水电安装工程监理实施细则.docx
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水电安装工程监理实施细则
水电安装工程监理实施细则
一、工程概况
工程名称：
五矿·哈施塔特项目
工程地点：
惠州市博罗县麦田岭
建设单位：
博罗县碧华房地产开发有限公司
设计单位：
深圳华森建筑设计工程顾问有限公司
监理单位：
深圳市银建安工程项目管理有限公司
施工单位：
深圳泛华工程集团有限公司
本项目位于广东惠州市惠城区与博罗县交界处，靠近博罗县体育中心，项目外围北面有惠州大道连接小金口及江北行政中心及博罗县城，南面有惠州沿江公路，连接江北行政中心及博罗县城。
总用地面积80742.57平米，总建筑面积137926.81平米。
本项目为三期3层住宅。
电气部份：
设计内容有：
供配电系统；配变电所；低压配电系统；照明设计；防雷保护、接地系统及安全措施；本工程设计内容如下：
供配电系统；配变电所；低压配电系统；照明设计；防雷保护、接地系统及安全措施。
给排水部份：
设计范围：
多层室内外给水、热水、室内污水、雨水系统。
水源为市政给水管网，引入管径分别为DN200mm，市政管网供水压力0.25MPa。
1、最高日生活用水量为：
953.2m/d；最大小时用水量为77.9m/h。
2、最高日生活排水量为：
841.6m/d。
二、监理依据
《惠州博罗麦田岭一期工程施工承包合同》
惠州博罗五矿?
哈施塔特水电施工图纸
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—2005
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990
建筑安装分项工程施工工艺标准
建筑给水排水设计规范（GBJ15-88）（1997版）
建筑给水排水及采暖工程旗质量验收规范（GB50242－2002）
三、监理目标
1、质量控制目标
按照合同要求和国家规范要求组织工程质量管理和验收工作，确保工程达到合格标准。
2、投资控制目标
以不超过业主与承建商签订的合同金额为基本目标，以施工图预算为基础，严格遵守经济技术签证程序，严格控制预算外费用的支出，减少索赔事件的发生率，确保业主制定的投资控制目标得以实现。
3、进度控制目标
以业主与承建商签订的合同工期为基本控制目标，并根据业主的合理要求进行必要调整，确保本工程按期或提前完成。
4、安全文明施工监理控制目标
坚决杜绝重大事故、减少一般事故，以强有力手段实施安全文明施工监理，尽可能减少对周围环境及其它单位的干扰，使现场安全文明施工达到市一流水平。
四、电气监理工作流程
1、进场材料
（1）材料的型号、规格、强度均应符合设计、规范要求。
（2）材料进场时需出厂检测报告、合格证，监理人员取样、抽检。
2、施工质量控制点
（1）暗配管应分层、分段、分部位检查，其位置、规格、标高、弯度、接头、管盒固定、管口处理是否符合规范要求。
（2）接地极敷设、避雷引下线及避雷带应检查焊接、防腐和敷设是否符合规范，并做好记录。
利用结构钢筋做的避雷引下线，结构钢筋的连续是否符合规范和要求，规格截面是否正确。
（3）电线的颜色、绝缘和敷设是否符合要求。
（4）电气设备安装时应注意型号、标高和位置是否符合图纸设计要求，配线方法是否符合规范。
3、施工质量要求
1）配电箱安装质量控制
（1）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。
严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受热产生变形。
（2）配电箱内导线必须连接牢固，绑扎成束。
留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。
导线引出板面应有绝缘套管保护
（3）箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。
（4）配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。
2）配管及管内穿线质量控制
（1）暗配管沿最近的路线敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凸凹和裂缝等现象。
弯扁程度不应大于管径10，弯曲半径不小于管外径的10倍，明配管弯曲半径不小于其外径的6倍。
管口应光滑无毛刺。
（2）配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。
暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。
（3）过线盒安装是为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。
固定时应采取有效的防堵措施。
防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。
（4）穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
（5）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。
（6）在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头和扭结，总截面积不应大于管子内空截面积的40。
（7）不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。
（8）导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。
（9）盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。
3）照明器具、插座安装质量控制
（1）灯具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。
（2）安装前检查现场建筑物装饰是否牢固,可能对灯具造成损害的脚手架及其它因素是否都排除,在不具备条件时不能安装。
（3）所有灯具的安装高度可根据灯具制造厂提供的装配图和安装图进行施工，灯具安装应尽量于接线盒直接连接。
（4）采用电缆管吊装灯具时电缆可直接从管中穿入灯具。
（5）荧光灯应至少有2个固定件,灯具宽度超过300mm时应有4个固定点（每个角一个）,可用电缆管或带螺纹的吊杆吊装。
长度超过1200mm的灯具应在灯具终端增加吊点。
（6）吊顶上灯具安装应用4mm的螺丝固定于接线盒上,所有灯具严禁吊在吊顶上。
（7）插座安装高度应符合设计要求：
接线时,单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔和四孔的接地和接零均应在上方。
（8）灯具安装牢固、整齐、美观，灯位和标高准确。
吊杆式灯具的吊杆采用丝扣连接，防水灯具的密封垫圈要齐全、完好。
立杆弯灯的灯杆加工的弯曲半径要一致，灯杆安装牢固。
（9）一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。
灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。
吸顶灯具与木台过近时的应有隔热措施。
（10）吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。
（11）开关盒、插座盒高度，插座中相、零、地线排列，开关离门框距离、敷设的平直度、垂直度及接地跨接线连接等。
暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。
板面螺丝规格一致。
严禁使用木台安装。
高低偏差按施工规范规定施工。
（12）单相二孔插座。
面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。
4）电缆质量控制
（1）电缆敷设施工应在变电所盘柜安装，现场电气设备安装、桥架安装、电气配管、电缆沟支架工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志。
（2）电缆敷设采用微机进行辅助管理，将电缆编号、规格、型号、起点，终点、长度、存入微机。
（3）根据电缆敷设的长度，事先对供应方提出电缆制造长度的要求，避免中间接头。
（4）电缆到货，逐一核对，对电缆盘进行编号，存入微机，编者安排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设。
敷设进行情况随时存入微机。
（5）电缆敷设前，将电缆沟清理干净。
（6）合理安排电缆盘的位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。
（7）电缆转弯处设专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。
要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉，逐根绑扎。
（8）在使用机械敷设电缆时，最大牵引强度要符合规范要求，以免拉伤电缆。
本公司装备有电缆敷设机，慢速卷扬机，在电缆敷设路径允许时可使用机械，节省人力提高效率。
