包装材料实验指导书.docx
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包装材料实验指导书
实验一纸张厚度测定
一、概述
纸张厚度测定仪可精确测定纸张纸板、烟草薄片等柔性片状材料的厚度。
主要技术特性如下：
测量范围为0~3mm；分度值为0.001mm。
二、仪器构造
本仪器主要由传动系统和测量系统两部分组成（如图）。
传动系统主要由电机、凸轮、推杆组成，其作用是使测头按规定速度上升和下降。
测量系统主要由座体、量砧、上测量头、重砣、千分表座和千分表组成，其作用是对试样施加规定压力、测量并指示试样的厚度值。
三、工作原理
本仪器依据接触测量法设计。
电机转动时可通过凸轮、推杆等传动件使测头按一定速度上升和回落，测头回落时即可按规定速度接触被置于二测量面间的试样，并对试样施加规定的接触压力。
测头相对于下测量面的位移量由置于测头上部的指示仪表指示，该指示值即为被测试样的厚度。
四、操作步骤
1．准备试样。
2．按电源开关接通电源。
3．擦除测量面油污。
4．千分表指针对零。
5．按工作开关，待上测头上升后将试样置于上、下测量面之间。
6．测头回落接触试样后，待千分表指针稳定时立即读取示值并做记录。
7.待上测头抬起后移动试样，将试样另一待测部位置于上、下测量面之间。
8.重复第6步。
9.重复第7步。
10.每一试样测量五次。
五、数据记录与处理
实验二纸张纸板定量测定
一、仪器的功能与用途
纸张纸板定量测定仪主要用于测定纸张纸板的定量，同时也可作小量程（≤50g）物体测量。
1.称量功能：
可测出≤50g物体的质量。
2.定量测定功能：
分别按4层、5层或10层键，可测出0.04m2、0.05m2或0.1m2试样的定量值。
3.报警功能：
当载物盘上的总重量超过52g时，仪器显示屏即显示报警信号H。
4.故障自动检测功能：
仪器一旦出现故障，显示屏即显示CH0~CH8,此时请立即停止使用。
二、仪器主要技术特性
1．测量范围：
质量0.5g~50g定量10~1000g/m2
2．最小读数值：
质量0.01g定量0.1g/m2
3．一般参数：
去皮范围0~50g自校砝码50g稳定时间4s
三、工作原理及主要结构
本仪器主要由载物盘、传力杆、传感器、放大电路、A/D转换、显示器、电源、机壳等组成。
载物盘上的重力通过传力杆传递到传感器上，传感器将所受力转换成对应的电源信号输出，放大电路、A/D转换、显示器将此电源信号转换成相应的重力显示于面板上。
四、操作和使用
1.仪器使用前，开机预热30分钟，并在进行首次称量前进行校准。
校准方法：
先按“去皮键”使仪器显示值为“0.00g”，再按“校准”键，此时仪器显示“C”（如果显示“CE”表示出错，只需重新按“去皮键”使仪器显示值为“0.00g”，再按“校准”键重新进行校准即可），将50g的砝码置于载物盘上约一分钟后，显示“50.00g”，且左下角“0”符号消失，即表示仪器校准完毕，取下砝码即可进行称量。
2.去皮、称量：
按“去皮键”使仪器显示值为“0.00g”，此时将物品放在载物盘上，显示值即为物品的重量，按“去皮键”仪器显示值即回复到“0.00g”，这时再依次称量其他物品。
3.自动故障检测：
仪器显示屏一旦出现CH0~CH8,请立即停止使用。
4.报警功能：
当载物盘上的总重量超过52g时，仪器显示屏即显示报警信号H。
此时应将载物盘上物品取掉，以免损坏传感器。
5.定量测量功能：
按“10层”键，显示值是试样为0.1m2的定量测定值，并点亮符号“g”，再按一下“10层”键，即回复到称量状态。
按“5层”键，显示值是试样为0.05m2的定量测定值，并点亮符号“n”，再按一下“5层”键，即回复到称量状态。
按“4层”键，显示值是试样为0.04m2的定量测定值，并点亮符号“y”，再按一下“4层”键，即回复到称量状态。
