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冬季施工方案

目录

1.编制依据1

2.工程概况1

3.施工组织机构2

4.施工准备2

5.主要施工方法和措施3

6.质量保证措施10

7.安全保证措施11

1.编制依据

1.1《石家庄永邦·天汇住宅小区项目施工图纸》

1.2《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

1.4《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.6《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

1.7《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104—2011

2.工程概况

2.1工程概况

本工程为石家庄永邦·天汇住宅小区项目,项目位于石家庄市土贤庄(东北二环交口西南角)。

南通二建承建4#、10#楼及部分地下车库。

住宅楼均为地下三层,地上34层层;地下车库为地下两层。

其中4#楼主体结构已封顶,10#施工已至17层,地下车库共分五段施工,其中1、2段已主体结构已施工完,3段正在施工中,4、5段土方尚未开挖。

2.2冬季施工工程重点与难点

冬季施工钢筋混凝土结构中混凝土搅拌、浇筑和养护的防寒抗冻为施工控制的重点。

混凝土的养护和防寒抗冻又以剪力墙为重点。

本工程工期相对较紧,期间还要受不良天气的影响较多。

2.3关键工序和特殊工序

关键工序:

土方开挖及回填;防水混凝土浇筑;冬季施工混凝土浇筑;钢筋隐蔽过程;模板工程;施工测量控制。

特殊工序:

结构混凝土施工。

2.4冬季施工的主要内容

土方施工、地下防水施工、基坑土方回填施工、钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑和养护等。

2.5冬季施工的期限

根据《建筑工程冬期施工规程》的相关规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,或者最低气温降低到0℃或0℃以下时,应采取冬期施工措施。

一般每年11月15日——次年3月15日为冬季施工阶段。

3.施工组织机构

冬季施工领导小组:

组长:

沈仲平

副组长:

肖鹤飞、龙玉波

组员:

邵江春、鲁少东、姜永兵、贾雪峰、张忠勤、张学鹏

4.施工准备

本工程在进行冬季施工的过程中,相应分部、分项工程的实施必须严格按照冬季施工方案中相应的技术措施执行。

计量、试件取样、测温、蓄热保温等必须有专人负责,做到组织保证措施得当、物资落实,确保冬季施工的顺利进行。

要严格关注天气预报,防止寒流突然袭击,做好保温、防火、防煤气中毒等工作。

做好施工人员的冬施培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,做好施工现场的过冬准备工作,包括临时设施、机械设备及保温等工作。

4.1技术准备

4.1.1组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,并为冬季施工做准备。

4.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。

4.1.3根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样计划。

4.2物资准备

4.2.1外加剂材料:

要求技术人员和工程管理人员根据不同的气温阶段和使用部位的要求,提出各种不同外加剂用量计划。

4.2.2要求商品混凝土出罐温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃,并选用规定温度为-15℃的外加剂。

4.2.3保温材料:

混凝土表面覆盖保温:

选用隔气性能好的塑料薄膜和黑心棉。

冬施材料计划表

序号

材料名称

技术要求

数量

实施计划及进场时间

1

黑心棉

2500m2

11月15日进场

2

塑料布

800m2

11月15日进场

3

防冻早强剂

按配比要求(-10℃~-15℃)

分批进场

11月15日进场

4

塑料薄膜

2500m2

11月15日进场

5

温度计

-20℃~100℃

10支

11月15日进场

4.3机具、热源准备

4.3.1施工机械:

大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作,以便在冬施期间运转正常。

4.3.2热源设备的准备

冬期施工准备要考虑生活采暖和施工热源。

施工现场原材料加热设施:

如热水箱。

职工生活区宿舍采用电暖气、热暖气取暖。

5.主要施工方法和措施

5.1土方工程

5.1.1土方开挖

土方工程有建设单位完成,且车库土方已开挖至设计基础底标高以上约600mm,在车库施工前对剩余部分进行开挖。

土方开挖完毕后可在未冻土上覆盖一层黑心棉等简单的保温材料,以防已挖完的基土冻结。

5.1.2土方回填

由于土冻结后即成为坚硬的土块,在回填过程中不能压实或夯实,土解冻后就会造成大量的下沉,所以冬期回填土方时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。

预留沉陷量应比常温施工时增加。

在冬期回填土时,应采取以下措施:

1.把回填用土预先保温。

在入冬以前,将挖土堆积一处用塑料布上盖黑心棉进行严密保温,等冬期需要回填时,将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

取土时把表面的保温层揭开,挖开表面冻土暂时堆放在旁边,取内部土方回填施工,下班时,将堆放在旁边的表层土及保温覆盖层复原。

2.回填前将表面的冰雪和保温材料打扫干净,方可开始回填。

3.回填施工每天下班时,在表面加盖一层塑料布和黑心棉对回填土表面进行保温,防止回填土冻结.

