安装施工组织设计.docx

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安装施工组织设计

前言

我们在编制本工程的施工组织设计前，对施工现场进行了细致的勘察，深入学习了建筑施工合同及设计图纸，了解了合同中我们所施工的范围、区域和管理职责。

本施工组织设计体现了我公司对美景天城68#楼工程质量、工期等方面的总体构思和部署。

根据本工程的特点，我们在施工组织设计中重点介绍了施工管理组织情况、质量控制、工期控制、安全生产和文明施工、分部分项工程的主要施工方法以及与总承包的协调等。

在承接本工程的过程中，受到公司领导的高度重视。

我们将按照公司的技术管理标准和质量体系文件，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工作业指导书，用于指导施工和管理，以确保优质、高速、安全、文明的完成全部地施工任务。

第一章指导思想及实施目标

1、指导思想

我公司针对本工程的指导思想是：

质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-IS09002《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量保证体系，选配高素质的项目经理及项目管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，新材料，精心组织科学管理，优质高速的完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。

2、实施目标

2．1质量目标

严格按标准、规范、业主和设计的要求精心组织施工，竣工总体质量合格。

2．2工期目标

与土建及其他施工单位紧密配合，精心组织，合理安排，确保以总承包单位的工期目标保持一致，保证整个工程不因安装原因而延误工期。

2．3安全目标

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投资，确保实现：

-------杜绝人身死亡事故。

-------杜绝重大机械设备事故。

-------杜绝重大火灾隐患。

2．4环境保护及文明施工目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少环境的污染。

2．5服务目标

信守合同、密切配合、认真协调与各方的关系，接受总承包、业主、监理的控制与监督，做好“三项服务”：

（1）施工前服务：

开工积极配合协助总承包方进行现场规划布置、施工组织总设计的编制、施工资源准备等。

对设计、设备、材料等提供合理化建议。

（2）施工中服务：

满足总承包方对工程进度、质量、安全文明施工等方面的要求，服从总承包方的调度与协调，并积极协助总承包方对现场进行管理。

（3）施工后服务：

按国家标准和标书要求在保修期内及时进行工程回访及维修，维修做到24小时全天侯随叫随到。

第二章工程概况及编制依据

1、工程概况：

本工程为地下1层地上6层，建筑面积11090平方米。

2、工程为：

生活给水、生活热水均采用上行下给的供水方式，

3、给排水系统概况

3．1给水系统、热水系统、房间卫生间的支管系统分别采用冷，热水用无规共聚聚丙烯PP-R管，热熔连接，除客房卫生间的支管外的其它管材均分别采用冷、热水用内涂塑钢塑复合管，DN≤65，衬塑管件螺纹连接；DN＞65，卡箍连接。

3．2排水立管采用挤压成型的UPVC螺旋管，排水横管采用挤出成型的UPVC排水管，连接管配件采用注塑成型的UPVC管件，横管接入立管的三通及四通管件必须采用螺母挤压密封圈接头的侧向进水型管件，其余的接头粘接。

3．3积水坑通气管，废水管管材同排水管。

3．4生活系统阀门材质选用全铜或不锈钢产品，工作压力不低于1.0Mpa。

3．5龙头采用陶瓷片密封水嘴。

3．6卫生间采用高水封地漏，水封高度不小于50mm。

厨房排至排水沟或集水坑内的地漏采用网框式地漏，地面清扫口采用塑料制品。

3．7热水和消防管道穿过楼板和墙壁，应设置钢套管，套管内径比通过管道的外径大2号，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应于楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

