1118shangyi06工作面运输联络巷掘进作业规程.docx
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1118shangyi06工作面运输联络巷掘进作业规程
目录
第一章工程概况3
第一节地质概况3
第二节工程概况5
第二章施工方法与工艺7
第一节永久支护设计7
第二节开口处施工设计8
第三节临时支护10
第四节施工方法10
第五节工艺流程11
第三章劳动生产组织18
第一节循环作业方式18
第三节循环作业图表18
第三节劳动组织人员配备表18
第四节主要机械设备配备表20
第五节主要技术经济指标表21
第四章生产系统22
第一节通风系统22
第二节安全监测监控系统23
第三节压风系统25
第四节防尘系统25
第五节供电系统25
第六节供排水系统28
第七节运输系统29
第八节通迅系统29
第五章灾害预防及避灾路线30
第六章质量管理措施32
第七章安全技术措施34
第一节一般规定34
第二节“一通三防”管理35
第三节顶板管理37
第四节开口安全技术措施38
第五节开口处设备保护安全技术措施39
第六节防治水管理40
第七节机电管理40
第八节运输管理44
第九节喷浆安全技术措施45
第十节人工装煤（矸）安全技术措施46
第十一节使用锚索张紧器的安全技术措施46
第十二节登渣作业安全技术措施47
第十三节小绞车使用安全技术措施47
第十四节处理车辆掉道安全技术措施49
第十五节综掘机操作及维护安全技术措施50
第十六节胶带输送机操作安全技术措施51
第十七节使用刮板输送机安全技术措施53
第十八节设备管理55
第十九节其它57
第一章工程概况
第一节地质概况
一、围岩特征
1118上106工作面运输联络巷位于18上1煤层中。
18上1煤煤层局部有伪顶，伪顶为泥岩，灰黑色，泥质胶结，薄层状，偶见植物化石。
直接顶为细粒砂岩，浅灰色，块状结构，以石英为主，长石次之，次圆状泥质胶结。
裂隙发育一般，局部夹薄层粗粒砂岩。
厚度0.9m～4m。
底板为砂质泥岩，浅灰色，波状层理，成分均一，具有裂隙，由方解石脉充填，含植物化石碎片，厚度为1.5m～4m。
二、水文地质
18上1煤层顶板为第二含水层，此含水层以砂岩裂隙水及孔隙水为主，在掘进过程中将会破坏煤岩石的完整性，揭露原有裂隙，出现巷道顶板淋水。
最大涌水量：
3.0（m3/h）正常涌水量：
1.5（m3/h）
三、地质构造
1118上106工作面运输联络巷布置在18上1煤层中，从+1150集中运输大巷变坡点向上50m处开口，沿5‰的坡度掘进，掘进方位角为125°5′51″，煤层顶板为砂质泥岩和泥岩，较为破碎，完整性不好，易脱落，此处无大的地质构造。
掘进时应加强顶板支护管理。
本区域煤岩层走向为135°—145°，平均为140°，煤（岩）层走向变化不大，煤层倾角为0°—10°，平均为8°的单斜构造。
附图1:
1118上106工作面运输联络巷顶底板岩层柱状图
四、煤层顶底板情况
附表1：
煤层顶、底板赋存情况表
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
平均厚度（m）
岩 性 特 征
老顶
细砂岩
3.15
浅灰色，块状结构，以石英为主，次圆状，泥质胶结
直接顶
泥岩
2.24
浅灰色，水平层理，含植物化石，具有裂隙
伪顶
砂质泥岩
0.28
浅灰色炭质泥岩
直接底
砂质泥岩
1.77
浅灰色，波状层里，具有裂隙，含植物化石
老底
砂质泥岩
2.01
浅灰色，波状层里，具有裂隙，含植物化石
五、影响掘进的其他地质情况
附表2：
影响掘进的其他情况表
影响掘进的其它地质情况
瓦斯
属于低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.058m³/T，绝对涌出量0.48m³/min
煤尘
煤尘具有爆炸危险，爆炸指数33.81%
裂
发育情况
无
组数
/
各组方向
/
煤的自
然倾向
易自然，一类自然煤层，自然发火期3个月
地温
17-19℃地温梯度为2.51（℃/100m）
地压
/
普氏硬度
煤层
夹矸
直接顶
直接底
1.65
1.87～2.17
2.56～4.79
2.67～5.34
第二节工程概况
一、工程概况
附表3：
工程概况表
序号
项目
内容
1
巷道名称
1118上106工作面运输联络巷
2
巷道类别
准备巷道
3
巷道用途
通风、运输、行人
4
施工层位
18上1煤层
5
开口位置
在+1150m集中运输大巷与1118上102工作面回风顺槽绕道交岔点向上50m处开口，掘进方位角为125°5′51″。
6
设计长度
88m
7
服务年限
2年
8
施工工艺
综掘机掘进，刮板输送机、胶带输送机配合运输。
9
