机架的型号参数.docx
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机架的型号参数
机架
一、机架的主要结构参数是窗口宽度、高度和立柱截面尺寸。
在闭式机架中，机架窗口宽度应稍大于轧辊最大直径，以便于换辊；而开式机架窗口宽度主要决定于轧辊轴承座的宽度。
机架窗口宽度一般为支承辊直径的1.13~1.30倍。
为换辊方便，换辊侧的机架窗口应比传动侧窗口宽5~10mm，亦可表示为
B=BZ+S
式中 B——机架窗口宽度；
BZ——支撑轴（轧辊）轴承座宽度，mm；
S——窗口滑板厚度，mm，一般取s=20~40mm。
机架窗口高度H主要根据轧辊最大开口度、压下螺丝最小伸出端（至少有2-3扣螺纹长度），以及换辊等要求确定。
H=H1+H2+H3+S1+S2
式中H1—两个（或四个）轧辊接触时，上、下轴承座间的最大距离，mm；
H2—安全臼或测压元件以及均压块的高度，m
H3—下轴承座底垫板厚度，mm；
S1 ——轧机换辊时最大开口度，mm；
S2 ——机架窗口高度尺寸裕量，通常
S2 =150~250mm。
机架立柱的断面尺寸是根据强度条件确定的。
由于作用于轧辊辊颈和机架立柱上的力相同，而轧颈强度近似地与其直径平方（d2）成正比，故机架立柱的断面积（F）与轧辊辊颈的直径平方（d2）有关。
在设计时，可根据比值（F/d2）的经验数据确定机架立柱断面积，再进行机架强度验算。
根据轧辊材料和轧钢机类型，比值（F/d2）可按表1选取。
机架立柱断面积与轧辊辊直径平方的比值
机架立柱断面尺寸对机架刚度影响较大。
在现代板带轧机上，为了提高轧件的轧制精度，有逐渐加大立柱断面的趋势。
厚板轧机机架立柱断面积已增至10000cm2；热轧带钢轧机的机架立柱断面积达7000cm2。
二、机架结构类型
2.1 按机架外形分类
表13—1 机架外形分类
2.2 按机架的材料和制造方法分类
（1）按材料可分为金属机架和非金属机架。
作机架的金属材料有钢、铸铁及铁合金 （各种不锈钢、铁合金等）、铝合金、铜合金和其他 （如钢丝绳等）。
非金属机架有钢筋混凝土机架或机座、素混凝土机座平台、花岗岩机架或机座、塑料机架、玻璃纤维机架、碳素纤维机架或其他材料机架。
（2）按机架的制造方法分类如下。
○1铸造机架，常用的材料是铸铁，有时也用铸钢、铸铝合金和铸铜等。
铸铁机架的特点是结构形状可以较复杂，有较好的吸振性和机加工性能，常用于成批生产的中小型箱体。
注塑机架的制造方法类似，它适用于大批量生产的小型、载荷很轻的机架。
○2焊接机架，由钢板、型钢或铸钢件焊接而成，结构要求较简单，生产周期较短。
焊接机架适用于单件小批量生产，尤其是大件箱体，采用焊接件可大大降低成本。
○3螺栓连接机架或铆接机架，适用于大型结构的机架。
这两种机架大部分被焊接机架代替，但螺栓连接机架仍被广泛应用于需要拆卸移动的场合。
○4冲压机架，适用于大批量生产的小型、轻载和结构形状简单的机架。
○5专业的轧制、锻造机架。
○6其他，用独自制造方法制造的各种金属机架或非金属机架。
例如，钢丝绳机架等。
2.3 按力学模型分类
三、机架的结构特点
闭式机架结构：
它是由两片闭式机架1组成的，机架上面是通过铸钢横梁来连接。
由于机座采用五缸式平衡装置，因此，上横梁2的中部留的安装平衡缸的空腔。
两机架的压下螺丝中心距为2800mm。
在窗口内侧镶有耐磨滑板3。
机架下部也是由铸造横梁4用螺钉连接在一起的。
整个机架是通过热装地脚螺钉牢固地与轨座5连接在一起的，轨座5与机架地脚的配合面为直角，以便加工、安装和校正，轨座5放在地基之上，并通过地脚螺钉固定。
轴向压板6用以防止轧辊轴向串动。
为了使机座起吊方便，在机架上铸有四个耳环。
1、工况要求：
即任何机架的设计首先必须保证机器的特定工作要求。
例如，保证机架上安装的零部件能顺利运转，机架的外形或内部结构不致有阻碍运动件通过的突起；设置执行某一工况所必需的平台；保证上下料的要求、人工操作的方便及安全等。
2、刚度要求：
在必须保证特定的外形条件下，对机架的主要要求是刚度。
如果基础部件的刚性不足，则在工作的重力、夹紧力、摩擦力、惯性力和工作载荷等的作用下，就会产生变形，振动或爬行，而影响产品定位精度、加工精度及其它性能。
例如机床的零部件中，床身的刚度则决定了机床的生产率和加工产品的精度。
3、强度要求：
