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焊接检验复习题汇总
焊接检验习题
第一章 绪论
1.焊接检验的依据。
答：
施工图样、技术标准、检验文件、订货合同
2.焊接检验的分类
答：
破坏性检验（力学性能试验【拉伸、弯曲、冲击、压扁、硬度、疲劳等】、化学分析实验【化学分析、腐蚀试验】、金相检验【宏观检验、微观检验、断口分析】），非破坏性检验（外观检查、强度检验【水压试验、气压试验】、致密性试验【气密性实验、吹气实验、氨渗漏实验、载水实验、沉水实验、水冲实验、煤油试验、氦检漏实验等】、无损检验【射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤】），声发射检验。
3.焊接检验的五个环节
答：
焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验、产品服役检验
第二章 焊接缺陷
1.焊接缺陷的分类
答：
裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷
2.焊接冷裂纹和热裂纹的种类及特征
答：
1）热裂纹。
在固相线附近的高温区形成的裂纹称为热裂纹,主要发生在晶界,具有氧化特征,开口呈蓝色或天蓝色。
种类有：
①结晶裂纹②液化裂纹③高温失塑裂纹
2）冷裂纹。
在相当低的温度（钢的马氏体转变温度）附近，由于拘束应力、淬硬组织和氢的作用下，在焊接接头产生的裂纹。
表面光亮，无氧化特征，主要发生在热影响区。
种类有：
①氢致裂纹（延迟裂纹）②淬火裂纹③层状撕裂
3.产生焊接缺陷的三个主要因素
答：
材料、结构、工艺
4.焊接缺陷对焊接结构的影响
答：
①焊接缺陷引起应力集中②焊接缺陷对静载强度的影响③焊接缺陷对脆性断裂的影响 ④焊接缺陷对疲劳强度的影响 ⑤焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响
5.焊接缺陷性质与对焊接结构影响关系
答：
①裂纹、焊缝形状不良均会引起应力集中 ②成串或密集气孔使强度明显降低 ③焊接缺陷造成的应力集中越严重，脆性断裂的危险性越大 ④裂纹、未熔合未焊透对疲劳强度影响大，咬边影响次之，气孔、夹渣影响又次之，表面和近表面缺陷影响比内部缺陷大。
⑤焊缝的表面粗糙度、结构上的死角、拐角、缺口、缝隙等都对应力腐蚀有很大影响。
第三章 射线探伤
1.试说明X射线和γ射线产生机理，焊缝探伤时能否对X射线和γ射线的射线能量进行调节，为什么?
答：
X射线是由高速行进的电子在真空管中撞击金属靶产生，该射线源主要是X射线机和加速器，其射线能量与强度均可调；γ射线则由放射性物质内部原子核衰变而来，其能量不能改变，衰变几率也不能控制，该射线源为γ射线机。
2.x射线和γ射线与可见光相比有什么特点？
答：
1.具有较强的穿透能力，穿透物质后其强度减弱；2.能使胶片感光；3.能使荧光物质发出荧光；4.能杀死生物细胞；5.能使空气电离；6.不受电磁场的影响；7.不可见、按直线传播。
3.根据x射线管的结构图，说明的工作原理，并指出x射线管管电压、管电流与探伤工件厚度，曝光时间的关系。
焦点尺寸与照相灵敏度关系如何。
答：
当灯丝接低压交流电源通电加热至白炽，其阴极周围形成电子云，聚焦罩凹面使之聚焦，当在阳极与阴极之间施以高压时，电子为阴极排斥而为阳极吸引，加速穿过真空空间，高速运动的电子束集中轰击靶子的一个小面积，电子被阻挡，减速吸收，其1%的动能转化为X射线。
电流增大，X射线粒子量增大，可缩短曝光时间；电压越高，能量越高，则探伤工件厚度越大。
X射线管焦点的大小对射线照相底片的清晰度有明显的影响，焦点面积愈小，就愈清晰，它是衡量X射线管性能的重要指标，但受到阳极散热的限制。
焦点尺寸越小，照相灵敏度越高