（9）直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加100mm以上电缆保护管。
（10）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，在直线段每隔50M、电缆接头处、转弯处进入建筑物等处，设置明显的电缆标志桩。
（11）直埋电缆在回填前，经业主现场代表进行隐蔽工程收，验收合格后方可进行回填，回填土分层夯实。
（12）穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。
（13）高压电缆终端和中间头的制作安装采用高压交联阻燃热缩电缆头材料，严格执行产品说明的施工工序，采用液化气喷枪加热、火焰稳定、均匀确保施工质量。
低压电缆端头和控制电缆头采用绝缘带干包的方法制作。
（14）电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管。
（15）电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10。
（16）电缆管安装时应小于0.1的排水坡度。
（17）电缆敷设必须符合以下规定：
电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐敞工程记录。
（18）制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮。
（19）电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。
5）防雷接地装置质量控制
（1）避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。
不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。
（2）利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记距室外地坪0.5米焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度下应小于100mm的Ф12镀锌圆钢。
做好隐检记录。
（3）工作接地、保护接地、防雷接地、总等电位端子板共用一个接地网的接地装置，电阻不大于1欧姆。
所有带电的电气设备的金属外壳均可靠接地。
（4）接地网埋入深度和接地体的打入深度要符合设计要求。
（5）接地连接方式采用搭接焊，搭接的长度不小于扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍，三棱边焊接。
（6）接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。
焊口牢固无虚焊，焊口补刷青漆。
（7）接地电阻的测试严格按要求设计要求进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。
（8）工艺设备的静电接地点和电气设备的保护接地点采用螺栓与接地干线相联
（9）接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。
6）配电箱回路及用电设备绝缘的质量控制。
对电气配线系统绝缘电阻需测试两次，第一次测试记录是在配线工程穿线、焊接包头后进行，应按配线系统回路测试，应真实无遗漏。
第二次测试记录是在电气设备安装完毕后，通电调试之前再进行一次全面测试。
测试方法要求与第一次绝缘电阻测试要求相同。
7）质量管理点的管理措施
质量管理点的设置：
监理工程师对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需控制重要的质量特性，对影响工期质量、安全等重要因素的环节、新工艺、新技术的施工环节及易出质量通病的项目设置管理点。
操作标准：
首先由项目技术负责人制定管理点工艺流程图，编出过程号，然后按“施工要点和要求”及所列规范、质量标准制定详细的质量管理点作业指导书，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。
监理工程师必须严格按质量控制点和质量要求进行认真检查，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制订整改措施及预防措施，直至合格为止。
对质量管理点进行多频次监控，随时抽查并保证100％的合格率。
5、给排水安装工程监理工作流程给水系统
1、给水系统监理流程
1）建筑给水工程施工监理的预控内容
（1）审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工进行、图纸划和工程质量等问题汇总记录形成文件。
并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预近代审核工作。
（2）审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单
施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。
施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。
必要时进行样板试验引路。
（3）对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。
（4）安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。
（5）工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。
使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残是、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；
使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。
阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
凡采用新材料。
新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。
所有设备，在安装前按技术说明书的要求进行质量检查。
必要时还应由法定检测部门进行检测。
在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。
2）建筑给水工程施工监理质量控制要点
监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
（1）管道施工作业条件的控制要点
1.1埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。
1.2室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流放管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。
1.3冬季室外管道施工，安装铸造铁管不应采用石棉水泥接口。
1.4埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录“办好隐检手续。
1.5暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。
管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
1.6明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。
1.7立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并在防附落措施，层间管道井的封赤地千里要符合设计要求。
1.8支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
（2）干管安装控制要点
2.1给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范：
管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处笔始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封赤地千里是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。
2.2给水镀锌管道安装
检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。
2.3非镀锌碳素钢管安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道方式 压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
2.4埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
（3）立管安装
