钢结构安装标准.docx
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钢结构安装标准
钢结构安装
一、安装施工的先决条件
1.1与已确立的安装施工队签订安全协议;
1.2施工队一定在签订完安全协议后才能签安装协议;
1.3把有关的安装图、节点图、资料清单、构件加工图等技术资
料给安装队；
1.4由项目经理、设计师、施工队有关人员进行图纸会审及技术
交底；
1.5现场实地勘探,施工场所应知足安装要求,做到“三通一平”;
1.6施工队编制施工组织设计及安装方案，并经我司技术小组进
行审批；
上述几项工作达成后，才能进场施工。
二、现场施工
2.1办理进场施工的有关手续,包含企业资质、施工组织设计及方
案、人员、机具设施等资料报验；现场项目部对施工队进行安全“三
级教育”，记录并成立安全档案；实行施工前的安全技术交底制度并
作好书面记录工作；
2.2基础复核:
对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基
础地点线、预埋地脚螺栓地点线、基础面标高、混凝土强度等级等各
项数据进行必需的复查，或向土建单位所要合格证明文件；
2.3基础复核后与土建单位办理基础中交锋续；
2.4将安装轴线、标高控制点的有关放线记录向监理报验，监理
赞同后才可进行下一步施工；
2.5构件进场：
2.5.1构件供运应当有次序；
2.5.2现场质检员应盘点来料能否与清单上数目一致;资料及构件
质保书能否随货到;
2.5.3构件上能否有合格证及构件编号，外观能否知足要求等；
2.5.4对梁、柱、支撑等主要构件进行必需的尺寸复查，以及对
主要控制尺寸如孔间距、牛腿标高、构件弧度等进行复查；
2.6卸货与堆放：
2.6.1依据构件安装所在地点卸货;
2.6.2卸货方法应以快且不破坏构件为佳;
2.6.3梁柱等构件下边应垫上方木条,必需时能够将构件用链钩或
绳子捆绑,以便后边安装
2.6.4高强螺栓、密封胶、双面胶带、保温棉等需要寄存在库房
内；
2.7单层一般钢结构安装：
轻钢系统结构安装拜见《ABC轻钢结构系统建筑安装手册》、《钢
结构工程施工质量查收规范》GB50205-2001；
此中施工现场常用重点：
a）基础复核：
拜见本节现场施工第2.2点;
b）安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层零落进行实时改正和修理；
c）高强螺栓施工：
拜见《高强螺栓的施工及查收》
d）安装后，钢结构表面应洁净、不该有疤痕、泥砂等污垢。
e）防火涂料施工：
拜见《防火涂料的施工及查收》
f）化学螺栓施工：
拜见《化学螺栓的施工及查收》
g）地脚螺栓施工：
拜见《钢结构建筑地脚螺栓的埋置方法》
h）ABC结构楼层板施工：
拜见《ABC结构楼层板施工规程》
i）ABC板类施工：
拜见《ABC轻钢结构系统建筑安装手册》
j）BX系列自攻螺钉施工：
拜见《ABC---BX自攻螺钉系列》
2.8民用多层及高层钢结构安装：
拜见《钢结构工程施工质量查收规范》GB50205-2001；《民用多
层钢结构技术规范》
此中施工现场常用重点：
a）基础复核：
拜见本节现场施工第2.2点;
b）安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及
涂层零落进行实时改正和修理；
c）端部进行现场焊接的柱构件的长度检查应增添柱端焊接产
生的缩短变形值和荷载使柱产生的变形值，梁的长度应增添梁接
头产生的缩短变形值；
d）构件的安装应切合以下要求：
1.区分安装流水区段:
可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数目、现场施工条件等要素区分;
2.确立构件安装次序：
平面上应从中间向四周扩散，竖向应由下向上安装;
3.编制构件安装次序表：
应包含各构件所用的节点板、安装螺栓
的规格数目等;
4.进行构件安装,或将构件组拼成扩大安装单元,再行安装，其吊点
应经过计算确立。
5.柱的安装应先调整好标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，
并重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差切合要求。
调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板应在起吊前在地面绑扎好。
6.构件的部件及附件应随构件一同起吊，尺寸较大、重量较重的
节点板能够用铰链固定在构件上；
7.柱上的爬梯以及大梁上的轻巧走道应早先固定在构件上一同起
吊；
8.柱、梁、支撑等大构件安装时应随即进行校订；
9.当日安装的钢构件应形成空间稳固系统。
10.一节柱的各层梁安装完成后，宜马上安装本节柱范围内的各层
楼梯，并铺设各层楼面的压型钢板；
11.安装外墙板时应依据建筑物的平面形状对称安装；
12.一个流水段一节柱的构件所有安装完成并查收合格后方可进
行下一流水段的安装工作；
e）安装的测量校订：
1．柱安装校订时，水平偏差应校订到本规程规定的赞同偏差之
内，垂直偏差应达到+0.000。
在安装柱和柱之间的主梁时，在依据焊缝缩短量预留缝变形值，预留的变形值应作书面记录。
2．结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化惹起的热影响对构件的伸缩和曲折惹起的变化，应采纳相应的举措。
3．用缆风绳或支撑校订柱时，应在缆风绳或支撑松开状态下保
持垂直，才算校订完成。
4．当上柱和下柱发生扭转错位时，应采纳在连结上柱和下柱的
暂时耳板处加垫板的方法进行调整。
5．在安装柱与柱之间的主梁构件时，应付柱的垂直度进行监测。
除监测一根梁两头柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连结而产生的垂直度变化。
6．安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺设的地点线。
