主体砼结构工程施工监理实施细则.docx

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主体砼结构工程施工监理实施细则.docx

主体砼结构工程施工监理实施细则

漳州古城保护开发(一期)启动工程

龙溪师范附属小学新建教学楼

主体砼结构工程施工

 

 

编制:

审核:

 

厦门宏久工程监理咨询有限公司

2015年09月11日

1、工程概况

1.1、工程名称:

漳州古城保护开发(一期)启动工程——龙溪师范附属小学新建教学楼。

1.2、工程地点:

漳州芗城区。

1.3、建设单位:

漳州古城保护开发有限公司。

1.4、工程规模:

建筑层数为地上五层(局部地下一层);总建筑面积:

6065平方米(地上:

5823平方米,地下242平方米);建筑总高度:

19.70米;建筑占地面积:

1180平方米。

1.5、使用性质:

教学楼及配套设施。

1.6、建筑类别:

三类建筑。

1.7、上部结构体系:

钢筋混凝土框架结构;抗震设防烈度7度;主体结构合理使用年限为50年。

1.8、建筑耐火等级:

二级(地下室为一级)。

2、编制目的

监督施工单位严格按设计和规范要求施工,控制本工程项目主体工程的施工质量,保证主体工程按质按量如期完成,并能与后续工序顺利交接。

3、适用范围

本细则依据本工程项目的《监理规划》、与主体工程相关的标准、设计文件和技术资料及已批准的《施工组织设计》编写。

适用于本工程项目主体砼结构工程施工及验收的监督管理。

4、管理职责:

本细则由本工程项目部土建监理工程师编写,项目总监理工程师审核批准,项目监理部组织实施,土建监理工程师具体执行并对其负相应的责任。

5、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

2、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

3、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)

4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

6、《建设工程监理规范》(GB/T50319-2013)

7、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)

8、《钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)

9、《钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007)

10、本工程《施工组织设计》

11、本工程《监理规划》

6、监理工作内容:

(一)监理工作流程:

按建设工程监理规范GB/T50319-2000的规定执行见图1

施工单位实施施工,质量自检

监理检查施工准备,

审签报审表,通报业主

施工单位施工准备,报审表单(A1-A5表)

监理验收检验,按规定见证取样送检

施工完成,施工单位自检评定,工程报验(A7表)

验收通过

现场检查,审查报验表,总监签认,通报业主

图1、监理工作流程图

(二)主要材料核定流程:

见图2

施工单位采购进场,报审表A8、A9表,附数量清单,质量证明文件,自检结果

监理审核,征求业主意见,签回报审表,资料封存,样品封样

监“A—6”

施工单位进场前报审,

报审(A8)表,提供质量证明资料和样品

 

监理平行检查,隐蔽部位旁站检查

投入使用

签认报审表,

通报业主

不合格

签发B1表

图2、主要材料核定流程

(三)质量控制要点及目标值(见表1)

序号

质量控制要点及目标值

控制手段与方法

1

原材料(水泥、砂、石、砖、钢

筋、焊条等)检测

检查出厂合格证、质保书、

检验报告,见证取样。

2

建筑物定位轴线、标高测量

用经纬仪、水准仪复核

3

模板(轴线定位、标高、垂直度、

平整度、长宽尺寸、截面尺寸等)

用经纬仪、水准仪、托线板、

吊锤、靠尺等工具检查

4

钢筋制作与安装(含预留插筋)

核对设计图纸,目测、尺量

5

混凝土浇筑

检查配合比,控制投料数量、搅拌时间、坍落度,旁站检查浇捣质量

6

防止板面裂缝、防止屋面渗漏

对照规范和地方标准检查

7

构造柱、圈梁、拉结筋

对照图纸、现场检查、量测

(四)施工监理内容

1.施工准备阶段监理内容

(1)熟悉设计图纸及有关施工规范、规程和技术标准。

(2)审核施工方案是否针对本工程的特点进行编制,其要点应符合《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)的规定。

(3)检查施工单位质保体系及其相应质保人员到位情况。

(4)检查施工材料准备情况,监督见证材料抽样送检:

(a)钢材、水泥应有出厂合格证和现场取样送检的检验报告;(b)商品混凝土配合比试验报告;(c)砂应采用中砂,不得用海砂,砂、石应现场取样送检;(d)应做好混凝土、砂浆配合比试验;混凝土、砂浆掺外加剂应征得设计、监理人员同意,并应有出厂合格证,且其配合比应委托试验确定。