管道接口不得设在套管内。

3.8排水立管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高15mm的阻水圈。

3．9排水立管检查口距地面或楼面100m。

3．10管道坡度：

1）水横支管的标准坡度应为0.026。

2）排水横管的表准坡度采用：

DN75’I=0.015;DN110=0.012;DN125=0.010;DN160=0.007。

3）水干管沿水流方向按0.003的坡度上升敷设。

3．11内排水管道的连接应符合下列规定：

1）卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应采用90度斜三通。

2）排水管道的横管与立管连接，宜采用45度斜三通或45度四通和顺水三通或顺水四通。

3）排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

3．12复合管应做外防腐，明装的、安装后刷刷银粉两道；埋地的刷冷底子油两道，石油沥青两道。

3．13接钢管的防腐做法为：

明装管道外避应先除锈，后刷樟丹两道、再刷银粉两道。

埋地钢管采用加强防腐做法：

冷底子油两道，石油沥青一道，玻璃丝布一层，冷底子油两道，石油沥青一道，总厚度不小于6mm。

3．14明露的给水、热水管道做保温，保温材料选用超细玻璃棉，管道保温40mm。

3．15给管道实验压力为系统工作压力的1.5倍；不得小于0.9Mpa。

3．16水管道实验压力为系统工作压力的2.0倍；不得小于1.2Mpa。

3．17管应做灌水实验和通球实验。

3．18生活给水系统管道在交付使用前应冲洗和消毒。

4、给排水系统：

工艺流程：

安装准备（看图查图集）→预留孔洞（垂线定位）→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。

20、施工方法：

1.钢塑复合管及PP-R管安装材料验收。

管材和管件应具有质检部门合格证，并应有明显标志，标明生产厂家的名称和规格，包装上应有标有批号、数量、生产日期和检验代号。

管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，管材的规格尺寸及偏差应符合规定。

安装时，宜在环境温度3℃以上施工，管道穿越防水墙时应设防水套管。

安装时，管卡、吊架，位置应准确、型号一致，埋设要平整。

管材断后断头必须垂直平整，内外口不得变形及带有毛刺。

连接型式：

钢塑管采丝接，连接接时，要求两管端断面整齐，中心对准，轴心一致。

PP-R管具体操作为：

当管熔器加热到260℃，管材和配件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上，推进用力不要过猛，以防止管头弯曲。

热熔时注意事项：

a）热熔时管材和管件配件粘附其他异物时，必须清除干净后熔焊。

b）管材和管配件用双手推进熔接器内，保持5秒以上。

c）管材和管配件不得过度加热。

d）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈。

②阀门安装：

安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，无渗漏为合格，严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格，方可使用。

3管道试压、冲洗：

给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时作好标记，卸压后处理。

给水管道试验为0.9MPa，热水管试验压力为1.2MPa。

在实验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，检查各连接处不渗漏为合格。

④试验步骤：

系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，用手压力泵缓慢升压，升压时间不得小于10min.升致实验压力。

⑤管道冲洗：

管道试验完毕，首先用试验管段内的主水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，再对整个管道系统进行全面冲洗。

试验完毕后的余水排放到下水道。

⑥排水系统

①UPVC管安装

工艺流程：

安装准备—看图查图籍—垂线定位--干管安装—闭水实验—立管安装—支管安装—卡件固定—封口堵洞—通球试验

②施工方法

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

粘接前应对承插口先插入试验，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承插口后涂抹插口随即用力垂直插入。

插入粘接时插口转动，不得大于1/3。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。

多口粘接时应注意预留方向。

③管道安装

干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按照设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托架管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托架、吊架。

各管段粘接工艺依次进行。

干管安装完成后应做闭水试验。

最后将预留口封严和堵洞。

立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留。

不能损伤受力钢筋。

将已预制好的立管运到安装部位。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止然后找直前测量板三通口中心，是否符合设计要求。

支管安装：

首先复查预留洞是否合适，将预制好的支管按编号到位，将支管水平初步吊起，涂粘胶水（承口和插口），用力推入预留管口。

根据管段长度管径大小调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢固后找正，找直封闭管口和堵洞。

5、暖通工程概况：

采用热水集中采暖系统，采暖的总面积为11090平方米。

采暖总耗热量为515KW，单位总面积耗热量46.1W/㎡。

5．1概况说明

5．1．1本楼地下设备房内安装两台全自动燃气常压热水锅炉，供暖气及洗浴热水，采暖锅炉的额定热功率为0.58MW。

市政天然气经室外紧急关断阀后用无缝钢管引入地下一层锅炉内，经调压、计量、过滤装置、关断双电磁阀，接至锅炉燃烧器。

锅炉应具备压力、温度、水位燃烧、熄火等自动监测和控制装置。

燃气调压站及锅炉燃气部分由燃气公司设计并设检漏措施。

5．1．2锅炉房侧面设有防暴泄压孔，

5．1．3锅炉的补水采用锅炉自带的水位控制气器实行自动补水，补水采用软化水，设全自动软化水处理设备，处理水量为4立方米/h。

5．1．4动启闭阀两端设置闸阀，安装与水泵出口与止回阀中间。

5．2采暖热媒

5．2．1采用热水作为采暖热媒，供水温度为95摄氏度，回水温度为70摄氏度。

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5．3．

5．2．2本工程采用竖向单管跨越式系统，各回路管道采用同程敷设，在各系统最高点设排气阀，在采暖分，集水器上设泄水阀，在各系统热力入口设温度计和压力表以及调节关断阀门。