对于一般设备的机架，刚度达到要求，同时也能满足强度的要求
4、稳定性要求：
对于细长的或薄壁的受压结构及受弯-压结构存在失稳问题，某些板壳结构也存在失稳问题或局部失稳问题。
失稳对结构会产生很大的破坏，设计时必须校核。
5、美观：
目前对机器的要求不仅要能完成特定的工作，还要使外形美观。
6、其它：
如散热的要求，防腐蚀及特定环境的要求。
机架设计的一般要求
在满足机架设计准则的前提下，必须根据机架的不同用途和所处环境，考虑下列各项要求，并有所偏重。
1、机架的重量轻，材料选择合适，成本低。
2、结构合理，便于制造。
3、结构应使机架上的零部件安装、调整、修理和更换都方便。
4、结构设计合理，工艺性好，还应使机架本身的内应力小，由温度变化引起的变形应力小。
5、抗振性能好。
6、耐腐蚀，使机架结构在服务期限内尽量少修理。
7、有导轨的机架要求机架导轨面受力合理，耐磨性良好。
设计步骤
1、初步确定机架的形状和尺寸。
根据设计准则和一般要求，初步确定机架结构的形状和尺寸，以保证其内外部零件能正常运转。
2、根据机架的制造数量、结构形状及尺寸大小，初定制造工艺。
例如非标准设备单件的机架、机座、可采用焊接代替铸造。
3、分析载荷情况，载荷包括机架上的设备重量、机架本身重量、设备运转的动载荷等。
4、确定结构的形式，例如采用桁架结构还是板结构等。
再参考有关资料，确定结构的主要参数（即高、宽、板厚与材料等）。
5、画出结构简图。
6、参照类似设备的有关规范、规程，确定本机架结构所允许的挠度和应力。
7、进行计算，确定尺寸。
8、有必要时，进行详细计算并校核或做模型试验，对设计进行修改，确定最终尺寸。
综上所述：
注塑机机架设计要符合机架设计的准则与一般要求，并要注意以下几点：
1、应根据锁模结构在容模量最大时及射移行程最大的状态确定机架的长度，并兼顾油箱及电机油泵的布局具体确定。
根据锁模、射台、油箱、电箱及电机油泵布局确定机架的宽度与高度，高度要考虑人机工程学，适当时候要考虑用高低机架结构。
2、机架结构的主要构件是梁。
梁分纵梁与端梁。
注塑机中的梁可以是型材（角钢、槽钢、方通、工字钢、H型钢等），也可以的折弯板材焊接梁，也可以是型材与折弯板组焊梁。
3、机架结构还有另一主要构件是柱。
焊接柱按外形分为实腹柱和格构柱。
实腹柱分为型钢实腹柱和钢板实腹柱两种，前者焊缝少，应优先选用。
后者适应性强，可按使用要求设计成各种大小尺寸。
当腹板的计算高度h与腹板厚度δ之比大于80时，应有横向隔板加强，间距不得大于3h；柱腹外伸自由宽度b不宜超过15t，箱形柱的两腹板间宽度b也不宜超过40t（t为板厚）。
4、梁和柱的连接有铰接和刚性连接两种。
以焊接连接为主，很少用螺钉或铆接。
焊接方法可参看有关焊接规范和手册。
5、油箱的设计
油箱在系统中的功能，主要是储油和散热，也起着分离油液中的气体及沉淀物的作用。
根据系统的具体条件，合理选用油箱的容积、形式和附件，以使油箱充分发挥作用。
油箱有开式和闭式两种，油箱的形状一般采用矩形、而容量大于2立方米的油箱采用圆筒形结构比较合理，设备重量轻，油箱内部压力达0.5MPa。
四、几种典型的机架
1、79标减速机TJ型支架
此TJ型支架均可与我厂ZLD、ZLDS螺旋锥齿轮减速机，A蜗轮蜗杆减速机，摆线针轮减速机，或化工部79标标准减速机机型相连接。
机架型号
减速机型号
安装尺寸
D
D1
D2
D3
D4
D5
d
d1
d2
d3
H
H1
H2
H3
H4
N-d
N-d1
N-d2
TJ1
B1
230
200
170
220
270
335
35
75
100
130
510
198
15
22
5
4-24
6-12
4-12
TJ2
B1
230
200
170
220
300
335
35
75
100
130
510
198
15
22
5
4-24
6-12
4-12
TJ3
B2
260
230
200
290
350
390
45
75
120
150
555
205
18
24
5
4-24
6-14
4-14
TJ4
B3
340
310
270
330
400
450
55
100
150
180
600
251
20
26
6
4-30
6-14
4-14
TJ5
B3
340
310
270
380
450
500
55
100
150
180
600
251