(5)审查电焊操作人员的“焊工合格证”及其资质证明资料。

(6)检查施工机械设备进场情况。

(7)检查施工单位的安全防护措施是否符合安全作业规程及施工组织设计中的安全保障措施方案,检查施工单位的安全保障人员是否齐备、到岗。

(8)混凝土结构工程施工前应按照《房屋建筑工程施工旁站管理办法》和省市相关的规定,对工程的关键部位和关键工序制定旁站方案,实施旁站监理。

2.施工阶段质量控制监理工作:

(1)模板分项工程

监理对模板分项工程施工质量控制工作:

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(4,模板分项工程)的有关规定和《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)的有关规定进行验收检查。

1)复验确认施工单位填报的《施工测量放线报验单》和模板分项的《工程报验单》,复核模板的定位轴线、标高,检查模板的平整度、垂直度和截面尺寸。

2)按《GB50204-2002》4.1.1条和《JGJ162-2008》5.1.6的强制性规定,检查模板及其支撑的强度、刚度和稳定性。

3)按《GB50204-2002》4.2.1条和《JGJ162-2008》6.1.9、6.2.4的规定,检查安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

4)按《GB50204-2002》4.2.3条的规定,检查模板安装是否满足下列要求:

a、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;c、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

5)按《GB50204-2002》4.2.5条的规定,检查模板的起拱高度是否符合验收规范要求。

6)按《GB50204-2002》4.2.7条的规定,检查模板的安装偏差、接缝宽度是否符合验收规范要求。

7)按《GB50204-2002》4.2.6条的规定,检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,偏差值应符合验收规范要求。

8)经检查合格的,签回有关报验单,同意进入下一道工序;不合格的,签发《监理通知单》(B1表),要求施工单位整改后报《监理通知回复单》(A6表),重新报验。

9)按《GB50204-2002》4.3.1条的规定,审批拆模申请报告,检查拆底模时同条件养护试件强度是否符合要求。

10)按《GB50204-2002》4.1.3条强制性和《JGJ162-2008》7.1条的规定,模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

(2)钢筋分项工程

监理对钢筋工程施工质量控制工作:

按《GB50204-2002》(5,钢筋分项工程)的有关规定进行验收检查。

1)审核《建筑材料报审表》(A8),按《GB50204-2002》5.2.1条强制性规定,检查施工单位进场钢筋的型号、级别、钢筋表面标志或铭牌是否与钢筋出厂质保书相符,按批次取样、见证取样复验,试验报告各项技术数据是否符合标准规定,试验项目是否齐全。

2)按《GB50204-2002》5.2.2条的规定,检查施工单位提供的框架结构受力钢筋检验报告强度实测值是否符合规范抗震要求。

3)按《GB50204-2002》5.2.4条的规定,检查钢筋的外观质量,表面应洁净,无损伤、油渍、铁锈等,带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

4)检查焊条的选用是否符合设计要求和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的规定,有无出厂合格证。

5)按《GB50204-2002》5.4.1条规定,检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计要求。

6)按《GB50204-2002》5.4.2条规定,检查钢筋的机械连接和焊接质量是否符合有关规程的规定。

7)按《GB50204-2002》5.4.3条规范,检查钢筋接头位置、接头数量。

8)按《GB50204-2002》5.4.4条规范,检查钢筋接头的外观质量。

9)按《GB50204-2002》5.4.5条规定,检查当受力钢筋采用机构连的或焊接接头时设置在同一构件内的接头是否相互错开;同一连接区内,纵向受力钢筋的接头面积百分率是否符合《规范》要求。

10)按《GB50204-2002》5.4.6条规定,检查纵向受力钢筋的绑扎搭接接头是否相互错开,及接头的横向间距、接头的百分率是否符合设计要求。

11)按《GB50204-2002》5.4.7条规定,检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求或《规范》规定配置箍筋。

12)按《GB50204-2002》5.5.1条的的强制性规定,检查钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

13)按《GB50204-2002》5.5.2条的规定,检查钢筋安装位置的偏差是否符合《规范》表5.5.2的规定。

注:

梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表5.5.2中数值1.5倍的尺寸偏差。

14)依据设计图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101)的规定进行实地检查。

按《GB50204-2002》5.1.2条的规定,在混凝土浇筑前检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸、位置、间距、锚固长度、搭接长度、二排筋位置、保护层厚度、间距、弯钩长度等安装偏差是否符合设计和规范规定。

签署隐蔽工程验收意见。

(3)混凝土分项工程

监理对混凝土工程施工质量控制工作:

按《GB50204-2002》(7,混凝土分项工程)的有关规定进行验收检查。

1)核查《建筑材料报审表》(A8),按《GB50204-2002》7.2.1条的强制性规定,检查施工单位进场的水泥原材料的出厂合格证、质保书,是否按规定现场见证取样送检,检查试验报告各项技术数据是否符合标准规定,试验项目是否齐全。

2)按《GB50204-2002》7.3.1条规定,检查混凝土配合比是否符合《规范》要求。

3)按《GB50204-2002》7.3.2条规定,检查混凝土开盘鉴定资料和强度试验报告。

4)按《GB50204-2002》的7.4.1条的强制性规定,检查结构混凝土强度等级是否符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定:

a.每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;b.每工作班拌制的同一配合的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;c.当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;d.每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;e.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

5)按《GB50204-2002》7.4.3条规定,对有抗渗要求的混凝土,其试件应在浇筑地点随机取样。

6)检查混凝土坍落度是否符合要求,每一工作班不少于2次。

7)检查是否有施工员、质检员在岗、专门的护模、护筋人员,随时处理出现的问题。

8)检查并监督施工人员、质检员在浇筑竖向结构混凝土前一定要先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。

9)检查混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,是否不超过下表规定:

混凝土等级

气温

≤25℃

〉25℃

≤C30

210分钟

180分钟

〉C30

180分钟

150分钟

掺外加剂混凝土

按试验确定

按试验确定

10)检查混凝土浇筑厚度是否不大于插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。

11)按《GB50204-2002》7.4.4、7.4.5、7.4.6条的规定,检查混凝土浇筑是否连续进行,当必须间歇时,是否在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕且振捣器插入前层混凝土的深度不少于50mm;如果间歇超过当底层混凝土初凝后浇筑上一层时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理;施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行;后浇带的留置位置应按设计要求确定。

后浇带混凝土应按施工技术方案执行;

12)检查插入式振捣器的插入点间距是否不大于振捣器作用半径的1.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板等;振捣器应快插慢拔,振捣至混凝土表面呈浮浆且不再沉落为。

13)按《GB50204-2002》7.4.7条的规定,检查混凝土浇筑完毕12小时内是否进行覆盖并浇水养护,养护时间不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同;采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

(4)现浇结构分项工程。

监理对现浇结构分项工程质量控制,按《GB50204-2002》(8,现浇结构分项工程)的有关规定进行验收检查。

1)现浇结构构件拆模后应按《GB50204-2002》8.1.1、8.1.2、8.2.1(强制性)条的规定,由监理(建设)单位、施工单位等各方对现浇构件进行全面检查,如出现蜂窝、露筋、孔洞,影响结构性能和使用功能,外观质量和尺寸偏差检查,作出记录,施工单位应将处理方案报监理、设计等单位研究认可后进行处理;现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计等单位认可后进行处理。

对经处理的部位,应重新检查验收。

2)按《GB50204-2002》8.3.1(强制性)、8.3.2条的规定,现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理。

对经处理的部位,应重新检查验收。

现浇结构和混凝土设备基础拆摸后的尺寸偏差应符合《规范》表8.3.2.1、表8.3.2.2的规定。

检查数量:

按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面;对电梯井,应全数检查。

对设备基础,应全数检查。

(5)砌体工程监理要点

1)检查砌体工程所用的产品合格证和性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

2)检查内容、数量及方法

a)水泥

见GB50203-2011,《砌体工程施工质量验收规范》第4.0.1条和GB50204-2002,《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.2.1条。

b)砂、砂浆、砖、砌体

见GB50203-2011,020304□□《填充墙砌体工程检验批质量验收记录表》;

GB50203-2011,《砌体工程施工质量验收规范》第3、4、5条。

3)检查砂浆试块制作和标养情况,检查试块是否准时送检。

4)见证取样方法:

见《建设工程质量检测见证取样员手册》

5)验收:

a)材质:

监理人员根据合同要求和设计要求,审查质保资料,对水泥和细骨料进行检查,监督施工单位抽样送检,并审查复检报告,合格则签署A8《建筑材料报审表》,同意进场使用。

不合格则签返A8《建筑材料报审表》,并监督不合格材料完全撤出施工现场。

b)施工:

施工单位自检合格,填写GB50203-2011,020304□□《填充墙砌体工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理,监理工程师组织有关各方进行验收。

验收合格,签署相关文件;验收不合格,签返相关文件。

(6)工程质量通病防治监理措施:

1)模板工程

a模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。

b梁模板:

防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

监理应要求,支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱;混凝土浇注前,模板应充分用水浇透。

c柱模板:

防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

监理应要求,根据规定的柱箍距要求钉牢固;成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四周斜撑要牢固。

d板模板:

防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。

监理应要求,楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整;支顶要符合规定的保证项目要求;板模按规定起拱。

2)钢筋工程

a钢筋制作:

监理应要求,防止钢筋下料、成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲;

b钢筋绑扎与安装:

监理应要求,防止绑扎时某号偏离规定位置及骨架扭曲变形;保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋;钢筋骨架完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好;柱子箍筋接头无错开放置。

绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正;浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整;骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。

c钢筋焊接:

监理应要求,对焊焊接时表面不应有烧伤、接头轴线偏移和弯折、接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象;电碴压力焊应严格控制,不应有接头轴线偏心和倾斜、焊包不均匀、钢筋表面烧伤、夹渣等现象。

3)混凝土工程:

监理应要求,避免蜂窝:

按规定使用和移动振动器,中途停歇后在浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣,模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密,若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径;避免露筋:

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度,垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块放置间距密些,使钢筋下垂挠度减少,使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动;避免麻面:

模板应平整光滑,安装前要把黏浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润;避免孔洞,对钢筋较密的部位应分次振捣的厚度,按照规程使用振动器;避免墙柱底部缺陷(烂脚):

模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞密实,特别防止侧板吊脚,浇筑砼前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆;避免梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大:

安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板;避免楼板表面平整度差:

浇筑楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位,混凝土达到1.2MPa后才允许在砼面上操作;避免砼表面不规则裂缝:

砼终凝后立即淋水保养。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定;避免缺棱掉角:

拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受破坏时方能拆除,并予保护;避免钢筋保护层垫块脆裂:

垫块强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力,当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加强钢筋或铁丝增强,垫块制作完成应淋水保养。

(五)混凝土结构子分部工程验收阶段监理工作:

1、质量验收要求:

按《GB50204-2002》10混凝土结构子分部工程的有关规定执行。

(1)结构实体检验,按《GB50204-2002》10.1.1—10.1.6条的规定执行。

(2)混凝土结构子分部工程验收,按《GB50204-2002》10.2—10.2.4条的规定执行。

2、验收的程序和组织:

按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)、6.0.1、6.0.2条的规定,检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收;分部工程应由总监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收;主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。

3、工程质量验收合格规定:

施工单位先自检,自检合格,报送《工程报验单》(A7表),附施工自检《检验批质量验收记录》及钢筋、水泥、砼材料有关的质量保证资料,将质量保证资料核查和其他检查资料,附于《工程报验单》后,监理工程师复核后签证;关于分项工程的质量验收由施工单位对已通过监理工程师验收合格的检验批汇总,填报《分项工程质量验收记录》附报完整的检验批的质量验收记录;混凝土结构子分部工程验收,施工单位对已通过监理工程师验收合格的分项工程汇总,填报《混凝土结构子分部工程质量验收记录》表,附报完整的分项工程的质量验收记录,质量保证核查资料;混凝土结构子分部工程在监理验收合格包括对砼的观感质量进行验收后,由项目总监组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收,记录于《子分部工程质量验收记录》中,报质安站备案,验收通过。

4、验收合格,总监签署《工程报验单》;验收不合格,签返《工程报验单》,同时签发《监理通知单》(B1表),施工单位整改后报送《监理通知回复单》(A6表)并重新报验。

5、上道工序未经检查验收合格,不得转入下一道工序施工。

6、不合格的纠正和预防:

监理工程师对本细则规定的工作,应平行检查和旁站监督,记录于《施工监理日记》中。

对施工监理过程中检查发现存在的问题,应及时向施工单位指出或签发《监理通知单》(B1表),并督促其及时整改。

施工单位整改符合要求后,填写《监理通知回复单》(A6表),送监理核查确认。

7、分项工程验收内容:

施工单位自检按《规范》的规定执行;监理按检验批合格质量、分项工程质量验收、子分部工程质量验收三个阶段进行,应确保检验批(a)主控项目的质量经抽样检验全数合格。

(b)一般项目的质量经抽样检验合格,当采用计数检验除有专门要求外,一般项目的合格点率应达到80%及以上,不合格点值不得超过偏差允许值的1.5倍,且不得有严重缺陷。

(c)按楼层分段水平和垂直分项实测检查。

(d)具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

7、应用表单

A类表(承包商用表)

A1工程开工/复工报审表

A2施工组织设计(方案)报审表

A3分包单位资格报审表

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