4.碳钢射线照相法探伤夹渣、气孔、裂纹、夹钨等缺陷在底片上显示出什么样影像特征，为什么？
答：
夹渣：
黑度值较均匀的呈长条黑色不规则影响。
气孔：
圆形或直线状的黑色影响 裂纹：
黑色条纹 夹钨：
白色块状
5.如何确定射线照相法探伤的探伤灵敏度？
答：
绝对灵敏度：
在射线照相底片上发现工件中沿射线穿透方向上最小的缺陷厚度尺寸。
相对灵敏度：
在射线照相底片上发现的最小的缺陷尺寸占射线穿透工件厚度的百分比。
由于预先无法了解沿射线穿透方向上的最小缺陷尺寸，为此必须采用已知尺寸的人工“缺陷”——象质计来度量。
可在给定射线探伤工艺条件下，底片上显示出人工“缺陷”影响，获得灵敏度概念，还可监视底片照相质量。
6.黑度和灰雾度与射线照相法探伤的探伤灵敏度有什么关系？
答：
黑度：
以常用对数表示底片的入射光通量与透射光通量的比值。
灰雾度D0：
是指未经曝光的胶片在显影、定影后得到的底片的黑度。
黑度值过大或过小都会降低探伤灵敏度，一般取1.5~3.5；灰雾度值过大会降低灵敏度，一般取D0<0.2。
7.焦点尺寸大小对射线探伤有什么影响？
答：
焦点越小，照相灵敏度越高。
8.射线实时图象法探伤和照相法探伤各有什么特点？
答：
射线实时图象法探伤特点是：
实时、高效、不用胶片、可记录，劳动条件好、可用人工智能对缺陷进行自动分析评定。
射线照相法探伤的特点是：
照相法灵敏度高，直观可靠，重复性好，结果可保存，适用于各种工件。
9.X射线照相法探伤时，曝光规范选择依据是什么？
答：
根据管电压、管电流、焦距、曝光时间等参数。
10.照相法探伤系统基本组成及其作用，如增感屏、象质计、底部铅板等
答：
照相法探伤系统基本组成：
射线源、射线胶片、增感屏、象质计、铅罩铅光阑、铅遮板、底部铅板、滤板、暗盒、标记带。
增感屏作用：
增强胶片感光作用;
象质计作用：
象质计是衡量射线照相质量的工具，象质计上含有尺寸已知的人工缺陷，利用象质计可以测定射线照相灵敏度；
底部铅板作用：
屏蔽后方散射线。
11.X射线和?
射线实质是什么?
在射线探伤中应用了X、?
射线的哪些基本性质?
答：
x、γ射线的实质是电磁波。
探伤中应用的基本性质：
1.具有较强的穿透能力；2.能使胶片感光；3.能使荧光物质发出荧光；4.能使空气电离；5.不受电磁场的影响。
第四章 超声波探伤
1.超声波探头结构组成有哪些？
压电晶片作用是什么？
什么是压电效应？
答：
组成：
压电晶片、保护膜、吸收块、匹配电感。
2.由于声能与频率的平方成正比，所以超声波探伤时怎样选择入射声波频率？
答：
频率高，探伤灵敏度和分辨力均提高且指向性亦好，这些对探伤有利。
但同时，频率高又使近场区长度增大、衰减大等，对探伤不利。
因此，对于粗晶材料、厚大工件的探伤，宜选用较低频率；对于晶粒细小、薄壁工件的探伤，宜选用较高频率。
3.焊接接头超声波探伤时，为什么斜角探伤法比垂直入射法使用更多？
超声波探伤时斜探头K值代表什么意义？
斜角探伤法两种探伤法？
答：
垂直法探伤能发现与探伤面平行的缺陷，使用受到局限，因此斜角探伤法使用更多。
K值表示超声波在钢中折射角的正切值。
斜角探伤法：
直射法、一次反射法。
4.超声波探伤时，使用直探头和斜探头工件内声波各是什么类型，为什么？
聚焦探头利用了超声波什么性质，有什么特点？
答：
直探头为纵波；斜探头为横波。
因为直探头声束垂直于工件表面入射工件，可发射和接受纵波，使用斜探头时，斜楔块与工件表面组成异质界面，使压电晶片发射的纵波通过波形转换，以折射横波在工件中传播。
聚焦探头利用了声波的折射定律，使声波聚到一点或一线，特点是：
能量集中，声束尺寸小，可提高灵敏度和分辨率。
5.超声波探伤时仪器指示的缺陷当量尺寸是否能完全等同于缺陷实际大小？
为什么？
答：
不完全等同。
因为当量的概念仅表示缺陷与该尺寸工件人工反射体对声波的反射能量相等，并不涉及缺陷尺寸与人工反射体尺寸相等的含义。
