皮带机大修技术方案.docx

皮带机大修技术方案.docx

《皮带机大修技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带机大修技术方案.docx（2页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

皮带机大修技术方案

皮带机大修技术方案

编制：

审核：

审定：

批准：

燃环部

2011/09/28

一、7A7B皮带机简介及现状

**电厂一期输煤专业7A7B皮带机，由中南设计院设计，安徽盛运公司制造，河南火一安装，2009年7月投产。

皮带宽度：

1400mm；出力：

1000t/h；带速：

2.5m/s。

该皮带机设计的机长6米，回程皮带长22米，驱动装置为KA107DV225S4三合一传动装置，上支承托辊为35度槽角。

7A7B皮带机运行中存在如下主要问题：

1）7A7B皮带机作业环境恶劣，皮带短，安装时相对偏差较大，经测量实际安装机长为5.5米，与6.0米设计值相比，偏差0.5米。

造成清扫器的安装空间窄小。

安装偏差大，清扫器的清扫效果不佳。

滚筒下有很多积煤。

需更换清扫器并调整安装位置来加强清扫效果。

2）由于上支承托辊为35度槽角，加上皮带较短，从35度槽角托辊到0度角滚筒之间无过渡，造成7A7B皮带机的皮带在此区域，极易发生撕扯作用，产生起层。

需改用槽角较小的托辊。

3）7A7B皮带机的上调心托辊为LSZS型锥形上调心托辊，存在机架强度不足，小轮被磨平等通病，目前基本失去调偏作用。

需换用MTS型可逆自动上调心托辊或换用DTLS型自动上调心托辊。

4）安装时落煤点不正，造成皮带跑偏严重，一方面皮带发生撕边现象，另一方面撒煤严重。

为了不撒煤，煤量一般控制于550-600吨/小时，离设计值1000吨/小时有较大的差距。

造成运行时间加长，设备的磨损加剧。

需利用大修对此进行综合治理，加焊调整板来调整落煤点的位置。

同时7A7B皮带机的缓冲床槽角为35度，因皮带短，带载运行时皮带缓冲床无接触，加剧了皮带的跑偏效果。

需改用可变槽角缓冲床。

5）7A7B皮带机未设计除尘器，因导料槽破损、皮带跑偏、以及挡煤胶破损等原因，造成此处的粉尘浓度极大。

漏煤漏粉十分严重，人基本上无法在此环境中工作。

6）7A7B皮带机均发生过卡物事件，皮带的接头存在开胶和起层现象，开胶面积约为120MM*180MM。

分层情况很严重，皮带两边均有约400MM宽的分层区域，且受水腐蚀厉害，皮带的弹性变差，所能承受的张力变小。

有可能发生拉断皮带。

输送带厂家建议更换皮带。