（注意：
不能从“10层”状态直接进入“5层”或“4层”状态，反之一样。
）
五、注意事项
仪器不许超载测试（物品重量不许超过52.00g），不能用手去拉或压载物盘，以免损坏传感器。
六、数据记录与处理
实验三纸板戳穿强度测定
一、实验目的
通过试验使学生掌握纸板戳穿强度测定仪的正确使用方法；使学生对瓦楞纸板的戳穿能力有一个定量的概念。
二、工作原理
当试样被夹持机构夹紧时，摆系由图所示位置摆动，其质心具有的位能为戳穿试样提供了动力功。
试样被戳穿时，其阻力消耗了摆系的动力功，使摆系质心与水平位置形成一夹角，消耗的动力功即为试样的戳穿强度，由指针指示。
仪器可更换不同的重砣，以改变摆系的动力功，测试不同试样的戳穿强度。
三、仪器主要结构
仪器主要结构可分为夹持部分、指示部分、摆系部分和释放部分。
夹持部分：
由导向柱（11）、防护罩（12）、压紧螺钉（13）、上夹板（14）、杠杆手柄（15）和下夹板（16）组成。
杠杆手柄起开启上、下夹板作用；导向柱起下夹板导向并提供夹紧力作用；防护罩起安全保护作用。
指示部分：
由标尺（8）、指针组件（10）组成。
该部分指示试样抗戳穿能力之值。
摆系部分：
由重砣（4）、重砣杆（5）、摆臂（6）、平衡砣（7）、拨针杆（9）、戳穿头（20）、摩擦套（21）和圆弧臂（22）组成。
更换不同的重砣，可改变摆系的动力功，以测试不同的试样；调节平衡砣的上下位置，可改变摆系质心位置，从而改变戳穿头（摆臂自由下垂时）距摆轴水平面的距离；摩擦套是为了防止戳穿头被试样卡住，以减小戳穿头与试样之间的摩擦，延长戳穿头的使用寿命；通过调节戳穿头上顶丝螺钉的位置，，可调节摩擦套与戳穿头的配合松紧程度。
释放部分：
由锁紧块
（1）、紧固螺钉（24）、定位块
（2）和操作手柄（3）组成。
定位块保证摆系和质心在摆轴水平面位置；操作手柄起释放摆臂作用，并在簧片作用下自动复位。
四、操作使用
1.重砣与标尺的对应说明（见下表）。
标尺分档
分度值
砝码杆（5）两端挂砣和螺母
A标尺
0.05J
不挂任何砣及滚花螺母（空摆）
B标尺
0.1J
两个B砣和滚花螺母
C标尺
0.2J
两个B砣、C砣和滚花螺母
D标尺
0.5J
两个B砣、C砣、D砣和滚花螺母
2.观察水平器（23）是否调平，将摩擦套（21）装在戳穿头（20）部。
3.压下杠杆手柄（15），将试样（注意方向）放在上、下夹板中间，轻放杠杆手柄，将指针（10）拨至满刻度（满量程）处。
4.松开紧固螺钉（24），打开锁紧块
（1），向左方拉操作手柄（3），释放摆臂（6）。
5.在对应的标尺上读数。
6.将摆臂拉回待释放位置，装上摩擦套，用锁紧块锁紧（见图四所示）。
7.压下杠杆手柄（15），取出被戳破的试样，将指针对准满量程处。
8．按上述程序可做下一次试验。
五、注意事项
1．安装重砣时，一定将释放杆锁紧，以免造成事故。
2．严禁戳穿头碰撞坚硬物体，操作手柄上的定位块
（2）不能随意调整。
3．使用完毕后，将摆臂（6）置于图四所示位置，并用锁紧块
（1）锁紧，取下重砣，旋紧紧固螺钉（24）。
4．严禁在无试样时释放摆；严禁随意调节平衡砣（7）的上下位置。
5．若戳穿头被“卡”在试样中，应拿住挂砣杆（5）先往戳穿方向转动，再须势往后拉，从试样中退出戳穿头。
六、数据记录与处理
实验四纸张纸板抗张强度测定
一、概述
DC-KZA系列抗张试验机是纸和纸板抗张强度测定的最新一代机型。
它主要用于纸和纸板抗张强度、伸长率及抗张能量吸收值的测定，也可用于其它低抗张强度、低伸长率片状材料的抗张性能测试。
二、
仪器主要技术特性
1．抗张力测量范围：
0~300N；
2．抗张强度测量范围：
0~20kN/m；
3．伸长量测量范围：
0~70mm；
4．伸长率测量范围：
0.01%~38%；