6.同一个探头发射超声波，传播介质分别为水、铝、钢和有机玻璃．试问在哪种材料中超声波的扩散角最大？
答：
铝的扩散角最大。
因为超声波在铝中的波长最长。
7.超声波探伤在采用斜角探伤法时，可以确定缺陷位置及埋藏深度吗？
为什么？
试块起什么作用？
答：
可以确定缺陷的位置及埋藏深度。
试块的作用：
确定探伤灵敏度、测试仪器和探头的性能。
调节扫描速度、判断缺陷大小。
8.超声波探伤为什么有盲区？
答：
它是由于始脉冲具有一定宽度和放大器的阻塞现象造成的。
随着探伤灵敏度的提高，忙盲区也随之增大。
9.超声波探伤与射线探伤比较，各有什么特点？
答：
10.超声波探伤设备由哪几部分组成？
答：
超声波探伤仪、探头、试块。
11.超声波显示方式有几种？
答：
A型显示（纵坐标代表反射波的振幅，横坐标代表超声波的传播时间）、B型显示、C型显示、3D显示
第五章 磁力探伤与涡流探伤
1.磁力探伤时，工件磁场方向与缺陷分布方向在什么条件下探伤灵敏度最佳，为什么？
答：
缺陷的方向与磁场方向垂直或接近垂直时探伤灵敏度最佳，可以提高缺陷检测的准确性。
2.简述磁粉检测的原理。
磁粉探伤时，工件磁化电流种类只能选用交流吗？
答：
原理：
被检测的工件得到磁化，在磁化的工件上施加合适的磁粉，并对磁粉的堆积加以观察和解释。
不是只能选用交流，也可以选用直流。
交流——表面缺陷；直流——近表层缺陷
3.为什么磁力探伤和涡流探伤只能发现工件表面及近表面缺陷？
铁磁材料（如硅钢、碳钢）和非铁磁材料（如奥氏体不锈钢）能否使用磁力探伤和涡流探伤法进行检验？
答：
磁力探伤的原理是工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场，从而确定缺陷位置；而涡流探伤的原理是由于电流的集肤效应，因此对表面缺陷的灵敏度较高。
磁力探伤只用于铁磁材料的探伤；涡流探伤可以用于铁磁材料和非铁磁材料。
4.磁敏探头法用于检测工件漏磁场的器件有哪几种？
答：
磁感应线圈、磁敏元件、磁敏探针。
5.何谓趋肤效应？
趋肤效应用什么物理量表示，它与哪些物理参数有关?
趋肤效应对涡流探伤有什么影响？
答：
趋肤效应：
当交流电通过一圆柱体时，电流密度是不均匀的，表面的电流密度大。
趋肤效应用透入深度h表示
它与f——交流电流频率μ——材料的磁导率 ——材料的电导率有关
由于涡流是交流，同样具有集肤效应，因此涡流探伤只能在金属材料表面进行，而对内部缺陷的检测则灵敏度太低。
6.磁粉探伤时，对磁粉有什么要求？
什么是磁悬液？
湿粉法比干粉法相比有何特点？
答：
对磁粉的要求：
1）磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质;2）磁粉的粒度应不小于200目;
3）磁粉的颜色应与被检工件有最大的对比度
将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液，简称磁悬液。
湿粉法比干粉法具有更高的检测灵敏度，特别适用于探测表面微小缺陷，常用于大批量工件的探伤。
7.涡流探伤时，检验线圈能否使用直流电？
答：
不能，必须使用交流电。
8.涡流探伤设备由哪些部分组成？
对比试样的作用是什么？
答：
设备组成：
涡流检验线圈、涡流探伤仪、对比试样。
对比试样作用：
用来设定（或调整）探伤装置的灵敏度，确定探伤仪上各旋钮的位置，或者用来定时地校核探伤装置的灵敏度，使其维持在规定的水平上。
9.磁粉探伤的三个必要步骤是什么？
怎样选择工件的磁化方向？
答：
三个必要步骤：
1）被检测的工件必须得到磁化；2）必须在磁化的工件上施加合适的磁粉；3）对磁粉的堆积加以观察和解释。
使工件的磁化方向与缺陷方向垂直或接近垂直。
第六章 渗透探伤
1.渗透探伤剂组成有哪些？
渗透剂有何性能要求？
分为几类?
