铁路明珠地产广场屋面施工方案.docx
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铁路明珠地产广场屋面施工方案
明珠广场工程屋面
施
工
方
案
编制：
复核：
审批：
日期：
日期：
日期：
编制单位:
一、编制依据
1.明珠广场工程设计文件06-NC-07
2.明珠广场工程施工图纸
3.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
4、《屋面工程技术规范》GB50345-2004
5.《明珠广场工程施工组织设计》
二、工程概况
本工程是写字楼、商务办公楼及商铺为一体的综合性房建项目。
位于xxx大道683号，南临玉河明珠住宅区，西临井冈山大道，北临解放西路，总建筑面积121198m2。
工程分为:
地下室（一层）,H座商务办公楼（28层）；写字楼三栋（28、25、22层）；多层商铺（三层）。
商务办公楼、A、B座写字楼为框架核心筒结构；C座写字楼为框架剪力墙结构；多层商铺为框架结构。
三、施工基本要求
1、施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。
2、材料应具有有效的质量合格证明文件。
3、保温所用的各种材料应相容，确保保温效果。
4、保温施工应在不低于5℃、风力不大于5级环境条件下进行，雨雪天禁止施工。
夏季避免高温阳光直射，应进行遮挡。
5、保温施工后应对成品进行保护。
四、主要施工工艺
4.1屋面工程构造做法
上人保温屋面具体构造做法如下:
1:
40厚300×300彩色轻质隔热板
2:
25厚1：
3干硬性水泥砂浆垫层
3:
2厚BAC防水卷材
4:
20厚1:
3水泥砂浆找平层
5:
25厚挤塑聚苯乙烯泡沫板
6:
憎水型泡沫砼找2%坡，最薄处30厚
7:
20厚1:
3水泥砂浆保护层
8:
1.5厚SPU防水涂料
9:
现浇钢筋混凝土屋面板
非上人保温屋面具体构造做法如下:
1:
15厚1：
2.5水泥砂浆保护层
2:
2厚BAC防水卷材
3:
15厚1:
3水泥砂浆找平层
4:
25厚挤塑聚苯乙烯泡沫板
5:
憎水型泡沫砼找2%坡，最薄处30厚
6:
20厚1:
3水泥砂浆保护层
7:
1.5厚SPU防水涂料
8:
现浇钢筋混凝土屋面板
非上人不保温屋面（即雨棚）具体构造做法如下:
1：
15厚1：
2.5水泥砂浆保护层
2:
2厚BAC防水卷材
3:
1：
3水泥砂浆加5%防水剂2%找坡找平，最薄处20厚
4:
现浇钢筋混凝土屋面板
4.2屋面分项工程具体做法
4.2.1涂膜防水层施工
1）涂膜防水材料选用：
1.5厚SPU防水涂料
2）施工工艺流程：
1、清理基面，基面上的浮灰、砂浆应清理干净，凹凸不平，缺棱掉角，高低错开超过20mm的应先行修补，抹面前应湿润，必要时在基层上涂刷一道聚合物水泥浆，保证基面平整，坚固，无起壳，起鼓，裂缝，基坑，梁沟处有明显水渍。
2、屋面坡度必须准确，水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严密。
3、细部节点及附加增强层严格按要求施工。
4、分段控制，逐项落实，做好隐蔽工程验收记录和分项工程检查记录，每道工序完成后，经有关人员检查验收，材料进场送业主、监理有关人员检查，并附有合格证、出厂证，接受抽样检查，有检测报告，确保工程质量。
3）质量保证：
1、防水层表面平整、均匀、无脱皮、起鼓、起泡，平均厚度符合设计厚度，最小厚度不小于平均厚度的85%保证无渗漏。
2、阴阳角交接处加胎体铺贴平整密实，附加涂层均匀，无明显搭接缝，保证加铺加涂达到规定厚度，全部工序符合建筑防水工程技术规程要求。
3、仔细检查保护层是否破裂、脱落，如有，应拆除破坏部分，重新粘贴，以防止失去防水功效。
4.2.2水泥砂浆保护层施工
1）材料:
水泥（有水泥出厂合格证及进场复试报告）、砂（含泥量不大于5%）
2）作业条件:
1、施工保护层前，应做好防水层的隐蔽验收工作。
2、施工保护层前，应先进行隔离层施工。
3）操作工艺：
1、水泥砂浆保护层与防水层之间应设置隔离层。
2、保护层施工前，应根据结构情况每隔6m用木模设置纵横分仓缝，铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺刮平，随即用直径为18mm的钢筋或麻绳压出表面伸缩缝，间距1m，分格缝嵌密封材料。
终凝前用铁抹子压光保护层。
3、保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。
4）质量标准：
1、作保护层的材料，保护层强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2、水泥砂浆保护层：
表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
3、水泥砂浆保护层表面平整度允许偏差4mm。
5）成品保护：
1、非上人屋面不得作上人屋面使用。
2、不允许在完工的屋面上事后上膨胀栓、凿眼、埋设支架等。
4.2.3泡沫混凝土找坡层施工
1.材料准备：
憎水型泡沫混凝土。
2.作业条件:
应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。
3.找坡层施工顺序
1）抹找坡层前，应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。
2）找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），按1～2m贴灰饼，按流水方向冲筋。
3）表面平整、收浆，做到不起鼓、不起砂、不开裂。
并作收缩补偿处理。
4）收浆后24小时应注意浇水养护。
三天后切割伸缩缝，并用建筑油膏填缝，纵横缝间距不超过6m。
5）完工后及时做好保护层，并做好成品保护，避免在已完工的找坡层上打眼凿洞。