5．裂断长测量范围：
0~99.99km；
6．抗张能量吸收值测量范围：
0~999.9J/m2；
7．试验速度（下夹头升降运动速度）
测量速度范围（下夹头下降速度）：
5~80mm/min；
回程速度（下夹头自动回升速度）：
设定为80mm/min；
8．上下夹头间的距离
设定五种距离:
50、90、100、180、200（mm）。
三、试验机工作原理
本试验机是一个机电一体化的试验装置。
一个转速可控的直流力矩电机，通过减速器驱动丝杠转动，丝杠带动丝母做上下直线运动，丝母带动下夹头做匀速上升或下降试样条即受到张力作用，试样所受张力通过上夹头传递至力传感器，传感器上所感受的力即试样所受张力。
随着下夹头不断向下运动，试样将立即断裂，断裂时的最大张力即绝对抗压力，以N表示。
系统工作只需按动测试键，即可完成电机启动、对试样施力、采集力值、峰值保持和贮存、试样断裂后下夹头自停和返回复位、测量结果显示等全部工作。
系统还具有数据处理功能，可根据要求给出多次试验平均值及抗张强度、断裂长、抗张能量吸收值和伸长率等项目的计算值。
四、试验机操作程序
1．接通电源，按任意键（复位键除外）。
2．按“夹距选择”键选择夹距，并检查试验机下夹头变距杆的位置，要保证上下夹头的实际距离与你所选的夹距档位显示值一致。
一般设定为180mm。
3．按“速度设定”键设定试验速度，并再按此键确认。
一般设定为20mm/min。
4．按“定量置入”键输入定量值，并再按此键确认。
5．抗张试验操作
（1）按“准备”键。
在做第一条试样前必须先按准备键。
（2）夹第一张试样条。
（3）按“测试”键进行测试。
（4）夹第二张试样条。
（5）按“测试”键进行测试，直至一组试样做完。
6．试验结果输出，将所需的结果打印出来。
五、试验注意事项
1．选择夹距必须在试验前进行，一次试验或一组试验中间不能再行改变，否则有关计算值可能出现混乱。
2．设定速度必须在一次试验前进行，试验中间不可改变速度值。
3．在进行连续测试时，必须进入准备状态后才能在下夹头上夹试样，否则夹试样时的预加张力不能叠加，对测试结果带来误差。
9．再进行下一组试样测试时，测试前必须按一次“内存清除”键，否则在计算平均值和标准偏差时，将会同前一组试样测试数据一并计算。
六、数据记录与处理
实验五纸张纸板撕裂度测定
一、概述
撕裂度测定仪是测定纸张内撕裂强度的仪器，内撕裂强度是指纸张或纸板在标准规定的条件下被撕裂时所需的力。
本仪器适用于各种纸张和适当厚度纸板的撕裂度测定。
撕裂度测定仪的力标尺刻度是按同时撕裂16张（对YQ-Z-20型）试样和4张（对YQ-Z-32型）试样设计的，为使试验数据更加精确，请按有关标准规定执行。
实验时应在标尺满量程的20~80%之间读数。
为达此要求，可更换各级扇形摆或采取改变试样张数的方法做调整，对于后者，推荐采用1、2、4、8或32张，所测结果按下式计算：
Ft=16（或4）·n/N——公式
（1）
式中：
Ft——被测试样的撕裂度值CN。
（注1gf=0.9807CN）
N——被测试样张数。
n——标尺读数CN。
二、工作原理及主要结构
仪器根据功能原理设计。
当扇形摆的质心升至一定高度（待撕位置）时，具有势能。
摆释放后，势能转变为动能，动能撕裂试样做功，此功被分配到全部撕裂长度上。
本仪器摆动系统主要由摆（12）和主轴系统
（2）组成。
当摆处于图示位置，其质心具有势能，用手按下释放板（7），摆围绕主轴迅速摆动，势能转变为动能，为撕裂试样提供动力。
三、操作与使用
1．使用前进行仪器的指针对零：
指针对零：
将摆体（12）置于待撕位置，指针靠在指针调节板（9）上，作一次全程摆动，观察指针是否在标尺的零线位置。
否则，应调整指针调节板的位置使其对零。
2．将摆体置于待撕位置，指针靠在指针调节板上。