答：
渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂。
性能要求：
1.渗透性好，容易渗入缺陷中去；2.易被清洗；3.荧光渗透剂荧光辉度要高，有色渗透剂色彩要艳丽；4.酸碱反应呈中性，对人无伤害，不污染环境；5.闪点高，不易着火；6.原料来源方便，价格低廉。
2.渗透探伤适用材料及不适用材料，检验的缺陷特点。
答：
适用材料：
锻件、铸件、焊接件；不适用材料：
多孔材料。
只能检验表面开口缺陷。
3.渗透探伤在观察时渗透剂用红色染料和荧光染料有什么措施上的不同？
答：
着色探伤观察时用的照明光源为日光或白光；荧光探伤时用的照明光源为黑光灯或紫外线灯。
4.渗透探伤要经过哪些步骤？
在观察缺陷痕迹时荧光法和着色法有何区别？
答：
六个步骤：
预清洗、渗透、中间清洗、干燥、显像、观察。
观察缺陷时，着色法应在可见光下用肉眼观察，当受检工件表面有缺陷时，即可在白色的显像剂下显示出红色图样；荧光法应在黑光灯或紫外线灯在黑暗处进行照射，当有缺陷时，即显示出明亮的荧光图像。
必要时可在5~10倍放大镜下观察，以免遗漏微细裂纹。
5.渗透探伤在渗透和显象这两个阶段是否存在毛细现象。
答：
都存在。
渗透阶段在工件表面涂覆某些渗透能力较强的渗透液，在毛细作用下，渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中；显像阶段在工件表面涂上一层显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸收到工件表面，从而形成缺陷的痕迹。
第八章 破坏性检验
1.在焊接接头的拉伸试验中，拉伸试样形状有哪几种？
力学性能计算方法。
答：
板状、整管、圆形。
2.焊接接头的冲击实验的方法及检测的材料性能
答：
实验方法分为：
常温冲击试验、低温冲击试验。
用于检测焊缝、熔合线和热影响区冲击吸收功。
3.焊接接头的拉伸试验和焊缝的拉伸试验是否含义相同？
答：
不相同。
焊接接头的拉伸试验应取整个接头作为拉伸试样，反应的是接头的综合力学性能。
焊缝的拉伸试验试样夹持部分允许有未经加工的焊缝表面或母材，试验的受试部分，必须是焊缝或熔敷金属，反应的是焊缝及熔敷金属的强度和塑性。
一、填空题
1、焊接检验的基础工作必须做好以下几个方面的工作、
、、、。
（质量教育工作、标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任工作）
2、焊接检验过程主要分为三个阶段、、
（焊前准备工作的检验、焊接过程中的检验、焊后质量检验）
3、溶焊缺陷分为、、、
、、。
（裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合、未焊透、形状缺陷、其它缺陷
。
4、射线探伤可以检验金属材料与非金属材料及其制品的
（内部缺陷）
5、焊接检验可分为、和（破坏性检验、非破坏性检验和声发检验）
6、像质计与被检工件材质应。
（相同）
7、射线底片的评定工作简称。
（评片）
8、超生波除、外，超声波的波型还有
（纵波、横波、表面波、板波）
9、超声波探伤的应用范围广，可用于、、
等探伤（坯材、型材、焊缝）
10、超声波的探头又称换能器，其核心部件是又称晶片
（压电晶片）
12、磁粉与（油）或（水）按一定比例混合而成的悬浮液称为（磁悬液）
13、渗透检测装置可分为（便携式）（固定式）
和（专业化式）三种
14、常用的强度检验方法有（水压试）（气压试验）（其他液体试验）
15、角焊缝尺寸包括（计算厚度）（焊脚尺寸）（凸度）和（凹度）
二、名词解释
1、焊接检验：
焊接检验是根据有关条例、规范、规程和技术标准，控制和检验焊接质量，使焊接结构满足设计和使用要求。
2、焊接缺陷：
焊接过程中在焊接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷
3、焊接工艺评定：
焊接工艺评定就是用拟定的焊接工艺，按标准来焊接试件、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，是焊前质量控制的重要环节。
4、焊接过程：
从焊接开始到焊接结束形成焊接接头以及焊后热处理的整个过程叫焊接过程
5、焊道：
每一次熔敷所形成的一条单道焊缝称为焊道。
6、射线探伤：
射线探伤是利用射线可穿透物质时能量有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法
7、超声波探伤：