3.1立管明装：
监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装向等是否正确。
3.2立管暗装：
管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下 吊线后安装卡件。
安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。
（4）支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
4.1管道试压、冲洗
给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。
管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充満水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。
冬季管道试压环境，气温应在＋5。
C以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。
管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。
（5）管道防腐和保温
5.1管道防腐：
给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
5.2管道保温：
明装或暗装的水管道保温目的是：
防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
（6）消火栓及消火栓箱体的检验应小奖章栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。
6.1喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。
6.2报警阀应安装在明显和易操作排气装置地，其高度要符合规定，环境温度不低于＋5。
C。
6.3水泵安装后应松果规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。
泵体不得承受管道重量荷载。
6.4高位水箱：
若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。
6.5冬季通、试水后，要督促包单位采取措施，防止管道冻裂。
（7）成品保护
7.1安装好的管道不得做支撑或搭脚后板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点；
7.2管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；
7.3截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好;
7.4给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水。
损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
3）建筑给水工程施工质量通病
（1）专业及工种间配合不当
1.1由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；
1.2有于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道；吃墙或影响门、窗扇启闭；
1.3暖气片后，墙不抹灰、粉刷或设装修即安装，影响装饰工程质量。
1.4由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；
1.5管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采效措施处理，有防水层地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；
1.6竖向管井，列分层隔断，不符合消防要求；
1.7防水层做完，后剔槽打洞，埋没管道及排水器；
1.8地漏埋设未考虑而浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。
（2）水暖卫工种间的共性通病
2.1固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；
2.2支、托、吊架规格、间距、标高不符要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好制作粗糙；
2.3管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；
2.4管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；
2.5给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；
2.6管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；
2.7管道连接存在的质量问题；焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹。
气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；
法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有时双层或多层垫；
承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口；
2.8水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全、、试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；
2.9主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。
（3）给水管道安装通病
3.1消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件；
3.2给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞；安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；服甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；溢水管直接接入污水管，造成水源污染；不按规定进行冲洗及通水试验。
3.3保温选材不当，不严或漏保，产生结露；
水箱底、吊顶内、沟井内、阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头等处漏做保温；
设计选材不合理，施工的保温层厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或未做防潮层；
3.4直冲太便器，没有皮钱门或没装空气隔离器；
3.5消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；
3.6冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。
（4）建筑给水排水工程施工质量验收细则
本细则包括室内给水管道、室内给水管道附件卫生器具的给水配件安装、室内给水附件属设备安装和室外给水管道安装。
4.1室内给水管道及配件安装中，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）规定。
项 目
质量要求
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和清毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
1
给水排水管管设的平行、垂直净距
第4.2.5条
2
金属给水管道及管件焊接
第4.2.6条
3
给水不平管道坡度坡向
第4.2.7条
4
管道支、吊架
第4.2.9条
5
水表安装
第条
6
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差
钢 管
每m
1mm
全长25m以上
＞25mm
塑料管
复合管
每m
1.5m
全长25m以上
＞25mm
铸铁管
每m
2mm
全长5m以下
＞25mm
立管垂直度允许偏差
钢管
每m
3mm
全长5m以上
＞8mm
塑料管
复合管
每m
2mm
全长5m以上
＞8mm
铸铁管
每m
3mm
全长5m以上
＞10mm
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3mm
4.2室内给水管道附件及卫生间器具给水配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）规定。
项 目
质 量 要 求
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