3．将尺寸为76×63的试样横向放于夹纸器钳口内，旋紧夹纸器（3）旋钮。
按下切纸刀（4），将试样切一条切口（切口长度应为20mm）。
4．按下释放板（7），做一次全程摆动，指针所指刻度即为单张试样的平均撕裂度值。
如指针不在标尺的20~80%范围内应更换摆或调整试样层数。
调整试样层数后撕裂度值的换算须按公式
（1）进行。
四、注意事项
试验时当摆刚刚摆回时，左手顺着摆动方向捏住摆体，使摆不再往下摆动，以防破坏试验结果。
手捏摆体时应尽量轻，以免引起指针移位。
做实验时，请不要站在仪器的右侧，以免摆碰伤头部。
五、数据记录与处理
实验六纸板挺度测定
一、仪器简介
挺度是衡量纸和纸板抗弯曲强度的指标，纸板挺度测定仪是测定纸板
挺度的专用仪器。
仪器主要技术特性：
1.测量范围：
0~500mN·m，总测量范围内分七档。
测量范围
mN·m
砝码
度盘分度值
mN·m
编号
质量g
0~5
1
5．098
0．05
0~10
2
10．197
0．10
0~20
3
20．394
0．20
0~50
4
50．985
0．50
0~100
5
101．97
1．00
0~200
6
203．94
2．00
0~500
7
509．85
5．00
注：
1mN·m=10cN·cm
2.角度盘分度值：
±7.5°和±15°
3.试样尺寸（长×宽）：
70mm×38mm
二、实验结果的读数方法与计算
挺度实测值间接计算法：
从力度盘上读取格数，然后进行计算。
计算公式：
S=nR（mN·m）
式中：
n——对应于不同砝码的分度值（见上表）；
R——在刻度0~100范围内的实际刻度值（每格为1）。
注：
挺度值保留三位有效数字
三、仪器构造
仪器主要由测量部分和传动部分组成，见结构外形图。
测量部分由角度盘、力度盘、摆、夹纸器、推纸架、砝码等件组成。
角度盘与传动部分的齿轮连接，共同作匀速转动。
在角度盘边缘，对称于零线刻有±7.5°和±15°角度刻线，指示试样被弯曲的程度，力度盘安装在壳体上，盘的正面在对称零线±90°范围内刻制刻度。
摆装于主轴上，它可以自由摆动，摆体正面装有夹纸器和砝码，共同组成摆系统，摆系统是测量部分的核心部件。
四、工作原理
本仪器根据力矩对转轴中心平衡原理设计。
一片被垂直夹住的试样的自由端，在设定条件下被弯曲15°角所需的力矩即为该试样的挺度，单位mN·m。
五、操作方法
1．按电源开关12，接通电源。
2．将试样的一端垂直地夹于夹纸器1的钳口内，试样的另一端应处于推纸架7的两个小辊之间。
注意在夹紧试样时应使试样与夹纸器上部刻线对准。
另外还需根据试样厚度调节件13，先使圆辊接触试样，在反转1/4转，以使圆滚辊与试样间有一定的间隙。
3．根据被测试样的实际情况选择砝码，测定时如果能在力度盘刻度范围的15%~75%之间读取读数，所选砝码就是合适的。
4．按动左右开关9，角度盘转动，试样被弯曲，当摆的中心刻线所指的负荷刻度值，精确至半个分度。
上述操作向左右方向分别进行一次，取两个方向测定结果的平均值。
六、数据记录与处理
实验七纸张纸板耐折度测定
一、仪器概述
本仪器是测定厚度1mm以下的纸张、纸板及其它片状材料耐折叠疲劳强度的仪器。
仪器主要技术特性如下：
双折次数：
1~6×104次；
耐折度：
0~4.78（以10为底的双折叠次数的对数值）；
张力调节范围：
4.9N~14.7N；
折叠角度：
左右各135°±2°；
二、工作原理
试样被夹持在上下夹头之间，并被施以一定张力。
当开动电机后，电机转动经齿轮变速，再通过偏心轮滑块机构使齿条作上下运动，齿条带动小齿轮左右摆动，折叠头与小齿轮同轴安装，因此它与小齿轮一起摆动，由折叠头的左右摆动实现对试样的折叠。
在滑板向上运动的同时，使光电对管产生脉冲信号，此信输入电路中进行计数。