5．2．3散热器采用KTLF500铜铝复合暖气片，每片的基本散热量为135W/片（T=64.5摄氏度）工作压力为0.4Pa，耐压为0.6Pa。

5．2．4所用的材料、成品、半成品进场，必须有产品合格证。

5．2．5水管D≤150mm用镀锌钢管（丝接；用DN表示）；锅炉房水管采用无缝钢管。

5．4．6采暖系统均采用截止阀，DN＜50时采用内旋纹截止阀，DN≥50时采用法兰截止阀。

5．5．7安装前，需将管内外污垢，铁锈，杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。

管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至排出系统不带泥沙，铁屑等杂物，水色与出口无差别为合格。

5.3.8管道支吊架位置：

层高小于5m时，每层设一个；层高大于5m时每层不得小于两个。

5.3.9采暖管超过50m时，应设伸缩节，在伸缩节之间或伸缩节与自由端之间应设固定支架。

5.3.10水管坡度一般为0.002~0.003。

5.3.11水管穿越墙体或楼板时，应预埋与墙饰面及楼板底平齐，高出楼面100mm,比水管（或保温层外径）大2#的钢制套管。

套管内的水管不应有焊缝。

水管与套管之间用不燃材料填实。

5.3.12管道与设备、阀门或管道间用法兰连接，法兰应垫4mm厚的闭孔海绵橡胶垫。

5.3.13在水系统最高点及所有可能聚集空气的高点都应设带关断阀的自动排气阀。

在系统和所有可能需放水或排污的低点，都应设排水阀。

5.3.14锅炉安装完毕后，进行水压试验，水压试验的压力为1.25Mpa，在试验压力下10min内降力降不超过0.02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降、不渗、不漏为合格；

采暖水管安装完毕，经外观检查合格后应进行水压实验。

在系统实验压力0.60Pa下,稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力0.04MPa，外观检查无渗漏为合格。

5.4防腐工程施工需在水管强度实验及风、水管严密性实验合格后进行。

而保温工程在防腐后进行。

5.4.1镀锌管立管，铜铝复合暖气片。

1工艺流程

准备工作—看图查图集—预埋孔洞—垂线定位--干管安装—立管安装—支管安装—暖气片固定安装—系统试压、冲洗—防腐保温

2施工方法、材料验收

管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证并应有明显标志，标明生产厂家名称和规格，包装上应有批号、数量、生产日期和检验批号。

管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽一致，管件的规格、尺寸及偏差应符合有关规范规定。

管道安装时应按不同管径要求设置管卡和吊架。

位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

镀锌钢管采用丝接，断管时要求断口垂直、整齐，过丝时的深浅要和管件相吻和，不得太松或太紧，组接时要对管件先进行检测，如有沙眼、缺丝等现象一概不用，填料要充足。

管道应有坡度3‰，不得小于2‰。

暖气片的安装前应按规定进行强度和严密性试验，散热器与管的坡度为1％。

以系统分段进行。

锅炉管道在安装合格后进行48h的带负荷连续试运行，同时进行安全阀的热状态定压检验和调整，看锅炉的高、低水位报警器和超温超压报警器及连锁保护装置是否正常。

六、电气工程

本工程地下一层，地上六层建筑面积11090㎡，建筑高为20.2m，框架结构，现浇楼板，耐火等级为二级，地下层为职工餐厅、浴室、配电室、锅炉房水泵房；一层为门厅、餐厅、公寓；二~六层为公寓。