20
26
6
4-30
6-14
4-14
TJ5
B4
400
360
320
380
450
500
70
110
160
200
630
230
22
28
7
4-30
8-14
4-18
TJ6
B4
400
360
320
380
500
550
70
140
185
225
700
225
22
28
7
8-30
8-14
6-18
TJ7
B5
490
450
400
430
550
600
90
140
185
225
750
236
25
30
7
12-22
12-18
6-18
TJ8
B6
580
520
460
460
550
600
100
140
185
225
820
230
28
32
8
12-22
12-22
6-18
TJ9
B7
650
590
520
560
650
700
110
170
250
295
955
250
30
38
10
16-27
12-22
8-22
2、JXLD型摆线针轮减速机机架安装尺寸外形尺寸
机架安装尺寸、外形尺寸（74年标准）
型号
减速
机搅
拌机
轴径d
搅拌辆轴端尺寸
外形及联接尺寸
I型
II型
d1
d2
d3
（k6）
ds
L1
L2
L3
L4
H1
H2
H4
D3
D2
D1
（Hg）
N1—M1
D4
D5
D6
（Hg）
f2
b2
n2
Φ2
H
H3
Kg
H
H3
Kg
JXLD3
35k6
40
M45×1.5
45
42.8
60
215
10
3
300
140
40
230
200
170
6—M10
410
360
300
6
18
6
18
520
157
55
610
247
60
JXLD4
45k6
50
M55×2
55
52
75
235
14
4
350
183
45
260
230
200
6—M10
450
400
335
6
18
6
18
570
156
80
670
256
86
JXLD5
55m6
60
M65×2
65
62
75
300
14
4
400
169
50
340
310
270
6—M10
500
450
385
6
22
8
18
650
156
110
750
256
120
JXLD6
65m6
70
M75×2
75
72
90
277
16
4
400
205
50
400
360
316
8—M14
530
480
410
8
22
12
18
660
156
130
760
256
145
JXLD7
80m6
85
M90×2
90
87
105
316
20
4
450
231
60
430
390
345
8—M16
565
510
430
8
24
12
22
740
173
160
860
293
178
JXLD8
90m6
95
M100×2
100
97
125
320
20
4
500
295
60
490
450
400
12—Φ18
565
510
430
8
28
12
22
800
174
208
920
294
230
JXLD9
100m6
105
M110×2
110
107
125
308
20
4
500
305
65
580
520
455
12—Φ22
580
520
455
10
30
12
22
810
175
235
920
285
262
JXLD10
110m6
115
M120×2
120
117
155
267
24
4
500
376
70
650
590
520
12—Φ22
650
590
520
12
30
12
22
830
181
300
950
301
345
JXLD11
130m6
135
M140×2
140
137
155
265
28
4
500
376
70
880
800
680
12—Φ37
880
800
680
12
30
12
37
850
184
480
970
304
538
JXLD12
180m6
190
M200×3
200
196
285
377
40
4
780
665
65
1160
1020
900
8—Φ39
1160
1020
900
12
35
8
39
1200
235
1350
385
3、双支点机架
SJ、LSJ型双支点机架主要参数及尺寸
机架代号
H0
H1
H3
H4
H5
H6
H7
D1
D2
D3
n1-M
D4
D5
D6