计划开工日期
2013年10月15日
10
实际开工日期
2013年10月16日
二、工程施工设计平、剖面图
附图2:
1118上106工作面运输联络巷平、断面图
三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围
1、顶底板方面：
在施工过程中将揭穿18上1煤层，因此在施工过程中要加强对顶板管理。
2、火区、采空区、老巷、小窑：
无。
3、设计方面：
与1118上102工作面回风顺槽运料相互有所影响，因此需要做好运输协调工作。
4、其他方面：
无。
第二章施工方法与工艺
第一节永久支护设计
一、巷道断面设计
1、巷道断面设计
1.1、4-4断面设计为直墙半圆拱形巷道：
巷道设计掘进宽度为3800mm，掘进中高为3500mm，墙高1600mm，掘进断面积12.13m2。
2、永久支护设计
2.1、锚网喷+钢带+锚索支护：
均采用Φ20×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，锚杆为矩形布置，锚固长度700mm，锚固力不小于50KN，锚杆铁托盘规格为（长×宽×厚）120×120×10mm，蝶形；钢筋网由Φ6.5mm钢筋焊制，网格100×100mm，网片采用4200×900mm；网边搭接量为100mm,用双股14#铅丝扣扣相连，全断面挂网。
钢带采用两根长4.5m的Φ16螺纹钢加工而成，拉筋长度为60mm。
锚索采用Φ17.8×5000mm钢绞线，间排距2000×3000mm，锚索锚固力不小于100KN，锚固长度1400mm，托板采用14b槽钢加工而成（长度为450mm），配合100×100×10mm铁制平托板使用。
喷射混凝土强度为C25，厚度为100mm。
巷道铺底砼强度为C20。
施工时可根据揭露围岩的实际情况及时对巷道的支护形式及参数进行调整，但必须确保支护安全可靠。
二、巷道断面特征
附表4：
巷道断面特征
断面
编号
围岩类别
支护
形式
断面积（m2）
掘进尺寸（mm）
支护材料及支护规格
掘进
净
宽
中高
锚杆
（mm）
喷砼（mm）
锚网（mm）
水沟
（mm）
规格
间排距
4-4
断面
岩
锚网喷
12.13
10.85
3800
3500
螺纹钢
20×2000
800×800
100
4200×900
300×200
附表5：
巷道每米材料消耗量表
项目
内容
螺纹钢锚杆（套）
锚索（根）
钢筋网
（m2）
钢梯（kg）
喷砼（m3）
铺底
（m2）
4-4断面
14.9
0.4
9.57
19.0
0.96
0.21
附图3：
巷道支护断面图
第二节开口处施工设计
一、开口位置
1118上106工作面运输联络巷在+1150m集中运输大巷与1118上102工作面回风顺槽绕道交岔点向上50m处开口，以工程技术部给定的中腰线为准（-5‰的腰线）。
二、开口处支护
1、开口前必须由当班班长负责检查巷道顶帮支护情况并严格执行敲帮问顶制度，一人找顶，一人协助负责观察顶帮情况，敲帮问顶工作必须彻底，巷道顶帮的片帮、醒煤、浮矸必须及时找下。
2、开口处必须打四根锚索加强支护，支护紧跟迎头并采取短掘短支的形式，循环进尺为800mm，网片连接牢固，搭接铺设，搭接量为100mm，网片必须扣扣相连并紧贴巷道壁。
3、锚杆打设数量、质量符合要求，锚杆托板紧贴岩面且无松动现象。
三、开工前准备工作
1、编制好作业规程，经审批并给全体员工认真贯彻学习，考试合格后方可施工。
2、准备好施工所需的各种设备、工器具、材料。
3、联系通风维修队安装局部通风机，做好掘进工作面通风准备工作。
4、做好支护材料的试验、检验工作。
5、将开口范围内及上巷皮带拆除，为综掘机调向开口做好准备。
四、开口施工方法
1、综掘机向前掘+1150集中运输大巷超过1118上106工作面回风顺槽开口位置10m，然后后退综掘机在1118上106工作面回风顺槽开口位置开口（以工程技术部给定的开口位置为准）。
开口巷道两侧施工时适当进行倒角以便综掘机进退。
2、1118上106工作面回风顺槽开口向前掘进10m后退综掘机并进行综掘机调向，调向后拆除+1150集中运输大巷胶带输送机二部运输机及影响综掘机运行的设备，同时将刮板输送机机尾延长至1118上106工作面运输联络巷开口位置机掘开口，此时所割煤炭用综掘机铲板装至刮板输送机上运走。
3、1118上106工作面运输联络巷开口掘进10米的空间，刮板输送机运煤。
5、综掘机进入巷道开掘出一定的空间后，再安装刮板输送机搭接运输，待掘出一定的距离后安装综掘机二部运输机。
第三节临时支护
一、临时支护
使用液压超前支护装置配合钢筋网及钢带作为临时支护。
钢筋网与液压支撑梁之间用8＃铁丝捆绑牢固，网片之间用双股14#铁丝扣扣相联，钢筋网与钢带之间必须连接牢固。