6．1范围：

电气照明、电力配电、防雷与接地、电话、电视、网络、消防、保安监控。

6．2电源

本楼事故照明为二级负荷，用内藏蓄电池作备用电源，其余用电为三级负荷，照明安装容量930KW，电力安装容量228.95KW，其中备用容量36.25KW。

低压电源由地下层变电所引出，沿桥架引至电竖井及各用电设备。

6．3照明：

照明包括普通，应急照明，应急照明采用带内藏蓄电池的灯具，由专用支线供电。

6．4设备安装：

照明配电箱为铁箱，在电竖井内明装，底距地1.5m。

6．5导线敷设

6．5．1电力、照明干线在地下层及竖井内用YJV电缆、支线用BV型导线穿钢管，在顶板内、墙内、地板内暗敷设。

事故照明为ZR-BV型导线穿钢管，顶棚内、墙内、楼板内暗敷，保护层厚度不小于30mm，穿钢管明敷时应做耐火处理。

其中照明2.5平方毫米导线1~3根穿P15、4~6穿P20、7~9穿P25。

6．5．2话：

电话分线箱设在管井内，电话分线箱至电话插座用RVB导线穿钢管沿墙、地暗敷设。

电话线1~3对穿SC15，4~6对穿P20，7~9对穿P25。

6．5.3网络：

干线采用光缆在井内敷设，电脑插座线为超六类八芯线穿钢管暗敷，本设计只预埋管，并在管中穿好钢丝。

6．5．4消防：

手动火灾报警和消防联动控制，系统由报警控制器、手动报警按钮、消火栓按钮，声光警报器和控制模块等组成。

防雷：

6．5．5防雷

1）防雷按三类设防。

2）在女儿墙顶环设一周10镀锌圆钢避雷带，在屋面以女儿墙避雷带为边界，用10镀锌圆钢做成网孔为20m*20m或24m*16m暗敷（在防水层下）避雷网。

3）利用柱子中的2根≥16主钢筋焊连成一体做防雷引下线，上端与避雷网焊接下端焊于共用接地极。

4）屋面内的钢及屋面上所有金属构件和设备金属外壳，均应与防雷系统焊连。

5）垂直敷设的金属管道及金属构件顶端和底端应于防雷装置连接。

6）利用基础中钢筋做接地极，要求实测接地电阻不大于1欧姆，若大于1欧姆应增设角钢接地极，至满足要求。

7）在1~A、16~F、36~G、36~A轴交点处之接地引下线上，室外地面以上0.5米处做接地电阻测试点（共六处）；且在其室外地面下1米处焊一根≥12镀锌圆钢引至散水外200mm，备做接地极连线。

6．5．6接地

1）本工程采用共用接地极系统。

防雷接地、电气接地、弱电接地用同一接地极。

2）楼内配电系统接地形式为TN-S系统。

从接地极分别焊引40*4镀锌扁钢至地下层及一层总等电位联结端子箱，将PE、PEN的干线，电气接地干线、进出建筑物的各种金属管道、电缆的金属外皮、条件许可的金属构件等导电体做总等电位联结。

各种金属管道用专用等电位联结卡联接；卫生间应做局部等电位联结。

3）强、弱电竖井及电梯井分别从共用地极引40*4镀锌扁钢做竖井内和机房的接地干线。

金属电缆桥架内敷设一条4*25镀锌扁钢做PE线，两端分别与低压配电柜及竖井中的接地排连接。

4）火灾报警系统应设穿管保护的BV25平方毫米专用接地干线接至共用接地极，消防控制室设专用接地端子板。

专用接地端子板与电子设备之间用BV-4平方毫米铜导线连接。

采用交流电源的电子设备金属外壳及金属支架，应与电气接地线（PE）相连接。

5）金属穿线管，金属电缆桥架、设备金属外壳、插座之接地端子均应接地（PE线）

6）安装高度小于2.4m，且有外露可触及金属的外壳，应做接地。

七、电气部分

7．1施工程序

施工准备—配合土建、工艺设备预留、预埋—接地极安装—配管、配线—照明安装—防雷接地系统安装—系统调试

7．2工艺流程

除锈、刷漆—断管—焊接—弯管—连接—配管—穿引线—清管—放线—断线—导线与引线绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查—绝缘摇测

一、预留、预埋

依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔洞的位置及尺寸是否正确。

根据图纸有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒、预留孔、洞等工作；钢管连接采用焊接，管口用挫刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内2—3mm，电管弯曲不小于管外径的6倍。