超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特征来发现缺陷的一种探伤方法。
8、纵波：
质点振动方向与波传播方向一致的波称为纵波或压缩波。
9、横波：
质点振动方向与波传播方向垂直的波称为横波。
10、超声场：
超声波到达的空间称超声场。
11、压电效应：
沿压电晶片厚度方向作超声振动，压电晶片的表面随之产生交变电压的现象称为压电材料的压电效应，
四、回答下列问题
1、焊接检验的作用是什么？
（1）确保焊接结构的制造质量，保证其安全运行
（2）促进焊接技术发展，提高产品质量
（3）提高生产率，降低产品成本
（4）有助于焊接检验的可靠性保证，可促使焊接技术的更广泛应用。
2、为什么要对零件进行焊前预热和焊后后热？
在焊接前对焊件进行加热的工艺措施称为预热，预热可避免或减缓裂纹的产生。
焊接后立即对零件全部或局部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。
后热处理的主要作用是加快焊缝中氢的逸出，防止产生延迟裂纹。
3、产生X射线的条件是什么？
X、γ射线性质的异同点是什么？
条件：
要有适当的管电流、管电压，还要有高的原子序数的阳极靶材料
异同点
1）、产生的机理不同，X射线是用高速电子轰击金属靶产生的，而γ射线是从不稳定的原子核中辐射出来的
2）、X射线的强度可调，而γ射线的强度阻随时间按指数规律衰变同，不可随意调节
4、增感屏的作用是什么？
为什么前屏比后屏薄？
5、底片缺陷评定最因难的问题是什么？
怎样解决？
6、什么是纵波？
什么是横波？
在固体、液体中能传播什么波型？
7、超声波在介质中传播产生衰减的原因是什么？
8、超声波检测对检测人员有什么要求？
9、磁粉检测的优点及局限性有哪些？
10、渗透检测的原理是什么？
在被检测工件表面涂覆某些渗透较强的渗透液，在毛细作用下，渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后洗清去除工件表面上的渗透液，留下渗透到表面缺陷的渗透液，再在工件表面上涂上一层显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下反过来被吸到工件表面，从而形成缺陷的痕迹。
然后根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。
第一章
1焊接缺陷：
是指焊接过程中在焊接接头处发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2气孔：
是指焊接时熔池中的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
3夹渣；是指焊后残留在焊缝中的焊渣。
第二章
4射线探伤：
是利用Χ射线或γ射线照射焊接接头，检查内部缺陷的无损检验法。
5衰变：
就是具有放射性物质的原子核，会自发地放射出某种粒子而能量逐渐减少的现象。
6射线荧光屏观察法：
是将透过被检物体后的不同强度的射线，，再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光而得到物体内部的图像。
7射线电离法：
是利用射线电离作用和借助电离探测器，使被电离的气体形成电离电流，通过电离电流的大小来反映射线的强弱的检验方法。
8射线实时成像：
是一种在射线透照的同时即可观察到所产生的图像的检验方法。
9焦点：
是指射线探伤机上集中发射射线的地方，
10透照距离：
是指焦点至胶片的距离，又称焦距。
11γ射线的曝光量：
射线剂量和曝光时间的乘积。
12Χ射线的曝光量：
管电流和曝光时间的乘积。
13暗室处理：
将曝光后具有潜像的胶片变为能长期保存的可见像底片的处理过程。
14黑度：
是指胶片经暗室处理后的黑化程度。
15双重曝光法：
就是射线源（焦点）在两个位置对同一缺陷在一张底片上进行重复曝光。
第三章
16超声波探伤：
是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。
17直接接触法：
使探头直接接触工件进行探伤的方法。
19、垂直入射法：
是采用直探头将声束垂直入射工件表面进行探伤。
20、斜角探伤法：
是采用斜探头将声束倾斜入射工件表面进行探伤。
21、液浸法：
是将工件和探头头部浸在耦合液体中，探头不接触工件的探伤方法。
22、缺陷定位：
测定缺陷在工件或焊接接头中的位置。
23、缺陷定量：