铺
设压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应付准。
7．栓钉施工前应标出其焊接的地点。
若钢梁或压型钢板在栓钉地点有锈污或镀锌层，应采纳角向砂轮机打磨洁净。
栓钉焊
接时应按地点线摆列齐整。
8．每一节柱子高度范围内的所有构件，在达成安装、焊接、栓
接并查收合格后，方能从地面引放上一节柱的定位轴线。
9．各样构件的安装质量检查记录，应为结构所有安装完成前的
最后一次实测记录。
f）安装焊接
1.多层或高层钢结构安装前，应付主要焊接接头（柱与柱、梁与柱）的焊缝进行焊接工艺试验（焊接工艺查核），拟订所用钢材的焊接资料、有关焊接工艺参数和技术举措。
施工时期出现负
温度的地域，尚应进行当地负温度下的焊接工艺试验。
2.低碳钢和低合金钢厚钢板，应采纳与母材同一强度等级的焊
条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、
设施状况等条件。
焊接用的引弧板的材质，应与母材相一致，或
经过试验采纳。
3.焊接开始前，应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料
等清楚洁净，垫板应靠紧，无空隙。
4.部件采纳定点焊时，其数目和长度应计算确立，拜见下表：
、
点焊缝的最小长度
钢板厚度（mm）
点焊缝的最小长度（mm）
手工焊、半自动焊
自动焊
3.2以下
30
40
3.2--25
40
50
25以上
50
60
5.柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称地点以相等速度施
焊。
6.加引弧板焊接柱与柱接头时，柱两相对边的焊缝初次焊接的层数不宜超出4层。
焊完第一个4层，切去引弧板和清理焊缝表面后，转90度焊另两个相对边的焊缝。
这时可焊完8层，再换至另两个相对边，这样循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。
焊
接次序见以下图
13
4
3
3
2
2
1
1
56789
101112
21
柱
柱
21
1211109
8
765
1
1
2
2
3
3
焊道起点的错位
4
13
焊道次序
7.不加引弧板焊接柱与柱接头时，应由两名焊工在相对地点以
逆时针方向在距柱角50mm处起焊。
焊完一层后，第二层及此后
各层均在离前一层起焊点30~50mm处起焊。
每焊一遍应仔细清
楚，焊到柱角处要稍放慢速度，使柱角焊缝饱满。
最后一遍盖面
焊缝，可采纳直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。
8.梁和柱接头的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。
引弧板的厚度应与焊缝厚度相等，焊完后割去引弧板时应留
5~10mm。
9.梁和柱接头的焊缝。
宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。
先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一
根梁的两头同时施焊。
10.进行手工电弧焊时当风速大于5m/s（三级风），进行气体
保护焊时当风速大于3m/s（二级风），均要采纳防风举措才能施
工。
11.焊接工作达成后，焊工应在焊缝邻近打上自己的代号钢印。
焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均
有书面记录。
12.栓钉焊接有直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊在钢梁上两
种形式，施工前一定进行试焊，焊点处有铁锈、油污等赃物时应
用砂轮机清楚锈污，露出金属光彩。
焊接时，焊点处不可以有水和
结露。
g）高强螺栓施工：
拜见《高强螺栓的施工及查收》
高强螺栓连结副的储运和保存：
1．大六角高强螺栓连结副有一个大六角螺栓、一个螺母和两个垫圈构成；扭剪型有一个螺栓、一个螺母和一个垫圈构成。
应由制造厂按批配套供给，并一定有出厂质量保证书。
2．在运输、保存过程中，应轻装、轻卸，防备伤害螺纹。
3．按包装箱上的注明批号、规格分类保存，室内寄存，堆放不宜太高，防备生锈和沾染赃物。
高强螺栓在安装使用前禁止随意开箱。
4．工地安装时，应按当日高强螺栓连结副需要使用的数目领取。
当日安装节余的一定妥当保存，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。
5．不得用高强螺栓作暂时螺栓，以防扭矩系数发生变化。
6．扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧。
关于大型节点分为
初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为0.13*pc*d的50%。
拜见下表。
初拧值等于复拧值，初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺
母上涂上标记，而后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾
部梅花头。
初拧扭矩值
螺栓直径
16
20
22
24
d（mm）
初拧扭矩
115
220
300
390
（n.m）
7．高强螺栓初拧、复拧、终拧时，连结的螺栓应按必定次序施
拧，一般应由螺栓群中央次序向外拧紧。
8．高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天达成。
9．经检查合格后的高强螺栓连结处，应按设计要求涂防锈漆。
10．大六角高强螺栓施工质量应有以下原始检查
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