三、临时支护工艺
综掘机截割完一个循环后，落下截割头，先敲帮问顶，清除顶帮危岩、活石，再挂钢筋网（钢带提前邦到钢筋网上），启动液压超前支护装置，将支撑梁抬升至顶板位置，使网片紧贴顶板，在有临时支护的巷道中进行永久支护。
第四节施工方法
一、施工方法概述
施工方法：
1118上106工作面运输联络巷采用综掘机开口，开口后接刮板输送机配合胶带输送机运输。
落煤及装载方式：
用EBZ-160掘进机割煤，装煤，开口时用综掘机铲板将落煤铲装至刮板输送机上。
运输方式：
开口10m范围内延长原有刮板输送机至开口位置运煤，机掘后采用3部40T刮板输送机，SSJ800/2×55型皮带输送机配合运输。
第一部刮板输送机位于+1150集中运输大巷中，铺设距离约65m；第二部刮板输送机位于1118上106工作面运输联络巷绕道处，铺设长度约18m；第三部刮板输送机位于1118上106工作面运输联络巷直巷段，铺设距离约77m。
材料及设备用矿车、平板车运送。
附表8综掘机参数表
项目
内容
是否符合要求
综掘机型号
EBZ160
完好
截割范围（宽×高）
5.6×4.7m
符合要求
外形尺寸（长×宽×高）
9.35×2.9×1.62m
符合要求
整机功率
265KW
符合要求
截割功率
160/100KW
符合要求
输入电压
1140/660V
符合要求
生产能力
4.0m/min
符合要求
卧底深度
215mm
符合要求
截割硬度
≦60/80MPa
符合要求
爬坡能力
±18°
符合要求
地隙
280mm
符合要求
附图4:
掘进机割煤进刀示意图
二、施工工艺
采用机掘工艺割煤（进刀顺序见图5），割煤、装煤、运煤由掘进机一次完成。
胶带输送机运输，锚网（索）喷支护，一次成巷。
第五节工艺流程
一、工艺流程
1、工序流程：
交接班、安全检查及准备工作→激光定位→确定掘进巷道断面尺寸→开机检查→开机并调节机身至巷间→掘进、出煤→综掘机停电闭锁→安全检查→临时支护→永久支护→清理浮渣→文明生产。
2、割煤工序流程：
开机前准备→校验中腰线→确定巷道轮廓→启动综掘机调整截割头至适合位置→打开综掘机内外喷雾→开始割煤→刷拱顶和巷道两帮并出煤（矸），巷道两帮清理不到的煤（矸）人工清理。
3、装、运煤（矸）工序流程：
采用综掘机配合转载机装煤（矸），通过刮板输送机、胶带输送机运至煤仓。
综掘机割煤并出煤（矸），最后用截割头配合铲板清理两帮浮煤（矸）。
4、掘进机操作顺序：
开动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动星轮→开内外喷雾→开动截割头，以此作为开动顺序。
当没有必要开动装载装置时，也可以在开动电机油泵后，启动截割电机。
5、截割：
①利用截割头左右、向上移动截割出初步断面形状，然后根据激光光束指定位置进行断面形状修正，截割时，主司机开综掘机割煤，副司机观察顶帮确定巷道轮廓，确保截割后的巷道轮廓尺寸符合设计要求。
②当截割较软煤层时，采用左右循环向上截割；当截割较硬煤层时，可用由上而下左右截割的方法。
不管采用哪种截割方法都要尽可能地从下而上截割。
③当遇有硬岩时，不应勉强截割，对部分露头硬岩，应先割其周围部分，使其坠落。
对大块煤矸，采用综掘机截割头破碎后再进行装载。
6、截割方式：
掘进前，司机将机身调整到巷道前进方向的中间，并以激光确定位置，首先将掘进机截割头开启，让其正常运转，再将掘进机截割头调整到巷道截割位置，利用截割头左右、向上移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指定中线进行巷道轮廓的修正。
7、装煤、运煤工序及具体要求
掘进机上设有装载机构（装煤铲板和星轮装载机构）和第一输送机。
掘进机割煤时，煤落在装煤铲板上，同时星轮连续运转，将煤装入二部运输机，二部运输机再将煤转载至带式输送机运至煤仓。
8、清理浮煤工序及具体要求：
完成掘进循环后由掘进机司机负责清理巷道两侧浮煤，并做好下一工序的准备工作，综掘机铲板清理不到的地方人工清理。
在清理浮煤时，应注意巷道两帮的水管、电缆等不被挤坏。
总之，各工种作业人员应相互协调、相互配合，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转。
9、掘进工作面最大控顶距的确定
最大控顶距为2.0m，最大空顶距为0.4m。
当施工中遇到顶板破碎、断层等地质构造时，必须将循环进尺缩短为0.8m，加强支护并编制专项安全技术措施。
10、拉机尾及延皮带
当巷道向前推进15m左右时，转载设备向前移动一次，同时胶带机尾向前延伸一次。
二、锚杆支护工艺流程
工艺流程：
定眼位——打眼——吹眼——推药卷——搅拌——凝固——紧固
锚杆眼打设：
