管道安装方案.docx

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管道安装方案

管道安装方案

管道敷设

一、沟槽开挖

1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。

2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。

临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。

3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。

4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。

5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。

6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。

DN（米）

<1

1.0~2.0

>2.0

B值（米）

0.3

0.7

0.8

7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。

8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1（1+DN）米，并不

大于0.3米。

二、沟槽的回填

1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。

管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。

2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。

采用动力打夯机械时，不大于0.3米。

、

采用人工打夯时，不大于0.2米

3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。

4、沟槽开挖示意图。

管道安装

一、管道安装前应做好以下施工准备：

1、技术准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、施工现场的准备：

管道施工现场设备的原则是力求方便施工、保证安全。

（1）按照防火要求安排设置施工指挥部办公室、作业工棚、检修用的大型机具及材料的堆放场。

（2）施工现场和道路必须保持畅通，道路宽度，转弯半径必须保证符合车安全要求。

（3）夜间施工应有足够的照明设施。

（4）施工用的备品，配件，机具，设备的堆放，必须整齐，稳固。

（5）有条件施工现场应配备必要的消防器材。

3、施工机具的准备：

施工前要做好检修机具的准备和检查。

（1）各种施工机械及电机的传动危险部分，应设安全防护装置。

（2）各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、转杨和行程控制等安全装置。

常用起重工具，如卷扬机、手动葫芦等应完好，安全可靠。

4、施工用材料、配件的准备：

（1）各种施工用的材料、配件必须全部合格、配齐，应有富余。

（2）材料应根据需要，及时运到现场。

材料应存放整齐。

（3）不合格的产品不得运到现场。

（4）铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。

管材及管件均应有出

厂合格证。

（5）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。

管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

（6）阀门的规格型号应符合设计要求，阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。

装在关键部位的阀门应作试压检查。

试压合格的阀门，应及时排尽内部集水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作好标记及记录。

对不合格的阀门进行修复后重新试压。

5、其他准备和处理：

各种管道在施工开工前都要做好准备和清理工作。

6、压力管道，所使用的阀门应逐个进行压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。

7、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

二、管道施工程序

三、管道预制

1、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。

2、钢材的切割和管道坡口的加工可采用机械切割，亦可采用氧乙炔切割。

管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

3、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应进行检查，发现有被污染处时，应清理后方可安装。

四、管道防腐（见防腐作业指导书）

五、管道连接（见焊接作业指导书）

六、管道安装的技术要求

1、管道的坐标、标高、坡度均应符合设计要求。

2、钢管的安装中的误差一般不超过以下值。

（1）加工好的钢筋直径允许误差为±0.001DN（公称直径，以下同），并应符合DL5031-94的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4毫米。

（2）管子的椭圆度不得超过0.001DN,相邻两管节的安装端部不得超过0.005DN;并满足DL5031-94有关规定。

（3）两管节的管端节口相互不吻合时，其差值不得超过管壁厚度的1/4，并且不得超过3毫米，如果差值超过规定定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙，其连接短管规格，当DN≥1000毫米，管长L≥500毫米；当

600≤DN≤1000毫米，管长L≥300毫米；当DN≤600毫米,L=200~300毫米。

（4）对接管节对口中心线的偏差值不得超过下表规定

管子直径（毫米）

≤1000

≥1000

偏差值（毫米）

≯1

≮2

（5）管口平面的偏差值宜小于1毫米，最大也不超过1.5毫米。

3、管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一道安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100毫米。

4、钢管组成管节并将刚性环焊上后，应考虑在运输过程中的变形，必要时应在管内加临时支撑。

5、安装管道的阀类及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可焊接。

6、为了减少材料的温度应力，宜在+18oC左右的时刻进行管道封闭接口和异形零件的焊接，并尽可能避免在0oC以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊。

7、在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程的基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。

六、刚性环

为增加钢管的刚度而设置的刚性环的安装应满足下列要求

1、刚性环采用热轧普通槽钢（GB707-88）制作，其规格与间距应按图纸的设计要求，其槽钢以及加工成的刚性环应有显著的扭曲。

2、刚性环安装在钢管上，应使管璧与环之间的间隙不超过2毫米。

3、刚性环应做成闭和环状，起闭和接头位置应与钢管水平直径成45o角。

4、刚性环型钢外边缘至两管节的横向安装焊缝的距离不应小于100毫米。

水压实验

一、管道工程安装完毕后，填土前应进行系统水压实验，以检查各连接部分（焊接、异形管件、法兰接口）的严密性。

管道系统试验前应具备以下条件：

１、管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕。

（１）结束焊接、联接等安装工作，并经检验合格。

（２）无损检测完毕，焊缝及其它应检部位，不应涂漆。

（3）制定有关严密性水压实验技术、安全和组织措施。

（4）埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。

试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

（5）按照质量计划和程序应填写的各种QC表格齐全，并经QC部及有关部门认可。

（6）试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

（7）编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加堵板的部位。

（8）试压前应先排出管道中的空气。

（9）试压申请单经有关部门审批、认可。

２、试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加堵板的部位应有明显标记和记录。

３、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质的流向应尽量与止回阀流向方向相同，如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。

二、输水管道的实验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MP。

三、水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

缓慢升压，达到试验压力后，应保持10分钟不降低，如无压降、目测管道无变形，然后将压力降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用1.5公斤重小锤轻敲焊缝，如果焊缝、异形管件、接口等处未破裂，且未发现渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为实验合格。

如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

四、管道试压期间，任何人不得在沟槽内停留。

系统清洗和吹扫

一、系统清洗和吹扫前应具备以下条件：

（１）编制系统清洗和吹扫流程图，图中需要标出清洗和吹扫方向和顺序。

（２）系统管线压力试验合格经认可。

（３）管道系统上的孔板、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计等应拆除换上短管。

（４）不参与清洗和吹扫的管道和设备已与系统隔离。

（５）系统已进行临时加固。

二、水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。

设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

三、空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁

锈、尘土及其它脏物即为合格。

四、管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。

管道系统复位

一、管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的挡板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。

二、拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。

三、管道系统复位应填写管道系统封闭记录。

四、沟槽回填

1、沟槽回填前应排干沟槽内积水，在管道防腐、隐蔽工程检查验收合格后方可填土。

2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填，应采用原土，其中不得掺有混凝土碎块、石块和大于200毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实。

分层夯实时，其虚铺厚度按下列规定考虑：

采用动力打夯机械时,不大于0.3米;采用人工夯实时,不大于0.2米。

处于农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实,但可将表面整平，并预留沉降量。

当原土含水量高且不具备降低含水量条件即不能达到要求压实时，管道两侧及管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。