管内配线：

配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。

同管内的导线采用不同颜色区分。

一般：

L1、L2、L3分别为黄、绿、红、浅兰为工作零线，黄绿相间线为保护线。

铜芯导线的中间接头和分支连接应使用压接，压线帽连接。

所有管内导线不得有接头。

每条支路用1000V摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5。

7．3桥架安装

7.3.1桥架在安装前根据施工图纸和周围物体确定其合理的走向。

桥架沿结构水平敷设，沿墙垂直引上敷设。

水平固定支架间距一般为1米，垂直敷设的一般为1.5米。

7.3.2电缆桥架应与等电位连接，并且不少于2处，桥架之间要连接为可靠的电气接地通路。

7.4各种低压电器及照明器具的安装

照明电源引自照明配电母线，采用YJV电力电缆，支线用BV型导线，事故照明用ZR-BV型导线。

照明支线配线穿管参见照明系统布置图，（配电箱以后的管件的预埋及穿线；开关插座的安装不在工程范围以内）公共照明支线沿墙，顶棚暗敷。

插座线路沿墙地暗敷。

照明配电箱底边距地1.30米，开关底边距地1.30米，插座底边距地0.30米。

电气照明施工时，要与土建施工密切配合，及时做好预埋、预留工作。

a）低压电器及照明灯具安装前，应检查其型号、规格等，是否符合设计要求。

灯具安装前需进行组装、试亮工作。

b）照明灯具安装应横平竖直，安装牢固、美观，嵌入式灯具安装前积极配合装饰做好预留灯具安装位置等工作。

成排灯具先放线再安装，安装后进行调整。

确保在同一直线上，开关、插座标高一致，安装平整、美观。

c）所有电器设备及照明器具金属外壳做好接地。

确

d）动力配电箱安装后，应水平和垂直，接地要可靠，箱内钢管应排列整齐，高出配电箱底面15-30mm.

e）电气设备至保护钢管之间应用金属软管连接。

八、防雷接地系统

8．1避雷带沿屋面、屋脊、女儿墙明敷设。

9．2防雷接地装置利用各柱的基础内钢筋作为引下线按设计要求在一定间隔内用建筑物钢筋连接成均压环，然后将引下线与接地系统连接。

接地系统接地电阻不大于1欧.不满足要求时，增加接地极，接地装置埋深1.0米。

8.3引下线利用柱子的主钢筋做防雷引下线，每根柱子钢筋不少于两根，个别柱子距地0.5米处设测试点。

8.4土建基础上的连接导体与接地连接线焊接。

8.5所有高出屋面的金属物与防雷装置做电焊连接，屋面、玻璃幕墙支架等的金属物应与防雷装置做电气连接，并做好等电位联接。

8.6厕所做均压环，然后引出40*4镀锌扁铁做局部等电位。

第三章质量管理

1、质量管理目标

树立“百年大计、质量第一”的观念。

质量检验项目一次合格。

2、质量保证体系

2．1质量体系是通过一定的制度、规章、方法、程序机构等，把质量保证活动系统化、标准化，按GB/T1900-IS09000系列标准。

根据我公司质量体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立有公司总工领导，项目总工负责的质量管理机构。

2．2实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部及分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，指定措施从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量，一步一个脚印去实现质量目标。

2．3开展质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的推广工作。

2．4制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌控质量动态，全面控制各分项工程质量。

2．5采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起质量第一，为用户服务的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

2．6加强施工准备的质量控制

2．6．1按照公司《质量保证手册程序文件》结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。

2．6．2优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2．6．3严格控制进场原材的质量，严禁不合格的材料用于工程。

2．6．4合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

2．6．5对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

2．6．6采用质量控制法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。

2．7施工过程中的质量控制

2．7．1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故，次品的产生。

2．7．2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部分和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

2．7．3隐蔽工程做好隐预检记录，专业质量检查员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

2．7．4做好各工序或成品的保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

2．7．5及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理收档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

各类资料与施工同步。

2．8质量管理

根据建筑业《工程项目施工质量管理责任制（试行）》，在本工程中特制定以下质量管理制度：

2．8．1工程项目质量承包责任制：

本公司对工程的全部分部分项工程质量向建设公司负责。

2．8．2技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原