采用MQT-130/3.0型风动锚杆机、B19中空六棱钻杆、￠28mm羊角钻头；打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面尺寸，不符合《作业规程》要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，确认安全后方可开始工作，并按设计间排距定出眼位。
打设顺序为：
由外向里，先顶部后两帮，顶部先中间后两边，两帮自上而下。
打完一个锚杆眼必须立即安设锚杆并紧固托盘。
严格控制打眼深度，打眼前要预量钎杆长度，确保眼深比锚杆长0～50mm，打完眼后，应采用高压水冲洗锚杆眼，把眼内的煤（岩）粉、积水冲干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘结力。
锚杆安装：
先把树脂药卷按规定的数量、规格逐节放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐节送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。
药卷凝固时间约30-45s。
搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时慢慢将锚杆机退下。
三、锚索支护工艺流程
工艺流程：
定锚索孔位置——打锚索孔——逐步装填z2370、K2370树脂药卷各1支——插入锚索将锚固剂逐节送至眼底——用搅拌套将锚杆机和锚索连接——连续搅拌30秒钟以上——停止30秒后即可松下锚杆机——药卷凝固后穿上锚索铁托板及锁具——用锚索张紧器将锚索张紧到设计拉力。
锚索眼打设：
巷道掘进长度达到3m时，及时打设锚索。
按设计定出眼位，采用MQT-130/3.0型锚杆机、B19中空六棱钻杆，Φ28mm羊角钻头打眼，眼孔满足深度要求时，开大水阀门，来回串钎，将孔内的煤（岩）粉用水冲洗干净。
锚索安装：
先把树脂药卷按规定的数量、规格逐节放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷轻轻逐节送至眼底，用搅拌套将锚杆机和锚索连接，拧紧上牢固，然后启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，锚索推进后外露≤350mm，药卷凝固时间为30-45s。
搅拌够时间时停止搅拌，30s后慢慢将锚杆机退下，将锚索托梁、铁托板穿到打设好的锚索上，再上锁具，然后用YCD—180型张紧器顶顶住锁具张紧钢绞线并达到设计锚固力，锚固力不小于100KN。
四、喷射混凝土
1、准备工作
⑴检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
⑵清理喷射现场的杂物，将喷浆机安设在已喷射的巷道中，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑶检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
⑷喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
在拱基线处，墙脚线按中腰线设点拉线。
⑸喷射人员要正确佩戴劳动防护用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
⑴喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.2m为宜。
喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm。
⑵配料时，必须按设计配潮料，水泥、沙和石子应搅拌均匀。
⑶喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15％以下），一次喷射混凝土厚度不大于100mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过5个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
4、喷射工作
开机时必须先开水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
一次喷射完毕，应立即清理回弹料。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或余料。
5、喷射质量喷射前必须清理浮矸，清洗岩帮，严格执行拉线喷检制度，在拱基线及墙角处各拉一道线，保证巷道成巷拱墙分明，拱部圆滑，两墙竖直。
喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。
五、过地质构造时的加强支护措施
⑴支护过程中，通过预先敲帮问顶发现顶板有离层现象时，应采取加长锚杆或加密锚杆的方法加强支护，同时也采取加大锚索打设密度。
对顶板有严重下沉的局部地段，必须采用打设点柱或架棚的方法进行加强支护。
⑵如果局部地质构造较复杂、顶板破碎、出现冲刷地质构造时，必须采取短掘短支的施工方法，防止发生冒顶事故。
⑶如果顶板离层冒落高度较大，另外编写专项安全技术措施，审批后实施。
六、质量标准和要求
1、施工过程中必须严格按照激光定向的中线进行施工，并且班班检查校对激光是否发生偏差。
2、施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形，杜绝巷道出现超、欠挖等现象。
3、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，杜绝顶板事故发生。
4、锚杆安装、网片铺设质量必须符合设计要求。
5、施工过程中必须按照规定设置顶板离层观测仪，对巷道顶板的位移量进行观测。
6、施工过程中，必须按照规定对锚杆进行抗拉试验。
7、在施工过程中，围岩片帮导致肩窝处超挖范围超过300mm时应及时补打锚杆并挂网支护。
七、警戒设置
巷道掘进时，必须在掘进机后设置警戒，悬挂警戒牌（正在截割，严禁入内）。
第三章劳动生产组织
第一节循环作业方式
综掘机掘进、锚网+钢带+锚索支护顶板，一次成巷单行作业。
后巷打帮锚杆、出渣与掘进平行作业。
具体循环作业方式为“三八”制，早班检修，中、夜班掘进喷浆。
每班循环2次，每循环进尺1.6m（若顶板破碎时，每循环进尺为0.8m），每天循环4次，每日进尺为6.4m,每月进尺为192m，考虑到设备检修、遇地质构造、顶板围岩破碎及其他因素等方面的影响，月进尺按160m计划（按25天计算）。
当班出现的机械及机电故障当班检修处理。
第三节循环作业图表
机掘正规作业循环图表见附图5。
附图5：
1118上106工作面运输联络巷正规循环作业环图表
第三节劳动组织人员配备表
机掘劳动组织人员配备情况见附表7
附表9：
机掘劳动组织人员配备表
工种
出勤人数
早班
中班
夜班
合计
备注
跟班人员
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
胶带机司机
1
1
1
3
刮板输送机司机
1
3（兼职）
3（兼职）
7
支护工
4
6
6
16
运料工
3
3
电钳工
6
1
1
8
掘进机司机
2
2
3
绞车工
1（兼）
1（兼）
1（兼）
安全员
1（兼）
1（兼）
1（兼）
质检员
1
1
信号工
1
1
1
3
地面拌料工
2
2
喷浆工
2
2
1人兼职打灯
上料工
4
4
总计
17
24
17
61
第四节主要机械设备配备表
机掘设备及工具配备情况见附表10
附表10：
机掘设备及工具配备情况表
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
综掘机
EBZ160
台
1
掘进
2
可伸缩带式输送机
SSJ800/2×55
台
1
运煤（矸）
3
风动锚杆机
MQT-130/3.0
台
3
打锚杆
4
移动变压器
KBSGZY-800/10
台
1
工作面电源
5
局扇（主机）
FBD-NO.60/2×30
台
2
局部通风
6
双风机双电源开关
KBZ-200/1140（660）
台
1
局扇供电
7
馈电开关
KBZ-400/1140（660）
台
2
设备供电
8
馈电开关
KBZ2-200/1140（660）
台
2
设备供电
9
排水泵
5.5KW
台
2
抽水（备用）
10
喷浆机
PZC7I
台
1
喷浆
11
调度绞车
25KW
台
1
提升用
12
风煤钻
MQS50/2.35
台
2
打帮锚
13
防爆真空电磁启动器
QJZ-120/1140/660
台
6
设备供电
14
刮板输送机
40T
部
3
运煤
第五节主要技术经济指标表
附表11：
机掘主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
1118上106工作面运输联络巷
1
巷道总长度
m
88
2
机掘巷需总人数
人
70
3
出勤人数
人
61
4
出勤率
%
87.1
5
循环进尺
M
3.2
6
每班循环次数
次
2
7
日循环次数
次
8
8
日进度
m
6.4
9
月进度
m
160m
10
工效
m/工
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