4.2.4挤塑板保温隔热层施工
1.材料准备：
挤塑聚苯乙烯泡沫板
2.作业条件
1）屋面保护层、防水涂料已按规定施工完毕，办完验收手续后，方可进行保温层施工。
2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
3.操作工艺
1）将基层表面上的尘土、杂物等清理干净，基层应干燥平整。
2）板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
3）平铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
4.2.5水泥砂浆找平层施工
1.材料准备：
水泥砂浆配合比1:
3（水泥:
砂）
2.作业条件
1）各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝等根部应按图纸和规范要求做好处理。
2）根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。
3.操作工艺
1）基层清理：
将结构层、找坡层上面的松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净。
2）洒水湿润，在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、找坡层能牢固结合为度。
3）找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。
分隔缝兼作排汽屋面的排汽道时，应适当加宽，并应与找坡层连通。
分格缝其纵横缝的最大间距4～6m。
4）找平层坡度应符合设计要求，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。
5）找平层在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，应随基层做成圆弧。
圆弧半径不小于100mm。
6）砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。
7）养护：
铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
4.质量标准
1）找平层所用的原材料及配合比符合设计要求。
2）屋面找平层的坡度符合设计要求。
3）水泥砂浆找平层无起砂起皮、现象。
4）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。
5）分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。
6）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形尺检查
2
找平层接缝高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
5.成品保护
1）抹好的找平层上推小车行走时，应铺设平板，防止破坏找平层表面。
2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。
4.2.6卷材防水层施工
1）施工前的准备工作：
1、防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。
进场材料应按规定取、复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
2、准备好胶粘剂、防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等，施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施。
3、检查基层是否合格，凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷，按规定修补好。
2）基层处理剂的涂刷：
1、涂刷基层处理剂前，首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
2、施工时应按配合比搅拌均匀。
3、基层处理剂涂刷后应在当天铺完防水层。
4、第二遍应在第一遍干燥后进行。
等基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。
一般条件下干燥时间为4h左右。
3）卷材防水层施工工艺：
1、铺设方向：
本工程应平行屋脊铺贴卷材。
2、施工顺序：
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
3、搭接方法及宽度要求：
铺贴卷材采用搭接法,相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。
高聚物防水卷材搭接长度为100mm,搭接缝用与其相容的密封材料封严。
4、卷材与基层的粘贴方法：
采用满粘法，且卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。
4）质量要求：
贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。
防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
实测质量允许偏差应符合下表，其合格率应控制在90％以上。
允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
找平层表面平整度
5
卷材搭接宽度
-10
5）卷材防水层施工注意事项：
1、雨天、风五级以上不得施工。
2、找平层应干燥。
3、应保证沥青胶结材料的使用温度和各种胶粘剂的称量准确。