当试样被折断后，张力消失，上夹头上行，使张力杆上的遮光片遮住光电对管，控制电机停转，计数停止，显示窗显示测试结果。
三、仪器构造
本仪器主要由传动部分、测试部分、电子测控部分组成。
1．传动部分
传动部分主要由电机、大齿轮、小齿轮、偏心轮、滑块、滑板、齿条、齿轮、手动旋钮等组成。
2．测试部分
本部分的主要作用是使试样在一定夹持张力下完成张力实验。
3．电子测控部分
工作原理：
按下测试键时，信号进入微处理器，若此时光电开关处于通电状态时，则信号传送到电机，电机转动，反之，电机不转动。
电机转动后，折叠次数由光电对管转换为脉冲信号输入微处理器，由微处理器计数，并输入一信号控制电机停转。
所有工作程序预先编好，写入寄存器由微处理器执行。
微处理器所得测试结果通过液晶显示器显示也可由打印机打印输出。
四、使用操作步骤
1．取试样，尺寸为150mm×15mm。
2．接通电源，按一下任一键（复位键除外），仪器进入待试验状态。
3．根据被测试样厚度，选择缝口规格合适的下夹头，并装于主机摆动轴法兰盘上。
4.检查下夹头是否对中，否则应转动仪器后面的手动旋钮使其对中。
5.按下张力杆，调节所需弹簧张力，并旋紧制动螺钉。
一般纸为9.8N，
纸板为9.8N~14.7N。
6.根据弹簧张力按下张力选择键进行张力选择。
7.将纸条垂直的夹紧于仪器的两夹头之间，松开制动螺钉，使张力杆放松，此时弹簧对试样施加张力。
8.根据试样的纵横向按“纵横选择”键进行选择。
9.按一下“测试”键，试验开始直到试样被折断，试验停止，读取显示窗上的数值，次值即试样的双折次。
10．松开上、下夹头取下被折断的试样。
11．进行下一次试验时，重复4-9即可。
12．一组试样测试完毕后，可根据需要按下“平均选择”键，选择显示双折次平均值和耐折度平均值。
也可按“提取”和“删除”键删除差异较大的测试值。
13．试样测试完毕后，可按下“打印”键。
得到打印结果。
14．若此时需对另一种纸样进行试验，需按一下“复位”键，清除仪器内存，再按3~12进行即可。
五、注意事项
1．在夹纸时，一定要用手轻轻将试样拉直，使试样得到准确的张力。
2．试验完毕，将张力指针调到最低值，以免弹簧疲劳失效。
六、数据记录与处理
实验八纸板抗压强度测定
一、DC-YSY3000A型电脑测控压缩试验仪的功能与用途
本仪器主要用于箱纸板、瓦楞原纸及瓦楞纸板抗压强度性能的检测，它是造纸、包装、质量监督等行业与部门不可缺少的试验设备。
本仪器可做以下试验项目：
1．配备环压强度试验座及取样器，进行纸板环压强度试验（RCT）。
2．配备边压强度取样器及辅助导块，进行瓦楞纸板边压强度试验（ECT）。
3．配备剥离架，进行瓦楞纸板粘合强度试验（PCT）。
4．配备平压强度取样器，进行进行瓦楞纸板平压强度试验（FCT）。
5．配备槽纹试验仪和辅助器具，进行瓦楞芯压溃强度试验（CCT和CMT）。
仪器的功能包括：
试验项目选择功能；自动测试功能；手动测试功能；压差选择功能；数据提取功能；删除功能；打印功能；置数功能；超量程保护功能等。
二、仪器工作原理
本仪器是由机械传动和电子测控系统共同组成的机电一体化的试验装置。
由于机械系统的传动与变速作用，使仪器下压板获得稳定的匀速上升运动，从而对置于下压板上的试样施加逐渐增大的压力，上压板的底部安装一个力传感器，当试样受力后，传感器也同时受到大小相等的力的作用，传感器内部应变体上的力敏元件，可将变形力转换为电压信号并输出，由此实现力值的测量。
三、仪器的构造
1．机械传动系统
该系统的主要功能是传动和变速。
电动机的转动，经第一级蜗杆蜗轮减速、第二级蜗杆蜗轮减速和螺母丝杠机构的共同作用，使下压板按规定的速度执行向下或向上的匀速直线运动。
2.电子测控系统
基本工作原理：
测量部分：
由传感器输出的信号经放大器、转换，频率信号送入微处理器，经处理后输出（显示或储存）。
控制部分：
