.3施工工艺流程
安装准备→电缆敷设→配管→穿线→绝缘电阻测试→通电测试→验收
6.4安装前准备检查
1）电缆敷设前应做好以下工作：
对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。
lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。
所有试验均应做好记录。
2）电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。
电缆不得有扭绞、损伤。
3）电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道应无阻塞。
4）在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象。
6.5电缆敷设
1）电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否存套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴压电缆首末端。
2）在装置内桥架上敷设电缆因转角较多，以及厂房设备较多、视线障碍多，所以当电缆开始敷设时，指挥者应用广播、对讲机通知每段桥架的负责电工及全体人员注意开始敷设了，并报出电缆位号、放置的层次位置，用口哨和小旗指挥出一个有节奏的电缆行进状态。
3）桥架上敷设电缆，每段的负责电工随时要检查电缆是否有划伤的情况，若出现问题，立即停止敷设，找出原因，排除障碍方可继续敷设。
4）桥架上敷设电缆，由于首尾不能相见，故指挥者与每处的负责电工要加强信息通报，出现裕度太大的地方，指挥者要通知后边暂停，待正常后再全线同时拉电缆。
5）电缆到位后，指挥者及时通知延线人员开始从现场一侧逐段整理电缆，绑扎整齐，拐弯处、夹层内等处装设标志牌。
待桥架上全部整理完毕后，电缆盘处的负责人方可根据配电柜一侧需要的长度，截断电缆，电缆两端应包扎密封，以防进潮气、水。
6）桥架上所有电缆全部敷设完毕，及时安装盖板，达到防护的目的。
6.6电气配管
1）钢管内、外均应刷防腐漆（埋入混凝土内的管外壁除外），埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除（切除一般管子后清除）等方法。
管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。
2）切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。
钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。
3）套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。
4）弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。
弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。
5）连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。
套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。
采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:
螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。
6.7穿线
1）钢管穿引线铁丝。
穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。
引线采用φ1.2—1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。
如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。
2）穿线。
对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。
引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。
穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。
穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。
如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。
3）剪断导线。
导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。
预留长度：
接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。
4）垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。
接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行
6.8绝缘电阻测试
绝缘电阻用摇表进行测量，绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。
吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5。
6.9通电测试
确保各连接、线路没问题的情况下，打开总电源通电测试。
6.10验收
在甲方与技术人员到场情况下，进行验收。
七、地面装修施工方案
7.1施工机械设备
1、地板打磨机
2、割刀
3、钩刀
4、切边刀
5、2M钢直尺
6、德国沃夫专业开槽机
7、德国沃夫专业焊枪
8、德国沃夫专业铲刀
9、电动搅拌器
10、片式搅拌头
11、手推软木快
12、70公斤钢压辊
13、手推钢压辊
14、工业吸尘机
15、工业吸水机
16、清洁起蜡机
7.2施工工艺流程
地面基层处理→测量放线→铺设铜箔网络→涂胶→铺设地板→开槽焊接→地板初期维护及清理
7.3地面施工方案
7.3.1地平整理
1）用1000瓦以上的地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。
2）在地坪打磨完毕后进行地坪喷砂处理。
3）用不小于2000瓦功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘。
4）对地坪的裂缝用界面处理剂或108建筑胶掺水泥修补。
7.3.1.1
1）铺设自流平基地：
厚度3mm；铺设自流平前应清理地表基层，达到平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等方可进行铺设。
2）先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌专用胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表，然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，是整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高出进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2毫米；最后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒。
3）在地表基层与自流平水泥上界面剂，使其隔开。
4）准备好水桶搅拌自流平，配比好自流平，搅拌完4-6桶后应清洗搅拌用的水桶和搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块。
5）自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内的水泥倒入施工现场，用自流平耙子进行刮抹。
自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工；刮抹后，那个消泡滚进行放气处理，施工时是边施工边往后撤退，还需注意自流平水泥之间的高低落差。
6）自流平施工完成后，用打磨机来做进一
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