4、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、水落口等部位应加铺附加层。
5、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。
不允许有翘边、脱层现象。
为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。
6）成品保护：
1、施工人员应认真保护好已完工的防水层，严禁施工机具和建筑材料损坏。
2、防水层施工时，操作人员要穿软底鞋，避免锐利物品戳破防水层。
3、防水层施工时，应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
4.2.7上人保温屋面保护层（隔热板）施工
1）材料:
40厚300×300彩色轻质隔热板
2）工艺流程：
1、找标高、拉线，按设计要求做屋面方砖的灰饼。
按每两个平方一个，在防水层上做灰饼。
2、铺板，对进场的隔热板进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
4、拉水平线，根据屋面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排隔热板，以此作为标准进行码砌。
5、拨缝、修整，铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
6、铺砌后2d内，应根据设计要求进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。
3）养护：
铺完砖24小时后，洒水养护，养护时间不少于7天。
4.2.8屋面细部处理
1.分格缝
1）找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，并应留设在板的支承处，水泥砂浆或细石混凝土找平层其间距不大于6m。
分格缝应填嵌密封材料，转角处抹成圆弧形，其半径不宜小于50mm。
2.防水细部构造措施
1）天沟、檐沟与檐口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200mm。
2）檐口处防水层的收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
3）泛水处的防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料涂刷封严。
3）水落口处理
水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，坡向朝水落口，并用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm。
水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
屋面水落管、排水沟等部位严禁尘土杂物堵塞，以确保排水通畅。
4）屋面抽气管、烟道等根部处理应做成圆弧高台，台高30mm。
5）蓄水试验：
下水口用气堵封严，蓄水24小时，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。
蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。
4.2.9屋面渗漏水防治
1.屋面防水施工前，所有穿屋面管道必须安装完毕，预留洞口补浇结束，吊模施工方法：
先将预留洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道1小时后开始浇细石砼，砼采用比楼板砼强度等级高一级内掺12%UEA微膨胀剂，砼浇后加强养护。
2.屋面施工洞口补完后，24小时蓄水10cm，无渗漏方可进行下道工序施工，如发现渗漏则立即返工，如是预留洞口渗漏，则凿掉洞内砼，重新吊模，如是楼板开裂，则将楼板凿成“V”形缝用环氧砂浆补好，附加高分子柔性防水胶一道，每边伸出1m。
3.出屋面的机房墙、女儿墙，各出气孔墙与楼板阴角做成直径10cm圆弧，防水胶加刷一道，管道周边用无纺布缠绕一道防水胶。
4.在地漏处直径500mm范围做成泛水>6%的锅底状，确保屋面大面积及地漏处均无积水。
5.屋面找平层及找坡层，面层均做6×6m分格，分格缝内填嵌优质油膏，防止油膏与砂浆饰面层出现开裂而引起水渗入砂浆层，时间过长而引起渗漏。
6.屋面雨水斗以及伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。
七、安全、文明施工
1．特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
2．各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。
3．保持导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
4．电动机械操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。
5．在库房及现场堆放都要严禁烟火、高温和暴晒，如需明火，必须有防火措施。
对保温材料的使用要按规定执行，库房设专人分类管理，现场不准积存。
6．各工种下班前要拉闸断电，清理杂物，做到活完脚下清。
7．施工中，必须设置可靠的安全防护措施，严禁在不安全的状态下进行作业。
8．屋面施工时，必须全面积支挂安全网，无安全网不许施工。
9.操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。
10.施工人员不得踩踏未固化的防水涂膜，以防滑倒跌落。
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