由微处理器、寄存器、按口电路等元器件组成控制线路，其主要功能是根据传感器输出的不同的信号状态，按预先编好的程序，自动控制系统工作，完成各种控制功能。
系统工作只需按动测试键，即可完成电机启动、对试样施力，采集力值、峰值保持和贮存、试样被压溃后下压板自停和返回复位，测量结果显示等全部工作，系统还具有数据处理功能，可根据要求给出试验力平均值、标准偏差、最大力值、最小力值、环压强度、环压指数、边压强度、粘合强度的计算值。
四、使用操作步走骤
1．开机预热30分钟。
2．按动其他任意键（复位键除外），仪器进入自校状态，几秒钟后，仪器进入待操作状态。
3．按动试验选择键，选择试验状态。
4．自动测试操作
（1）按上键或下键，将下压板调整至适当高度按停键。
（2）根据试样情况设定压差状态，按下压差选择键选择压差。
对强度较低的试样选压差30N，除此之外选压差60N。
本仪器开机设置压差为60N。
（3）将试样放在下压板的中部。
（4）按动测试键，仪器自动完成一次测试。
（5）下一次测试时，只需换试样和再按一次测试键又可完成一次测试。
（6）一组测试完毕后可打印出结果。
5．手动测试操作
（1）放置试样。
（2）按下键，下压板上升，并对试样施加压力。
（3）仔细观察试验过程，当显示的力值不再继续增大时，立即按停键，下压板停止运动。
（4）按下键，下压板下降，当其下降至初始位置时，按停键完成一次操作。
（5）下一次测试重复
（1）~（5）步，当按上键时，前次显示的数将被自动清零。
（6）一组测试完后，按打印键，并准备第二组试样的测试。
6．在进行“环压试验”前要进行定量置入操作，置入定量数据后按确认键确认。
五、试验注意事项
在进行瓦楞纸板平压强度和瓦楞芯平压强度试验时，请采用手动测试。
如果试样被压溃，下压板不返回时，请采用手动测试。
六、数据记录与处理
实验九纸板耐破度测定
一、概述
电脑测控纸板耐破度仪主要用于各种纸板耐破度性能的检测，也可用于耐破强度在6000kPa以下的薄片材料的耐破度测定，适于在造纸、包装、质量监督等行业与部门使用。
仪器具有以下功能：
定量设置功能、层数设置功能、自动测试功能、手动测试功能、返回功能、点动功能、删除功能、提取功能、数据处理功能、显示打印功能、系统复位功能、超量程保护功能、极限位置保护功能。
主要技术特性：
测量范围：
0~6000kPa，最小读数值1kPa；
自动连续测试间歇时间：
约4秒；
二、工作原理
仪器根据液体传导压力的原理设计。
本仪器由机械和电测控制两大系统组成，分别完成机械动作的执行和控制机械动作程序及测试数据采集和处理，测试结果输出显示等功能。
由于机械系统中的夹持压力调节、传动与变速的作用，使试样获得所需要的稳定夹持力和活塞推进速度，从而使胶膜对试样施加均匀分布的逐渐增大的压力，直至试样破裂。
测试缸体上连接一个压力传感器，耐破度值由传感器输出的电压信号经转换通过二次仪表直接显示，由此实现耐破度值的测量。
三、使用操作步骤
1.开启空气压缩机，待气压上升至大于0.4Mpa时，调节调压阀旋钮，使仪器上的压力表指示值在0.30~0.40Mpa范围。
2.按除复位键外的任意键，仪器进入自校状态。
3.按定量键进行定量置入后再按定量键确认。
4.按层数键进行层数置入后再按层数键确认。
5.自动测试操作：
（1）在仪器处在待测试状态时，将试样置于上、下夹环间。
（2）按自动测试键仪器进行测试，操作者应在每次测试完后及时更换试样，以免做空载试验。
（3）最后一张试样测试完后，在显示窗中提示“再按自动键退出”时，请再按下“自动测试”键，仪器退出自动测试状态。
6.手动测试操作：
（1）放置试样
（2）按下“手动测试”键，仪器完成一次测试程序。
四
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