测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量。
24、缺陷定性：
判定工件或焊接接头中缺陷的性质。
第四章
25、磁粉探伤：
是利用在强磁场中，铁磁性材料表面或近表面缺陷产生的漏磁场、吸附磁粉的现象而进行的无损探伤方法。
26工件的磁化：
在外磁场作用下，使被检工件内部产生磁场的过程。
27周向磁化法：
磁化后，工件中的磁力线是在与工件轴线垂直的平面内相互平行的同心圆
28、磁粉：
是用物理或化学方法制成的细小的金属颗粒。
29、磁悬液：
把磁粉和液体按一定比例混合而成的溶液
30、施加磁粉：
是把磁粉或磁悬液喷洒工件表面的过程
31、磁痕观察：
是指对工件上形成的磁痕进行观察与_记录的过程
第五章
32、渗透探伤：
是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂作用，显示缺陷痕迹的无损探伤方法
33、乳化处理：
乳化处理是利用合适的方法把乳化剂施加在工件表面的过程。
34、清洗处理：
清洗处理就是去除工件表面多余的渗透液的过程。
35、显像处理：
是利用现像剂从缺陷中吸附渗透剂的过程
36、痕迹：
是指探伤工件表面显像后的显像图
37、渗透探伤剂：
在渗透过程中要用到许多化学试剂，有渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂，它们统称渗透探伤剂。
38、乳化：
加入某些物质，使原来不相溶的物质相互溶解
39、清洗剂：
能去除表面多余渗透液的液体
40.显像剂：
是把渗入到缺陷中的渗探剂吸附到工件表面形成可见痕迹的物质
20、射线探伤的优缺点有哪些?
答：
优点：
直观性强、准确度高和可靠性好的独特优点
缺点：
设备复杂、成本较高并需要严密防护等缺点
21、X射线是如何产生的？
答：
高速运动着的电子被突然阻止时，伴随电子动能的消失或转化会产生X射线。
22、X射线机主要由哪几部分组成？
答：
主要由X射线管、高压发生器和控制器三部分组成。
23、Χ射线的性质主要由哪些?
答：
（1）_不可见，以光速直线传播
（2）不带电，不受电场和磁场的影响
（3）穿透力强，可穿透骨骼、金属等，并在物质中有衰减
（4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光
（5）能起生物效应，伤害和杀死细胞
24、γ射线是如何产生的？
答：
是由放射性物质内部原子核在自然衰变过程中产生的。
25、γ射线机按其结构形式可分为哪几种？
答：
（1）携带式
（2）移动式
（3）爬行式
26、射线探伤按其显示缺陷的方法不同可分为哪几种？
答：
可分为射线照相法、射线电离法、射线荧光屏观察法和射线实时成像检验。
27、射线电离法的优点有哪些？
答：
（1）能对产品进行连续检验
（2）可在距射线源较远的安全地方观察检验结果
（3）对厚壁工件检验的时间比照相法短
28、射线电离法的缺点有哪些?
答：
（1）灵敏度低，不能发现细小的缺陷
（2）只能判断出缺陷的存在和相对大小，而无法知道内部缺陷的性质和形状
（3）不适合检查厚度变化的工件
29、射线实时成像检验的优点及其应用？
答：
该检验方法具有快速、高效、动态和多方位在线检测等优点。
可用于工业生产检验，还广泛应用于车站、海关的安全检查及食品包装夹杂物的检查。
30、射线照相法探伤系统主要由哪几部分组成？
答：
（1）射线源
（2）射线胶片与暗盒
（3）增感屏
（4）像质计
（5）标记系
（6）散射线防护装置
31、增感屏的作用？
答：
提高胶片的感光速度,缩短曝光时间.
32、像质计有哪几种类型？
答：
有线型、孔型和槽型三种。
33、标记系的内容主要包括哪些？
答：
（1）定位标记
（2）识别标记
（3）B标记
34、常用的散射线防护装置有哪些？
答：
（1）铅罩
（2）铅遮板
（3）底部铅板
（4）滤板
35、射线探伤像质等级分哪几类，各适合于探伤什么？
答：
A级，成像质量一般，适用于承受负载较小的产品及部件
AB级，成像质量较高，适用于锅炉、压力容器产品及部件，船舶上的重要焊缝等
B级，成像质量最高，适用于航天及核设备等极为重要的产品及部件
36、如何选择射线能量？
答：
在保证穿透的前提下，应根据材质和成像质量要求，尽量选择较低的射线能量。
37、γ射线探伤的曝光规范包括什么？
答：
包括射线源种类、剂量、曝光时间和焦距。
38、Χ射线探伤的曝光规范包括哪些？
答：
包括管电压、管
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