4.用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10~15cm。

5.适当减少回填土方量。

在冬期进行回填土时,可在保证基底土不遭受冻结的冬件下,尽量少填一些,留待春暖时再继续回填。

6.冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。

7.下雪时不应进行回填土施工。

5.2钢筋工程

5.2.1本工程≥12的竖向钢筋采用电渣压力焊连接,钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定:

1.电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋;

2.电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定;

3.焊剂应存放于干燥库房内,在使用前经250℃~300℃烘焙2h以上;

4.焊接前,应进行现场负温条件下的焊接工艺试验,经检验满足要求后方可正式作业;

5.电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用;

钢筋负温电渣压力焊焊接参数

钢筋直径(mm)

焊接温度(℃)

焊接电流(A)

焊接电压(V)

焊接通电时间(S)

电弧过程

电渣过程

电弧过程

电渣过程

14~18

—10

—20

300~350

350~400

35~45

18~22

20~25

6~8

20

—10

—20

350~400

400~450

25~30

8~10

22

—10

—20

400~450

500~550

25

—10

—20

400~450

550~600

6.焊接完毕,应停歇20S以上方可卸下夹具回收焊剂,回收的焊剂内不得混人冰雪,接头渣壳应待冷却后清理。

5.2.2冬季施工钢筋工程其他注意事项:

1.在负温条件下使用的钢筋,要加强管理和检验,钢筋出厂应有出厂质量证明书,经检验批号与铭牌相符并经复试合格后方可使用;钢筋在运输,加工过程中注意防止撞击、刻痕特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。

2.负温条件下使用的钢筋,施工过程中应加强管理和检验,钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

3.在负温条件下以冷拉法调直钢筋时,冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩,钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。

预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

当温度低于-20℃时,不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工,以避免在钢筋弯点处发生脆化,造成钢筋脆断,必要时应在暖棚内作业。

4.钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。

当采用细晶粒热轧钢筋时,其焊接工艺应经试验确定。

当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。

5.钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。

6.雪天钢筋要用塑料布遮盖严密,防钢筋表面结冰霜。

7.由于钢筋表面结冰霜而生锈,钢筋在绑扎施工前必须进行除锈工作。

5.3模板工程

5.2.1支模:

模板表面必须清洁干净,不得有冰雪。

模板使用时,在模板背面覆盖黑心棉作保温。

施工过程中防火草帘布必须覆盖牢固、严密。

5.2.2拆模:

柱子:

结合现场测温情况,以同条件养护混凝土试块抗压强度报告为准,当混凝土强度达到1MPa时,由技术部门通知工长可松动模板,使模板脱离混凝土,然后再合上模板,至砼强度达到4MPa时,方可拆模。

顶板:

由于地下车库顶板跨度均在2m

拆模日期必须由技术部门根据同条件养护试块试压情况来确定,并作好拆模记录。

5.4混凝土工程

混凝土工程是整个冬施项目的工作重点,为满足施工要求及保证混凝土施工质量,混凝土掺加防冻剂。

在保证质量的前提下,力求做到技术先进、降低成本、工艺简单,故采用综合蓄热法施工。

5.4.1混凝土的原材料:

本工程采用商品混凝土且为甲供材,混凝土搅拌站在运输过程中需将运距控制在最短距离,保证运输混凝土的道路畅通减少热量损失。

订货时要填写清楚混凝土的浇筑部位、强度等级、塌落度、外加剂名称及混凝土运至现场的出罐温度及入模温度的要求,并设专人对混凝土各项性能进行检测。

外加剂采用高效防冻剂,其应具有低掺量,全水溶、早强、减水和防冻多种功能。

特别适用于泵送混凝土,可明显改善混凝土的和易性、可泵性,可在零下15℃施工。

5.4.2主要保温措施

墙体:

现浇混凝土由模板保温层保护墙体免受冻害,拆模后表面挂一层塑料布,加一层黑心棉,迎风面加挂一层黑心棉。

顶板:

覆盖一层塑料布,上面再覆黑心棉一层(根据测温结果确定)。

5.4.3对混凝土的技术要求

冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度符合下列规定:

①采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。

不应小于设计混凝土强度等级值的40%;

②当室外最低气温不低于-15℃时,采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4.0MPa;当室外最低气温不低于-30℃时,采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5.0MPa;

③对强度等级等于或高于C50的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的30%;

④对有抗渗要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的50%;

⑤对有抗冻耐久性要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的70%;

⑥当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时,可按综合蓄热法受冻临界强度取值;

⑦.当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。

5.4.4混凝土供应商要求

①具备资质认可,并且冬施装备达标。

②具备完整原材加温、保温设施等冬施条件。

③原材及预拌混凝土符合本工程需要。

③具备应急措施,防止意外造成混凝土出现质量问题。

④具备货源充足、质量稳定、检验合格原材料,并有一定储备。

⑤对混凝土商定期考察,检查原材料等是否满足冬施要求。

5.4.5混凝土试块留置

①标养试块:

按照规范要求,每次浇筑混凝土留置标养试块不得少于一组。

②同条件试块留设:

制作一组同条件养护28天转标养28天试块。

一组现场同条件养护。

另一组用于拆模前检验混凝土强度是否达到规范要求的强度。

5.4.6混凝土浇筑:

①在浇注混凝土前,要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢后立即浇注混凝土。

浇注前应采取防风防冻保护措施。

②梁和板应同时浇筑,沿次梁方向从一端开始向前推进。

楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣后用长的木抹子抹平,然后铺塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料。

③混凝土拌合物入模浇筑,必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板各个角落。

本工程采用多层板更适合冬期施工,同时注意加强模板各棱角的部位的保温措施。

④顶板浇筑完毕后,上人踩不出脚印的情况下,在顶板上覆盖一层塑料薄膜,并加盖黑心棉,黑心棉之间不得留有缝隙。

顶板混凝土在达到终凝以前,禁止任何人用任何理由上去踩踏,测温人员须由在预先铺好的跳板上行走。

⑤柱拆模后立即用黑心棉包裹严实。

5.4.7混凝土养护

①混凝土起始养护温度不能低于5℃。

②混凝土受冻临界强度:

本工程冬施混凝土掺防冻剂,综合蓄热养护,室外最低气温不低于-15℃,要求受冻临界强度不得低于4N/mm2。

③混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。

覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施。

对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的2~3倍。

混凝土在养护期间应防风失水。

④楼板采取保温措施:

覆盖一层塑料布、一层黑心棉(可根据温度确定黑心棉厚度),覆盖直到混凝土达到受冻临界强度后(以同条件试块报告单为依据),内外温差小于5℃方可撤除保温层。

5墙体保温措施

墙体顶部保温:

冬施墙体混凝土顶部往往是保温容易忽略的部位,对墙体混凝土上部需用黑心棉覆盖。

墙体拆模时间控制:

模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时,混凝土表面应及时覆盖,缓慢冷却。

如果混凝土强度末达到受冻临界强度前拆除模板保温层,采取加挂黑心棉措施,迎风面再增加一层黑心棉,养护到受冻临界强度以上。

5.4.8测温管理

①测量混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

②测温孔的布置

a.当采用蓄热法养护时,测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

b.现浇混凝土梁、板的测孔,垂直留置,孔深1/3~1/2梁高,1/2板厚,每流水段选择有代表性三道梁进行测温孔布置,板的四角均设置测温孔,同时在板中选择一个孔。

c.现浇混凝土柱,在选择测温的柱子的柱头设2个测孔,且设在迎风面。

测孔与柱面成30°角,孔深1/3柱断面边长。

d.现浇钢筋混凝土柱,在柱子的柱头上设一个测孔。

③测温方法及要求

a.设专人负责,测混凝土出罐温度,入模温度,温度计在混凝土内应最少持续三分钟。

b.测温人员应熟悉测孔的位置情况。

c.按测孔编号顺序测温,并现场记录,将温度计放入测孔内3~5min。

读数时将温度计迅速从孔中取出,平视酒精上端记录温度。

测温后覆盖保温材料,并好标识。

当发现施工部位温度变化异常时,应及时向技术部门反映情况,采取措施。

d.测温点逐点进行测温,混凝土达到临界强度以前4小时测温一次,将每次的测温结果随时报技术组,以便对混凝土进行质量监控,测温孔要及时用棉絮堵严与外界温度隔绝。

混凝土在达到受冻临界强度后,可停止测温。

e.冬期施工测温的项目与次数符合下表规定:

测温项目

测温次数

室外气温

测量最高、最低气温

环境温度

每昼夜不少于4次

混凝土出罐、浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次

混凝土养护温度

入模开始至砼未达到受冻临界强度,或砼温度未降到0℃或设计温度以前2h一次;以后每隔6h测量一次。

f.混凝土内部温度达到负温时,混凝土强度必须达到临界强度以上。

g.墙体拆模后应马上贴挂一层塑料薄膜,同时在混凝土表面及时覆盖黑心棉,黑心棉通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢。

h.加强混凝土早期强度的监控措施:

严格执行混凝土测温管理,做到真实可靠,动态了解混凝土的早期强度。

5.4.9应注意的问题

①在已浇筑的楼板上覆盖时,要在铺好的脚手板上操作,避免踩踏脚印。

②检查外加剂质量及掺量。

商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验,合格后方准使用。

③检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。

④检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

⑤检查混凝土表面是否受冻、拆模是否粘连、有无受冻收缩裂缝,拆模时混凝土边角是否脱漏,施工缝有无受冻裂痕。

⑥检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

6.质量保证措施

6.1项目部成立冬季施工质量控制小组:

组长:

沈仲平

副组长:

龙玉波

组员:

肖鹤飞、鲁少东、姜永兵

6.2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求外,还应检查外加剂的质量和掺量;水和骨料加热温度;混凝土出机入模及养护过程中的温度;混凝土在表面温度降至0℃的温度。

6.3设专人测温,详细做好测温纪录工作,整理归档。

混凝土工长负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间,遇大风要加强检查黑心棉、塑料布的覆盖情况以防大风吹掀,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

6.4木工工长严格控制混凝土拆除保温和拆模时间。

6.5砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定,其使用、配置及掺加均设专人负责,并认真做好纪录,严格按计量要求掺入,保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。

6.6混凝土养护温度的测量,当采用蓄热法养护时,每4h测量1次;掺用防冻剂的混凝土,在温度未达到4Mpa以前每2h测量1次,以后每6h测量1次;测温孔均应编号并绘制测温孔布置图,温度计测温每孔时间不少于3min。

7.安全保证措施

7.1冬期施工的安全管理

入冬前要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作,制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施,教育职工注意施工岗位安全,严守各项规章制度。

项目部安全技术人员对所有冬期施工的人员结合工程任务进行安全技术交底,配备安全防护用品。

入冬前要对现场的施工设备(如大、中型机械、电气设备等)进行检查维修,安全部门要加强对施工人员的冬施安全教育。

施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作,注意天气预报,注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响,冬施现场保温材料一律用黑心棉。

加强对场区内堆放的材料、模板、乙炔瓶等的安全管理。

车库及主楼施工等存在上下立体交叉作业,施工中要合理安排,不得在同一垂直方向上操作。

下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

施工时要设置明显的标志,并应派专人进行监护。

做好防滑、防冻工作。

脚手架、上人马道、跳板应做防滑保护措施。

霜、雪天后要及时清扫。

大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。

加强对现场电气线路的检查、维护工作。

大风雪后要对供电线路检查,防止应断路造成安全事故。

对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。

施工人员进入现场戴好个人防护用品,工人禁止穿易滑的鞋。

浇筑墙体的混凝土时设操作平台,严禁直接站在模板或支撑上操作。

夜间应有足够的照明设备。

五级以上大风时应停止吊装作业。

冬期解除后,对场区内进行一次普查,消除不安全因素。

材料堆放场、模板堆放场应进行检查和整理,防止堆放的材料和模板在土层冻融中倒塌。

7.2冬期施工的消防管理

冬期施工的易燃易爆品应设专用仓库分类隔离存放。

库房内部通风。

配电箱周围5m不得存放易燃材料。

检查民工宿舍、食堂的取暖设备,防止发生意外。

严格用火申请制度,严禁用电明火采暖。

保证消防设施及消防用水水源供应,保持道路通畅,消火栓和消防水源应有明显标志。

对消防器材定期检查,做好消防设施的保温防冻工作。

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