a°
n2-φ
SJ,LSJ55A
450
402
58
22
24
6
6
270
310
340
6-M10
325
400
435
30
12-φ14
SJ,LSJ55B
305
8-M16
SJ,LSJ65A
450
487
58
22
24
6
6
316
360
400
8-M12
350
420
460
30
12-φ18
SJ,LSJ65B
5
8-M16
SJ,LSJ70A
450
487
528
22
24
6
6
316（320）
360
400
8-M12
350
420
460
30
12-φ18
SJ,LSJ70B
5
320
8-M16
SJ,LSJ80A
450
545
60
25
28
6
8
345
390
430
8-M16
380
455
495
30
12-φ23
SJ,LSJ80B
5
360
410
460
8-M20
SJ,LSJ90A
600
569
69
25
40
7
8
400
450
490
12-M16
（12-M20）
430
510
555
30
12-φ23
SJ,LSJ100A
600
685
61
30
40
9
10
455（460）
520
580
12-M20
480
560
600
22.5
16-φ23
SJ,LSJ100B
5
470
SJ,LSJ110A
600
685
61
38
40
11
10
520
590
650
12-M20
560
650
700
22.5
16-φ27
SJ,LSJ120A
600
685
61
38
40
11
10
520
590
650
12-M20
560
650
700
22.5
16-φ27
SJ,LSJ130A
650
761
85
40
45
11
10
680
800
880
12-M30
720
810
880
18
20-φ27
SJ,LSJ130B
9
SJ,LSJ140A
650
761
85
40
45
11
9
12
680
800
880
12-M30
720
810
880
18
20-φ27
SJ,LSJ150A
650
761
76
50
50
14
12
820
940
1020
16-M30
720
810
880
18
16-φ33
SJ,LSJ150B
10
SJ,LSJ160A
650
780
81
50
50
14
12
820
940
1020
16-M30
840
940
1020
22.5
16-φ33
SJ,LSJ160B
10
SJ,LSJ180A
650
910
83
50
50
14
12
960
1080
1160
20-M30
970
1080
1160
18
20-φ33
SJ,LSJ180B
10
SJ、LSJ型双支点机架主要参数及尺寸
注：
图示所注“h”仅与本样本BLD、LC－Ⅱ、DC－Ⅱ系列减速机相配，如选用其他型号或其他厂家减速机，“h”需另行计算。
增高后的LSJ型机架其下部空间高度可容纳205、206或207型双端面机械密封。
4、JAI大法兰机架
工作原理：
JAI大法兰机架本身无轴的支承点,搅拌轴是以减速机输出轴的两个支承轴为受力支点,可用于传递小功率,不受或只受较小轴向负荷,搅拌不太强烈的搅拌装置.
JAI大法兰机架本身无轴的支承点，搅拌轴是以减速机输出轴的两个支承轴为受力支点，可用于传递小功率，不受或只受较小轴向负荷、搅拌不太强烈的搅拌装置。
搅拌轴与减速机的联接必须用刚性联轴器，特别是以JQ型夹壳联轴器为最佳。
JAⅠ<69标>无支点机架主要参数及尺寸
JAI大法兰机架<69标>、JAII<69标>机架适用于摆线针轮减速机的联接，配刚性联轴器，上联轴器装JA型直孔，下联轴器装A型直孔或B型锥孔，锥度为1：
20的联轴器。
该机架无支承适用于反应器传来的轴向力不大时使用。
JAⅡ<69标>无支点机架，配螺纹联轴器主要参数及尺寸
5、HG65-251-69标单支点机架主要参数及尺寸
机架
型号
反应罐
（立升）
减速机
BLD
反应罐连接处
H
H1
H3
H4
搅拌轴连接处
减速机连接处
D1
D2
D3
n×d
h
M
I
d
P
N×M
D
Q
M
TB1
50
100
B1
260
220
190
3×14
7
514
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